搬入口は「搬入口」または「搬出口」と呼ばれることもあり、企業や物流業者が商品を受け取ったり、トラックが輸送のために商品を集めるために停車したりする建物のエリアです。
搬入口は「搬入口」または「搬出口」と呼ばれることもあります。 当然のことながら、荷物の積み下ろしは倉庫物流の重要な部分であり、優れた搬出入ドックの設計は積み込み効率を達成するために極めて重要です。倉庫の搬出入ドックの設計は、効率を促進し、何よりも安全でなければなりません。悪い設計はサプライチェーン全体に影響を与え、作業を非効率にし、最悪の場合、深刻な安全上の危険を引き起こす可能性があります。健康と安全が最も重要であり、作業員の死亡や大きな怪我を良心の呵責に感じるオペレーターはいません。
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BOOK NOWまた、倉庫用ローディング・システムもご紹介します。
まず、さまざまな倉庫の搬入口のデザインを見てみましょう...
ローディング・ドックは基本的な機能は同じですが、オペレーターのニーズによってタイプが異なります。ローディングドックの種類によっては、他のものよりもさまざまな環境に適したものがあります。以下は、倉庫物流で遭遇する主なタイプのいくつかです：
これはおそらく最も一般的なタイプのローディングドックで、基本的にはトラック運転手がトレーラーを壁際にバックさせます。ドックシェルターがトレーラーと建物の間にシールを作り、オーバーヘッドドアがドックレベラーとドックドアの前面に降りてきます。
トラックやトレーラーの積み下ろしを容易にすることに加えて、これらのドックの目的はスペースを節約することであり、建物に快適にフィットします。製造業の事業者や商業的な出力を持っている事業者は、このタイプの搬入ドックを使用する傾向があります。
密閉式ドックは建設コストが高く、多くのスペースを占有するため、理想的とは言えません。それだけでなく、作業員が倉庫の設備や備品にアクセスするのが難しくなり、ドックでは排気ガスや汚染が倉庫の作業員に影響しないようにするための換気システムも必要になります。
密閉されたドックでは、トレーラーは積み下ろしの間、建物の中や避難区域の中に駐車します。密閉されたドックを使用することの欠点にもかかわらず、トレーラーの積み下ろしを行う作業員は、貨物に素早く簡単にアクセスできるという利点を享受できます。ドックはまた、環境や構造的な損傷から商品を保護するため、選択肢から完全に除外するのは賢明ではないでしょう。
密閉式ドックは建設コストが高く、多くのスペースを占有するため、理想的とは言えません。それだけでなく、作業員が倉庫の設備や備品にアクセスするのが難しくなり、ドックでは排気ガスや汚染が倉庫の作業員に影響を与えるのを防ぐために換気システムも必要になります。
密閉されたドックでは、積み下ろしの間、トレーラーは建物の中や避難区域の中に駐車します。密閉式ドックを使用するデメリットにもかかわらず、トレーラーの積み下ろしを行う作業員は、貨物に素早く簡単にアクセスできるというメリットを享受できます。ドックはまた、環境や構造的な損傷から商品を保護するため、選択肢から完全に除外するのは賢明ではないだろう。
ノコギリ歯ドックは、トラックが移動するスペースがほとんどない搬入ドックにとって、革新的で有用なソリューションです。このためのスペースはドックの角度に比例して大きくなり、トラックはすでに離れていく方向に並んでいるため、移動するためのスペースはそれほど必要ありません。アプローチの設計では、トラックはドックの角度の方向に離れることができます。
ノコギリ歯のレイアウトは、その利点にもかかわらず、建物内に余分なスペースを取ることになります。レベラー間のスペースも限られています。
ノコギリ歯式レイアウトは、利点があるにもかかわらず、建物内に余分なスペースを取ります。
オープンドックは荷物の積み下ろしに簡単にアクセスできますが、一般的ではありません。破損しやすい品物の移送にこのタイプのドックを選ぶ事業者はほとんどいないでしょう。オープンドックはオープンプラットフォームで構成され、要素に対する保護はほとんどありません。盗難や犯罪被害にも遭いやすいので、セキュリティも問題です。
当社は世界中で、積み下ろしソリューションの世界的リーダーとして知られています。1962年以来、積荷ソリューションのパイオニアである。
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搬入ドックの目的は、倉庫が商品を安全かつ効率的に積み下ろしし、必要に応じて保管や発送を行うことです。ドックの設計は可能な限りこれを促進すべきです。悪い設計は生産性を損ない、怪我や死亡事故さえ引き起こす可能性があります。倉庫の設計を最適化するためのヒントをいくつかご紹介しましょう。
トラックは搬入口にアクセスする必要があるため、敷地はトラックが搬入口に近づく際にボトルネックを作ることを避けるべきである。道路レイアウトは、トラックやその他の車両が迅速かつ安全に走行できるようにすべきであり、必然的に、安全性を高め、ボトルネックの可能性を減らすために、操縦のレベルを最小限に抑えるべきである。
トラックの流れの方向を厳しく管理することが助けになる。倉庫が左側通行の国であれば、時計回りがベストだが、反対側通行であれば、反時計回りのほうが適切だろう。
あなたの搬入口に入るトラックの寸法を考慮することは絶対に重要です。たとえば、ほとんどのヨーロッパ諸国では、トレーラーの長さが18メートルのトラックが許可されています。トラックの寸法がわからない場合は、最大長が許可されていると考えてください
。駐車と操縦のためのドック前のスペースは、最大のトラックの長さの少なくとも2倍に2メートルを加えたものでなければならない。さらに、トラックとドックの壁の間のスペースは、少なくとも1.4メートルでなければならない。
良いローディングピットは直線である。最大勾配は10％以下であるべきです。ヤードとトラックフロアの間の高さの問題を解決するために、またヤードによっては、勾配が始まる前にドックの前に18メートルの平坦なレーンを作ることも可能である。
さまざまな高さ、車種のトラックが搬入口に入ってきます。冷蔵トラックは特に高くなります。荷台の一番低いトラックの高さと、一番高いトラックの高さを見て、ドックに入るトラックの平均的な高さを決め、トラックの床と荷台の高さのギャップを最小にするようにしましょう。
特別なトラックに対応するために、特別な搬入ドックを設置することもできます。
特別なトラックに対応するために、特別な荷積みドックを設置することになるかもしれません。
もうひとつの選択肢は、長いドック・レベラーかもしれません。
残念なことに、搬入口では事故の可能性がたくさんあります。搬入口を設計する際には、起こりうる安全上の危険に注意することが重要です。倉庫の搬入ドックで起こりうる不快な事故には次のようなものがあります：
ローディングドックスケジューリングソフトウェアを導入することで、輸送業者はアポイントメントを予約することができ、あなたはソフトウェアのスケジューリングシステムでアポイントメントを中心にローディングオペレーションを組織することができます。そして、入庫や出庫を効率的に行うために必要な従業員の労働時間を確保することができ、物流業者にとってますますプレッシャーとなっているコスト削減が可能になります。システムはまた、機器、トレーラーの種類などを考慮することができます。
労働者にとっては残念なことですが、搬入口では危険なガスを発生させる車両や機械を使って作業することになります。オペレーターは、従業員が危険な化学物質を吸い込んだり、健康上の問題が発生したりしないように、倉庫に適切な換気があることを確認する必要があります。
荷役ドック業務では、労働者は車両の積み下ろしを行うため、高温のトレーラーの中でも働かざるを得ません。これは、彼らに脱水症状を引き起こす可能性があり、不快感を引き起こし、生産性を低下させる結果となります。さらに悪いことに、事故を引き起こす可能性もある。
当社は、企業の荷物の軽量化を支援し、物流業界における世界有数の荷役ソリューション・プロバイダーとして高く評価されています。過去60年にわたり、何千もの企業がよりコスト効率よく、より持続可能で、より安全衛生に配慮したロジスティクス業務を効率化できるよう支援してきました。
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。
ローディング・ドックは生産性を高めるものでなければなりませんが、何よりも安全でなければなりません。事業者はどのようにすれば荷積みドックとその中での作業を可能な限り安全にすることができるのでしょうか？
荷積みドックは生産性の道を開かなければなりませんが、何よりも安全でなければなりません。
車両拘束は重要な安全機能であり、作業員がまだ車両に荷を積んだり降ろしたりしている間に運転手が離れてしまうのを防ぐ。また、トレーラーのクリープも止めます。このような突然の動きは、従業員がある瞬間から次の瞬間まで露天に足を踏み入れたり、作業員が重いパレットを運搬している間にスロープを落下させたり、さらにひどいことに、トレーラーと荷積みドックの間で従業員の足を押しつぶしたりする可能性があります
。良好な照明は、つまずきや転倒のリスクを軽減することができます。作業員は、暗いトレーラーの積み下ろし中に何をしているのかがよく見える適切な照明があれば、障害物につまずくのを簡単に避け、怪我を避けることができます
。昼間の時間帯に作業していても、トレーラーに荷物を積んだり降ろしたりするときによく見える適切な照明が荷積みドックにないことの言い訳にはなりません。ドッキングエリアは、あなたの従業員が素早くできる限り安全に作業できるように、その内側と外側に良い照明があるべきです。警告灯や拘束灯などのローディング・ドックの照明は、電球の故障を避けるために定期的なメンテナンスを受けるべきであることをお忘れなく。
積み込みドックエリアでの安全について、従業員に適切なトレーニングを行うべきです。これは少し時間と労力がかかるかもしれませんが、必要不可欠なことであり、従業員の安全を確保することになります。従業員が健康と安全についてよりよく理解すればするほど、彼らの判断はより良いものになるでしょう。これが、従業員が潜在的な危険を発見し、フォークリフト事故を回避し、一般的に倉庫における基本的な安全衛生慣行を理解するのに役立つ、徹底的な基礎を与えることが非常に重要な理由です
。効率を妨げるだけでなく、散らかり、不潔で整理整頓されていない搬入口は、多くの健康と安全の危険を生み出します。従業員はこぼれたものを見つけて認識し、すぐに掃除することを学ばなければなりません。また、つまずきや転倒を避けるために、従業員が遭遇するかもしれない油膜、水、その他のこぼれに対処するための掃除用具を提供する必要があります
。整理整頓された搬入口を維持することで、転倒や転落を防ぐことができます。これだけでなく、歩行者とフォークリフトの往来を減らすこともできる。ローディングドックの近くには、従業員が段ボールやその他の梱包材を処分できるように、ゴミ受けがあるべきです。理想的には、ユーロパレット、木製パレット、プラスチックパレット、コンテナなどを搬入ドックに置かないことだが、やむを得ない場合は、邪魔にならないように工夫すること。また、備品を保管するスペースとシステムも必要だ。
荷積みドックの端は、荷積みと荷降ろし中も見通しがよくなければならないので、できるだけ見えるようにすることが重要です。ドックの端を明るい黄色に塗ることは、転倒を減らすのに役立ちます。フォークリフトを操作する作業員であれ、そうでない作業員であれ、端が見えれば転倒する可能性はずっと低くなります
。ドアが開いていなかったり、使用中でない場合は、落下防止策を講じる必要があります。開口部をゲートやスチール製またはアルミ製の保護手すりで塞ぐことで、作業員の落下を防ぐことができます。
水や雪などの要素が搬入ドックに侵入すると、スリップや転倒の危険性があります。荷積みドックシェルター、天蓋、およびシールを取り付けることで、これらのリスクを減らし、荷積みドックを天候から保護し、要素を外に保つことができます。ありがたいことに、トレーラーの設計者も水が荷積みドックに流れ込むリスクを理解し始め、雨水がドックに流れ込むのではなく、車両の側面に流れ落ちるように雨水迂回溝を設けたトレーラーを設計し始めています
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究極の車両積み下ろしガイドをまとめました。このガイドでは、トラックやトレーラーの安全な積み込み方法、荷物の固定方法、車両の積み下ろし時に物流作業員が直面するさまざまな危険、車両の安全な積み下ろしにおける雇用者と従業員の役割について見ていきます。また、化学物質を扱う際に事業者とその労働者が直面する問題についても探っています。
工場や倉庫の事故の25%は搬入口やその周辺で起きていることをご存知ですか？これは、輸送や保管に備えた物品の移動に伴うリスクに対する認識が非常に低いことを示す、憂慮すべき統計です。 怪我の防止に注力しているにもかかわらず、業界全体に大きな影響を与えていることは明らかです。
私たちは、あなたのビジネスがすべてのスタッフと利害関係者に安全な作業環境を提供できるよう、ローディングドックの安全に関する3つのヒントをまとめました。荷積みドックの安全性については、私たちのブログ記事荷積みドック安全のヒントトップ3で詳しく説明しています
。もちろん、これらの商品はすべて悪い人を誘惑するかもしれません。ですから、倉庫の在庫に入る商品を保護し、悪い人の手に渡るのを阻止することが不可欠です。ここでは、搬入口を安全に保つためのヒントをいくつか紹介します。
いつ荷物を受け取るか、方針を決めておくと便利だ。配達物をチェックし、対応する従業員が周りにほとんどいないときに配達物を受け取ると、商品が盗難に遭いやすくなる。荷物が到着したら誰かがそこにいるべきで、ドアは必要なときだけ、許可を得た人にだけ開けるべきだ。
ローディング・ドックには誰でもアクセスできるわけではありません。ゲート、ビデオカメラ、ボラード、改札口、バッジ、警備員、生体認証装置などはすべて、悪事を企む者を妨害したり、抑止したりする方法です。リスクの高いエリアには、ビデオカメラ、アクセスバッジ、ゲートを備えたセキュリティリングを設置し、最も脆弱なエリアや安全でないエリア、または損失が大きくなる可能性のあるエリアには、指紋や網膜スキャナーなどの生体認証デバイスを設置する必要があります。
営業時間中、頭上のドアを開けっ放しにしておきたい誘惑に駆られるかもしれないが、悪い人が入ってこないよう、何としてでもその誘惑を避けること。ドアの鍵へのアクセスも制限すべきである。出入りが制限されるため、従業員は不平を言うかもしれないが、彼らの不満に屈してはならない。そのような安易な流れは、セキュリティ上よくないのだ
。過去には、狡猾な泥棒がトラックにアクセスし、搬入ドックに乗り入れ、ドック内をうろついて商品に手をつけるということがありました。
トラックのセキュリティ機能に集中することで、損失を大きく食い止めることができますが、倉庫はドライバーの倉庫へのアクセスを制限することにも注意すべきです。ドライバーは荷物の積み下ろしの間、安全に立っていられる場所を確保する必要があるため、待合室とトイレにしかアクセスできないようにすべきです。カウントエリアには立ち入るべきではありません。
搬入口をはじめとする倉庫の設備や機器のメンテナンスは、効率性だけでなく、安全性にも欠かせません。ドアが弱かったり、パネルが壊れていたりすると、搬入口が泥棒に狙われやすくなるので、ドアに問題がないかチェックし、すぐに修理しましょう。どんなに小さな損傷であっても、倉庫セキュリティの専門家に尋ねれば、現在の倉庫の安全性を知ることができます。
倉庫の搬入口を最適化する方法はすでにいくつか説明しました。ここでは、その効率をさらに高める方法をいくつか紹介します。
少ない労働力
人、トレーラー、フォークリフト（FLT）を含む
大量の荷物の積み下ろし時の事故率を低減。
フォークリフトが不要になり、トレーラーの保有台数が減る。
安全を優先することは、効率を高めることにつながる。それは、前もって計画を立てることです。安全への配慮を怠らないことで、安全衛生上の違反が混乱を引き起こして操業を停止せざるを得なくなるのではなく、ドックでの操業をよりスムーズに行うことができます。
資材運搬車からパレットラックに至るまで、すべての機器の定期的な点検、車両の周囲で歩行者の安全を守るためのコーナーミラー、カーブした天井ミラー、標識などの簡単な対策、すべてのエリアに十分な照明があり、障害物がないことを確認するための配慮、特定の作業員がドックの一般的なハウスキーピングを担当することなどは、安全で効率的な搬出入ドックのために実施できるすべての予防策です。チェックリストを作成し、手順が定期的に守られていることを確認しましょう
。コミュニケーション不足は倉庫における非効率の主な原因です。コミュニケーションは、口頭でのコミュニケーションやデジタルシステムにとどまらず、全員が自分のしていることを理解し、それが他の作業員や会社全体にどのような影響を与えるかを理解するシステム全体で構成されなければなりません。ローディング・ドックがどのように運営されるかというような広い側面から始まり、積荷をどのように確保するかやその他の細部に至るまで。それが良いコミュニケーションだ。
自動化ソリューションの予算がまだない場合は、ローディングソリューションを試してみてください。トレーラーとローディングベイの間で商品を移動し、そうすることでローディング時間とアンローディング時間を短縮することができます。私たちは2つの主要なソリューションを提供しています：スケートとトラック、そして倉庫用に特別に設計されたシステムを含む、さまざまなバリエーションのローラートラックです。
スケート＆トラック・ローディング・システムはトラックおよび軽車両用に設計されており、パレット、機械、ドラム、その他の重量物を軽々と移動させることができます。システムのトラックに組み込まれたローラー・スケートは、フォークリフトが車両に乗り入れる必要性を取り除きます。レバーを引いて荷物を持ち上げ、必要に応じて荷物を押したり引いたりするだけの簡単な作業です
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空気圧式ローラートラックローディングシステムは「ローラーベッド」と呼ばれ、車両の積み下ろしに従事する作業員の数を減らして作業を最適化するのに役立ちます。空気圧式昇降フロアのおかげで、さまざまなパレットやコンテナを搬送することができます。主なバリエーションは以下の3つです。
私たちは、ローディング・ドックを設置するメリットというブログをまとめました。このブログでは、メリットについての見識を深め、ローディング・ドックをうまく設計・計画するためのヒントや、ローディング・ドックが伴う可能性のあること、そして使用すべき正しいローディング・ドック設備とその使用方法について説明します。
搬入口が業務の効率的な一部を形成するのであれば、適切な機器を使用すべきです。使用を検討すべき重要な設備は以下の通りです：
これは、トレーラーのリアインパクトガードを保持し、トレーラーのクリープと、作業員がまだトレーラーに荷を積んだり降ろしたりしている間に運転手が引き離されるのを防ぐために固定します。車両拘束具は、手動で配置する必要がないため、チョックよりも安全です。一方、ホイール・チョックは、人為的ミスや誤った使用の影響を受けやすいものです。拘束具をマスター・コントロール・パネルと統合することで、トレーラーのセキュリティを自動化することができ、また、ホイール・チョックの使用に伴うミスのリスクを排除することができます。
油圧式ドックレベラーは少しコスト効率がよく、メンテナンスもそれほど必要ありません。しかし、もっと重要なことは、作業員にかがんだ不恰好な姿勢を強いないことで、作業員の安全に貢献することです。作業員はボタンを押すだけでレベラーを操作し、適切な位置に持っていくことができます。
コンベヤは、トレーラーと商品の受け渡し場所の間のギャップを埋めるマテリアルハンドリング機器の一形態である。コンベヤは、人の介在を減らし、トレーラーへの、またはトレーラーからの商品の移送をより安全にします。しかし、当社のローディングソリューション
のいずれかを使用することを好むかもしれません。バリアゲートは、落下の危険がある狭いスペースが多いドックにおいて、安全性を高める優れた方法です。ゲートを所定の位置に固定したり、開閉機能を取り付けたりすることで、ドック内のスペースを最大限に活用し、そこで作業する作業員ができるだけ自由に動きながら作業を行えるようにすることができます。
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