コカ・コーラ・ヨーロピアン・パートナーズ・ノルウェー (CCEPN) はノルウェーのコカ・コーラボトラーであり、ノルウェー最大のノンアルコール飲料メーカーです。以前はコカ・コーラ・エンタープライズ・ノルウェー（Coca-Cola Enterprises Norway：CCEN）として、この施設は生産倉庫として、また店舗直送の配送センターとして運営されていました。
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CCENには、さまざまな高さの建物からなる、従来型の低層倉庫が広がっていた。製品の保管は主にブロック積みに基づいていた。CCENでは、倉庫のキャパシティが不足していたため、倉庫のキャパシティを外部に借りており、取り扱いや配送のコストがかさんでいた。そのため、既存の倉庫業務は、ボトリング業務の効率性、柔軟性、能力を向上させるというCCEN社の将来の目標に対応するため、大幅なアップグレードが必要だった。将来的な製品の革新やパッケージの多様性、潜在的なビジネスの変動、中核となる在庫管理単位（SKU）の数量増加、高価なオーバーフロー保管オプションの制限など、より柔軟な対応が求められていました。
CCENはこのプロジェクトを、安全性をさらに向上させ、ヒューマンエラーや操作介入を減らす機会であり、在庫精度と派遣効率を大幅に改善する道であると考えた。
しかし、倉庫のアップグレードがどのようなものであれ、CCENとその顧客の日常業務に悪影響を及ぼさないようにすることが極めて重要でした。
利用可能な技術を検討した結果、CCENはActiw独自のダイナミック・ストレージ技術を採用しました。Actiwの高密度ソリューションは、既存の低層施設に手を加えることなく、正味21,000パレットポジションを提供することができました。このシステムは、1時間あたり760パレット移動（最大入力430パレット/時間、最大出力330パレット/時間）の高い処理能力を持ち、利用可能なパレットポジションの94%を利用しています。
Actiwは、パレット積みされた荷物を正確な順序でバッファリング、仕分け、ステージングするデュアル・モジュール・システムを導入しました。アウトバウンドは、20のデュアルグラビティレーン（20のオーダーに等しい）にあらかじめステージングされ、トラックドライバーは電動ハンドパレットトラックで積み込みます
。
Actiwシステムは2つの別々のユニットに分割され、段階的な設置、試運転プログラムを容易にし、最初の高密度システムをオンラインにすることで、第2段階の設置スペースを確保しました。これにより、顧客は設置期間中も日常業務を継続することができ、通常運転時の回復力を確保することができました。
生産ラインと外部ボトラー（トールフィラー）からのパレットフローは、コンベヤシステムを簡素化するため、3つの倉庫投入エリアにまとめられました。パレットは識別され、Actiwの入力ポイントに搬送される前に、プロファイルとたわみがチェックされます。承認されたパレットは、そのままActiwシステムへ搬送されます。受け入れ不可能なパレットはリジェクトスパーに送られ、手直しされた後、システムに戻されます。
Actiwのシステムストレージアルゴリズムは、垂直搬送リフト(VTL)、クロスアイル搬送(CAT)、ディープレーン搬送(DLT)に指示を出し、入庫パレットを検索時間に基づいてシステム内に配置します。これにより、出力に必要な次のパレットが、ディープレーンの出力経路にあるか、その近くにあり、素早くアクセスできるようになります。
その結果、倉庫は大幅に効率化され、収益性が向上し、環境にも優しくなった。保管と処理能力の目標は達成され、外部倉庫の必要性もなくなった。システムは予定より早く、14ヶ月で完全に稼動しました。自動化されたハンドリングにより、製品の損傷もなくなった。各パレットが別々に保管され、フォークリフトによるハンドリングが不要になったことで、以前はブロック積みや手作業で抱えていた製品破損の問題が解消された
。生産ラインとピッキングおよびドックエリア間の手作業の必要性は最小限に抑えられ、物流業務のコストは削減されました。この柔軟な倉庫設計により、顧客は将来の機会や製品ポートフォリオ内の潜在的な変更に対応し、効率を高めることができます。
また、新システムは100%の在庫管理を実現している。高い自動化レベルにもかかわらず、システムのメンテナンスは安全でシンプルなままです。通常の定期点検とメンテナンスは、主にラック構造の外側で行われるからです。
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