Joloda Hydraroll LtdはMM Packaging Deeside Ltdと協力して、パレットを工場でトレーラーに素早く積み込み、近くの倉庫に荷降ろしするための自動ローディングシステムを設計・導入しました。

新システムは、業務効率、正確性、持続可能性、安全性を向上させ、同時に、成長するための能力を構築しました。倉庫でのトレーラーの荷降ろしは、1時間からわずか3分に短縮されました。

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当社は、自動ローディング システムの力を解き放つことで、パッケージング ビジネスがパッケージング生産のローディング プロセスに革命を起こすのを支援します。

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パッケージング生産に対する見方を再定義するような、特別なケーススタディに飛び込みます!生産ラインからトレーラーに直接パレットを自動で積み込む画期的なソリューションを紹介します。労働集約的なプロセスに別れを告げ、合理化された生産性にこんにちは!

MM Packaging Slipchain (1)

イノベーション・パイオニア

MMPディーサイド社は、英国におけるパッケージ製造のマーケットリーダーである。主に食品・飲料分野の優良企業に製品を供給しています。MMPディーサイドはMMグループの一員であり、ヨーロッパ、アメリカ、アジアに64の拠点を持つ国際的なネットワークです

市場全体の消費者がより持続可能な、リサイクル可能な繊維ベースのパッケージング・ソリューションに目を向ける中、MMPディーサイドは競争力と革新力を高める戦略を実行している。同社は最近、以前の敷地の3倍の広さの工場に移転し、高品質のパッケージングを生産するために利用可能な最新の印刷機、裁断機、仕上げ機を備えました

MMPディーサイドは、オートメーションとイノベーションが生産規模拡大の中心となる、グループの最先端施設のパイオニアです。完成品を倉庫に運ぶには、正確性、安全性、柔軟性を確保しながら、需要に対応できるマテリアルハンドリング工程が必要でした。

MM Packaging Slipchain (5)

力仕事

MMPディーサイドのオペレーション・ディレクター、デイヴィッド・ウィットワースは説明する:「2021年に工場を購入した際、いくつかの自動化設備に投資しました。しかし、工場から近くの倉庫に完成品を運ぶという労働集約的なプロセスに依然として直面しており、これがボトルネックになる危険性があり、当社の拡張能力を阻害していました」

工場は年中無休で稼働しており、パレットで倉庫に運ばれる大量の梱包材を生産しています。倉庫までは1.5kmしか離れていませんが、パレットをトレーラーに積み下ろしし続けるのは非常に時間のかかる作業でした。通常、各トレーラーへの積み込みに1時間かかり、さらに積み下ろしに1時間かかる。

「トラックの終点にある搬入口に搬入された各パレットは、手作業でスキャンし、フォークリフトを使ってトレーラーに積み込む必要がありました。「トレーラーが満杯になるまで、1人のフォークリフトドライバーが1度に1つのパレットを処理していました」

その結果、フォークリフトは数分おきに工場に出入りすることになった。その結果、フォークリフトは数分おきに工場に出入りすることになった。

ドライバーは工場のドアから出入りするため視界が狭く、安全上の理由から、一度に積めるトレーラーは1台だけだった。

「トレーラーが満杯になると、倉庫に運ばれ、フォークリフトの運転手がトレーラーからパレットを降ろしてスキャンし、倉庫に入れるのです」

とデビッドは付け加えた。
MM Packaging Slipchain (3)

自動化による効率化

MMP Deesideは、生産ラインの末端からローディングベイまで自動化を拡張することで、オペレーションを合理化しようとしました。MMP Deesideのオペレーションチーム、ITチーム、既存の自動化サプライヤーとの協議の後、Joloda Hydrarollは、1つのシームレスなプロセスを作成する自動トレーラーローディングシステムを設計し、インストールしました。

工場では、ドックの前面に取り付けられた3つのドックロック/レベリング機構で構成されました。また、トレーラーと既存のコンベヤーと通信できるように、外側に設置されたエンクロージャーも取り付けられ、一度に2つのパレットをインデックスして積み込むことができるようになりました。3台のトレーラーはJoloda Hydraroll スリップチェーントレーラーシステムを装備し、スリップチェーンドックで稼動しました。

今、トレーラーが工場の積み込みエリアに停車すると、Joloda Hydrarollのドックロック/レベリング機構の上で反転させることができます。ドライバーは電源プラグと制御装置にプラグを差し込むと、内部のコンベヤーが2つのパレットを並べて積み込みます。完了すると、ドライバーはトレーラーが満杯になったことを知らせます。その後、電源/制御源からトレーラーのプラグを抜き、ドアを閉め、ドックロック機構から倉庫まで運転し、荷降ろしを行うことができる。その間、システムは自動的に次のトレーラーの充填を開始する。


さらに詳しく
MM Packaging Slipchain

new industry standards

倉庫では、トレーラーを受け取るために2つのJoloda Hydraroll Slipchain Unloading Docksが設置されています。荷降ろし場所に到着すると、ドライバーは後部ドアを開け、トレーラーをJoloda Hydrarollのドックロック/レベリングメカニズムの上に反転させ、電源と制御装置に接続します。信号灯がトレーラーの位置と荷降ろし開始を示します。ドライバーはボタンを押してトレーラーとスリップチェーンドックの両方を始動させ、26枚のパレットが後部から一度にスムーズに降ろされます。トレーラーの荷降ろしにかかる時間は、合計でわずか3分です

積み込み作業の一環として、「パレットはスリップチェーンのあるポイントに達すると、自動的にスキャンされます。各シャントのビジュアルがスクリーンに表示され、どのパレットがトレーラーの中にあるかが正確にわかります。最後の2つのパレットが入るとドアが下り、納品書が自動的に倉庫にEメールで送信されます。

MM Packaging Slipchain (4)

新業界基準

ジョロダ・ハイドラロールの自動荷役システムの導入は、MMPディーサイドにとって重要な業務転換となり、グループ内の新たな進歩の先駆けとなった。システムは2023年2月から完全に機能し、それ以来、ほぼ100,000パレットを処理しています

「自動化されたシステムにより、毎日パレットに積み込むという肉体労働がなくなりました。「自動ラベルが正確な在庫追跡を保証するため、在庫の精度が向上しました。今では、梱包ラインからパレタイザー、包装、トレーラーへの積み込み、倉庫での荷降ろしまで、完全に自動化されたプロセスを実現しています」

以前はフォークリフトを使って行っていた作業を自動化することで、MMP Deesideは効率を大幅に向上させ、パレットの破損や置き忘れのリスクを減らしました。ローディングエリアでの移動が減ったことで、より安全な作業環境が実現しました。

システムはまた、必要なトレーラーとトラックの数を減らし、大幅なコスト削減と持続可能性の向上につながりました。従業員の時間も最適化され、拡張性も生まれたため、MMPディーサイドは効率を損なうことなく、さまざまな生産量に対応できるようになりました。

MM Packaging Case Study Brochure

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解説ビデオ

自動ローディング・ソリューションに投資する理由

自動ローディング・ソリューションへの投資を検討すべき理由、当社のソリューションの特徴と利点、およびカスタマイズされた自動ローディング・ソリューションから期待できる投資収益率について説明しました。

自動ローディング・システムの種類

ムービングフロア

スリップチェーンパレット・ローディングシステム

トレーラースケート

The Benefits Of Automated Loading Systems 02 03

完全ガイド

自動ローディングシステムの利点

自動ローディングシステムを使用することは、あなたのビジネスに多くの利点をもたらします。効率を上げ、作業員の安全性を高め、柔軟性を確保し、経費を削減することができます。

投資と自動ローディングシステムの利点が多くのビジネスにとって価値があるかどうかを合理的に判断することが有益である理由はさまざまです。また、自動ローディングシステムは寿命が長いため、ビジネスに高い投資収益率をもたらします。ここでは、最も人気のあるメリットのいくつかをご紹介します...


さらに詳しく

自動ローディング・ソリューションの利点

Joloda Icon Conveyor 3

100%エンド・オブ・ラインの自動化

少ない労働力

Joloda Icon Carbon Footprint White&Red 01 02

すべての営業コストの削減

人、トレーラー、フォークリフト(FLT)を含む

Joloda Icon Carbon Footprint White&Red 01 03

健康と安全

大量の荷物の積み下ろし時の事故率を低減。

Joloda Icon Carbon Footprint White&Red 01 01

CO2削減

フォークリフトが不要になり、トレーラーの保有台数が減る。

Automated Loading Systems Typical Business Case Examples 01

投資利益率

典型的なビジネス・ケースの例

あるビジネスが毎日大量のパレットを生産し出荷するというシナリオにおいて、自動ローディング システムへの投資でどのような利点があり、どのように ROI が達成できるかを説明するために、自動ローディング システムの典型的なビジネス ケース例をまとめました。

ある企業が工場から倉庫への往復をシャトルランで行っている場合、人手やトラック、フォークリフトの数を減らすことができ、自動化されたローディングシステムから利益を得ることができる。


さらに詳しく
Global Icon 01

ネットワーク

グローバルリーダー

当社は世界中で、積み下ろしソリューションの世界的リーダーとして知られています。1962年以来、積荷ソリューションのパイオニアである。

これは、私たちが最大であるだけでなく、最初でもあるからです。

私たちを真に偉大な存在にしているのは、世界中の最高のパートナーに支えられた素晴らしい品揃えです。私たちは30以上の代理店からなる経験豊かなネットワークを持っており、特に自動ローディングとアンローディングでは重要なアフターセールス・ネットワークもサポートしています。

当社のグローバル販売代理店ネットワークについては、こちら

をご覧ください。

さらに詳しく
JH Logo 01

負荷を軽減...

当社を選ぶ理由

当社は、企業の荷物の軽量化を支援し、物流業界における世界有数の荷役ソリューション・プロバイダーとして高く評価されています。過去60年以上にわたり、当社は何千もの企業がよりコスト効率よく、より持続可能で、より安全衛生に配慮した物流業務を合理化できるよう支援してきました。詳しくは会社概要、こちらをご覧ください

あらゆる種類の荷降ろしソリューションの専門家として、私たちは、お客様がどこにいても、生産終了ラインの問題を革新、自動化、合理化するお手伝いをします

+44 (0) 151 427 8954, チャットしましょうページ、電子メールではsales@joloda.com またはLinkedIn...

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