倉庫、工場、ガレージ、その他多くの事業所では、従業員が何らかの手作業を行う必要があります。残念なことに、これは多くの場合、従業員の職務の当然の一部であり、同様に残念なことに、手作業には怪我のリスクが伴います。特に、従業員がその作業を正しく行わなかった場合はそうです。
以下では、マニュアルハンドリングとそれが職場に与える影響、安全なマニュアルハンドリングの重要性、職場で安全なマニュアルハンドリングを実現する方法などについて説明します。また、私たち独自のソリューションが、あなたの職場で避けられないマニュアル・ハンドリングをより安全にする方法についても説明します。
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BOOK NOW英国の安全衛生機関である安全衛生庁（HSE）が定義するマニュアルハンドリングとは、手や体の力で荷物を支えたり運んだりすることを意味します。これには、荷物を押したり、引いたり、移動させたり、運んだりすることが含まれる。HSEは、荷を箱、荷物、人、動物などの移動可能な物体、またはロールケージやパレットトラックなどの押したり引いたりするものと説明しています
。HSEのウェブサイトによると、マニュアルハンドリングは職場における負傷の3分の1以上を引き起こしています。これらの怪我には、腕、脚、関節の痛みや怪我などの筋骨格系障害（MSD）や、あらゆる種類の反復負荷による怪我が含まれます
。
作業員が持ち上げたり、下げたり、運んだり、押したり、引っ張ったりする動作を正しく行わないと、この種の怪我をする危険がある。
HSEのウェブサイトには、重い桶に入った大量の化学薬品を床や肩の高さに保管していた製造会社の短いケーススタディが掲載されている。どちらの位置でも、作業者は絶えず手を伸ばしたり下げたりしていたため、負傷の危険がありました。
HSEのウェブサイトでは、製造会社の事例を簡単に紹介しています。 同社は、重い荷物の保管に関するガイドラインを作成し、腰の高さに保管するようにすることでリスクに対処した。これにより、これらの荷物の持ち上げや取り扱いが非常に楽になった。
最善の方法は、手作業を伴う作業をできるだけ避けることです。どうしても避けられない場合は、雇用主は従業員にとってできる限り安全な作業を行い、事故や怪我を防ぐために、適切な安全衛生対策を実施しなければなりません
。マニュアルハンドリングを伴う作業を特定し、方程式からマニュアルハンドリングの要素を取り除く方法がない場合、マニュアルハンドリングリスクを評価し、リスク管理方法を決定するのに役立てる必要があります。このリスクアセスメントには、労働者が完全に関与していることを確認する必要があります。
リスクを評価する際には、以下から生じるリスクを考慮すべきである。
また、危険にさらされる可能性のある労働者の個々の状況にも留意すべきである。以下はその例である。
心理社会的危険因子（労働者の仕事や職場の状況に対する心理的反応に影響を及ぼす可能性のある因子）は、考慮すべきもう一つの問題である。そのような要因の例としては、以下が挙げられる。
どのような内容であれ、リフティングを行う際には、常に次のことを念頭に置いてください：
。HSEは、手動で物を持ち上げる場合、次のようなアドバイスを提供しています：
。リフティング機器の使用に関しては、作業の安全性を高めるために実施できる対策もあります。
前述したように、理想的には、従業員が手作業で荷物を処理する必要がなるべくないようにしたいものです。手作業で荷物を処理する必要性をなくすことはできますか?いくつか質問してみましょう。
手作業を避けるという選択肢がない場合は、手作業の要素を取り除くために、作業の一部を自動化することが可能かどうかを考える。これを決定する最良の時期は、工場やシステムを設計しているときである。プロセスの一部を自動化するかどうかを選択する際、以下のような質問があります。
荷物を持ち上げたり運んだりする前に、作業をより安全にするためにできる簡単なステップがいくつかある。
リフトの計画を立てる。荷をどこに置くつもりですか？ハンドリング補助具は使えますか？助けが必要ですか？廃棄された材料やその他の障害物を取り除いて下さい。長時間のリフトを行う場合は、途中で休憩を取り、荷物をベンチやテーブルの上に置き、グリップを変える事を考えて下さい。
両足は開き、片足はバランスを保つために少し前に出します。安定性を保つために、リフト中に足を動かせるようにしておくこと。リフトを難しくする可能性があるので、窮屈な服装や不適切な履物は避けて下さい。
可能な限り、荷物を体に密着させる。これは、手だけでしっかりとつかむよりも良いことがあります。
可能な限り、荷物を体に密着させます。
リフトのスタートでは、背中、膝、腰を少し曲げる。これは、背中を完全に曲げる猫背や、腰を完全に曲げるスクワットよりも良い。
荷重を上げ始める前に脚をまっすぐにし始めると、このようなことが起こります
。荷物を持ち上げている間は、荷物をできるだけ体に近づけておく。荷物の最も重い側が体の横に来るようにする。荷物を体に近づけることができない場合は、持ち上げようとする前に、荷物を体の方に滑らせるようにする。
特に背中が曲がった状態で行うのは避けるべきだ。肩を水平に保ち、腰と同じ方向を向く。ひねると同時に持ち上げるよりも、足を動かして回すほうがよい。
荷物を扱うときは、頭を上げてください。荷物をしっかり持ったら、下ではなく前を見てください
。ジャークやスナッチはしないこと。負荷のコントロールが難しくなり、ケガのリスクが高まります。
何を持ち上げられるか...そして何を安全に持ち上げられるか？この2つには違いがあります。荷物を持ち上げることに疑問があれば、助けを求めたり、アドバイスを求めたりしましょう。そのまま突っ走らないでください
。荷重の位置が正確でなければならない場合は、まず下に置きます。その後、好きな位置にスライドさせます
。マニュアルハンドリングによる事故は職場のどこででも起こりうるため、マニュアルハンドリングに対処することは非常に重要です。安全でないマニュアルハンドリングの状況に対処しないことは、雇用主にとっても、不幸にも怪我を負った人にとっても、深刻な結果を招きかねません。重い手作業、腕、脚、背中の反復運動、ぎこちない姿勢、既往症や既往症はすべて、ケガのリスクを高める可能性があります。 マニュアル・ハンドリングは危険ではないように思われるかもしれませんが、実際には職場における負傷の一般的な原因であり、その被害は長期に及び、痛みを伴うこともあります。 大きなものや重いものを運ぶときだけ、手作業の心配をすればいいと勘違いしないでください。何を運ぶかが重要なのではなく、どのように運ぶかが重要なのです。建設業など重労働を伴う仕事はリスクが高いかもしれないが、手作業による怪我はすべての職場で発生している 。
ご存知のように、職場は特定の法的要件を遵守し、特定のガイドラインに従わなければなりません。この点では、マニュアルハンドリングに関しても職場は変わりません。特に、2002年安全衛生（各種改正）規則によって改正された1992年徒手取扱い作業規則に従う必要があります
。規制に基づき、雇用主は以下のことをしなければならない：
。マニュアル・ハンドリングに関しては、荷物を安全に扱うために守るべき基本原則があります。
安全にハンドリングを行うには、まず作業を評価する。積荷を扱うのに最も適した方法はどれかを判断するには、以下を考慮するのが一番です:
。作戦の円滑な進行を妨げるような障害物やゴミがないことを確認する必要がある。一方、服装は自由に動けるものでなければならない。履物は、かかとが平らで、つま先を覆い、足を支えるものでなければならない。アクセサリーが絡まる可能性があるため、作業中はアクセサリーを身につけないこと。
足は、広い支持基盤を作り、できるだけ荷物に近づけるように、離しておく。片方の足からもう片方の足へスムーズに体重を移動できるように、足の位置は手順の方向にする。より安定した姿勢がとれるよう、重心は支持基底部内に置く。
リフティングを始める前に、快適なグリップがあることを確認してください。
腰部への負担を最小限にするため、できるだけ荷重を体に近づけること。
脊椎は、正常な脊椎湾曲に合わせて正しく整列させる。頭を上げ、首をまっすぐに保ち、腹筋を鍛えて背骨を支えましょう。
腰と膝を曲げて重心を下げ、体の創造性を整える。脚の筋力を使うことで、背骨への負担を減らすことができます。
荷を手作業で扱う場合、人から人への移動がスムーズに行えるよう、タイミングが非常に重要です。複数の人が荷物を持ち上げるときは、1...2...3...持ち上げるなど、タイミングについて二人で合意すべきである。どちらかがリーダーとなり、プロセスを指示する。
手作業によるハンドリングは、あらゆる種類の怪我を引き起こす可能性があります。すでに怪我をしていたり、以前怪我をしたことがある場合、そのリスクは特に大きくなります。以下では、手作業による怪我の種類を簡単に紹介します。
仕事で荷物を動かすとき、切り傷、打撲、肉離れ、捻挫、筋挫傷、あるいはそれに類する怪我に見舞われやすい。これらは通常、小さな予期せぬ事故の産物である。物を落としたり、握力を失ったり、つまずいたりするのはすべてその例である。これらの怪我はすぐに治るかもしれないが、怪我をした人やその家族に痛み、疲労、ストレスを与えることに変わりはない。
筋骨格系障害とは、手作業による様々な種類の痛みや疼きを指す広義の言葉ですが、主な種類は以下の3つです。
これらの疾患は、身体の筋骨格系の損傷を伴う。これには、筋肉、骨、関節、神経、靭帯、血管などが含まれ、一般に、激しい活動の繰り返しによって、徐々に、長期的に摩耗し、損傷することで起こります
。劣悪な手作業は、しばしば筋骨格系障害の原因となる。これは、特に以下のような作業によく見られます。
マニュアルハンドリングが原因の怪我に対処しなければならないことは、メンタルヘルスに大きな影響を与える可能性があります。耐えることが困難な長期の怪我と闘い、仕事を休むことは、士気を低下させます。長期的なストレス、不安、うつ病は、しばしばMSDの産物です。
幸いなことに、荷物を持ち上げるとき、素手だけで持ち上げたり運んだりする必要はありません。世の中には、荷物を軽くできる道具がたくさんあります。ここでは、最も一般的なものをいくつか紹介する。
「サック・トローリー」または「サック・バロー」とも呼ばれるサック・トラックは、職場で見かける最も一般的なマニュアル・ハンドリング機器のひとつです。L字型のくさびと2つのハンドルを用いて重い荷物を運搬するよう設計されています。これらのトラックにはさまざまなサイズがあり、また、階段の上り下りで荷物を運搬しなければならない場合に適した階段昇降機、より頑丈で、重い荷物を簡単かつ安全に移動できるように作られた頑丈なサック・トラック、頑丈さは劣るが収納が簡単な折りたたみ式サック・トラックなど、さまざまなタイプがあります。 移動式リフティングテーブルはパレットトラックに似ており、生産ラインや出荷・梱包作業を必要とするビジネスには必須です。これらの汎用性の高い機器は、多くの異なる目的を果たします。当然、その主な機能は、パレットや白物家電のような重い品物やかさばる品物を持ち上げることですが、忙しい作業場での作業面として使用したり、ワークステーション間で品物を素早く運搬することで、生産ラインや梱包作業をスピードアップすることもできます。 場合によっては、シザーリフト形式のおかげで、これらのテーブルは500キロもの重量を扱うことができます。これにより、危険な手作業による作業が、従業員にとってより安全になります。 スタッキング機器は、製品を持ち上げて棚に積み重ねることが常態化している倉庫やその他の職場では不可欠です。この種の作業は背中、腕、肩に大きな負担をかけるため、スタッカーは非常に重要な機器です。 スタッカーはパレットトラックのようなもので、油圧または手動のリフト機能を備え、従業員が手の届きにくい棚に重い品物を積み込み、持ち上げ、積み下ろしするのを支援します。職場が定期的に重い配達物を受け取り、それらを棚に積み込んだり、あちこちに移動させなければならない場合、スタッカーは非常に貴重です。 スタッカーはパレットトラックのようなものです。床走行型シザーリフトテーブル
スタッカー
ご覧のとおり、当社のシステムは、お客様と従業員にとって手作業をより安全なものにします。リフティングを行うことで怪我のリスクを最小限に抑えるので、従業員は荷物や貨物を扱う必要がありません。従業員がしなければならないのは、トレーラーや設備から荷物を出し入れする際に、転がしたり、押したり、引いたりするだけです。そのため、従業員は荷物の行き先を指示するのが非常に簡単になります。
これらのソリューションは、積荷や貨物を扱う作業をより安全にするだけでなく、より簡単で効率的にします。従業員は、フォークリフトがトレーラーに入り、積み込みの過程でトレーラーとの間を何度も往復する必要がなくなる代わりに、貨物をより迅速にシステムに積み込むことができます。 当社のソリューションは、手作業に代わる方法を提供します。スタッカー、フォークリフト、パレットトラックなどの機器を使用しなければならない場合、この方がはるかに安全です。たとえば、当社の内蔵ローラー台の場合、6 mmのスチールにより、フォークリフトやその他の手動ハンドリング機器がその上を安全に移動できるため、システムは機器と互換性があります。 手作業による荷役は、あらゆる種類の怪我や精神的な問題を引き起こす可能性があります。従業員の手作業をより安全なものにするために、当社の手作業による荷役ソリューションに投資したいとお考えでしたら、お気軽にお問い合わせください。お客様の要件に適したシステムをアドバイスさせていただきます。
手動積み込みソリューション トレーラー、バン、コンテナへの積み込みと積み下ろしのためのさまざまなリソースを提供しています。
ビルトインローラーベッドローディングシステムは、バンまたはトレーラーに簡単に組み込むことができ、これらの車両を安全に積み下ろしできます。お客様のご要望に応じてローラーベッドを取り付けることができます。
システムはモジュールごとに550キロまで持ち上げることができるので、パレットのサイズに関係なく、システムはそれに対応できます。また、内蔵の上昇・下降空気圧システムにより、ローラーベッドはブロックパレットだけでなく、コンテナや航空貨物パレットにも対応できます。ローラー台のトラックは頑丈なスチール製なので、使用していないときでも、パレットトラックやフォークリフトの走行に耐えることができます。 内蔵のローラーベッドは安全性が高く、フォークリフトを使って荷物を車内に運ぶ必要がありません。荷物をシステムに積み込み、転がすだけで出し入れできます。ローラー台のデュアルトラックは、車両への積み下ろし時に荷物を移動させるのに必要な労力を軽減します。
モジュラーローラーベッドシステムは、その名前が示すように、モジュラー設計を特徴としており、バン、トレーラー、倉庫や工場に快適にフィットさせることができます。必要なのは平らな面だけです。システムは組み立て済みで、車や既存の構造に大きな変更を加える必要はありません。
このシステムは組み立て済みで、車両や既存の構造物に大きな変更を加える必要はありません。 このシステムは標準的なパレット、航空貨物、ULDコンテナに適しており、フォークリフトを使わずにローラーベッド上で商品を出し入れすることができます。システムを使用するときはローラーを持ち上げ、使用しないときはローラーを下げます。ツイントラックのおかげで、作業員は車両や施設からの荷物の出し入れも容易になります。
倉庫用モジュラーローラーベッドは、施設を貨物中継ステーションに変えるのに理想的です。ローラーベッドは組み立て済みであるため、アルミニウム製プラットフォームと空気圧式昇降ローラートラックがすでに組み込まれています。設置場所を決めていただくだけで、コンクリート倉庫の床に設置することも可能です。 このシステムは数時間で倉庫を一変させ、非常に安全で、倉庫内での貨物の積み下ろしや輸送を可能にします。新しい航空貨物ハンドリング機能を追加したり、既存のものを増やしたいとお考えなら、最高のシステムです。
スケート＆トラック・ローディング・システム は、フォークリフトやパレットトラックが貨物スペースに入る必要性をなくします。ドックレベラーがない場合、スケート＆トラックは理想的なソリューションとして機能します。 このシステムは、トレーラーやコンテナの床に組み込まれたトラックの上を走る、手動操作のスケートセットを採用しています。フォークリフトの助けを借りずに、荷をトラックに押し込んだり、荷台から降ろしたりすることができます。 これは、パレット、ドラム、機械、新聞紙ロールなど、さまざまな種類の荷物を扱うことができる頑丈なシステムです。そのスケートは3.5トンまでのパレット/リールを持ち上げることができます。このシステムの操作には1人しか必要なく、最小限の労力で行えますが、パレット化された荷物や重いコンテナを扱う場合は、フォークリフトでバックアップすることをお勧めします。
当社のコンテナ積載システムは、スケート＆トラックシステムに似ていますが、油圧が追加されています。このシステムは、特に海上コンテナや箱型コンテナの積み込み用に設計されており、最大27トンを扱うことができ、1.2メートルから13.2メートルまでのパレットをコンテナに積み込むことができます。
システムのスケートは、コンテナとプラットフォームの床に設置された鋼鉄製の軌道を走ります。ポンプが軌道を上昇させ、軌道がスケートを持ち上げ、順番に積荷をプラットフォームから取り除きます。その後、コンテナへ、またはコンテナから積荷を簡単に移動できます。
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私たちは、コンテナへの積み込みを支援するソリューションを提供するだけではありません。当社の「MDS」コンテナ・リフティング・システムは、海上コンテナや箱型コンテナをシャーシから地面に、またはその逆に持ち上げるのを助け、コンテナを荷台に水平にします。このシステムは軽量ですが、最大35トンまで対応できます。 MDSはモジュラー設計のため操作が簡単で、リフトは1人で行える。4つの油圧ジャッキが、1トンのフォークリフトによってコンテナの各コーナーに1つずつ取り付けられ、次に鋳物に取り付けられます。これらのジャッキは互いに接続され、440Vの三相電源で作動する。このシステムは、その接続方法のおかげで非常に安全です。
