オートメーションは自動車業界で大きな役割を果たしており、長い間そうしてきました。自動車メーカーは、他の多くの産業がソリューションとしての自動化を模索し始めるずっと以前から、生産性と効率を高めるために、センサーや産業用ロボットなどの機器をすでに使用していました
。自動車産業における積み下ろしに関しては、自動積み下ろしソリューションが大きな役割を果たします。自動車のエンジンとそれを構成するいくつかの部品は重いです。手作業による持ち上げは作業員に大きな負担をかける可能性があり、工場がフォークリフトを積み込みプロセスに関与させると、常に事故の可能性があります。従業員は特別な注意を払わなければならない。
以下では、自動車製造業界における自動化と、積載ソリューションがどのようにリスクを下げることができるかについて見ていきます。この業界の労働者が直面するさまざまな種類のリスクと、自動化されたローディング・ソリューションを導入することで負傷を回避する方法について説明します
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ジャスト・イン・タイム在庫管理システムは、自動車工場運営の主要な要素である。これはコストを下げ、無駄を最小限に抑え、生産と効率を最適化する。残念なことに、この方式はメーカーにタイミングと計画に関するある種のプレッシャーを与えることにもなる。遅れが生じると、生産が急遽ストップしたり、大幅に遅れたりする可能性があります。
JITモデルは、メーカーをサプライチェーンとその中のサプライヤーのなすがままにする。納期遅れや発注ミスは、メーカーが遅れを引き起こす2つの方法である。品質問題もそのひとつだ。貨物が破損して届くこともある。必要最低限のものしか扱っていないため、メーカーには破損した商品を代用できるだけの在庫がなく、商品を送り返して次の出荷を辛抱強く待たなければならないかもしれない。この場合も製造が遅れることになる。
自動積み込みは、会社がトレーラーに安全に積み込めるようにすることで、部品の損傷を減らすことができます。損傷した部品は危険であることを忘れないでください。自動積み込みにより、車両に貨物を積み込む事業者は、損傷を最小限に抑えるために、トレーラーを十分にきつく梱包することができます
。積み込み作業を自動化することで、自動車業界のメーカーは、積み込みドックから工場や組立工場の関連部品、特にエンジンやタイヤのような重くかさばる部品を、より効率的にだけでなく、より安全に運ぶことも可能になります。相手先商標製品メーカーは自動車メーカーと密接に連携しており、自動車メーカーは相手先商標製品メーカーに部品を発注し、部品が到着したら搬入ドックから工場内の他の部品に移さなければなりません。
自動車業界で働くとき、従業員はさまざまなリスクに直面する。主なものをいくつか紹介しよう：
人間工学的リスクは特に危険である。従業員は重いものを持ち上げたり、運んだり、置いたりしなければならないが、そのための適切な訓練を受けているとは限らない。このような反復作業を誤って行うと、身体にストレスがかかり、多くの事故が発生します。背中や筋肉、靭帯を痛めたり、物を落としたり、同僚を危険にさらす可能性があります。
これは、自動車や自動車部品を製造する組立工場や工場などの敷地内だけの話ではない。自動車サービス部門で働く従業員も危険にさらされている。多くの場合、彼らは不快な姿勢やぎこちない姿勢で、繰り返しの動作を含む作業を行わなければならない。
自動車産業の従業員は、危険な化学物質を扱って働かなければならない。例えば、自動車のブレーキドラムのパッドには、場合によってはアスベストが含まれており、作業員がパッドを交換したり修理したりしようとすると、アスベストが空気中に舞い上がる可能性がある。労働者は、化学物質への長期的な暴露がもたらす呼吸障害、胸部障害、さらには肺がんから身を守るために、適切な保護が必要なのだ
。エンジンのノッキングを抑え、燃料のオクタン価を上げるための燃料添加剤であるアンチノック剤なども同様に危険である。吸入したり、摂取したり、皮膚から吸収されたりすると、肝臓や腎臓に異常をきたすことがある。マンガン、トルエン、ベンゼン、キシレンも自動車産業でよく使われる有害化学物質である。
溶接、ラジエーターでの作業、バッテリーの取り扱い、潤滑油の使用、自動車の塗装などを行う場合、作業員は適切な保護具を着用しなければならない。鉛の粉塵を吸い込むと、不可逆的な神経学的損傷を受ける可能性がある。肺の中の鉛、筋肉痛、腹部のトラブル、消化器系の問題、協調性の障害、しびれ、うつ病はすべて、適切なPPE装備のない作業員が経験する可能性のある合併症である。
ディーゼルの煙は吐き気やめまい、頭痛を引き起こすことがあります。長期的には、このガスは脳に損傷を与える可能性さえあるため、作業員がPPEで身を守ることは非常に重要である。
制御された炎の近くでの溶接や作業は、自動車製造の一般的で必要な作業だが、その作業は非常に多くの熱を発生させるため、近くで働く従業員はストレスや不快感を感じることになる。炎にさらされすぎると、頭がくらくらしたり、めまいがしたり、混乱したりする。実際、失神することさえある。こうしたことが事故のリスクを高めるのである。
これらには次のようなものがある。
自動車産業で働く従業員が遭遇する可能性のあるその他の大きなリスクには、スリップ、つまずき、転倒などがある。
ありがたいことに、自動積み込みソリューションを導入することで、負傷のリスクを下げることが可能です。ここでは、自動ローディング・ソリューションがどのようにリスク低減に役立つかについて説明します。
フォークリフトは荷物の積み下ろしに大きな役割を果たしますが、作業員にとっては残念なことに、多くの安全上のリスクも生み出します。当社の可動床コンベヤやパワー・カーゴ・ローラーのようなシステムは、エンジン、タイヤ、その他のかさばる部品や材料を扱うのに理想的で、荷役におけるフォークリフトの必要性を削減します。フォークリフトがトレーラーに入る必要がないため、荷積みエリアの交通量が減ります
。積み下ろし方法に自動トラック積載システムを導入すると、効率が上がるのはもちろんですが、貨物の配置方法という点で、より安全な積み込みが可能になります。自動積み込みシステムは、トレーラーやその他の輸送船に多くの貨物を詰め込むのに役立ち、スペースをより広く活用することで、貨物をより密着させ、輸送中に貨物が動き回るのを防ぎます。貨物の損傷も少なく、落下する可能性も低いため、荷受人にとってより安全な荷降ろしが可能になります
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自動車産業で働く場合、特に従業員がかさばる部品や重い部品を扱うため、多くの怪我が発生する可能性があります。ローディング・オートメーションは、ローディングの重い手作業を引き受けることで、それらの取り扱いを容易にします。従業員が品物をシステムに積み込むか、またはシステムが荷降ろしのために自分で積み込む。
激しいだけでなく、積み込みは繰り返し行われることに注意すること。従業員は繰り返し作業を行うことで怪我をする可能性がある。これは、自動積み込みが対処するもうひとつの安全上の問題であり、自動積み込みが免れる問題でもある。
自動車製造の性質上、プランナーやその他の従業員には、すべてが規則正しく動くようにというプレッシャーがかかります。自動化された積み込みが生み出す効率は、作業員のプレッシャーを和らげ、注文の納期を守るために手を抜くのではなく、より安全に作業できるようにする。
積み込みの自動化には多くの計画が必要で、前もってかなりの出費が必要になるため、投資する前に、積み込みの自動化によって何が達成できるかを明確にするのが最善です。職場の安全衛生レビューを行うことを検討し、職場の問題を特定し、積み込みを自動化することでどのように問題を解決できるのか、あるいは、そうでないとしても、問題の解決に貢献できるのかを理解するようにしましょう。
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