企業にとって厳しい状況が続いているが、それは製造業や物流業にとっても例外ではない。工場や倉庫は、自分たちに要求される注文や仕事をこなしながら、できる限り人件費を削減しようとしています。ありがたいことに、こうしたビジネスの性質上、スタッフの離職率の低下、手作業による怪我の減少、プロセスの自動化など、コストを削減するさまざまな機会が生まれている。以下では、あなたの施設で人件費を削減する方法を見ていきましょう。
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BOOK NOW現在のプロセスを徹底的に分析することが、重要な出発点です。そうすることで、改善が必要な分野や人件費を押し上げている分野を特定することができます。データを分析することで、特定のタスクを実行するのにどれだけの従業員が必要で、どれだけの時間がかかるかを理解することができます。ボトルネックや非効率な部分がどこにあるかを把握し、収集した情報に基づいて、それに応じて業務を合理化することができる。
倉庫や工場で改善を検討すべき分野の1つに、積み込み工程があります。手作業による積み込みでは、時間がかかり、希望するよりも多くのチームメンバーが必要です：umb://document/de3d5191ea844331baee6f01e707275a}" title="システム">Joloda Hydrarollで販売しているようなものを使用すると、トレーラーやコンテナの積み下ろしが大幅にスピードアップします。システムはまた、より多くの作業員を他の作業に集中させ、より生産的にし、従業員の士気を向上させます。
研修に投資することは、長期的には人件費を下げることになる。従業員が職務を遂行するために必要なスキルや知識を身につけるためのトレーニングを行うことで、より効率的に職務を遂行できるようになり、ハイパフォーマーが生まれます。従業員の生産性が向上するだけでなく、アウトプットの質も向上するため、手戻りが少なくなります。従業員をしっかりと教育することは、離職率を下げることにもつながる。
従業員の離職は、他の会社で働いたり、自分で事業を始めたりするなどの理由で自発的に、あるいは解雇や余剰人員整理などの理由で非自発的に、従業員が職を離れる場合に起こります。従業員を入れ替えることは、その従業員を雇用し続けることよりもコストがかかり、生産性の低下によってビジネスにも時間がかかります。安全な労働環境を整え、適切なトレーニングを提供し、成長の機会を十分に与え、インセンティブを提供することは、優秀な人材を確保し、離職率を抑え、キャリアパスを提供するすべての方法である。
残されたスタッフについてはどうだろうか。労働力不足は、残された労働者に負担をかけます。労働者は、自分の役割の要求を満たすだけでなく、会社を去った労働者の仕事量も引き受けなければなりません。当社のような自動ローディング・ソリューションは、作業員へのプレッシャーや、トレーラーへの積み込みや荷降ろしの肉体的な負担を軽減する方法のひとつです。ロジスティクスの従業員は、より安全に働くことができ、生産性が向上します。また、重要なことですが、負荷が軽減されることで、やる気をなくしたり、新しい雇用主を探す時期が来たと感じたりすることなく、モチベーションを維持することができます。
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相談会では、ジョローダ・ハイドラロールグループのシステム専門家が、あなたのビジネスの現在の物流業務、計画、目標についてお話します。
私たちは、ロジスティクス業界に最先端の技術ソリューションを提供して60年以上の経験があり、世界中の数え切れないほどの企業の負担を軽くするお手伝いをしてきました。
倉庫でのフルフィルメントに関しては、人件費がコストの大部分を占める。これを節約すれば、かなりの節約になります。重要な主要業績評価指標（KPI）を追跡することは、そのための一つの方法です。これらの指標には、エラーが発生している場所を特定できるようにする総エラー、注文の処理にかかる時間を把握し、労働力を最適化できるようにする処理時間、エラーを最小限に抑え、不必要な労働力を排除するのに役立つ在庫精度などが含まれます。
企業にとって最も価値のある資産とは何か？従業員です。従業員がいなければ何も達成できないので、倉庫、工場、その他の施設をできるだけ安全に働けるようにすることで、従業員の世話に特に気を配りましょう。安全にするだけでなく、清潔で健康的であるべきであり、施設の安全レベルを常に向上させる必要があります。安全衛生のベストプラクティスを守ることで、職場における事故や怪我を最小限に抑えることができる。
工場や倉庫でよく使われる機器にフォークリフトがありますが、フォークリフトが関係するさまざまな重大事故が起こりえます。フォークリフトは作業員や物に衝突することがある。横転することもある。フォークリフトは荷台やトレーラーから落下することがあります。フォークリフトから物が落下することもあります。恐ろしいことに、フォークリフトは運転者が注意を払わなければ、人を押しつぶすことさえあります。私たちの自動荷役システムを使用することで、フォークリフトが荷役プロセスから取り除かれるため、手作業による負傷のリスクが減少します。フォークリフトは商品と一緒にトレーラーに入る代わりに、商品をシステムに置くだけで、システムは商品をトレーラーに移したり、トレーラーから移したりします。
設計段階は人件費を下げる絶好の機会であり、施設を設計する（あるいは設計し直す）際には、このことを考慮すべきです。
コンセプトの段階で、製造上の問題について考えましょう。これは、使用する原材料、二次加工、寸法要件、さらにはパッケージングなどの要素を考慮に入れることを意味します。製造可能性を考慮して設計する。
人件費に連動して生産額が高くなっていませんか？それなら、無駄のない設計を考えよう。設計の簡素化、組み立てのための設計、標準化について考えましょう。
手直しは1個あたりの人件費を増加させるので、品質のために設計しましょう。これによって品質と信頼性が保証され、必要な手戻りがあるとしても、その量は少なくなります。
プロジェクトの設計段階にある場合、または施設を再設計している場合は、当社のローディングシステムをサイトの計画に組み込むことをお勧めします。当社のシステムを導入することで、荷物の積み下ろしがスピードアップし、ひいては施設に必要な搬入ドックの数を減らすことができます
。私たちの記事「倉庫スペースの利用率とキャパシティプランニングを改善するソリューション」では、倉庫スペースを最適化し、キャパシティプランニングを強化するために設計されたさまざまな戦略と技術的進歩について考察しています。これらの革新的なソリューションを探ることで、企業は業務効率を高め、リソース管理を改善することができます。
生産需要に関する正確な情報を持っていないと、結局は推測に終わってしまい、オーバースケジューリングにつながり、その結果、回避できたはずの人件費がかかってしまいます。予測スケジューリングソフトでスケジューリングを最適化しましょう。
あなたは、入ってくる生産需要を見て、ソフトウェアから収集されたデータに基づいてスケジューリングを決定することができます。人員を過剰に配置する代わりに、需要を満たすために適切な数の労働者をスケジュールすることができ、不必要な労働時間を避けることができます。
トレーラーの積み下ろしとなると、ドライバーは物流担当者がトレーラーの積み下ろしをしている間、必要以上に立ち尽くすことになります。前の積み込み作業や荷下ろし作業がまだ進行中であるため、積み込みドックが空いていないこともあります。ドライバーは遅延の料金を請求する可能性があるため、これはビジネスにとって良いニュースではない。ドライバーにとっても良いことではない。遅延が原因で労働時間が超過する可能性があるため、運転時間が超過したことを証明できない限り、運転手は罰金を科される可能性がある。
滞留時間を短縮することができます - 当社のシステムによって、ドライバーの待機時間を年間 11,000 時間以上短縮した企業もあります。1日に同じ数のパレットを積み込むことができますが、積み込みソリューションによって積み込みと積み下ろしが加速されるため、同じ時間枠内で作業を完了するのに必要なトラック、移動、ドライバーの数を減らすことができます。
リーン生産とは、品質を維持しながら生産工程から無駄を省くことである。より低いコストで高品質の製品を生産することができる。施設でリーン生産を全面的に受け入れ、正しく実施すれば、生産性を高め、処理時間を短縮し、在庫を減らすことができます。より効率的なプロセスにより、従業員はより多くのユニットを生産できるようになり、ユニットあたりの人件費を削減できます。
プロセスの合理化の一環として、工場内での不必要な物品の輸送を削減することができます。当社のムービングフロアコンベヤのようなソリューションは、生産ラインに直接リンクすることができ、工場のある部分から別の部分へ材料を迅速かつ安全に移動するのに役立ちます。自動車業界では、工場が重量のあるオリジナル部品を搬入ドックから工場内のさまざまな場所に運ばなければならない場合、特に役立っています。
部品や工程を標準化することで、生産性を向上させ、人件費や工程のばらつきを減らし、業務を効率化することができます。標準作業手順書（SOP）は、従業員に明確で一貫した作業方法を提供する。標準化することで、作業から当て推量を排除し、従業員が何をすべきかを考える時間を節約することができます。
手作業のプロセスや反復作業を自動化することは、時間を大幅に節約し、コスト削減につながります。自動化されたテクノロジーは、倉庫や工場におけるいくつかの仕事を引き受けることができる。注文のピッキングがそのひとつだ。組み立てのための部品ピッキングもそのひとつだ。製品の組み立てを自動化することは、さらなる仕事である。自動化により、従業員はより生産的になり、企業は必要以上の雇用プロセスを踏む必要がなくなる。
当社の技術で積み込み工程を自動化することで、積み込みと積み下ろしの重労働から解放され、従業員は他の緊急の仕事に専念することができます。フォークリフトはトレーラーに入る必要がなく、トレーラーとの往復時間が短縮されます。
ロジスティクスはダイナミックな産業である。経営者は、収益性を低下させることなく、需要に見合った労働供給のバランスをとるという絶え間ない課題に直面している。パートタイム労働者の雇用は、それを回避する一つの方法である。企業はフルタイムの労働者を中核としながらも、閑散期には人員を減らしたり、勤務時間を短くしたりできる臨時または常用労働者を追加雇用することができる。柔軟な勤務体系と人員配置によって、企業は品質を維持し、同時にコストを抑えることができる。
少ない労働力
人、トレーラー、フォークリフト（FLT）を含む
大量の荷物の積み下ろし時の事故率を低減。
フォークリフトが不要になり、トレーラーの保有台数が減る。
アブセンティズム（無断欠勤）とは、従業員または従業員が、許容範囲を超えて長期にわたって常習的に欠勤することであり、企業の生産性と利益を損なうものである。病気や家族の緊急事態、予定されていた休日などは、欠勤する合理的な理由となるが、アブセンティズムは、長期にわたる常習的な欠勤や、突然の欠勤、突発的な欠勤などである。
欠勤はさまざまな理由で起こります。以下は、従業員が長期欠勤をする理由です：
当社のローディング・システムは、自動・手動にかかわらず、従業員の負担を大幅に軽減し、より安全に、負傷のリスクがほとんどない状態で業務を遂行できるようにします。その結果、負傷による欠勤が少なくなる。作業員は荷物の積み下ろしをより迅速に完了できるため、システムは士気を維持するのにも役立ち、スタッフは生産性目標の達成に向けて軌道を維持し、高いパフォーマンスを発揮してストレスを軽減することができる。
WMSは倉庫業務をより効率的で生産的なものにする。これらのシステムはワークフローを自動化し、手作業による処理時間を短縮することで、倉庫はより早く注文に応じ、処理時間を短縮することができる。作業員が各行程をより生産的にこなせるよう、作業をインターリーブすることができ、倉庫はベルトコンベア、自動保管・検索システム（AS/RS）、自動搬送車（AGV）、その他の自動化ツールをシステムに統合することができる。倉庫管理システムを使用することで、生産性は向上し、人件費は削減されます。
完全なエンド・オブ・ラインの自動化のために、私たちの自動トラック・ローディング・システムはあなたのWMSとリンクすることができます。これらのシステムでは、積荷のステージングが可能です。つまり、最大の効率を得るために、システムがどのドックとトレーラーにパレットを積むかを決定します。
倉庫を最適化することで、不必要な労働力を大量に雇うことを避けることができます。スペースの戦略的な配置と利用、そして適切なテクノロジーの導入は、多くの時間と労力、そしてもちろんお金を節約することができます。
倉庫レイアウト技術の導入は、そのための良い出発点です。倉庫レイアウトを最大限に活用するための他の戦略には、次のようなものがあります：
倉庫レイアウトを最適化するための一歩として、当社のローディングシステムを導入することをお勧めします。当社の自動ローディングシステムを生産システムに接続することで、エンド・オブ・ラインの自動化を実現できます。また、当社の自動ローディングシステムを倉庫に導入することで、業務の一部を完了するのに必要なトレーラーやローディングドックの数を減らすことができます。
燃料消費の低減
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製品廃棄物の削減
当社は、企業の荷物の軽量化を支援し、物流業界における世界有数の荷役ソリューション・プロバイダーとして高く評価されています。過去60年以上にわたり、当社は何千もの企業がよりコスト効率よく、より持続可能で、より安全衛生に配慮した物流業務を合理化できるよう支援してきました。詳しくは会社概要、こちら
。あらゆる種類の荷降ろしソリューションの専門家として、私たちは、お客様がどこにいても、生産終了ラインの問題を革新、自動化、合理化するお手伝いをします
。+44 (0) 151 427 8954, チャットしようページ、電子メールではsales@joloda.com、またはLinkedIn...
職場での対立は生産性を妨げ、人件費を高騰させます。従業員が退職し、その補充に費用がかかるかもしれません。対立が原因で仕事を休むこともあるでしょう。対立が直接の原因でないとしても、対立が生み出したストレス、不安、抑うつが原因である場合もある。
職場における対立は、性格の不一致、資源の奪い合い、仕事をめぐる対立、ワークスタイルの違いなど、さまざまな理由で生じる可能性があります。工場または倉庫における対立を最小限に抑えるためにできることのひとつは、ローディングシステムを設置することによって労働者のプレッシャーを軽減することである。作業、特にトレーラーの積み下ろしのような過酷な作業から肉体的な労力を取り除くことで、労働者の士気を高め、仕事の満足度を高く保つことができる。より幸福な労働者は、仕事においてより前向きで、より協力的な態度を維持することができ、他者との対立を求めたり、対立に巻き込まれたりすることを避けることができる。
当社の自動ローディングシステムは、積み下ろし作業に必要なドライバーとトラックの数を減らし、トレーラーに入るフォークリフトの必要性をなくし、トレーラーの積み下ろしに必要な従業員の数を減らすことで、コストを大幅に削減することができます。積み下ろしのスピードアップだけでなく、ムービングフロアコンベア、トレーラースケート、スリップチェーンシステムは、手作業とそれに伴う怪我のリスクを減らし、従業員がより安全にトレーラーの積み降ろしができるようにします。
自動ローディングシステムや手動ローディングシステムについての詳細をお知りになりたい場合は、オンラインお問い合わせフォームにご記入の上、0151 427 8954までお電話いただくか、hello@joloda.com までメールでお問い合わせください。お客様の施設に適したシステムをアドバイスさせていただき、設置も承ります。
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テトラパック社の重いロール紙を、当社の自動ローディング・システムでどのように軽量化したかをご覧ください。
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