従業員の経験を向上させるための負担軽減

ロジスティクスとオートメーションの世界では、人が企業の重要な資産であるというのは直感に反するように思える。しかし、人手不足が蔓延している今、それが現実なのだ。

最近の調査によると、英国の物流企業の約90％がHGVドライバー危機の影響を受けています。さらに、UK Warehousing Associationは、英国の倉庫がスタッフを採用するために最大30％多く支払っていることを明らかにした。

競争の激しい雇用市場において、給与を改善することは、効果的な人材定着の一要素に過ぎません。安全性と仕事のやりがいも重要な考慮事項です。誰が寒くて、濡れていて、危険な可能性のある荷下ろし場で働きたいでしょうか？あるいは、荒涼とした倉庫の駐車場で、荷物の積み下ろしのチャンスを何時間も待つことになるでしょうか？

業界が未来の倉庫や工場に向かって急ピッチで進む中、企業はイノベーションを起こし、人とスペースの両方を含む希少資源をより効果的に活用する必要がある。資源をより有効に活用することで、効率性と生産性が向上し、需要の増加に対応できるようになると同時に、二酸化炭素排出量も削減できる。

自動ローディング・ソリューションはより速く、より効率的です。通常、手作業で30分以上かかる作業を2～3分で完了します。また、フォークリフトやトラックの運転手、倉庫スタッフなど、必要な人員もはるかに少なくて済みます

ロジスティクスプロセスのこの部分を自動化することで、事故と製品破損の両方のリスクを最小限に抑え、従業員がリチウムイオンバッテリーや核廃棄物などの重く危険な荷物を荷降ろしする際の安全性をはるかに高めます。また、積み下ろし作業中に製品が雨ざらしになったり、スタッカーやフォークリフトでトレーラーから出し入れされる際に損傷を受けたりすることもないため、損傷も防げます

自動ローディング・ソリューションを使えば、必要なフォークリフトが減り、コストを削減し、事故のリスクを最小限に抑え、騒音レベルを下げることができます。フォークリフトは、バッテリー駆動へのシフトが進んでいるにもかかわらず、かなりの二酸化炭素排出量を持っています。台数を削減することで、ビジネスの環境的地位が向上し、保管やバッテリー充電に必要でなくなった貴重なスペースが解放されます。ひいては、ローディング・ドック・エリアの保管スペースを削減することで、企業は生産量を増やすことができる。また、スタッフはピッキングや梱包など、より報酬が高く、より楽しい仕事であると同時に、事業価値を高めることができる他の分野に再配置することもできる

ローリー運転手にとって、自動積み込みは経験を完全に変えます。待ち時間は根絶され、85%削減されました。ドライバーにとって、これは日々の体験を向上させます。道路を走る時間が増え、制限時間内に配達の締め切りを守ることに伴う不確実性やストレスが軽減されます。

2022年初頭に130万人を記録した英国の求人倍率は、2022年初頭に130万人を記録し、企業は熟練した労働力を採用し、維持するために真に革新的である必要がある。そして企業は、熟練した労働力を確保し維持するために、真に革新的でなければならない。

ローディングプロセスの自動化は、自動化の次の段階を可能にする重要なステップです。効率性の向上とコストの削減により、迅速なROIを実現します。また、特に環境規制に対して、空の輸送距離を最小限にするために、より広いサプライチェーンの協力のためのプラットフォームを提供することで、事業の将来を保証します。

私たちは、輸送会社、システム・インテグレーター、および生産・製造から輸送への製品移動の効率化を必要とする大手優良企業向けのローディングおよびアンローディング・ソリューションのグローバル・リーダーです。

スケートローラーと空気圧ローラーの技術により、安全で費用対効果の高い機械式および自動式のローディングシステムを使用することで、倉庫管理およびロジスティクスの負担を軽減し、積み込み/積み下ろしを効率化します。

どのような問題でも、私たちは商品の移動に容易さ、効率性、安全性をもたらしたい。

ローディングシステムを長持ちさせるための継続的な努力の一環として、このスペアパーツセクションでは、お気に入りのJoloda Hydrarollシステムの交換部品やスペアパーツを見つけることができます。