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BOOK NOW自動ローディングシステムは、トレーラーのシャーシ後部にあるスチール製ラミネートボックスに取り付けられた電子ユニットで制御されます。一方、ローディング・ベイにある別のタッチスクリーン・コントロール・ボックスが制御し、操作を容易にします。この電子システムは、パレットをシステムの全長にわたって安全に誘導するために、ローディングドックとトレーラーの両方に、システム全体に多数のセンサーを備えています。この安全対策により、搬入口とトレーラーに出し入れされるすべてのパレットが完璧に整列していることを確認できます
。このシステムのもう一つの安全対策は、トレーラーの後部に配置される追加の5輪です。このシステムには、すべてのドライバーがドッキングのたびにトレーラを正しい位置に配置できるように、頑丈なホイールガイドが付属しています。これにより、積荷が荷台からトレーラーに、またはその逆に移動している間、トレーラーが正しい位置にあり、水平になり、固定されることが保証されます
。トレーラーのロックされた位置を知ることで、ドライバーは完全な積み下ろし手順を自ら監督することができます。第5の車輪機構のセンサーは、積荷ドックのシーケンス制御の一部を構成しているので、トレーラーが正しくドッキングされず、所定の位置にロックされていない場合、積荷システムは機能しません。同様に、ドライバーがトレーラーからケーブルを外さずに運転しようとすると、第5の車輪のロックが開いてトレーラーを解放することができません。これにより、システム内のケーブルやその他のコンポーネントが損傷するのを防ぎます。
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自動ローディングシステムのもう一つの安全機能は、「オートダウン」機能です。この機能は空気圧機能を無効にし、システム内の空気を排出してローラーを下げ、すべてのパレットが安全に輸送されるようにトレーラーの床に置かれていることを確認するものです。これは、トラックのブレーキペダルによって制御されます。ペダルを踏むと、自動的に空気圧式ローラーベッド内の空気圧が解放され、ローラーが下がり、その後パレットも下がります。
工場や倉庫での事故の 25% が搬入口またはその周辺で起きていることをご存知ですか?これは、輸送や保管の準備が整った物品の移動に伴うリスクに対する認識が非常に低いことを示す、憂慮すべき統計値です。 怪我の予防に重点を置いているにもかかわらず、業界全体に大きな影響を与えていることは明らかです。
荷積み場は営業時間中の活動の中心地であり、荷積みのために梱包された商品がフォークリフト(一般にFLTと呼ばれる)によって、HGVや連結ローリーからトレーラーやバンまで、さまざまな輸送車両に移されています。荷物の積み方は、荷物の種類によって異なり、梱包方法、車両の種類、積み込みスペースによって、それぞれのリスクや危険性が生じます。
Top 3 Loading Dock Safety Tips とは何か、ここで見つけてください。