サプライチェーンと物流における自動化は、労働力の節約、エネルギーの節約、在庫の節約など、非常に多くの利点があります。オペレーターは、エンドツーエンドの物流プロセスをより迅速かつ効率的に実施し、ミスを減らし、優れた顧客体験を提供することで顧客サービスを向上させることができます
。この記事では、エンドツーエンド（E2E）のサプライチェーンとロジスティクスにおける自動化、および事業者がエンドツーエンドのプロセスを最適化する方法について見ていきます。
まず、「エンドツーエンド・ロジスティクスとは何か」という根本的な疑問から始め、サプライチェーン、特にエンドツーエンドのサプライチェーンとその最適化方法について深く考察していきます。
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BOOK NOWエンド・ツー・エンドのロジスティクスは、発地と消費地の間で、商品やサービス、および関連情報の前方および後方の流れと保管を計画、実施、管理します。これらはすべて、顧客の要求を満たすためである。
これは、以下でさらに説明するエンドツーエンドのサプライチェーンマネジメントとは少し異なります。
エンドツーエンドの物流の計画と実行は、調整すべきことがあまりにも多いため、難しいプロセスです。しかし、エンドツーエンドのロジスティクスを計画するには、次のような方法があります。
サプライチェーンは、モノやサービスの流れを管理するすべてのプロセスを包含しています。これには、原材料の調達や完成品への変換も含まれます。
サプライチェーンには、商品やサービスの流れを管理するすべてのプロセスが含まれます。
ビジネスは、供給側の活動を効率化することで、顧客にできるだけ多くの価値を生み出し、競争の激しい市場で優位に立つことを目指します。サプライチェーンマネージャーの仕事は、コストを削減し、それをコントロールし、不足を防止することです。サプライチェーンを管理する上で最も重要な5つの要素は以下の通りです。
エンドツーエンド（E2E）サプライチェーンは、顧客のニーズをより重視する点で、従来のサプライチェーンとは若干異なります。その結果、完全なアフターサービスを提供する傾向があります。
以下は、従来のサプライチェーンプロセスのステップです：
。従来のサプライチェーンと似ていますが、エンドツーエンドのサプライチェーンは、効率性だけでなく、顧客価値の提供にも重点を置くため、これをもう少し拡大したものです。従来のサプライチェーンがよりサイロ化され、各要素を個別の構成要素として扱うのに対し、より全体的なものであると言えます。以下は、エンドツーエンドのサプライチェーンの要素である。
サプライチェーンには、さまざまな目的があります。
もちろん、改善の余地はありそうです。最も効率的なサプライチェーンであっても、管理者は効率を高める方法を探します。以下は、エンドツーエンドのサプライチェーンを改善する方法に関するいくつかの提案です
。サプライチェーンを改善しようとするときに取るべき最初のステップは、サプライヤーとの関係を見直すことです。コミュニケーションは重要であり、良いサプライヤーは反応が良いので、まずここから始めて、次のような質問をする必要があります。
サプライヤーがあなたのことをよく理解していなかったり、適切な時間に返事をくれなかったりしたために、売れない商品で損をするのは避けたいものです。
また、信頼性も考慮する必要があります。サプライヤーが注文を間違えたり、出荷が遅れたり、定期的に何らかの形で約束を守らなかったりすると、サプライチェーンに問題が発生します。このような信頼性の低いサプライヤーとは関係を絶つのが最善です。
このような信頼性の低いサプライヤーとは関係を絶つのが最善です。
もちろん、スピードについても考えてください。サプライヤーはどのくらい早く注文に応じるのでしょうか。サプライヤーが長い時間をかけて注文を処理する場合、注文の処理中に在庫が不足しないように、さらに注文をしなければならないかもしれません。一度に少量しか注文しないリーン・サプライチェーンを構築するのであれば、世界の遠隔地にサプライヤーを持つグローバル・サプライチェーンの構築は避けた方がよいかもしれません。また、需要計画が不正確な場合にも問題が生じる可能性があります。
サプライチェーンは無駄がなく、低コストで効率的であることが望ましいので、戦略を見直す必要があります。次のような質問を自問してください：
製品の顧客需要を予測するために過去のデータをまだ使用していない場合、需要計画を実施することで、効率を向上させることができます。ある製品が 6 月、7 月、10 月に人気があることがわかっている場合、サプライヤーと協力して、これらの時期にチェーン内で十分な供給が可能であることを確認することができます。
過去には、サプライチェーンの情報は多くの場合サイロ化されていました。上で見たように、これは問題を引き起こし、コストのかかるミスにつながる可能性があります。データサイロは旧来の考え方であり、今日の需要にマッチしていません。企業は、サプライチェーンの各段階を、サプライチェーンにおける自分の機能にのみ関連し、他の段階で何が起こっているかを知らない、唯一の情報保持者として扱うことはできません。
時代は変わり、サプライチェーンはより現代的なアプローチへと移行しています。今、注目されているのは、サプライチェーンの可視化です。サプライチェーンの可視性とは、基本的に、製品やサービスの各コンポーネントがサプライヤーの手から企業の手へと移動するのを追跡するビジネスの能力のことを指します。
可視性を高める方法の 1 つは、サプライヤーがリアルタイムで在庫を確認できるようにすることで、現状をよりよく理解し、将来の需要を満たすために前もって計画を立てることができます。また、サプライ チェーンの可視性を向上させることは、チーム内の重要なメンバーがより良い戦略を立て、リスクを低減することにもつながります。
サプライチェーンのエンドツーエンドの可視性を向上させるための方法をいくつか紹介します。
これが出発点です。成功がどのようなものかを知る必要があります。そうでなければ、暗闇の中をさまよい、本当のコンパスもないままに行動することになります。KPIは、あなたのビジネスが目標達成に向けて順調に進んでいるかどうかを確認するための、明確で測定可能な指標となります。
エンドツーエンドの可視性を高めるには、サプライチェーンのあらゆるリンクにおける透明性が不可欠です。そのためには、全体的な考え方を採用する必要があります。
企業によっては、サプライヤーと限定的にしか会わず、サプライヤーが直面しうる問題のいくつかを見逃していることがあります。ボトルネック、原材料の不足、調達の問題、在庫の滞留などは、サプライヤーだけでなく、チェーンの他の部分にも影響を及ぼす可能性のある問題です。サプライヤーとの関係を長期的なパートナーシップとして認識できれば、より積極的な解決策につながり、データのサイロ化などの問題も減らすことができます
。倉庫が、サプライ チェーンの他のメンバーのものと互換性のない、または手動入力を必要とする時代遅れのテクノロジーを使用している場合、情報にギャップが生じ、倉庫内の潜在的なリスクや例外を検出することが困難になる可能性があります。サプライ チェーン全体で同様のテクノロジーとソリューションを使用すると、サプライ チェーンのさまざまな部分が情報を渡す方法が単純化され、情報の流れも速くなります。
これは、可視性の向上と密接に関係しています。各部門が他の部門が何を計画し、何に取り組んでいるかを知ることで、全員が同じレベルに立つことができます。従業員は、発生した問題を支援することができますし、出てきた問題に対処するための潜在的な方法を提案することさえできます。部門間の協力が深まれば、サプライチェーン内の相乗効果が高まり、全員がサプライチェーン全体として扱うようになり、より高いレベルの生産性につながります。
ビッグデータは、サプライチェーンマネジメントの世界では大きな助けとなります。顧客が何を、どのような数量で、いつ欲しいのかを理解することで、より良い調達の意思決定、適切なサプライヤーの選択、リードタイムの短縮、コストの削減が可能になります。顧客の注文履歴や季節ごとの傾向などを把握することで、需要に対してより正確な計画を立てることができます。
このような計画を立てないと、ある社員は遅くまで残ってしまうかもしれませんし、他の社員は同僚の仕事量を知らずに早く帰ってしまうかもしれません。これは、燃え尽き症候群や高い離職率につながる可能性があります
。人的資産の資本計画を立てることで、ビジネスに多くのスタッフがいることを確認する以上のことができます。そのためには、適切なトレーニングを受けさせ、スキルと弱点を明らかにし、モチベーションを与え、彼らの懸念に耳を傾けることが必要です。チームビルディングの練習、継続的なトレーニング、従業員レビュー、定期的なミーティング（毎週または毎日）などは、すべてこれを行うための方法です
。サプライチェーンでは、もちろん効率化が不可欠です。人的資本と顧客の需要に対する計画は、すでに述べた2つの実践方法です。ここでは、エンドツーエンドのサプライチェーンで実施すべきベストプラクティスをいくつか紹介します。
プロセスのあらゆる段階で在庫を把握することは重要であり、それを支援するテクノロジーは数多く存在します。このテクノロジーは、在庫切れの回避、在庫管理の最適化、自動再注文ポイントの設定、需要予測などのタスクを支援することができます。
倉庫管理システムを使用すると、どの分野が改善を求めているか、どのようにコストを削減し、一般的により効率的になるかを決定することができます。このシステムにより、在庫の保管を管理し、リアルタイムで在庫を追跡し、注文を完了するために生産性を向上させることができます。
残念ながら、いくつかの注文は戻ってくるので、2 つの主な理由のために、スムーズな返品管理システムが必要です。1) サプライヤーに返品する必要がある破損した在庫を追跡するため、および 2) 破損した製品や間違った製品が、できるだけ早く、簡単に、少ないコストで返品されるようにすることによって、顧客を満足させるためです。
データの活用は、優れたサプライチェーンプランニングにとって最も重要なことです。適切なレポートツールを使用すれば、サプライチェーンの計画について、より良い情報に基づいた意思決定を行うことができます。追跡すべき重要な指標には、以下のようなものがあります：
しっかりとしたベンチマークプロセスを確立することで、サプライチェーンとその中のプロセスの効率を、さまざまな段階や間隔で測定することができます。在庫管理、保管計画、品質管理などにおける問題を特定し、対処するのに有利な立場になります。定性的および定量的なベンチマークを実施することができ、前者はベストプラクティスの測定に適しており、後者は過去のデータから情報を収集し、KPIを定義する作業により適しています。
根本原因分析は、サプライチェーンにおける問題の核心に迫るのに役立ちます。この分析により、サプライチェーンの弱点と直面している課題をデータに基づいて把握することができます。そして、効率的かつ効果的なサプライチェーンの解決策を見つけることに取り組むことができます。
ビジネスとサプライヤーの間のコミュニケーションは不可欠です。そうすることで、欠品、遅延、その他の問題を回避したり、早期に計画したりすることができます。信頼できるサプライヤーを特定し、サプライチェーンにおける潜在的な混乱やその他の問題を最小限に抑えるために、信頼できないサプライヤーを排除することが重要です。信頼できるサプライヤーを見つけたら、そのサプライヤーとのオープンなコミュニケーションと紛争解決を促進することが重要です。
サプライチェーンは、そこにいる人々によってのみ強くなるのですから、従業員のためのトレーニング計画を立てましょう。倉庫管理者や物流管理者は、標準的な手順の実施方法に関するトレーニングを受け、一貫性のある正確かつ効率的な意思決定ができるようにする必要があります
。消費者（および顧客）はますます環境に配慮するようになってきており、企業が二酸化炭素排出量を減らすために取っている（あるいは取っていない）措置について、ますます意識するようになってきています。サプライ チェーンとその中の物流をより環境に優しくする方法の 1 つは、生分解性材料から作られた環境に優しいパッケージを使用し、廃棄物を最小限に抑えるため、充填材を削減することです
。これまで、サプライチェーンの可視性を最適化することについて述べてきました。ここでは、チェーンそのものを最適化するためのヒントをいくつか紹介します。
チェーンはサプライヤーから始まるのではなく、ティア2サプライヤー、つまりサプライヤーに原材料や部品、場合によってはサービスも提供するサプライヤーから始まります。これらのサプライヤーが誰であるか、その製品、コスト、リードタイムを知っておく必要があります。この知識を活用することで、ボリュームプライスの交渉が可能になります。
サプライヤーと交渉したかもしれませんが、サプライヤーが自社の内部プロセスを最適化した後でも、再交渉することは可能です。サプライヤーと交渉する際には、サプライヤー契約に組み込まれている前年比コスト（3～5％のオーダー）を交渉することができるはずです。
。サプライヤーは、契約を通じて赤字にならないよう、自らのコストを最適化する必要があります。一方、貴社も他のコストを下げることを検討すべきです。
サプライヤーは、必要なものを提供するために最善を尽くしますが、そのためには、できるだけお金をかけないようにします。あなたとサプライヤーが需要情報を共有していない場合、サプライヤーがあなたのために十分な供給量を確保できない可能性があります。
逆に、在庫を持ちすぎている可能性もあります。その場合、あなたの需要を満たすために多くのお金を費やしたことを意味します。その結果、あなたは気づいていないかもしれませんが、彼らはそのコストをあなたに転嫁することになるのです。
両方の状況における財務的な影響を理解する必要があります。つまり、何を修正し、何を取り消すべきかを知ることです。また、サプライヤーのリードタイムを把握し、注文の変更に対応してもらえるかどうかを知っておく必要があります。たとえば、原材料のリードタイムが90日である場合、このことを認識し、90日以内に注文を増やした場合、サプライヤーが対応できない可能性があることを知っておく必要があります
。顧客は、自分が何をいつ欲しいのか分かっているように見えるかもしれませんが、そうではありません。適切な顧客需要計画を実施すれば、彼らよりもニーズをよりよく理解できるかもしれません。顧客予測は良い出発点かもしれませんが、市場分析、顧客の履歴、季節性、競合状況などを調べることで、彼らのニーズを理解し、より良い計画を立てることができます。このような強固なプランニングは、サプライチェーンにおけるコストの削減にも役立ちます。
倉庫管理システムは、在庫の正確な記録を保持するための良い方法ですが、これを物理的なチェックでサポートします。定期的かつ体系的なサイクルカウントと実地棚卸は、完全に正確な在庫の記録を持つことを保証する唯一の方法です。正確な在庫記録がないと、顧客への製品の出荷が遅れたり、すでに持っている在庫や必要のない在庫を購入してしまったりする可能性があります。
。計画は絶対に重要です。サプライチェーンではあらゆることがうまくいかない可能性があり、リスクを管理する必要があります。標準プラン、バックアッププラン、そして、滑稽に聞こえるかもしれませんが、バックアッププランのためのバックアッププランが必要です。あらゆる事象を想定して可能な限りの備えをしておくことで、物事を円滑に進めることができ、計画通りに進まなかった場合の損失も防ぐことができます。たとえば、異常気象の場合、代替ルートを計画したり、代替輸送会社を特定したりすることができます。
このような場合にも、「Skype」を利用することができます。
ビジネスは、収益を上げ続け、コストを合理的に可能な限り低く抑えながら、同時に、顧客に十分なサービスを提供できなければなりません。サプライチェーンに注力することは、ビジネスが目的を達成するのに役立ちますが、その一部分に集中すると、他の部分で物事を間違えてしまうことがあります。以下は、ビジネスが行わなければならないいくつかのトレードオフです。
営業担当者は、ビジネスが顧客に十分なサービスを提供できるように、高い在庫を好むでしょう。一方、ビジネスの財務担当者は、運転資本のレベルを下げるために、低い在庫を好むでしょう。会社の経営陣は、顧客を失望させないために在庫を増やすか、コストを低く抑えるために在庫を減らすかの決断を迫られるでしょう。
腐りやすい製品や賞味期限のある製品では、在庫を少なくすることがより望ましいかもしれません。しかし、動きの速い消費財の世界では、市場シェアを維持するために高い在庫を持つほうがよいかもしれません。
単発の方が便利で効率的です。製造工場の管理者は、一度に一つの製品を大量に作ることを好む。しかし、少ない数量で複数回生産することで、在庫を減らし、より需要に近い形で同期させることができます。より頻繁な生産は、保管容量を節約しますが、その代償としてより少ない生産能力を使用することになります。
一部のベンダーは、大量注文による割引を提供することで顧客を引き付けようとしますが、これはサプライチェーンにとって問題となり得ます。大量注文は、製品が陳腐化するリスクが高く、在庫の増加や保管コストの上昇を招きますが、少量注文はこれらの問題をすべて解決することができます。それだけでなく、ベンダーのリードタイムが短く、在庫切れのリスクも少ないため、ユーザーへの最終的なサービスを向上させることができます
。国際的な調達は、より低価格で材料を入手する機会を生み出します。しかし、地理的に離れているため、リードタイムが長くなり、サプライヤーはビジネスが必要とするような需要の変化に迅速に対応することができません。
一方、現地調達はその逆が発生します。サプライヤーは、需要の変化により迅速に対応することができます。残念ながら、買い手はより高い価格を支払わなければならないかもしれません。また、遠くのサプライヤーは、地元の業者の品質にはかなわないかもしれません。また、納期を守ることができないかもしれません。
企業経営が直面するもうひとつの大きなジレンマは、注文がトラック一杯になるまで待つのか、それともLTLで配送するのか、ということです。前者は運賃を抑えることができ、後者は良い顧客サービスを提供することに重点を置いています。多くの中小企業（SME）はLTLオプションを選択し、小型のトラックやバイク便を使って顧客に商品を届けています
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エンドツーエンドのサプライチェーンの場合、チェーンの始まりは製品の設計で、終わりはアフターサービス、あるいは技術的にはリバース・ロジスティクスと主張する人もいるかもしれません。このアフターサービスには、メンテナンスや顧客からの返品管理などが含まれ、リバース・ロジスティクスでは、製品の返品、再利用、修理に対応します
。当社の自動化ソリューションは、トラックやトレーラーの積み下ろしをより効率的にし、ドライバーの待ち時間を減らすことで、お客様のサプライチェーンを改善することができます。それだけでなく、荷役作業に必要な人員やフォークリフトの使用など、荷役に伴う運用コストの一部を削減することができます。
自動化システムには、主にムービングフロア、スリップチェーン、トレーラースケートの3つがあります
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Moving Floor システムは、大量のシャトルケースや、専用トレーラーの小規模フリートで作業する企業に最適です。この頑丈なシステムは、オペレーターが安全かつ効率的に商品を積み下ろしすることを可能にします。また、このシステムは自動化されているため、商品の損傷を最小限に抑え、商品のリバース・ロジスティック・プロセスに従事する必要性や、そのオペレーションに伴うコストの発生を抑えることができます。
サプライチェーンの速度を改善したいと考えている企業は、trailerskate を検討してみてください。このシステムは、動きの速い消費財、飲料、食品、包装業界のビジネスに特に適していますが、多くの異なるタイプのビジネスに適しています。このシステムは、大量のシャトルケースや大規模なフリートを持つビジネスのために作成され、大量の作業を行う場合でも、トレーラースケートを使用した積み込みは非常に安全です。
優れたエンドツーエンドのサプライチェーンは全体的であるべきで、コストをできる限り抑え、効率的で、なおかつ顧客に何らかの価値を提供するよう努力する必要があります。当社の自動積み込みソリューションを貴社のサプライチェーンオペレーションに取り入れたいとお考えでしたら、ぜひ当社にご連絡ください。私たちは、あなたのビジネスに適したものを喜んでアドバイスさせていただきます。
倉庫物流とは、サプライチェーンマネジメントの一部で、商品の出荷・受取時の物理的な流れや、それに伴う情報の流れのことを指します。私たちは、A Complete Guide to Warehouse Logistics により、倉庫物流の重要性とその役割、企業が直面する共通の課題、それを克服する方法についての手引きを理解していただくことができるようにまとめました。
