今日の目まぐるしく競争の激しいビジネス環境において、サプライチェーンとロジスティクス業務を最適化することは、企業にとって競争力を維持するために非常に重要です。
このプロジェクトでは、グローバル ディストリビューター ネットワークのフィンランドのディストリビューター、NWE Network Engineering Oy Ab, 自動ローディングシステムとNWEの自動ロードセキュアリングシステムを組み合わせることで、Bjelinのロジスティクス・オペレーションを大幅に改善し、工場と新倉庫での無事故記録を維持するのに役立ちました。
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BOOK NOW自動ローディングシステムで、Bjelin社のローディング工程に革命を起こすのを支援する様子をご覧ください
。製造業における生産と倉庫管理のあり方を再定義する、驚異的なケーススタディに迫る。
生産ラインからトレーラーに直接パレットを自動積載する画期的なソリューションを発表します。労働集約的なプロセスに別れを告げ、合理化された生産性にご挨拶しましょう！
自動パレット積み込み技術 がいかに業界の様相を変えているかをご覧ください。
有名なフローリング製造会社であるBjelinは、スウェーデン系クロアチア人の発明家であり、初の機械式フロアロックシステムを開発し特許を取得した起業家でもあるDarko Pervanによって2016年に設立されました。
Bjelinはスウェーデンに最新鋭の工場を持ち、ヨーロッパ最大のオーク連続林であるクロアチアのスパクヴァから責任を持って調達したFSC認証材を利用している。Bjelinの従業員数は全世界で2,500人を超え、最大の市場はヨーロッパ、アメリカ、アジアで、主に硬化木材、寄木細工（人工木材）、ヘリンボーンフローリングを販売している。
スウェーデンにあるBjelinの工場は急速な成長と拡張を遂げ、2016年には40,000m2を生産していたが、2022年には220万m2を生産するまでになった。同社はまた、将来の成長のために工場の将来性を確保し、将来的には最大500万m2の生産能力を持つ予定である。
Bjelin社の主な課題は、多様な製品群を効率的に処理し、輸送プロセスを合理化できる自動ローディング・ソリューションを見つけることでした。スウェーデンのヴィーケンに工場を持ち、スウェーデンのヘルシンボリに新しく倉庫を設立した Bjelin 社は、倉庫から工場へ原材料を安全かつ効率的に積み込み、輸送する方法を必要としていました。
Bjelinでは、さまざまなサイズのパレット詰め完成品を1日あたり約200パレット生産しており、その量はトレーラー7～10台分に相当する。フォークリフトによる手作業での積み下ろし作業は、工場と倉庫の両方で35～45分かかる。各トレーラーの積載重量は約20トン（1枚1トンのパレットが20枚）であるため、トレーラー内の荷物をラチェットストラップで固定することが不可欠だが、この作業にも時間と労力がかかっていた
。パレットはさまざまな形をしており、積荷をどのように固定するかという別の課題がありました。トラックドライバーは、ラチェットストラップをトレーラーに通したり締めたりして、手作業で積荷を固定していました。ドライバーの待ち時間を減らし、より早く道路に出られるようにするには、時間のかからないソリューションが必要でした。
従業員を増やすことなく、迅速かつ簡単に荷物の積み込みと固定ができる、より効率的な新しい作業方法が必要でした。自動化が唯一の解決策でした。
以下のようなシステムを求めていました。
フォークリフト、フォークリフト運転手、トレーラー、トラック運転手の必要性を減らすことによって。
異なる寸法のパレット詰め品とパレット詰めでない品目を含む
公道での輸送に必要な荷物の固定要件を満たすこと。
積み下ろしの際、製品が最適な状態で目的地に届くようにする。
既存の物流インフラと統合し、将来の成長にも対応できる。
輸送に伴う二酸化炭素排出量を削減する。
Bjelin社が自動積み込みシステムを導入していなかったシナリオでは、工場の生産量に対応するために、工場と倉庫の両方で24時間にわたって3人のフォークリフト作業者が8時間シフトで働く必要がありました。 トラックドライバーは、トレーラーの積み込み（35～45分）と荷物の固定（30～45分）を待ってから、工場から倉庫まで23kmを20分かけて移動し、トレーラーの固定解除（5～10分）と荷降ろし（35～45分）を待つ必要があった。完全なシャトルのサイクル時間（積み込み、固定、移動、固定解除、積み込み、固定、戻り）は、3時間から2時間45分かかる。
ウェブサイトを通じてJoloda Hydrarollと連絡を取った後、無料ローディングアセスメントが行われ、彼らが直面している課題を理解しました。アセスメントでは、現在の運用上の積み下ろしプロセス、工場と新しい倉庫間の移動時間、積み込むパレットの種類にどのようなソリューションが必要かを考慮しました。
当社の主力製品であるムービングフロアシステムを提案しました。この革新的な自動トラック積載ソリューションは、フォークリフトや追加の手作業を不要にすることで物流業務を最適化するように設計されており、さまざまな形状やサイズのパレットを積載することができます。
ムービングフロアシステムは、食品・飲料（例：ビンボ）、パッケージング（例：テトラパック）、消費財（例：ディアジオ）などの業界をリードする他の多くの企業が、ロジスティクス業務を強化するためにこのシステムを採用し、最も革新的で最も効率的、そして最も重要なこととして、ローディングのニーズに適したローディングソリューションとしての地位をさらに確固たるものにしました。
荷物の固定に費やす時間を短縮するため、パートナーであるNWEはFIXトラックセーフ®システムを提案し、シャトル輸送において最も費用対効果の高い結果をもたらしました
。
1.迅速で効率的な積み込み：システムのモーター駆動コンベアのようなスラットがパレットをトレーラーに出し入れするため、トレーラー1台分を3分以内に積み下ろしすることができます。この積み下ろし時間の短縮により、より多くの荷物を短時間でシャトル輸送することが可能になり、サプライチェーンの俊敏性が向上します
。2.堅牢かつ安全な設計：システムは堅牢なエンジニアリングソリューションであり、安全で信頼性の高いローディングプロセスを保証します。自動化されたシステムにより、積み込み時に手作業が不要となり、事故や怪我のリスクを低減し、従業員と製品の両方を保護します。
また、積み込み作業中の事故のリスクを排除するため、工場と倉庫の両方で、積み込みドックの周囲にフェンスを設置しました。さらに、倉庫の従業員とフォークリフトの往来による事故のリスクを減らすため、2つのドックにまたがる歩道橋も設置しました。
システムの設置が成功すると、コミッショニングの段階で、システム使用中の事故のリスクを最小限に抑えるためのリスクアセスメントを完了しました。緊急停止装置、ライトガード、スキャナーが設置され、稼働中に接触する前にスタッフがシステムのエリアに入らないように保護しました。これらの安全機能は、稼働中にスタッフが接近した場合、自動的にシステムを停止させます。
3.低メンテナンスと長寿命：システムは長寿命と最小限のメンテナンス要件で設計されており、コスト削減と運用効率に貢献します。その耐久性は、厳しい条件下でも継続的なパフォーマンスを保証し、お客様にとって信頼性が高く費用対効果の高い投資となります。私たちが設置する各システムには、12ヶ月の保証が付いています。
当社は、設計および製造部品と設置世界各地で完全なローディング・ソリューションを提供しています。まれにシステムに問題が発生した場合、設置後、社内のグローバル・エンジニア・チームが、設置あらゆる問題を解決し、修正することができます：umb://document/8e5791b18b604b7c8c6f8b10c6188199}" title="修復作業">修復作業; 最高水準に戻されているという安心感を与えます。
4.R製品損傷のリスクを低減：自動化された積み込みプロセスにより、取り扱い中の人為的ミスのリスクが排除され、製品損傷の可能性が低減し、輸送中の製品損失を最小限に抑えることができました。
5.様々な荷物の種類に対応する多用途性：このシステムのもう一つの大きな強みは、パレット積みの荷物もそうでない荷物も簡単に扱えることです。電動スラットは調整可能で、さまざまなサイズや形状のパレット積みに対応できるため、高価なパレットを改造する必要がなく、荷役装置を別に用意する必要もありません。
移動フロアシステムの導入は、Bjelinのロジスティクス業務に変革をもたらし、新しい自動化された積み込みプロセスには、いくつかの重要な利点がありました
。
1.ヴィーケンとヘルシンボリ間の合理化されたオペレーション：自動積荷システムの導入により、工場と倉庫間の輸送プロセスがシームレスになりました。
シャトルサイクル（積み込み、安全確保、移動、安全確保されていない荷下ろし、積み込み、安全確保、帰還） 現在、所要時間は約1時間であり、その結果、所要時間は従来よりも最低でも70％短縮された。 2.搬入口での事故をなくす：トレーラーの積み込み工程でフォークリフトが不要になったことで、積み込み室での事故のリスクが完全に排除され、すべてのスタッフと訪問者にとってより安全な作業環境となりました。
3.持続可能な輸送ソリューション ビジェリンの持続可能性の理念に沿い、ローディング・システムは持続可能性を促進し、輸送による環境への影響を低減します。 4.コスト削減：フォークリフトと追加的な手作業の必要性をなくすことで、クライアントは物流業務において大幅なコスト削減を達成しました。労働コストは減少し、フォークリフトのコストとトレーラーの削減はすべて大幅に削減され、全体的な収益性の改善に貢献しました。 5.製品と車両の損傷をなくす：フォークリフトトラックの運転手がトレーラーに残されたスペースを誤って判断することによって、パレット化された積荷が損傷するリスクはなくなりました。さらに、フォークリフトトラック運転手がフォークリフトトラックかトレーラーのどちらかを損傷するリスクもなくなりました。
6.工場と倉庫のスペースの最適化：パレット化された商品は代替の搬入ドックに積み込むことができるため、工場と倉庫のスペースをより最適化することができます。つまり、工場と倉庫のスペースをより最適化することができます。
トレーラーの返却に備えて、商品を代替のドックに積み込むことができます。7.屋内積み込み：積み込み作業は現在、密閉された積み込みベイ内で行われており、これには2つの利点があります。
8.積荷の固定：自動化されたトレーラーへの積み込みの一環として、また販売代理店のNWEと共同で、2つのFIX Truck Safe® 積み荷固定システムも各ボックストレーラーに取り付けられました
。特許取得済みの積載物固定システムは、ストラップが縫い付けられた貨物固定カバーを備えており、さまざまな種類の貨物（ロール、パレット上の貨物、サック、オクタビンなど）の積載物を、あらゆる条件下で迅速かつ簡単に固定・保持します。カバーと内蔵ストラップは、その張力が均等に分散されるようにトレーラーの積荷の上に下がるので、積荷が不均一で、複数の別々の異なるサイズの部品で構成されていても、最適な固縛が可能です。
荷物の固定は1分以内に完了し、数秒で解除できます。ラチェット・ストラップで荷物を固定する時間のかかる手間のかかる作業と比べ、FIX Truck-Safeはボタンを押すだけで素早く荷を固定します
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サプライチェーンディレクターのPär Jönssonは、プロセスを振り返り、次のようにコメントしています：「私たち（Bjelin's）の拡張計画は非常に莫大であり、荷揚げと荷積みに関する将来の課題を予見することができました。私たちは、可能な限り迅速なプロセスを実現するためのソリューションを見つける必要がありました。 「ソリューションを特定した後、Jolodaに見積もりを依頼し、ビジネスの規模と範囲を見て、私たちに合うかどうかを判断しました。最も重要なことのひとつは、私たちが将来にわたって信頼できるソリューションとサービスを提供できる有名なサプライヤーから機器を購入し、使用することでした。彼らはまた、スウェーデンで興味深いリファレンスを持っていました。 「私たちは常に、成長し、サポートし、さまざまな課題に対処できる大きな会社を探しています。 私たちは彼らのスタッフと良い関係を築くことができました。 「プロジェクトマネージャーのアントンは、作業範囲に合意するためにJolodaと何度も話し合いました。私たちが初めて購入したローディングシステムだったので、良好なコミュニケーションは私たちにとって重要でした。彼らは非常に協力的だったので、良い仕事のやり方でした。
Niclas Holm Nielsen, Automated Loading System Sales Manager at Joloda Hydrarollのコメントです：「自動ローディングシステムの旅を通して、PärとBjelinのチームと緊密に協力することは、本当にやりがいのある経験でした。私たちの顧客が繁栄し、比類のない効率を達成するのを見ることは、革新的でシームレスな物流ソリューションへの私たちのコミットメントを後押しします。私たちは、共にパートナーシップを継続し、彼らが床材製造の最前線に立ち続けるための力を与えることを楽しみにしています。
当社のムービングフロアシステムとFIX Truck-Safe積載物固定システムの導入は、Bjelinの複雑なロジスティクスの課題にとって理想的なソリューションであることが証明されました。荷積み・荷降ろしプロセスを自動化し、ヴィーケンとヘルシンボリ間のオペレーションを合理化できたことで、業務効率の改善、生産性の向上、より持続可能なロジスティクス・オペレーション、コストと事故リスクの削減が実現しました。
イノベーションと卓越したエンジニアリングへのコミットメントを通じて、Bjelinは現在、現代のロジスティクスの最前線に立ち、業界の他の追随者の模範を示しています
。システムチームのメンバーとの相談会をご希望の方は、今すぐご連絡ください。
相談会では、Joloda Hydraroll Groupのシステムエキスパートが、現在のロジスティクス業務についてお話します。
相談会では、ジョロダ・ハイドラロールグループのシステム専門家が、あなたのビジネスの現在の物流業務、計画、目標についてお話します。
私たちは、ロジスティクス業界に最先端の技術ソリューションを提供して60年以上の経験があり、世界中の数え切れないほどの企業の負担を軽くするお手伝いをしてきました。
自動ローディング・ソリューションへの投資を検討すべき理由、当社のソリューションの特徴と利点、およびカスタマイズされた自動ローディング・ソリューションから期待できる投資収益率について説明しました。
少ない労働力
人、トレーラー、フォークリフト（FLT）を含む
大量の荷物の積み下ろし時の事故率を低減。
フォークリフトが不要になり、トレーラーの保有台数が減る。
自動ローディングシステムとの連携は、ビジネスに多くのメリットをもたらします。効率を高め、作業員の安全性を向上させ、柔軟性を確保し、経費を削減することができます。
投資と自動ローディングシステムの利点が非常に多くのビジネスにとって価値があるかどうかを合理化することが有益である理由はさまざまです。また、自動ローディングシステムは寿命が長いため、ビジネスに高い投資収益率をもたらします。ここでは、最も人気のあるメリットのいくつかをご紹介します...
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ある企業が毎日大量のパレットを生産して出荷するというシナリオにおいて、自動ローディング システムの典型的なビジネス ケース例をまとめました。 ある企業が工場から倉庫への往復をシャトルランで行っている場合、人手やトラック、フォークリフトの数を減らすことができ、自動化されたローディングシステムから利益を得ることができる。
当社は、企業の荷物の軽量化を支援し、物流業界における世界有数の荷役ソリューション・プロバイダーとして高く評価されています。過去60年以上にわたり、当社は何千もの企業がよりコスト効率よく、より持続可能で、より安全衛生に配慮した物流業務を合理化できるよう支援してきました。詳しくは会社概要、こちら
。あらゆる種類の荷降ろしソリューションの専門家として、私たちは、お客様がどこにいても、生産終了ラインの問題を革新、自動化、合理化するお手伝いをします
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