コンベヤ・システムに関する一般的な問題

コンベアベルトシステムは、その金属部品のため、他の機械装置と同様に摩耗、損傷、破損の影響を受けやすい。時間が経つにつれて、コンベヤベルトの部品は酷使され、摩耗し、これはオペレーションに直接影響を与えます。計画外または緊急のメンテナンス、修理、交換は、大幅なダウンタイムを引き起こし、組織が生産目標を達成できなくなる可能性があります。

ほとんどのシステムがさらされている大量の活動は、コンベヤベルトの問題をより一般的なものにしています。ミストラッキング、ベルトの滑り、ローラーの焼き付き、詰まりはすべて、システムの効率的な稼働を妨げる一般的なコンベヤの問題です。必要な介入がなければ、これらのようなコンベヤの問題は、致命的な故障や大幅なダウンタイムにつながる可能性があります。

ベルトの損傷は、最も一般的なコンベヤベルトの問題の1つです。効率的なバルクハンドリングのために構築され、材料の移動を簡素化し、重労働を軽減する一方で、最も信頼性が高く堅牢なシステムであっても、時間の経過とともに、あるいは定期的な事前メンテナンスがなければ、損傷する可能性があります。

この一般的なコンベヤーベルトの問題の主な原因は、大きな、過度の、または研磨性のある材料の取り扱いと輸送です。しかし、材料のキャリーバック（排出後にベルト上に残る）は、最も重大なコンベヤベルトの損傷をもたらします。過度のキャリーバックはベルトの摩耗を早め、コンベアシステムのローラーやアイドラーなど、他の重要な部品に不必要なストレスを与えます。

コンベアベルトシステムを選択的に使用することは、短期的および長期的な損傷を減らすために不可欠です。コンベヤベルトシステムは、特に研磨材やかさばる材料を定期的に扱い、運搬する場合は、用途に合った適切なグレードのベルトを装備する必要があります

コンベヤベルトの問題が大きな材料や過剰な材料に起因している場合、コンベヤベルトの下とその衝撃ゾーンにインパクトベッドを設置することで、搬送物の重量を効果的に吸収し、移動させることができます。これらの脆弱な部分を補強することにより、コンベヤベルトを保護し、損傷を防ぎ、主要部品の寿命を延ばすことができます。

あらゆるコンベヤシステムの生産性は、ベルト自体に余分な材料がないことに依存しています。詰まりが生じると、特にそれが蓄積する時間が与えられると、操業が停止してしまいます。これはコンベヤベルトとローラーの最も一般的な問題の一つですが、最も簡単に解決できる問題でもあります。

材料がシステム内を非効率的に移動すると、コンベヤの詰まりにつながります。材料は簡単に鋭利なエッジに引っかかったり、方向を変えたり、腐食した表面を横切ったりして、堆積や積み重ねを引き起こし、最終的に詰まりや詰まり、ジャム、生産ロスを引き起こします

コンベヤの詰まりのほとんどは予測不可能ですが、定期的なメンテナンスと点検を行うことで、材料に引っかかって詰まりを引き起こす可能性のある鋭角、腐食した表面、角を確実に見つけることができます。わずかな損傷でも、詰まりのようなコンベヤベルトの欠陥の原因となります。早急に修理することで、詰まりが発生しにくくなり、生産を計画通りに進めることができます。

コンベヤベルトは、搬送物を正しい経路に保つために正しくアライメントされていなければなりません。管理と再調整を行わなければ、システムはミストラッキングのコンベヤベルトの問題の犠牲者になることは確実です。

ミストラッキングの原因は、アライメント不良や不規則なアライメントだけではありません。トラックに沿ったどの地点で問題が発生しても、ベルトが片側により多く滑ることになります。これはシステム全体のトラッキングに影響を及ぼし、ベルトの不均一な摩耗、誤動作、そして最終的には完全なシャットダウンにつながります。

関連するコンベヤベルトの問題を防ぐために、ミストラッキングの兆候を見逃さないようにしてください。ベルトエッジのほつれは、この一般的な問題の主な指標です。

ミストラックは、特定の部品に何か問題があることを示す最初の兆候でもあります。例えば、ベルトが曲がっていたり、斜めになっていたりすることが原因かもしれません。張力不足によるベルトのズレは、スナブローラーのアライメント不良の可能性もあります。コンベアベルトのトラブルシューティングを日課にすることで、問題の解決が難しくなる前に、ミストラッキングを早期に発見し、根本的な原因を改善することができます。

コンベヤベルトの損傷について説明するときに、材料のキャリーバックについて触れたかもしれませんが、コンベヤベルトの最も一般的な問題の1つとして、この問題は独自のセクションに値するものです！材料のキャリーバックは、コンベヤベルト自体の詰まりの一種です。

わずかな残留物でも残る材料は、コンベヤベルトのキャリーバック問題を引き起こす可能性があります。この残留物はやはり時間とともに増加し、蓄積し、ベルトやそれを動かすローラーやプーリーに過剰な圧力をかけます。コンベヤーベルトの多くの一般的な欠陥と同様に、材料のキャリーバックは火災のリスクを高める可能性があります。

厳格な清掃体制は、材料のキャリーバックに取り組む簡単な方法です。専門的な自動クリーニングシステムは、コンベヤシステムに追加するのに適しているだけでなく、優れたコンベヤ問題の解決策にもなります。

コンベヤベルトのローラーは、スチールを含む最も丈夫な材料で作られています。しかし、これは、最も一般的なローラーコンベアの問題の原因の1つであることを止めるものではありません。

ローラーは、その構造上、長持ちするように作られた耐久性のある部品です。しかし、磨耗や破損が犠牲を払い始めると、ローラーが焼き付き、ベルトに直接損傷を与える鋭利なエッジが発生することがあります。このローラコンベヤの問題は、ミストラッキングを引き起こし、スタッフに潜在的な安全リスクをもたらし、輸送する材料に損傷を与える可能性さえあります

このようなコンベヤ ローラーの問題は、定期的なローラー コンベヤのメンテナンスで簡単に防ぐことができます。

コンベアベルトのバランスを保ち、軌道に乗せるためには張力が必要です。張力が弱すぎたり強すぎたりすると、ベルトのスリップなど、コンベヤベルトによくある問題が発生します。材料の流出もまた、設備が対処しなければならないコンベヤベルトの問題のひとつです。

ベルトのスリップは、一般的に過度の負荷、低温、ラギング不良、摩耗したプーリーによって引き起こされます。これらのコンベヤの欠陥はすべてベルトの張力と牽引力に影響し、ベルトは伸びたまま、緊張したままになってしまいます。

一般的に、機械的なコンベヤーの問題によって引き起こされるわけではありませんが、材料がこぼれることは、搬送ポイントや荷積みポイントに沿って多く見られます。

ベルトのスリップの兆候に気づくことは、関連するコンベヤベルトの問題を防ぐために必要です。 スリップに気づくだけでなく、ベルトから大きな音、耳障りな音、またはキーキー音が聞こえるかもしれません。定期的にすべてのコンベア部品の磨耗をチェックし、必要に応じて部品を修理・交換すること。

材料の流出を防ぐには、影響を受ける場所に沿ってインパクトベルト、スカートクランプ、またはベルトプラウを設置する。これにより、流出を減らし、廃棄物を減らし、清掃の必要性を減らすことができる。

スクリューコンベヤは、粉体や顆粒のような洗練された品目を大量に扱うコンベヤシステムの一種です。スクリューコンベヤは、ダウンタイムが大きくなりがちな農業などの産業でよく使用されます。

スクリューコンベアでよくある不具合のひとつに、詰まりがある。これらのシステムは、閉塞を引き起こす可能性のある大量の緩い材料を輸送することが多い。次に気をつけなければならないのは、スクリュー部分が折れてしまうことです。

スクリューコンベアシステムのもう一つの問題は、漏出である。粉塵のような危険物を輸送する場合、漏れは作業員に健康上のリスクをもたらす可能性があります。最後に、システムが予期せず詰まったり、停止したり、ロックしたりすることがあります。

これらの一般的なスクリューコンベヤの問題は歓迎されませんが、発生を防ぐためにできるステップがあります。まず、詰まりを防止するために、スタッフが操作ルールを認識し、それに従っていることを確認します。スクリューコンベヤは難しい材料を扱うので、システムがその作業に適していることを確認してください。スクリュー部分の破損を防ぐため、システムが適切な方向に正しく配置されていることを確認してください。

カバーがしっかりと密閉されていることを確認し、適切な素材と厚みレベルを使用することで、漏れを防ぐことができます。カバーをボルトで固定することは、クランプを使用するよりも良い解決策になります。スクリューコンベヤが詰まったり、停滞したり、ロックしたりする理由はいくつかあります。システムが過負荷になるのを防ぎ、適合する材料が使用されていることを確認し、システムの電源と配線を定期的にチェックする必要があります。スクリューコンベヤのメンテナンスに投資して、システムを最高の状態に保ちましょう。

一般的なコンベヤベルトの問題と解決策について知っておくべきことはすべてお伝えしましたが、どんな問題に直面しても、予防は治療に勝ることは確かです。事前計画的なメンテナンスにもっと投資することで、コンベヤベルトの問題を予防し、問題が大きくなって解決が難しくなる前に、適切なコンベヤ問題の解決策を見つけることができます。

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