サプライチェーンや物流における自動化には、労働力の節約、エネルギーの節約、在庫の節約など、非常に多くの利点があります。オペレーターは、エンドツーエンドの物流プロセスをより迅速かつ効率的に実施し、ミスを減らし、優れた顧客体験を提供することで顧客サービスを向上させることができます。 この記事では、エンドツーエンド（E2E）のサプライチェーンとロジスティクスにおける自動化と、事業者がエンドツーエンドのプロセスを最適化する方法について見ていく。 私たちはまず、エンド・ツー・エンドの物流とは何かという基本的な問いを立てることから始め、その前にサプライチェーン、特にエンド・ツー・エンドのもの、そしてそれらをどのように最適化できるかについて深く考察する。
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BOOK NOWエンド・ツー・エンドのロジスティクスは、商品とサービス、および関連情報の、原産地と消費地間の前方・後方への流れと保管を計画し、実施し、管理する。これらすべては顧客の要求を満たすためである。
これはエンド・ツー・エンドのサプライチェーン・マネジメントとは少し異なる。
エンド・ツー・エンドのロジスティクスの計画と実行は、調整すべきことがあまりにも多いため、困難なプロセスです。しかし、エンド・ツー・エンドのロジスティクスの計画は、次のようなものであるべきだ。
サプライチェーンには、商品やサービスの流れを管理するすべてのプロセスが含まれます。これには、原材料の調達や完成品への転換も含まれる。
ビジネスは、顧客のためにできるだけ多くの価値を創造し、競争の激しい市場で優位に立つために、供給側の活動を合理化する。サプライチェーンマネージャーの仕事は、コストを削減し、それを管理し、欠品を防ぐことである。サプライチェーンを管理する上で最も重要な5つの要素は以下の通りである。
エンド・ツー・エンド（E2E）サプライチェーンは、顧客のニーズにより重点を置くという点で、従来のサプライチェーンとは若干異なる。その結果、完全なアフターサービスを提供する傾向がある。
以下は、従来のサプライチェーンプロセスのステップである。
従来のサプライチェーンと似ていますが、エンド・ツー・エンドのサプライチェーンは、効率性だけでなく、顧客価値を提供することにも重点を置いているため、これをもう少し拡大したものです。従来のサプライチェーンがよりサイロ化され、各要素を別個の構成要素として扱うのに対し、エンド・ツー・エンドのサプライチェーンはより全体的です。以下は、エンド・ツー・エンドのサプライチェーンの要素である。
サプライチェーンにはさまざまな目的がある。
もちろん、改善の余地はあるだろう。最も効率的なサプライチェーンであっても、管理者は効率を高める方法を探すだろう。以下は、エンド・ツー・エンドのサプライチェーンを改善する方法に関するいくつかの提案である
。サプライチェーンを改善しようとするとき、最初にすべきことは、サプライヤーとの関係を見直すことです。コミュニケーションは鍵であり、良いサプライヤーは応えてくれるものです。
サプライヤーがあなたのことをよく理解していなかったり、適切な時間内に返事をくれなかったりしたからといって、売れない商品で損をしたくないはずだ
。信頼性も考慮すべきです。サプライヤーが注文を間違えたり、出荷が遅れたり、定期的に何らかの約束を守らなかったりすると、サプライチェーンに問題が生じます。このような信頼性の低いサプライヤーとは縁を切るのが最善です。
もちろん、スピードについても考えましょう。サプライヤーはどのくらい早く注文に応えてくれるでしょうか？もし時間がかかるようなら、サプライヤーが注文品を生産している間に在庫がなくなるのを避けるために、さらに注文しなければならないかもしれない。一度に少量しか注文しないリーン・サプライチェーンを運営しているのであれば、世界の遠隔地にサプライヤーを持つグローバル・サプライチェーンの運営は避けた方がよいかもしれない。また、需要計画が不正確な場合も問題になる可能性がある。
サプライチェーンを無駄のない、低コストで効率的なものにしたいのであれば、戦略を見直すべきです。次のような質問を自分に投げかけてみてください。
需要計画を実施することで、もしまだ過去のデータを使って製品の顧客需要を予測していないのであれば、効率を改善できるかもしれません。ある商品が6月、7月、10月に人気があることがわかっていれば、サプライヤーと協力して、これらの時期にチェーンに十分な供給があるようにするかもしれません。
計画の一環として、サプライヤーやその他の要因（例えば、その所在地など）をどのように調整するかも考慮すべきです。たとえば、中国のサプライヤーと仕事をする場合、彼らの休日を考慮しなければなりません。また、必要なときに入手できるように、余裕をもって材料や製品を注文したいと思うかもしれません（また、サプライヤーが休業している間、長い間倉庫に眠っているわけではないので、コストを削減することもできます）。
データのサイロ化とは、1つのグループが複数のグループやユーザーにわたって必要な情報にアクセスすることを指します。サプライチェーンマネージャー、調達担当者、需要計画担当者が同じ情報にアクセスできなければ、二重発注などサプライチェーンにおける大きなミスにつながりかねないからです
これはビジネスにとって悪い知らせです。
サプライチェーン管理プラットフォーム（または在庫管理プラットフォーム）を使用することで、ビジネス全体のサプライチェーンの可視性を高めることができます。可視性が高まることで、ビジネス全体のサプライチェーンのねじれが解消され、大幅なコスト削減とエラーの最小化が可能になります。
今日うまくいったことが明日もうまくいくとは限りません。優れたサプライチェーンマネージャーはこのことを知っているはずです。優れたサプライチェーンマネージャーはこのことを知っているはずだ。何かパターンが生じていないか？出荷の遅れ、未達成の注文、製品、一貫性のない品質が急増していないか？
問題の原因を突き止めよう。サプライヤーかもしれない。物流業者かもしれない。倉庫での間違った取り扱いかもしれない。原因を突き止めたら、サプライチェーンを改善できるように変更を加えよう。ベンダーの変更、配送方法の変更、倉庫の従業員に対するトレーニングなど、問題によってはあらゆる解決策が考えられる。
以前は、サプライチェーンの情報はサイロ化されていました。上で見たように、これは問題を引き起こし、コストのかかるミスにつながります。データのサイロ化は旧態依然とした考え方であり、今日の需要にはマッチしません。企業は、サプライチェーンの各段階を、サプライチェーンにおける自分たちの機能にのみ関連し、他の段階で何が起こっているかに気づかない、唯一の情報保持者として扱うことはできません。
時代は変わり、サプライチェーンはより現代的なアプローチへと移行した。今や、サプライチェーンの可視性こそが重要なのだ。サプライチェーンの可視性とは、基本的に、製品やサービスの各コンポーネントがサプライヤーの手からビジネスの手へと移動するのを追跡するビジネスの能力のことである。
可視性を高める方法の 1 つは、サプライヤーが在庫をリアルタイムで確認できるようにすることです。そうすることで、サプライヤーは現在の状況をよりよく理解し、将来の需要を満たすための計画を立てることができます。サプライチェーンの可視性を向上させることは、チーム内の重要なメンバーがより良い戦略を立て、リスクを低減することにもつながります。
サプライチェーンのエンドツーエンドの可視性を向上させる方法をいくつか紹介しましょう。
これが出発点だ。成功がどのようなものかを知る必要がある。そうでなければ、暗闇の中をさまよい、本当の羅針盤を持たずに行動することになります。KPIは、あなたのビジネスが目標を達成する軌道に乗っているかどうかをチェックするための、明確で測定可能な指標として機能します
KPIは、あなたのビジネスが目標を達成する軌道に乗っているかどうかをチェックするための、明確で測定可能な指標として機能します。
エンド・ツー・エンドの可視性を高めるためには、サプライチェーンのあらゆるリンクにおける透明性が不可欠です。そのためには、全体的な考え方を採用しなければなりません。
一部の企業はサプライヤーと限られた形でしか会わず、サプライヤーが直面する可能性のある問題のいくつかを見逃している。ボトルネック、原材料の不足、調達の問題、在庫の滞留などはすべて、サプライヤーだけでなく、チェーンの他の部分にも影響を与えうる問題である。企業がサプライヤーとの関係を長期的なパートナーシップとして認識できれば、より積極的な解決策につながり、データのサイロ化などの問題も減らすことができる。
倉庫がサプライチェーンの他のメンバーと互換性のない古いテクノロジーを使用していたり、手入力が必要だったりすると、情報にギャップが生じ、倉庫内の潜在的なリスクや例外を検出するのが難しくなります。サプライチェーン全体で同じようなテクノロジーとソリューションを使用することで、サプライチェーンのさまざまなパートが情報を伝達する方法が単純化され、情報の流れも速くなります。
これは可視性の向上と密接に関係している。各部門が他の部門が計画していることや取り組んでいることを知ることで、全員が同じレベルに立つことができる。従業員は、何か問題が出てきたときに支援することができ、出てくるかもしれない問題に対抗するための潜在的な方法を提案することもできる。部門間の協力が深まれば、サプライチェーン内の相乗効果が高まり、全員がサプライチェーンを全体として扱うようになり、生産性の向上につながる。
サプライチェーン・マネジメントの世界では、ビッグデータが大きな助けとなる。顧客がいつ、何を、どれだけ欲しがっているかを理解することで、より良い調達の決定、適切なサプライヤーの選択、リードタイムの短縮、コストの削減が可能になります。顧客の注文履歴や季節的な傾向などを追跡することで、需要に対してより正確な計画を立てることができます。
このような計画を立てなければ、遅くまで残ってしまう従業員もいれば、同僚の仕事量を知らずに早退してしまう従業員もいるかもしれない。これは燃え尽き症候群や離職率の高さにつながりかねない。
人的資産資本を計画することで、ビジネスに多くのスタッフを確保する以上のことができる。そのためには、適切なトレーニングを受けさせ、スキルと弱点を見極め、やる気を起こさせ、悩みに耳を傾ける必要がある。チームビルディングの練習、継続的なトレーニング、従業員レビュー、定期的なミーティング（毎週または毎日）などがその方法だ。
もちろん、サプライチェーンにおいて効率性は不可欠である。人的資本と顧客需要の計画は、すでに述べた2つの実践方法である。エンド・ツー・エンドのサプライチェーンで実施すべきベストプラクティスをいくつか紹介しよう：
プロセスのすべての段階で在庫を追跡することは重要であり、それを支援するテクノロジーはたくさんあります。このテクノロジーは、在庫切れの回避、在庫管理の最適化、自動再注文ポイントの設定、需要予測などのタスクを支援することができます。
倉庫管理システムを使用すると、どの分野に改善が必要か、どのようにコストを削減し、一般的に効率的になるかを決定することができます。システムは、在庫保管を管理し、リアルタイムで在庫を追跡し、注文を完了するために、より生産的になることができます。
残念ながら、返品される注文もあるため、スムーズな返品管理システムが必要な理由は主に2つあります：1) サプライヤーに返品する必要がある破損した在庫を追跡するため、2) 破損した製品や間違った製品が、できるだけ早く、簡単に、少ないコストで返品されるようにすることで、顧客を満足させるためです。
優れたサプライチェーンプランニングには、データの活用が最も重要です。適切なレポーティングツールを使えば、サプライチェーンプランニングにおいて、より良い情報に基づいた意思決定を行うことができます。追跡すべき重要な指標は以下の通りです。
しっかりとしたベンチマーキングプロセスを確立することで、さまざまな段階や間隔でサプライチェーンやその中のプロセスの効率を測定することができます。在庫管理、保管計画、品質管理などの問題を特定し、対処することができるようになります。定性的および定量的なベンチマーキングを実施することができ、前者はベストプラクティスの測定に、後者は過去のデータから情報を収集し、KPIを定義する作業に適している。
根本原因分析は、サプライチェーンにおける問題の核心に迫るのに役立ちます。この分析により、サプライチェーンの弱点や直面している課題をデータに基づいて把握することができます。そして、効率的かつ効果的なサプライチェーン・ソリューションの発見に取り組むことができます。
ビジネスとサプライヤー間のコミュニケーションは不可欠です。そうすることで、欠品や遅延、その他の問題を回避したり、早期に対策を立てたりすることができます。信頼できるサプライヤーを特定し、サプライチェーンにおける潜在的な混乱やその他の問題を最小限に抑えるために、信頼できないサプライヤーを排除することが重要です。信頼できるサプライヤーを見つけたら、そのサプライヤーとオープンなコミュニケーションを図り、対立を解決することが重要である。
サプライチェーンは、そこにいる従業員があってこそ強くなるのですから、従業員のためのトレーニング計画を立てましょう。倉庫マネージャーと物流マネージャーは全員、一貫性のある正確で効率的な意思決定ができるように、標準的な手順の実施方法に関するトレーニングを受けるべきです。
消費者（および顧客）の環境意識はますます高まっており、企業が二酸化炭素排出量を減らすために講じている（あるいは講じていない）措置について、ますます意識するようになっている。サプライチェーンとその中の物流をより環境に優しいものにするひとつの方法は、生分解性材料から作られた環境に優しいパッケージを使用することであり、廃棄物を最小限に抑えるために、充填材を削減することである。
これまで、サプライチェーンの可視性を最適化することについて述べてきました。ここでは、チェーンそのものを最適化するためのヒントをいくつか紹介しよう。
チェーンはサプライヤーから始まるのではなく、ティア2サプライヤー、つまりサプライヤーに原材料や部品、場合によってはサービスを提供するサプライヤーから始まるのです。これらのサプライヤーが誰であるか、その製品、コスト、リードタイムを知る必要がある。この知識を活用することで、ボリューム・プライシングを交渉することができる。
あなたはサプライヤーと交渉したかもしれませんが、サプライヤーが自社の内部プロセスを最適化した後は、まだ再交渉することができます。サプライヤーと交渉する際には、サプライヤーとの契約に組み込まれている前年比コスト（3～5％程度）を交渉できるはずです。
サプライヤーと交渉する際には、サプライヤーとの契約に組み込まれている前年比コスト（3～5％程度）を交渉できるはずです。
サプライヤーは、契約によって損をしないように、自社のコストを最適化すべきです。その一方で、あなたは他のコストを下げることにも目を向けるべきです。
サプライヤーはあなたに必要なものを提供するために最善を尽くしますが、そのためにはできるだけお金を使わないようにします。もし、あなたとサプライヤーが需要情報を共有していなければ、サプライヤーがあなたのために十分な供給をしてくれないかもしれないというリスクがあります。
その逆もあり得る。在庫を抱えすぎているのかもしれない。もしそうなら、あなたの需要に応えようとしてお金を使いすぎたということになる。その結果、あなたは気づかないかもしれないが、彼らはそのコストをあなたに転嫁することになる
。
両方の状況における金銭的な影響を理解すべきです。つまり、何を修正し、何をキャンセルすべきかを知ることです。また、サプライヤーのリードタイムを理解し、注文の変更に対応してもらえるかどうかを把握しておく必要がある。例えば、原材料のリードタイムが90日であれば、そのことを認識し、90日以内に注文を増やした場合、サプライヤーが対応できない可能性があることを知る必要がある。
顧客は自分が何をいつ欲しいのかわかっているように見えるかもしれません。適切な顧客需要計画を実施すれば、あなたの方が彼らよりも彼らのニーズを理解しているかもしれない。顧客予測は良い出発点かもしれませんが、市場分析、履歴、季節性、競合状況などを見ることで、彼らのニーズを理解し、より良い計画を立てることができます。このようなしっかりとしたプランニングは、サプライチェーンのコスト削減にも役立ちます。
倉庫管理システムは、在庫の正確な記録を保つ良い方法ですが、現物確認でこれをサポートします。定期的、体系的なサイクルカウントと実地棚卸は、在庫の記録を完全に正確にする唯一の方法です。正確な在庫記録がないと、顧客への商品発送が遅れたり、すでに持っている在庫や必要のない在庫を購入してしまう可能性がある
。計画は絶対に欠かせない。サプライチェーンではどんなことでもうまくいかない可能性があり、リスクを管理する必要があります。標準的な計画、バックアップ計画、そして滑稽に聞こえるかもしれませんが、バックアップ計画のためのバックアップ計画を立てるべきです。あらゆる事態を想定して可能な限りの備えをしておくことで、物事を円滑に進め、計画通りに進まなかった場合の損失を食い止めることができる。例えば異常気象の場合、代替ルートを計画したり、代替輸送業者を特定したりすることができる。
ビジネスは、収益を上げ続け、合理的に可能な限りコストを抑えなければならないが、同時に、顧客に十分なサービスを提供することもできなければならない。サプライチェーンに集中することは、ビジネスがその目的を達成するのに役立つが、ある部分に集中すると、他の部分で物事を間違えてしまうこともある。以下は、ビジネスが行わなければならないトレードオフの例である。
営業担当者は、ビジネスが顧客に十分なサービスを提供できるよう、高い在庫を好むだろう。一方、ビジネスの財務担当者は、運転資本のレベルを下げるため、低い在庫を好むだろう。会社の経営陣は、顧客を失望させないために在庫を増やすか、コストを低く抑えるために在庫を減らすかの決断を迫られることになる
。腐りやすい商品や賞味期限がある商品では、在庫は少ない方が望ましいかもしれません。しかし、動きの速い消費財の世界では、市場シェアを維持するために在庫を増やすほうがよいかもしれない。
単発生産はより便利で効率的である。製造工場の経営者は、一度に一つの製品を大量に作ることを好む。しかし、少ない数量での複数回の生産は、在庫を減らし、需要とより密接に同期する。また、より頻繁な生産は保管容量を節約するが、その代償として生産能力は少なくなる。
業者によっては、大量注文に対して割引を提供することで顧客を引き付けようとしますが、これはサプライチェーンにとって問題となる可能性があります。大量注文は、製品が陳腐化するリスクが高く、在庫の増加や保管コストの上昇を招きますが、小口注文はこれらの問題をすべて解決できます。これだけでなく、ベンダーのリードタイムが短くなり、在庫切れのリスクも減るため、ユーザーへの最終的なサービスも向上する。
国際的な調達は、より低価格で材料を入手する機会を生み出します。しかし、地理的な距離が遠いため、リードタイムが長くなり、サプライヤーはビジネスが必要とするほど需要の変化に迅速に対応することができません。
一方、現地調達はその逆もある。サプライヤーは需要の変化により迅速に対応できる。残念ながら、買い手はより高い価格を支払わなければならないかもしれない。また、遠く離れたサプライヤーは、地元業者の品質にはかなわないかもしれない。また、納期を守ることができないかもしれない。
会社の経営陣が直面するもうひとつの大きなジレンマのひとつは、注文がトラックいっぱいになるまで待つのか、それともLTL便を配送するのかということだ。前者は輸送コストを削減し、後者は良い顧客サービスを提供することに重点を置く。多くの中小企業（SME）はLTLオプションを選択し、顧客に商品を届けるために小型トラックやバイク便を使用しています。
エンド・ツー・エンドのサプライチェーンの場合、そのチェーンは製品の設計から始まり、アフターサービス、厳密にはリバース・ロジスティクスで終わる。このアフターサービスにはメンテナンスと顧客からの返品管理が含まれ、リバース・ロジスティクスは製品の返品、再利用、修理に対処する。
自動化ソリューションは、トラックやトレーラーの積み下ろしを効率化し、ドライバーの待ち時間を短縮することで、サプライチェーンを改善します。それだけでなく、作業を実行するのに必要な人の数やフォークリフトの使用など、積み下ろしに伴う運用コストの一部を削減することもできます。
自動化ソリューションは、トラックやトレーラーの積み下ろしを効率化し、ドライバーの待ち時間を短縮することで、サプライチェーンを改善します。ムービングフロア、スリップチェーン、トレーラースケート。
サプライチェーンのスピードを改善したいと考えている企業は、trailerskateを検討すべきです。このシステムは、特に動きの速い消費財、飲料、食品、包装業界のビジネスに役立ちますが、多くの異なるタイプのビジネスに適しています。このシステムは、大量のシャトルケースや大規模な車両を抱える企業のために開発されましたが、大量の荷物を扱う場合でも、トレーラースケートを使った積み込みは非常に安全です。
優れたエンドツーエンドのサプライチェーンは全体的であるべきであり、コストを可能な限り低く抑え、可能な限り効率的で、なおかつ顧客に何らかの価値を提供するよう努力すべきです。貴社のサプライチェーン・オペレーションに当社の自動ローディング・ソリューションを取り入れたいとお考えでしたら、当社までご連絡ください。お客様のビジネスに適したものをアドバイスさせていただきます。
