倉庫の安全性向上のためのガイド

もちろん、健康と安全は常識の問題でもあります。倉庫周辺で職務を遂行するとき、従業員は少なくとも、こうした事業所で働くための基本的な安全衛生のルールについて知っておくべきです：

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• すべての作業において安全を優先させる。
• 手袋、保護メガネ、安全靴、その他適切なPPE機器を身につけること
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• 危険に対して常に注意を払い、見つけたら報告すること
。
• どこに行くのかよく見て、自分の作業に集中する；
• 自分の作業に集中する。
• 警告信号に注意し、それに従いましょう。
• 特にフォークリフトに関しては、他の人が何をしているのかにも注意を払うこと。
• 材料を適切に積み重ね、保管する。つまり、火災やその他の健康および安全上の危険を引き起こさないように、安全かつ確実に行う。

  良いハウスキーピングは、倉庫の健康と安全のもう一つの重要な側面であり、従業員は以下の簡単なルールに従う必要があります：

  。
  • 通路や床に物を置いたり、表面に不安定に置いたりしないようにする。
  • こぼれたものはすぐに拭き取る。
  • 決して非常口やスプリンクラー、消火器などを塞がないこと。
  • アイテムをある場所から別の場所に移動させるのではなく、すぐに元の場所に戻す。
  • カッターナイフなどの鋭利な道具をその辺に放置しない
  。
  • コードやワイヤーを地面から離しておく。
  • 床の緩みや破損、修理できないつまずきの危険性を報告すること。
  • ゴミはすぐに適切な容器で処分すること
  。

電子商取引の世界では、特に倉庫に大きな需要があり、ペースを維持するために懸命に働かなければならなくなっています。倉庫のオペレータは、いくつかの異なる問題と戦わなければなりません。

安全を確保するための予算

需要に追いつかなければならないというプレッシャーの中で、オペレーターは生産マネージャーと安全マネージャーの役割を果たせる人を雇いたいという誘惑に駆られるかもしれません。効率と生産の重要業績評価指標（KPI）が安全性よりも高いウェイトを占めている場合、これは問題になります。緊急の目標がある場合、管理者は、早急な対応が必要な安全衛生の問題やニアミスを軽視する可能性があります。

収納と出口の危険性

少ない人員でコストを削減する一方で、常に商品を梱包して出荷しているため、通路やその他のエリアが不適合になる可能性があります。箱や雑多なものが通路や出入り口の妨げになる可能性があります。たとえ数時間でも、そのままにしておくと、トラブルの元になります。これらのエリアは常にクリアであるべきです。

エルゴノミクス

梱包、ラベル付け、ひねり、仕分けなど、連続した反復動作はすべて身体的苦痛を引き起こします。高熱、高騒音レベル、または極端に寒い室内温度はすべて、苦痛を増大させる可能性があります。まずこのストレスを軽減するために、倉庫の設備、工程、床の配置を設計する必要があります

従業員研修

シフトは24時間体制で、ペースは速いかもしれませんが、労働者のトレーニングをおろそかにしてはいけません。労働者が仕事を休む原因となる一般的な怪我の原因について、安全衛生会議を開きましょう

たとえ時間やお金の節約になるとしても、決してトレーニングをサボってはいけません。トレーニングをサボると、苦情や訴訟の引き金となる事故が発生し、長い目で見れば時間とコストがかかることになります。従業員に良いトレーニングを提供することは、倉庫がその可能性を最大限に発揮するのに役立ちますが、トレーニングの手を抜くことは、物事ができる限り、あるいはすべき限りスムーズに進まなくなります。

ワークフローやワークロードが常に変化している

倉庫での仕事は肉体的に厳しいものです。作業員は歩いたり、曲げたり、持ち上げたり、一般に、多くの時間立ちっぱなしで、仕事量は日によって、さらには時間によって変化し、動的です

高温や低温、騒音、照明不良などの環境要因も、倉庫内の作業員の安全性に影響を与える可能性があります。これらは効果的に管理されなければなりません。

スリップとトリップ

スリップとトリップは避けるのがより簡単かもしれませんが、それらを含む倉庫でたくさんの事故が起こります。スリップやつまずきを防ぐ簡単な方法は、床の上の緩い材料、箱、液体、日当たりの悪い場所、床の上の不必要な段差やバンプなど、潜在的な原因を取り除くことです。滑り止めテープは、床のグリップを向上させることができます

重装備

倉庫で定期的に働いていると、重機の扱いには慣れても、機械そのものの危険性を忘れがちです。従業員は、フォークリフトの危険性を含め、倉庫内の機械を使用する際の危険性をすべて理解する必要があります。重機の操作には十分注意し、事故が起きないよう万全を期すようにしましょう。

落下

倉庫内の事故では、転倒も多くなっています。従業員は常に周囲に気を配る必要があります。関連するすべての場所に適切なガードレールがあることを確認します。なぜ必要なのか、どうすれば倉庫に設置できるのかを理解しましょう。

火災の危険性

倉庫の火災は、ビジネスに壊滅的な影響を与える可能性がありますが、倉庫の健康と安全に関して言えば、最も見落とされ、忘れられている危険の1つです。良いニュースは、この種の危険は非常に予防可能であるということです。建物には消火器を備え、出口を表示する。また、カーペットの下にコードを通したりしないようにしましょう。

パンデミックが業界に影響を及ぼしたことは言うまでもありません。2022年1月、The Independent onlineは、英国が倉庫スペース不足を目撃しており、2021年の物流用地に対する需要の急増が引き金になったと報じました。この急増の背景には、パンデミックによって生まれたオンライン小売の需要の伸びがありました

不動産アドバイザリー会社Collierの専門家は、高水準の職業活動と同様に、2022年を通して需要が続くだろうと予測しています。この専門家は、この2つの出来事は、電子商取引の売上とオンライン配送に対応するために、入居者のサプライチェーンが継続的に拡張されていることに起因すると考えています

他の専門家は、業界では「ジャストインタイム」モデルからの移行も見られるとコメントしています。パンデミック問題は流通を妨げ、サプライチェーンの問題は小売業者を追いつめ、在庫をほとんど、あるいは全く持たなくしています。ブレグジットの影響もあり、商品の輸入にさらなる複雑さをもたらしています。この2つの問題に対処するため、英国企業は現在、より多くの在庫を保有しています

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米国の物流もeコマースブームで苦戦

電子商取引のブームを報告しているのはイギリスだけではありません。ブルームバーグは2022年1月にパンデミックのために米国で電子商取引の需要がいかに爆発したかを報告しています。米国政府からの景気刺激策により、一部の消費者はより多くの買い物をすることができました。

需要に応えて、小売業者は商品を保管するための倉庫への投資を強化している。物流センターに対する需要は非常に大きく、2021年の大半は、産業用スペースの価格がオフィスやマンションよりも上昇しました。

このような状況下で、小売業者は、商品を保管するための倉庫への投資を強化しました。

S&P500指数の5大小売企業のうち、アマゾンは2020年3月から2021年11月までに21のスペースを購入し、倉庫購入の大半を占めていました（前年同期はわずか4スペース）。2位はウォルマートで、11区画を購入した。

これまで、従業員に対して効果的な倉庫安全トレーニングを提供することの重要性を強調してきました。どうすればいいのか、疑問に思われるかもしれません。ここでは、そのヒントをいくつかご紹介します：

健康や安全に対する危険性を確認する

何かをする前に、倉庫に安全上の危険がないか点検してください。作業員をどのような危険から守ろうとしているのかを正確に把握しない限り、トレーニングは効果的なものにならないでしょう。

安全衛生庁は、倉庫のリスクアセスメントを実施するためのサンプルテンプレートを提供しています。リスクアセスメントは、事業における危険と取るべき措置について考えるのに役立ちます。テンプレートは、次のことを記録するのに役立ちます：

リスクアセスメントを実施する前に、以下のことを確認してください。

• 誰がどのように被害を受ける可能性があるのか
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• すでにリスクを制御するために行っていること
• リスクをコントロールするためにさらに必要な行動
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• 誰が行動を起こす必要があるか
• 。
• いつまでに行動を起こすか
• 。

  危険をコントロールする

  。

  危険を制御することは、単に危険を特定するよりもはるかに優れています。このために適用するモデルの1つが、制御の階層であり、ハザードを制御しようとするときに従うべき簡単なパターンを作成します：

  この階層は、次のようなものです。

  1. 除外;
  2. 除外。
  3. 代替;
  4. 代替。
  5. エンジニアリング コントロール;
  6. エンジニアリング コントロール
  。
  7. 作業工程管理
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  8. PPE equipment.
  9. PPE 機器。

     PPE機器は最後の手段であることに注意しましょう。また、場合によっては、エンジニアリングコントロールやPPEなどのコントロールを組み合わせることもあります。

     安全教育規程を知る

     。

     安全衛生規制機関があなたの作業現場に課す可能性のある規制を知ることは重要です。最終的には、法律を遵守しなければならないので、そうすべきですが、規制を確認することは、他に2つの理由で不可欠です。1) 見逃したかもしれない要素を特定するため、2) トレーニングの基本的な最低条件を設定し、それを超えることができるようにするためです。

     このような理由から、規制を確認することは不可欠です。

     研修の学習目的を設定する

     。

     トレーニングを設計する際、プロセスの早い段階でいくつかの学習目的を設定したいと思うでしょう。この目的は、トレーニングによって従業員が業務で行うようにしたいことです。トレーニングの学習目標を正しく選べば、従業員がそのタスクを実行するようにトレーニングを設計し、そのタスクを正しく実行できるかどうかをテストすることができます。

     トレーニングの学習目標を正しく選べば、従業員がそのタスクを実行するようにトレーニングを設計し、そのタスクを正しく実行できるかどうかをテストすることができます。

     社員を知る

     。

     従業員の好みを考慮してトレーニングを工夫すれば、トレーニングを成功させ、より安全な労働者にするチャンスは広がります。現場でのトレーニングが好きなのか、教室でのトレーニングが好きなのか。eラーニングを行い、その内容やアクティビティについてグループで話し合うのが好きなのか？トレーニングのテーマについて、すでに何か知っているのか？従業員について知れば知るほど、トレーニングをより効果的なものにすることができます。

     「自分に何の得があるのか」という問題を意識し、それを認識する

     。

     従業員は、なぜそれが自分にとって重要なのかを理解すれば、トレーニングにもっと注意を払うようになります。手始めに、そのトレーニングがどのように安全を守るのか、そしてそれが彼らの仕事にどう関係するのかを説明するとよいでしょう。間違っても、ただ安全規則を読み聞かせるようなことはしないでください。これは抽象的で、理解するのが難しいです。その代わり、人々の働き方に焦点を当てたトレーニングを設計してください。

     書き方、話し方を工夫する

     。

     研修資料を作成するとき、あるいは研修中に話すとき、適切な言葉を使わなければなりません。より効果的なトレーニングにするためには、会話調で、労働者自身が使うタイプの言葉を使うことです

     。

     言葉と絵の組み合わせの力を理解する

     。

     映像や写真、実物などのビジュアルは強力です。私たちが受け取る情報のほとんどは、目から入ってくるのです。私たちの脳は、画像を処理するセンターと文字を処理するセンターの2つを持っているので、言葉と視覚を組み合わせたトレーニングはさらに効果的です。

     アクティブラーニングを意識する

     。

     アクティブ・ラーニングは重要です。人は座って講義を聞くだけでは学ばず、むしろ能動的に行動しているときに学ぶものです。それは、トレーニングセッションを自らリードする、Q&Aセッションに参加する、実地トレーニングに従事する、経験やアイデアを共有する、などなどです。作業者が積極的に参加することを意識して研修を工夫すれば、研修の効果は大きく、より安全な職場づくりにつながるでしょう。

     「チャンキング」の値を適用する

     。

     人間はワーキングメモリにわずかな情報しか保持できない。4個以上の情報を与えると、圧倒されてしまいます。

     人間はわずかな情報しかワーキングメモリに残せない。

     そのため、トレーニングを一口サイズの「塊」に分割することが重要です。そうすることで、従業員は教えたことを簡単に思い出すことができます。

     テストの重要性を認識する

     。

     トレーニングは重要ですが、従業員が倉庫に向かう前に、重要な概念を理解し、安全に作業を実行できることを証明できることを確認することも、同じくらい重要です。テストは、彼らが学んでいることを願うだけでなく、彼らが学んだことを確認するのに役立ちます。

     安全教育の効果を評価する方法を学ぶ

     。

     安全衛生教育がうまくいったと思い込むのではなく、現場に出て、その結果を評価すること。作業員が何をしているかを観察してください。 ニアミス、怪我、事故、病気などの記録を確認する。トレーニングは期待通りの効果を上げていますか？トレーニングの前後で安全性に関するKPIデータを収集し、結果を比較することで、トレーニングの効果を評価するのが理想的です。

     倉庫安全会議のテーマ

     。

     倉庫の効率化は、ビジネスの成功に重要な役割を果たします。配送、保管、処理のすべてが倉庫で行われます。しかし、倉庫での健康と安全に関するしっかりとした訓練と会話は、事故を最小限に抑えることができます。従業員とのミーティングの席では、次のようなことを話し合ってください。

     • Loading docks: トレーラーを搬入口に固定することは、搬入口の安全の一面に過ぎません。積み込みドックは、会社の安全および規制について議論せず、従業員がそれらに従わない場合、事故の現場になる可能性が高くなります。
  。
  10. Forklift and pedestrian safety: フォークリフト関連の負傷者は、毎年数千人にのぼります。従業員がフォークリフトの安全ガイドラインを理解し、それに従っていることを確認してください。これは、あなたの倉庫とその中の製品が人に与えるリスクを制限するために重要です。
  。
  11. Conveyor safety（コンベヤーの安全性）。正しい検査、ガード、およびトレーニングにより、製品の落下、挟み撃ち、または作業員が適切に持ち上げなかったり、過労による負傷に見舞われるリスクを低減します。

      安全衛生会議が含むべきその他のトピックは以下の通りです。

      • パレット・ジャック
      • パレット・ジャック
  。
  12. ハザードコミュニケーション
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  13. 出口および通路の危険性
  。
  14. 機械的動力伝達
  15. 機械的動力伝達
  。
  16. エルゴノミクス
  17. 電気工学
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• 呼吸器の保護;
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倉庫管理は多忙を極め、サプライチェーンの中でさまざまな作業が発生するため、注意しなければならないことがたくさんあります。ここでは、倉庫の安全衛生検査を実施する際に確認すべき事項を説明します。

建物や場所に被害はありませんか

壁、ドア、窓、床、天井をチェックしてください。ダメージはありませんか？問題があればメモしておく。

障害物はありますか

障害物とは、非常口の前や通路の真ん中にある梱包材のような単純なものかもしれません。ワークステーションは整理整頓されていなければなりません。車両は決められた位置に正しく置くこと。電気コードにも気をつけましょう。

倉庫の照明はいいのか

倉庫内の照明が悪いと、作業員は倉庫内を動きにくくなります。搬入口、作業台、廊下、非常口、事務所、スタッフルーム、トイレに至るまで、十分な明るさが確保されているかどうかを確認しましょう。

倉庫はきれいですか

倉庫内では多くのものが動き回り、作業員は車を使うので、倉庫内がきれいであることを期待するのは非現実的ですが、不要なゴミを捨てて、つまづく危険性がないようにすることは可能です。ワークステーション、スタッフルーム、バスルームなども清潔で衛生的であることを確認してください。

火災の安全性は確保されていますか

スプリンクラーや消火ホースはすべて作動していますか？消火器は作動していますか、また、正しい位置に十分な本数が設置されていますか。化学物質についても考えてみましょう。もし火が手に負えなくなり、保管している化学物質に到達したら、爆発する可能性がありますか？

換気はうまくいっていますか

倉庫は梱包が多いため、埃が多く発生します。そのため、換気をよくする必要があります。

非常口は明るく、見つけやすいか

緊急時には、従業員が非常口を見つけられるようにする必要があります。そのための目印はありますか？また、従業員を非常口へ誘導するための誘導標識も必要です。

緊急サインはどのように配置されるのか

あなたの緊急サインは正しい場所にありますか？人々が簡単に読めるように、明確で十分な大きさになっていますか？

水はけが良いか

倉庫では、作業者が滑らないように、また紙類が濡れないように、十分な排水が必要です。排水管に詰まりがないことを確認してください。倉庫が風雨にさらされている場合は、雨が流れ落ちるように床に勾配をつける必要があります。

危険物は正しく表示されているか

危険物の表示は正しいですか？ハザードコミュニケーションは、安全衛生基準に対する一般的な違反行為です

通路にIDが表示されているか

倉庫の通路は、作業員が材料や物品を正しい場所に保管できるように、何らかの識別方法を備えている必要があります。また、フォークリフトのために十分な幅がなければなりません。車両は安全なクリアランスで通過し、作業を行うことができなければなりません。

お使いの収納ラックは大丈夫ですか？

あなたの収納ラックに傷はありませんか？清潔ですか？また、正しく積み重ねられているかも確認してください。荷物の束が倒れるような高さになってはいけません。

あなたの荷台の安全性は？

荷捌き場では、フォークリフトやその他の車両の点検を行う必要があります。これらは、一般的な倉庫の点検の一部を構成することができます。または、それらを委任し、安全点検のリストに事務処理の点検を含めることができます。搬入口に障害物がなく、搬入口のドアを問題なく開けることができることを確認すること。

あなたの家の階段は大丈夫？

手すりをつけるべき場所につけていないと、転落の危険性があります。また、すべての階段が同じようなデザインと高さであることを確認する必要があります。作業員がプラットフォームや通路に移動する際に、ある階段が他の階段と同じだと期待していると、つまずく可能性があります。転倒防止のためのガードレールが設置されているか

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作業者は作業に適したPPEを着用しているか

それぞれの作業には、特にそのPPEが必要です。すべての作業者が、それぞれの業務に必要な装備を身につけていることを確認する必要があります

工具や機器の点検記録はあるか

工具や機器の定期点検は、それらが安全で効果的であることを確認するために行われるべきです。また、安全衛生チェックの一環として、これらのチェックの文書を見るよう要求してください。

標準作業手順書、しばしば「SOP」と略されるものは、倉庫内のすべての作業をカバーします。倉庫はあらゆるサプライ チェーンの重要な要素であり、SOP は顧客満足度から在庫追跡まで、さまざまな側面に大きな影響を与える可能性があります。信頼できる倉庫を運営し、または信頼できるサプライヤーと提携すれば、さまざまなメリットを享受することができるのです。

インベントリー・トラッキング

最適化されたSOPは、各段階においてより良い可視性をもたらします。この強化された可視性により、在庫レベルを確認し、サプライチェーンを混乱させる前に、サプライチェーンの需要を見ることができます。明確なプロセスを確立すれば、顧客に対しても、より明確で最適化されたサービスを提供することができます

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品質の安定性

小さなミスでも、大きな結果を生むことがあります。SOPは、サプライチェーン全体で同じレベルの品質を保証します。品質をチェックすると同時に、ミスを減らし、安全衛生を向上させることができるのです。

効率性

SOPは業務効率化のための柱です。倉庫やサードパーティロジスティクスプロバイダーを探しているのであれば、そのSOPがどのようにあなたに利益をもたらすかを理解する必要があります。運営する業界に関係なく、倉庫の管理方法はビジネスに影響を与えます。SOPに関しては、強力な基盤を持っている事業者を選択するようにしてください。

よく最適化されたSOPは、ミスを減らし、大きな損失を生む前に問題を合理化し、浮き彫りにします。今このようなミスを避ければ、後で問題を解決するために多くの費用を費やす必要はありません。

SOPは業務効率化のための柱です。倉庫やサードパーティロジスティクスプロバイダーを探しているのであれば、そのSOPがどのようにあなたに利益をもたらすかを理解する必要があります。運営する業界に関係なく、倉庫の管理方法はビジネスに影響を与えます。SOPに関しては、強力な基盤を持っている事業者を選択するようにしてください。

正式な検査にはさまざまな方法があります。どのような方法で実施するかは、雇用主であるあなたやあなたの代理人が決めることです。さまざまな形式があります：

• Safety tours: これは職場の一般的な検査である
。
• Safety sampling: これは特定の危険な活動、プロセスまたは区域の系統的なサンプリングです
。
• Safety surveys: これは、特定の危険な活動、プロセス、または区域の一般的な検査である。
• Incident inspections: 怪我や死亡につながる事故、怪我や死亡が結果であったかもしれないニアミス、健康障害の事例、安全保健執行機関に報告された後に実施する検査
です。

安全衛生担当者が検査の結果を指摘したら、注意し、次に取るべき行動を検討する必要があります。

職場における検査

について

労働組合が任命する安全衛生担当者は、あなたの職場を検査することができます。彼らは、検査を実施する予定があり、3ヶ月間検査をしていない場合、書面で合理的な通知をしなければならない。労働条件に大きな変化があった場合、またはHSEが危険に関する新しい情報を公開した場合、代表者は3ヶ月が経過する前に、または合意によって、あなたの職場を検査することができます

。

仕事の性質によって、検査の頻度が決まります。事務室のようなリスクの低い環境では、検査の頻度は低いかもしれませんが、リスクの高い、あるいは変化の激しい職場の特定のエリアでは、より頻繁な検査が必要となる場合があります

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ここでは、検査を実施するためのグッドプラクティスについて、いくつかのヒントを紹介します。

• plan a programme of inspections: 自分と担当者は、事前に点検のプログラムを計画することができます。
• 正式な検査に参加するMRの数について合意する;
• 検査のプログラムを計画する。
• coordinate inspections: 複数の代表者がいる場合は、点検を計画し、点検を調整して重複を避けるようにする。
• inspect together: 安全衛生担当者との関係を円滑にする。
• 安全管理者や専門アドバイザーがいる場合は、彼らに相談する。
• 安全管理者や専門アドバイザーがいる場合は、彼らに相談する。
• 1 回で職場全体を正式に検査するのは現実的ではないので、大規模な職場の場合は検査タスクを細分化する。
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検査後のフォローアップ

について

検査を受ける側になったら、その後は必ず:


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• あなたが取った行動の理由を代表者に説明する。これを文書で行うのは良い考えです
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• 検査について助言した代表者が、あなたの職場を再度検査し、問題が適切なレベルの注意を喚起しているかどうかを確認し、その結果を記録することを許可する。
• あなたの代表者が、あなたの職場を検査することを許可する。
• フォローアップの内容を事業所全体で共有し、安全衛生委員会がある場合には、その委員会とも共有する。

  時には、行動が適切でない場合もあります。特定の期間内に検査のフォローアップができない場合や、安全衛生担当者が、あなたが取った行動を適切であるとはみなさない場合もあります。安全衛生の判断は自分の責任であり、代表者にオープンにし、講じた措置の理由を説明することで、彼らの助言を考慮していることを示すことができます

  。

もちろん、倉庫にはさまざまな安全上の危険があります。以下では、倉庫での健康と安全のさまざまな側面と、これらの領域での事故を最小限に抑える方法について見ていきます。しかし、その前に、倉庫に関するいくつかの一般的な安全衛生のルールについて見てみましょう。

清潔で整理整頓された空間を保つ

ゴミやリサイクル可能なものはすぐに処分し、作業面はできるだけスッキリと整頓しましょう。同じような作業項目は論理的な流れでグループ化し、テープで作業エリアの輪郭を描くと、従業員の動きをよくすることができます。こぼれた場合の手順を用意しておき、こぼれた場合は清掃すること

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認定されたスタッフのみが機器を操作できるようにする

これは明白なことかもしれませんが、それでも強調しておく必要があります。資格取得により、運転者はフォークリフトの正しい積み下ろし、箱の正しい持ち上げ方と積み方、機器のメンテナンス、フォークリフトのガイドの仕方などを学ぶことができます

フォークリフトパスの概要

これは簡単なことです。フォークリフトやパレットトラックの通路が明確に定義されていることを確認します。

個人用保護具（PPE）の支給と着用

PPEは、あなたの倉庫の環境に合わせたものであるべきです。これには、つま先の開いたブーツ、安全ベスト、硬質帽子が含まれます。また、伝染病が広がるリスクを減らすために、手術用マスク、安全ゴーグル、手袋も含まれるかもしれません。

機器の定期点検の実施

これも簡単なことです。ラック、コンベア、リフトなどの機器を点検し、定期的にメンテナンスを行うことです。

定期的な安全教育

採用した人には初期安全教育を実施し、従業員には必要に応じて定期的な継続セッションを予定してください。新しい安全設備や環境要因など、倉庫内外の変化に応じて、新しい安全基準を導入する必要があることを想定しておくこと。

倉庫のレイアウトを最適化する

論理的な流れを作り、人や機器にとって可能な限り移動しやすいようにする。難しい動作は減らす。

計画を立てる

火災や洪水などの自然災害を想定し、緊急時の対応策を考えておく。訓練をしておくと、いざというときにも落ち着いて行動できます。また、万が一、そのような事態が発生した場合にも、落ち着いて行動することができます。

コミュニケーションの誘い

現場の従業員から意見を求める。安全提案箱は意見を促す方法の一つであり、従業員が匿名で提案することもできる。安全フィードバック会議は、意見を促し、怪我を減らし、従業員の健康を維持できるような大小の変化を発見するもう一つの方法です。このような会議は、従業員の士気を高めることにもつながります。

積み重ね、積み込み、積み下ろし

重量制限の超過、不均一な重量配分、積載スペースを十分に使用しないこと、不適切な包装はすべて、パレットが不安定になる原因となり、1 つの不安定なパレットが積み重ね全体を転倒させる可能性があります。積載したパレットを積み重ねる際に考慮すべき点は、以下のとおりです。

一番重いパレットを一番下に積み上げる

パレットに積み込むときは、一番重い製品をパレットの一番下に置くようにします。そして、最も重いパレットは、積み重ねた複数のパレットの重量を一度に支えるために、積み重ねの底辺に置くべきです。最も重いパレットは重心を下げ、積み荷全体をより安定させることができます。

パレット収納方法を利用する

パレットの保管方法は、倉庫のスペースを垂直方向と水平方向の両方で最適化する上で重要な役割を担っています。特別な装置を使わずにパレットを積み重ねるブロック積みの場合、積み重ねが危険なほど不安定にならないよう、パレットの状態を良くしておく必要があります

ダブルスタック方式を選択することで、積み重ねの安定性を高めることができます。この方法では、スタビライザーやバーなどの吊り上げ補助具をパレットの間に配置し、積み重ね自体の安定性を高めます。

パレットを均等に積み重ねる

パレットに突き出ているものやはみ出しているものがあると、積み重ねたパレットを転倒させる原因となり、安全上危険です。パレットをブロック積みするときは、必ず均等に積み、製品が端から突き出ていないことを確認してください。

パレットをブロック積みするときは、必ず均等に積み、製品が端から突き出ていないことを確認してください。

スタッキングパターン

パレットを積み重ねる場合、パレット上の製品は通常、柱状パターンとインターロックパターンで積み重ねられます。柱状パターンでは、作業者はパレット上の品物を一定の高さになるまで重ねていきます。パレット上の物品をこの方法で積み重ねると、圧縮強度が高くなるため、パレットを互いに積み重ねる場合は、この方法が適しています。積み方のパターンにかかわらず、パレットにはストラップやストレッチラップをかけ、荷物の動きを止める必要があります。

パレットを点検する

パレットの点検は、積み込み前と積み下ろし後に行うのが一般的ですが、木製パレットを再利用する場合は特に注意が必要です。パレットの表面に釘が突き出ていると、荷物を固定しているラップに穴が開き、荷物自体がずれて不安定になる可能性があります。また、デッキボードがゆがんでいたり、割れていたりすると、荷物が不安定になることがあります。

その他、必要な注意事項

倉庫で積み重ね、積み込み、積み下ろしを行う場合、次のようなことも必要です：

• 荷物をまっすぐに積み上げ、可能な限り均等に保つ。
• 保管場所からつまずきの危険を取り除く
。
• 壁や柱をペイントして、最大積み重ね高さを示す;
。
• 荷物はできるだけフォークリフトのマストの近くに置き、フォークの中心に置く；
• 荷物はできるだけフォークリフトのマストの中心に置き、フォークの中心に置く。
• 火災や爆発、害虫の発生を引き起こす可能性のある危険物は、指定された保管場所に保管すること。
• 従業員が機械操作装置を使用しなければならない通路の安全な距離を維持すること
。
• パレットに登ったり、その上を歩いたり、寄りかかったりしないよう、従業員に指導すること。
• フォークリフトやパレットではなく、はしごやその他の適切な器具を使って高い棚に届くようにすること
。
• メーカーが推奨する安全な積み上げ高さと耐荷重を守るようにすること
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トレーラーの積み下ろしについてはどうでしょうか？トラック・トレーラーの安全な積み下ろしについては、 ソリューションセクションのトラック積載ページ、または ニュースセクションで公開している究極の車両積み下ろしガイドですべて学ぶことができます

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フォークリフトを放置しないでください

フォークリフトを運転するときは、絶対に放置しないでください。また、無人の場合は、フォークリフトにキーを挿したままにしておいてはいけません。これは大きな安全上の問題です。

フォークリフトを運転するときは、絶対に目を離さないでください。

フォークリフトの容量を把握する

トラックの吊り上げ能力を知り、理解すること。そして、移動を少なくするために過負荷をかける誘惑に打ち勝つことです。容量を超えたために急落した荷物は、他の人にとって危険であり、またあなたの視界を妨げることになります。

駐車場と給油

シフトの終わりには、フォークリフトを指定された場所にのみ駐車してください。トラックのスイッチを切る前に、フォークを完全に地面に下ろし、駐車ブレーキをかけてください。スイッチを切った後は、指定されたステーションでのみ給油してください。

フォークリフトを運転するときは、必ず指定された場所で給油してください。

常に警戒を怠らない

常に警戒し、周囲に気を配ること。床面の危険を回避するために、段差やスロープでの積み下ろしを避ける。クラクションや声で近くにいることを知らせ、他の作業員やフォークリフトから安全な距離を保つ。安全に停止できる十分なスペースがある場合にのみ停止すること

。

フォークリフトをコントロールする

フレームを車内に収め、座席に座ったまま、常に車両を完全に制御してください。フォークリフトが転倒した場合に備えて、常にシートベルトを着用してください。許可されていない人にフォークリフトを運転させたり、操作させたりしないでください

視認性を確保する

視界が悪いときは、絶対に運転しないでください。前方の視界をよくするために、荷物は床の低い位置で運ぶか、代わりにリバースすることを選択する。積んでいる場合は、積んでいるラックがよく見えることを確認すること。視界が悪い場合は、見張り役や手伝い役を頼んで、誰も危険にさらしていないことを確認してください。

理想を言えば、可能な限り逆走を避け、もしあなたが倉庫の運営者なら、一方通行システムを設定することです。ドライバーが行き先を確認できるようにルートを計画します。やむを得ず後退する場合は、誰も危険にさらされていないことを確認するために、再び見張り役を務めるべきです。

スピードを出さない

これは誰も言うまでもないことですが、念のため載せておきます。フォークリフトを運転するときは、決して制限速度を超えないようにしましょう。転倒を防ぐために、コーナーリングはゆっくりと、停止は急停止ではなく、徐々に行うこと。

雇用主であれば、レースなどの危険な運転に対してゼロトレランス方針を採用し、倉庫の周囲に標識を置いて、労働者に速度制限を思い出させる必要があります。ドライバーは時速5マイル以上出してはいけません。

フォークリフトの不適切な使用を避ける

フォークリフトには、セカンドシートがない限り、絶対に人を乗せないでください。これらの車両は荷物を運ぶために設計されていますが、余分な身体は乗せてはいけません。

適切な服装をする

硬質帽子、安全靴、高視認性ジャケットは常に着用すべきです。また、作業者が機械に巻き込まれないよう、適度にフィットした服装でなければなりません。

もちろん、冷蔵倉庫での作業は、通常の倉庫での作業とは異なります。ここでは、このような倉庫環境で働く作業員を守るための安全衛生のヒントを紹介します。

アンモニアに触れることの危険性を啓蒙する

コールドチェーン倉庫では、多くの場合、アンモニアベースの冷凍システムが使用されます。従業員が気づいていないかもしれませんが、アンモニアは目、皮膚、肺に対して潜在的に腐食性があるだけでなく、空気中で約 15 ～ 28% の体積で可燃性になる可能性があるということです。もしあなたが雇用主なら、アンモニアにまつわる健康と安全の潜在的な危険について従業員に注意を促すべきです。

アパレルに関するガイダンスを提供

冷凍倉庫で働く人にとって、厚手の手袋、暖かいコート、インサルト付きズボンは標準的な服装です。もしあなたが雇用主なら、その環境で働くのに適した特定のブランドを推奨したり、特典として衣服を購入したり、それが不可能なら、衣服を代理購入し、賃金から差し引いたりして、彼らが必要な衣服を手に入れるのを手助けすることができます。後者の2つの方法は、従業員が適切な服を探す時間を節約すると同時に、従業員が職務に適した服を持っていることを確認し、安心させることができます。

火の用心

冷蔵倉庫において、火災の危険は、あなたが最も期待しないことかもしれません。冷蔵倉庫には、可燃性の物品が大量に保管されていることが多く、それらを保管する材料や、倉庫がそれらを出荷する際の材料も、火災の危険をもたらす可能性があります。ポリスチレンや段ボールなどはその一例です

スプリンクラーの設置は良い第一歩です。安全管理者は、必要なときにスプリンクラーが作動し、かつ誤報を起こさないことをテストすべきです。もうひとつの対策は、倉庫で火災が発生した場合にどうすればよいか、従業員に助言することです。これは、倉庫の周囲に注意書きを掲示することによって行うことができます。

可能な限り露出を抑える

従業員は、氷点下や氷点下の気温に頻繁に長時間さらされないよう、定期的に休憩を取る必要があります。呼吸が遅くなったり、極度の震えや眠気、バランスの崩れを感じたら、低体温症の初期症状であるため、すぐに倉庫から退出する必要があります。気温が低いと手先の動きが鈍くなり、精神的な反応も鈍くなりますし、防寒のためのかさばる服装は動きを妨げます。

倉庫業務は複雑ですが、3つの主要な作業カテゴリーがあります：配置とピッキング、梱包、および受領と出荷です。それぞれの作業にはリスクがありますが、より安全にする方法があります。

配置とピッキング

通常、商品の配置やピッキングは、倉庫システム内のラックやビンに商品を預けたり、そこから商品を取り出したりすることを意味します。従業員は、フォークリフトや昇降装置を使用して作業を行ったり、オーダーピッカーを使用して異なる高さから品物を選んだり、台車を使用して地上から手作業で品物を選んだりします。ピッキングと配置の場合、リスクは作業者が製品を扱う方法に現れます。商品の重さ、姿勢、頻度などが要因です。作業者を保護するために取るべき、または、ピッキングや配置の作業を行う際に作業者自身を保護するために取ることができる対策としては、以下のようなものが挙げられます：

• 作業者は、収納内のアイテムの場所に、体を無理にねじらないように整列させる。
• 持ち上げる、引く、押す、置くなどの活動が、肩と膝の高さの間で行われるように作業者を位置づけること。重いものは指の関節と肘の高さの間に位置するようにすること。
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• 適切な持ち上げ技術を使用すること
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• 重いものや扱いにくいものを持ち上げるときは、滑車やリフトなどの機械的な補助を使用する。
• 正しい持ち上げ方をする。
• カートの車輪を正しく作動するように維持すること。カートをうまく維持しないと、作業員はそれを動かすためにもっと力を使わなければならなくなる。
• 荷車に過度の負荷をかけないようにする。カートの荷重をカートの設計仕様の範囲内に保つこと
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• カートの上にアイテムを高く積み上げすぎないようにしましょう。これは視界を妨げ、カートを動かしにくくし、その結果、床にある商品にぶつかったり、商品を転がしたりする危険性が高まります。また、カートを高く積みすぎると、カートを操作する人がぎこちない姿勢をとらざるを得なくなる可能性もあります。

梱包

通常、梱包には、回収した品物を出荷するための準備が含まれます。重い木箱や大きなパレットに品物を固定したり、シュリンク包装をしたり、品物を箱詰めして関連する梱包材を同梱したり、出荷のための書類作成を行ったりします。

製品の梱包、入荷、出荷の方法には、すべてリスクが伴います。品物の重さ、品物を扱っているときの作業者の姿勢、品物を扱う頻度など、すべてが安全上のリスクとなります。ここでは、梱包をより安全にするための方法をいくつか紹介します：

梱包をより安全にするための方法をいくつか紹介します。

• 製品の向きは、ねじったり手を伸ばしたりする必要がないように配置する
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• できるだけニュートラルな姿勢に近い状態で作業する。ストレートネック、カーブを自然に支えたストレートバック、肩をまっすぐ下ろし、肘は直角、手首はまっすぐにする。
• 適切なリフトアップ技術を使用すること
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• 加えられる力を最低限に抑える。これらの力は、テーピングやパッケージへの材料充填、パッキングスリップやその他のペーパーワークの取り出し、その他の作業を行う際に、引っ張る、押す、握る、挟むといったことから発生します。
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• コンベヤー、カート、ローラー台を使用することにより、アイテムを運ぶ必要性を最小限に抑えること。

  受取・発送

  について

  入出荷の作業には、パレットの組み立てや分解が伴うことがよくあります。入出荷作業の例としては、大きなものや重いものを木枠に固定し、シュリンク包装が必要になる場合があること、商品を箱に詰め、出荷時に商品を固定するために必要な資材を同梱すること、出荷のための事務処理を行うことなどがあります

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  製品の梱包、入荷、出荷の方法は、すべて作業者にとってのリスクとなります。これらは、品物の重さ、品物を扱っているときの作業者の姿勢、品物を扱う頻度などから生じる可能性があります。ここでは、商品の受け取りと出荷をより安全にするために考えられる方法をいくつか紹介します。

  • 適切なリフティングテクニックを使用すること
  。
  • 可能な限り機械的な補助を使用する
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  • 可能な限り、肩と膝の間に荷重を配置する。重いウェイトをナックルと肘の高さの間に置く
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  その他、リフティングやエルゴノミクスに関するヒントがあります。

  • 手動での持ち上げの代わりに、可能な限り動力装置を使用すること
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  • 手動昇降装置をいつ、どのように使用するかについて作業員を訓練すること
  。
  • 持ち上げるときは常に足を使い、背中を自然な姿勢に保つこと
  。
  • 持ち上げる方法を決める前に、荷物の重量、サイズ、大きさをテストすること
  。
  • 荷物を運ぶときに決してひねらず、小さなステップで方向を変えること
  。
  • 荷物がかさばったり重すぎたりする場合は、助けを求めること
  。
  • 作業者が手作業で持ち上げる際の重量制限（20～25キロは多くの人にとって重い）、および負担を最小限に抑えるための適切な手作業技術の使用方法を確実に把握すること
  。
  • 持ち上げ装置を操作する人は、製造者が装置に印刷したり説明書に記載したりしている最大安全作業荷重を知っていることを確認すること。負荷の落下や機器の磨耗を引き起こす可能性のある歪みを避けるため、これらの制限を尊重することが不可欠です
  。

火災は、倉庫や商品に損害を与え、従業員に危害を加えるだけでなく、時間のロスや生産性の低下を招く可能性があります。ここでは、火災の安全性を維持するためのヒントをいくつか紹介します：

火災の安全性を維持するためのヒントをいくつか紹介します。

• 1 年に 1 回以上、火災訓練を行う：この訓練は、火災時の避難経路が実際に機能することを確認するために役立ちます。また、スタッフが非常口の位置や集合場所を知っているかどうかの確認にも役立ちます。
• 火災警報器は毎週、煙警報器は毎月テストする。スプリンクラーや消火器など、その他の設備もチェックすること
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• Create a fire emergency and evacuation plan: 火災時の緊急避難計画を立てる。この計画は定期的に見直し、必要に応じて更新すること
。
• Appoint a fire warden: この人の責任は、火災の危険性を最小限に抑え、避難計画を立て、緊急時に指揮をとることです。
• Appoint a fire warden: この人物は、緊急時に避難を指示します。
• Make sure you have installed emergency lighting: 避難経路、出口、標識は、従業員が遠くからでも見え、倉庫を安全に移動できるように、十分に明るくしておく必要があります
。
• Handle materials safely: スタッフは箱や包装を片付け、危険物を慎重に扱わなければなりません。倉庫で化学物質を安全に保管する方法を確認しておくこと
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スリップ、トリップ、転倒は、残念ながら倉庫ではよくあることですが、それらを防ぐ、または少なくとも最小限に抑えるために、いくつかの簡単な対策を実施することができます：

スリップ、トリップ、転倒を防ぐために、いくつかの簡単な対策を実施することができます。

• Make staff understand how to conduct good housekeeping: 従業員に、良いハウスキーピングを行う方法を理解させる。従業員は、こぼれたものをきれいにし、ケーブルを取り除き、障害物を取り除く必要があります
。
• 職員が適切な警告標識を出すようにする。 通常の勤務時間外に掃除を行うようにして、滑りやつまずき、転落の危険性がより少なくなるようにする。また、清掃員が倉庫の床に適した洗剤を使用していることを確認すること。
• Use anti-slip paintを使用する。この塗料は、ほこりの蓄積を止め、表面の滑りやすさを軽減し、摩耗を最小限に抑え、また清掃性を向上させるのに役立ちます
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• Use anti-slip tape and shoesを使用します。このタイプのテープは、階段など、滑り止め塗料を使うことができない場所に有効です。滑りにくい靴底を履いていれば、万が一滑りやすい場所に遭遇しても安心です。
• Make floors level:床が水平でないと、人は足元をすくわれます。これは、荷物を運んでいる場合は特に危険です
。
• Employ heavy-duty cord covers: どうしても床にコードを引き回さなければならない場合は、これらのカバーを使用します。つまずきを防ぐだけでなく、車両がその上を走った場合でもケーブルを保護することができます。
• Training staff to work safely when working at height: 高所作業で安全に作業できるように、スタッフを訓練する。不安定な梯子や、梯子を正しく使用しないことは、重大な怪我や死亡の原因になることもあります。作業員は30分以上使用しないようにし、最上段の3つの段から離れ、2本の足と1本の手など3点の接触点を維持する必要があります
。

倉庫でどのような役割を担っているかにかかわらず、安全衛生は企業文化の一部であるべきです。ここでは、企業が積極的な安全衛生文化を構築するための方法をいくつか紹介します。

コミュニケーション

経営陣と従業員、そして会社と一般市民との間のコミュニケーションラインは常にオープンであるべきです。この透明性により、健康と安全に関して誰もが同じ考え方に立ち、同じ目標に向かって努力することができます。それだけでなく、問題が発生した場合にも、迅速かつ効率的に解決することができるのです。

労働者の幸福に配慮する

労働者の幸福に対する真の配慮は、安全な職場環境を発展させるための出発点である。これは、会社が従業員を雇った瞬間から始まり、従業員が会社で働く間ずっと続く。管理者が自分たちのことを気にかけてくれていると感じると、従業員はしばしば良い業績を上げるようになる。

危険な行為に注意する

たとえ労働者が冗談で危険な行動をしているだけであっても、それは赤信号です。悪ふざけをしたり、他の労働者をからかったり、いじめたり、馬乗りになっている労働者を見かけたら、対処してください。この種の行動は、より深刻で安全でない行動につながり、安全衛生文化を軽視していることを示す可能性があります。

安全へのこだわり

職場の安全衛生を促進するためには、積極的な強化が効果的です。その方法としては、以下のようなものが考えられます：

• 合理的で達成可能な長期および短期の目標を設定することです。次の安全衛生会議への出席率100%を目指すことは、この簡単な例です
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• 異なるタイプのプログラムを組み合わせ、その一部として金銭的報酬や商品報酬を提供すること
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• 労働者の努力を公的に、頻繁に認める。これには2つの利点がある。1）他の従業員が一生懸命働き、その努力に対して報酬を受け取るのを見ることは、従業員のモチベーションを上げる。
• 頻繁に、小さな報酬を与える。これにより、報酬は達成可能なものに保たれ、より多くの従業員が報酬を得たいと思うようになる。
• 頻繁に、小さな報酬を与える。

リーダー育成への投資

企業の安全衛生文化を継続させる方法のひとつは、こうした考え方や信念に精通したリーダーを生み出すことです。企業は、次世代のリーダーを生み出すために、リーダーシップ・プログラムに投資すべきです。たとえ労働者が会社でより高い役割を担うようにならなくても、リーダーシップ・プログラムによって当事者意識が育まれる。また、彼らが模範を示して指導すれば、他の従業員も安全衛生の重要性や、会社がなぜ安全衛生を重視するのかを理解しやすくなります

倉庫内で荷物を移動したり、車両に積み下ろししたりするための安全で効率的な方法をお探しなら、当社が倉庫向けに特別に設計したModular Rollerbed System を検討されてはいかがでしょう。

このシステムは、ユニットロード装置（ULD）や航空貨物全般の取り扱いに非常に優れており、1日以内にシステムを設置することが可能なため、倉庫を素早く改造し、システムのメリットを享受することができるようになりました。フォークリフトを使うことなく、航空貨物パレットをトラックに数分で積み込んだり、トラックから降ろしたりすることができ、一般に倉庫内での荷物の移動がはるかに楽になります。

本システムはモジュラー設計のため、レイアウトを決定する際に自由度が高く、希望に応じて変更することができます。また、このシステムは、アルミニウム製プラットフォームと空気圧式昇降ローラートラックがあらかじめ組み込まれているため、既存の構造物の改造や土木工事を行う必要がありません。モジュラーローラーベッドを床の上に簡単に設置し、ネジで固定し、必要であれば取り外すことができます。そのため、倉庫を借りる場合にも最適なシステムです。

倉庫での安全は非常に重要であり、決して効率を優先させてはいけません。そうすることは、長い目で見れば、大きな犠牲を払うことになります。当社のモジュラーローラーベッドシステムを倉庫に組み込んで、作業を安全にすると同時に、さらに高い効率を享受したいとお考えなら、当社にご連絡ください。

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