JIT（ジャストインタイム）生産完全ガイド

JITシステムとは、企業が必要とする時に、できるだけ近いタイミングで商品や材料を受け取る在庫管理システムである。このシステムは、効率を高め、在庫を最小限にし、無駄を省くとともに、保管コストなどの経費を削減することを目的としている。顧客からの注文をキャンセルしたり、メーカーが何らかの理由で注文を完了できない場合でも、注文を履行する責任を負う事業者は、結果として棚にたくさんの不要な在庫が眠っていることがない。

自動車業界は、この戦略の実施で有名です。自動車メーカーは、通常、大規模な在庫レベルを低く抑えていますが、自動車を作るために必要な部品を必要なときに届けてくれるサプライ チェーンに大きく依存しているのです。メーカーは、注文そのものを受けた後に、車を作るための部品を発注します。

この戦略は、自動車業界では有名です。

結局のところ、JIT生産は、ある人が「プル」生産方式と見なすものである。プルシステムは、生産が必要なときに注文のシグナルを送る。そして需要は、適切な時期に適切な量を生産するよう企業に指示します。JIT生産は、この記事の後半で説明するように、もちろんリスクがあります。

従来の製造業とはどう違うのか。

答えは簡単です。従来の製造では、顧客が欲しがるかもしれないと思うものに基づいて、大量の在庫やストックを積み上げるのに対し、JIT生産では、顧客が要求したときに、まさに欲しいものを作ることがすべてです。このため、メーカーは在庫を増やすことよりも、対価を得ることに資源を集中させることができるのです。

危険なことかもしれませんが、正しく実施すれば、JIT生産は従来の在庫管理よりも有利に働く可能性があります。この管理システムが提供する利点のいくつかを見てみましょう。

コストダウン。

在庫が少ないということは、保管料、保険料、輸送費、そしてJIT生産では多くの作業者を必要としないため、人件費も削減できることを意味します。また、メーカーは必要なものだけを扱うので、原材料費も節約できる。運転資金に縛られることが少なくなるのです。

小規模な投資。

このような経営スタイルは、一度に大量の株式を購入する資金がない中小企業にとって効果的です。

一度に大量の株式を購入する資金がない中小企業にとって、この経営スタイルは有効です。

生産性の向上。

JITは、製造に必要な時間と資源を削減し、生産のスピードアップと生産ロットの短縮を実現します。また、製品に変更があった場合にも、より迅速に実施することが可能です。 その結果、製品のチェックや、不具合や不良を修正するために製品に立ち返ることも少なくなる。これは、メーカーが製品を最初から正しく組み立てることに重点を置いているためです」。

生産の最適化。

JITは製品の欠陥を減らし、工程を自動化することで、生産サイクル全体のボトルネックや無駄をなくすことができる。その結果、納品が予定通りに行われ、特にメーカーが材料や生産に必要な商品を地元のサプライヤーから調達している場合は、受領から生産までの待ち時間やサイクルタイムが短縮され、顧客満足度が向上します。スケジューリングとは、必要なときに必要なだけ作業を行うことであり、生産の開始と終了を出荷のタイミングに合わせることです。

ムダを省く。

このモデルの大きな利点の 1 つは、企業が過剰在庫や余剰原材料を抱えることを防ぎ、在庫が倉庫に置かれたまま使用も販売もされないというリスクを軽減できることです。メーカーは、不良品をより簡単に検出し、在庫が少なくなった時点でその問題に対処することで、無駄をさらに最小限に抑えることができます。

より良い品質の製品。

JITによって、企業は工程の最適化と高品質な製品の製造に集中することができます。なぜなら、常に現場にある品目が少なくなるからです。不良品が少なく、顧客満足度も高くなる。このモデルにより、サプライヤーはより多くの品質管理を保証することができ、無駄が少なく、検査による遅れも少なくなる。この生産プロセスは、循環型経済の一環として、継続的な改善プロセスと陳腐化した在庫の削減を可能にし、ひいてはリードタイムの短縮と品質保証および品質管理の向上をもたらします。

上記からわかるように、JIT生産は導入するメーカーに大きなメリットをもたらします。しかし、在庫管理の方法としてはリスクが高く、ビジネスが正しく呼ばれないと、事態はとんでもない方向に進んでしまいます。ここでは、JIT生産のデメリットを紹介します。

エラーへの敏感さ。

JIT生産の最大のリスクは、倉庫などに必要最小限の在庫しか置かないことです。このシステムで製造する場合、ミスは絶対に許されません。メーカーが正確に需要を予測できなければならず、予測に頼りすぎるというJITのさらなる問題点を浮き彫りにしています。

メーカーはサプライチェーン（とその中のサプライヤー）に翻弄されている。

このシステムがうまく機能するためには、サプライチェーンが完璧に稼働している必要があります。小さな混乱でも、ごく短時間のうちに生産が停止してしまうことがあります。サプライヤーが時間通りに材料を届けなかったり、間違った量を届けたり、あるいは間違った材料や商品を届けたりすると、それが引き金となって工程に遅れが生じることがあります。もちろん、メーカーは在庫を低く抑えているため、頼るべき材料がなく、遅延は組織に莫大な損失をもたらす可能性があります。

準備不足。

JITモデルの導入は、ビジネス全体のワークフローをリーンフレームワークに切り替えることを余儀なくされ、組織全体とサプライチェーンに影響を及ぼすことになります。それぞれが、手順や慣習の一部、あるいはすべてを変更しなければならない可能性が高いのです。 このような大規模な見直しを行うことは、コストはもちろんのこと、困難である可能性があります。

見逃しがちな機会。

同社は手元に未完成品をほとんど持っていないでしょう。大量または予期せぬ注文が入った場合、メーカーはそれに十分に対応できないかもしれない。また、予測に大きく依存するため、予期せぬ需要に対応することが難しくなる。

予期せぬ価格変更

について

JIT生産は、部品にかかるコストが一定であることに直面します。コストが上がれば、会社の利益率は下がります。

時間の圧力。

JIT生産は時間が勝負です。導入した企業は、時間という大きなプレッシャーに直面する。スケジューリングは、販売した商品のコストにも影響します。サプライヤーから原材料を購入する際、ベストプライスを得られる保証はないのだ。

現地調達のコスト。

JIT生産が効率的である理由のひとつは、現地のサプライヤーに依存することで生産を進め、より早く顧客に商品を届けることができる点にある。しかし、さまざまな理由から、現地で調達するとコストが高くなります。残念ながら、JIT モデルで作業しているメーカーにとって、この信頼性と効率の追求は、利益を食い潰す可能性があります。

自然の営み。

自然現象によって物の流れが妨げられると、生産が停止してしまうことがあります。結局のところ、これはJITモデルを導入しているかどうかにかかわらず、多くの製造業が直面しているリスクなのです。

この生産方式は、日本で生まれたようです。いつごろから始まったかは不明ですが、1960年代から1970年代にかけて発展したものと考えられています。

第二次世界大戦後、日本の製造業は、他の多くの国の製造業と同じように、大きな困難に直面することになった。他のメーカーのように在庫を大量に購入する資金がない、倉庫や保管場所がない、資源がない、失業率が高い、これらはすべて戦後に出現した障害であった。

日本の製造業はこのような問題を抱えながら、自動車メーカーのトヨタが解決策を見出した。(トヨタ自動車は、少量の原材料を素早く製品にすることに集中し、小さな工場を作り始めたのです。このような小ロット生産は、企業の財務リスクを減らすと同時に、持続的な運転資金を生み出すことを可能にした。

先に述べたように、JITモデルは、最も有名な例の1つであるトヨタのように、自動車分野で非常に一般的ですが、コンピューターやファーストフード業界でもJITの原則を導入しているのを見かけます。その他、小売、レストラン、オンデマンド出版、ハイテク製造など、JITモデルの恩恵を受けている企業は数多くあります。

JITはキャッシュフローを改善し、事業運営に必要な資本を削減するため、中小企業でも大企業でも、JITモデルを活用し、利益を得ることができます。以下では、JITを適用している企業の例をいくつかご紹介します。

しばしば、「ジャストインタイム」生産または製造と「リーン生産」という概念が同じ意味で使われるのを目にしますが、これらはまったく同じものではありません。JIT生産が効率に集中しているのに対し、リーン生産では、効率を利用して顧客に付加価値を与えることにエネルギーを注ぎます。
JIT生産がよりビジネス中心であるのに対し、リーン生産はより顧客中心であると考えることができます。リーン生産プロセスの各ステップは、顧客に対して何らかの付加価値を生み出さなければなりません。

リーン生産プロセスの最初のステップ。

リーン生産における最初の重要なステップは、顧客にとっての製品の真の価値を理解することです。たとえば、顧客がステレオスピーカーの購入を希望している場合、良い音質、耐久性、手頃な価格を求めている可能性が高いでしょう。

バリューストリームを理解する。

ステップ2は、リーン生産プロセスにおけるさまざまな活動をすべて検証し、どれが価値をもたらし、どれがもたらさないかを判断することです。スピーカーの例で続けると、高品質の部品を使用すれば、音質と耐久性を高めることで製品に価値をもたらしますが、離れた倉庫から部品を輸送することはそうではありません。JITプロセスに切り替えると、効率が向上し、メーカーが輸送コストを削減できるため、製品をより安価に購入できるようになり、付加価値が高まります。

リーン生産とJIT生産が同じになるとき。

メーカーがこのバリューストリームから付加価値のないものをすべて取り除くと、リーン生産プロセスはJITのものとほぼ同じになるはずです。それは、プロセスの次のステップが、顧客から注文されたものだけを製造することだからです。これが「プル」の部分で、生産の原動力となる。新しい部品を短期的に発注するのはJITですが、このスタイルの生産では、コスト削減のために効率を上げるのではなく、顧客にとっての価値を高めることに重点を置いていることを忘れないでください。

JITモデルへの切り替えは、前述のとおり、コストがかかり、導入が困難なため、ビジネスに大きな動揺をもたらす可能性があります。思い切ってビジネスに JIT を採用する前に、次のような点を考慮する必要があります:

• ターンアラウンド。製品の製造や供給を迅速に行えるか。
• 予測。季節性を含む需要の増減を正確に予測できるほど、販売予測は優れているか。
• 柔軟性。私の製造およびサプライチェーンは、サプライヤーの混乱や自然災害、その他の障害に適応できるほど柔軟ですか。
• 売り手と買い手:私のサプライヤーは信頼できますか。彼らは毎回、時間通りに納品するでしょうか。
• 労働力。JITシステムは、すべての業務部門、特に従業員の支持を得なければなりません。従業員は、クロストレーニングされ、多機能で、複数の職務をこなすことができなくてはなりません。従業員は、クロストレーニングされ、多機能で、複数の職務をこなすことができなければなりません。従業員は、生産ラインが必要とする場所に、必要なときに配置することができなければなりません。従業員は完全に訓練され、プロセスに完全にコミットしているか？
• テクノロジー。在庫管理ソフトウェアは、JIT 管理システムをサポートしていますか?

日産、ホンダ、BMW、メルセデス などの複数の異なる自動車メーカーと連携し、組み立てに JIT プロセスを提供できるようにします。 また、「翔泳社」は、「翔泳社」を「翔泳社」と呼ぶことにしました。

お客様のビジネスがJIT生産を導入しようとしている場合、部品を適切なタイミングでラインに供給するために、当社の自動ローディングソリューションのいずれかを選択することができます。かさばるドア、バッテリー、その他の部品は重いことがあります。当社のソリューションは、これらの材料をより快適かつ安全に取り扱うことを支援し、プロセスの効率化にも貢献します。

自動ローディング・ソリューション を使用すると、製造プロセスを効率的に維持することができます。3つの主要なソリューションがこのタスクに適しています。

JIT生産はビジネスに大きな利点をもたらしますが、成功するためにはそれを巧みに応用する必要があります。そうしないと、さまざまな困難が生じ、最終的にはビジネスに損害を与えることになります。

当社のソリューションがお客様のJIT生産または製造にどのように組み合わせられるかについてもっとお知りになりたい場合は、当社の営業チームまたはカスタマーサービスチームにご連絡ください。

私たちは喜んでお手伝いさせていただきます。