un guide complet de la logistique d'entrepôt

• l'importance de la logistique des entrepôts;
• le rôle des entrepôts dans un système logistique;
• les fonctions des entrepôts;
• différents types d'entrepôts;
• la différence entre entreposage et logistique;
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• la différence entre la logistique d'entrepôt et la chaîne d'approvisionnement ;
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• les modèles d'entrée et de sortie de la logistique d'entrepôt ;
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• Ce qu'il faut faire avant de mettre en place un entrepôt;
• Ce qu'il faut faire après la mise en place d'un entrepôt;
• des défis courants auxquels les entrepôts sont confrontés et comment les surmonter ;
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Nous terminons ensuite en abordant l'un de nos propres systèmes d'entrepôt, le lit à roulettes modulaire pour entrepôts, qui peut contribuer à rendre les opérations d'entrepôt plus sûres et plus efficaces.

Démarrons en explorant l'importance de la logistique d'entrepôt...

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Elles ouvrent la voie à des revenus plus importants

Les stocks sont comptabilisés et se trouvent au bon endroit au bon moment lorsque tout fonctionne bien dans l'entrepôt. Les employés réapprovisionnent le stock lorsque cela est nécessaire. Les gens font moins d'erreurs lors du prélèvement des articles. Les systèmes se mettent en place comme ils le doivent. L'entrepôt est globalement plus efficace, et moins de problèmes et moins d'erreurs signifient plus de revenus.

Ils rendent l'action plus visible

Les services professionnels de logistique d'entrepôt et de transport exploitent la puissance des applications et des stratégies avancées pour comptabiliser les stocks et fournir des aperçus précis de l'inventaire. Ces systèmes permettent à l'opérateur de suivre les expéditions et d'analyser les données historiques de performance. La collecte de données et le fait d'avoir la capacité d'analyser les données en temps réel permettent à l'opérateur de suivre ce qui se passe lorsque les articles sont expédiés.

Elles aident à garantir la satisfaction du client

Le délai entre l'approvisionnement en marchandises et leur expédition au destinataire final peut être long. Une bonne logistique, cependant, peut raccourcir ce temps de cycle et faire parvenir les commandes au destinataire dans un délai plus raisonnable. Une bonne gestion des stocks et du transport génère des niveaux élevés et constants de performance et de satisfaction de la clientèle.

Elles jouent un rôle majeur dans la logistique inverse

Malheureusement, il arrive que des articles doivent être renvoyés. Ils peuvent être défectueux ou endommagés. La commande peut être erronée. Le client peut tout simplement ne pas être satisfait de ces articles. Quoi qu'il en soit, l'entrepôt aide l'opérateur à gérer plus efficacement les retours et à garder toujours la trace de son inventaire.

Ils servent de point de rassemblement

Certains entrepôts ne servent pas seulement de lieux de stockage des marchandises, mais aussi de point d'assemblage central. Lorsque tous les différents matériaux d'un produit arrivent, l'entrepôt assemble le tout et le distribue au destinataire final.

Les entrepôts sont des lieux de stockage de marchandises.

Elles permettent un emballage plus efficace

Un entrepôt possède souvent les équipements et les produits nécessaires pour stocker, déplacer et traiter les commandes des clients. Les quais de chargement, les palettes et les rayonnages à palettes sont trois exemples d'équipements nécessaires à ce travail. Mieux encore, ils se trouvent tous dans un endroit central, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent. Les entreprises peuvent également emballer et classer les marchandises à la fois en fonction de leurs besoins et des exigences légales.

Ils permettent de gérer le risque plus facilement

Les entrepôts peuvent aider les entreprises à protéger les produits périssables, réduisant ainsi leurs pertes. En fonction des articles et du type d'entreprise, il est possible de louer un entrepôt qui contient des réfrigérateurs et des congélateurs et qui permet à l'entreprise de contrôler la température pour préserver ses marchandises. Les aliments, les médicaments et les bougies sont des exemples de ce type de marchandises. Les stocker dans le bon entrepôt peut les empêcher de se détériorer et prolonger leur durée de conservation.

Ils facilitent la stabilisation des prix

Les politiques gouvernementales, les conditions climatiques, les taux d'emploi et une pléthore d'autres facteurs peuvent faire fluctuer la demande de certains biens ou services. Un entrepôt permet à une entreprise de stocker des biens lorsqu'ils ne sont pas demandés, plutôt que de les vendre à un prix inférieur, et de les vendre à leur prix normal lorsqu'ils sont de nouveau demandés. Les skis en sont un exemple. Les entreprises ont tendance à les vendre moins cher vers la fin de la saison, alors qu'elles pourraient maximiser leurs bénéfices en les conservant puis en les vendant au début de la suivante, grâce à l'espace de stockage de leur entrepôt.

Sert de tampon d'urgence pour l'offre et la demande

Si des catastrophes telles que des marchandises défectueuses ou un retard dans le transport surviennent, l'entrepôt donne à l'entreprise un coussin sur lequel se replier jusqu'à ce qu'elle puisse résoudre le problème. Ils auront des marchandises de rechange qui peuvent sauver la journée jusqu'à ce moment-là.

maintien de la sécurité des articles

Il va sans dire qu'un entrepôt est là pour protéger les biens d'une entreprise. Les exploitants sont susceptibles d'avoir des systèmes de sécurité en place ainsi que du personnel de sécurité sur place pour s'assurer que tout va bien et que personne n'accède au site à des fins malveillantes.

Ajouter de la valeur à l'entreprise

L'entreposage n'est qu'une partie du système logistique global, et l'installation stocke les marchandises au bon endroit jusqu'à ce qu'il soit temps pour elles de passer à leur prochaine destination ou pour que d'autres activités importantes du processus, comme la consolidation des commandes, aient lieu. Ils jouent également un rôle crucial dans les phases d'emballage et d'expédition du processus. En fin de compte, les entrepôts ajoutent beaucoup de valeur à une entreprise.

réception du stock

Si l'entrepôt dispose de trop peu d'espace, le stock s'entasse facilement et entrave les tâches opérationnelles sortantes. Un entrepôt a besoin d'un plan d'organisation solide pour la réception et le stockage des nouveaux stocks.

La gestion de l'entrepôt est un élément essentiel de la gestion des stocks.

conserver les produits à température contrôlée

Si l'entreprise vend des denrées périssables ou des aliments qu'elle doit maintenir à une température spécifique, l'entrepôt est extrêmement important. L'exploitant doit l'équiper d'équipements et de systèmes qui satisfont aux réglementations ou les dépassent.

Prélèvement, emballage et expédition des produits

C'est l'une des étapes les plus essentielles, surtout dans le cas des entreprises de commerce électronique. Plus le processus est efficace et bien exécuté, mieux c'est. Les bureaux d'emballage doivent être organisés et étiquetés aussi clairement que possible. Des volumes de commandes élevés aideront l'opérateur à faire face à la demande et à y répondre le plus rapidement possible.

Les bureaux d'emballage doivent être organisés et étiquetés le plus clairement possible.

dresser les erreurs en temps utile

Aucune opération d'entrepôt n'est absolument sans faille. Certains produits peuvent connaître une grande volatilité dans les commandes. Les matériaux d'emballage peuvent venir à manquer. Les stocks peuvent aussi s'épuiser. Un système de suivi des stocks papier ou électronique peut aider l'opérateur à horodater la réception du stock, son stockage et les autres activités du processus logistique de l'entrepôt. Cela lui donne la possibilité de calculer le temps moyen consacré à chaque étape du processus et de procéder à des ajustements.

Entrepôts de préparation, d'emballage et d'expédition

Lorsqu'un client passe une commande auprès d'un magasin de type brick-and-mortar ou d'un commerce de détail en ligne, la commande suit un processus de picking ; pack ; et ship. L'entrepôt reçoit une liste de prélèvement de produits, et des personnes ou des systèmes automatisés localisent ces produits dans le bâtiment. L'opérateur les emballe ensuite pour l'expédition, les étiquette et les envoie au client.

Entrepôt intelligent

C'est très simple. L'entrepôt utilisera des systèmes automatisés et une technologie interconnectée pour recevoir les produits, les ranger, les préparer pour les commandes, puis les expédier au client. La technologie assurera également le suivi de l'inventaire. Ces entrepôts minimisent le nombre d'humains nécessaires au bon déroulement des opérations dans l'entrepôt, et ils augmentent également la productivité, le volume de production et réduisent le nombre d'erreurs au minimum.

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Entrepôts frigorifiques

Comme nous l'avons vu plus haut, les entrepôts frigorifiques stockent à basse température des articles sensibles à la température comme les denrées périssables, les aliments, les bougies et les médicaments. Ils utilisent également le transport frigorifique à la fois pour les expéditions entrantes et sortantes.

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Entrepôt de stockage à la demande

Ce type d'entreposage est devenu une sorte de tendance dans la logistique des entrepôts. Les entrepôts à la demande disposent de beaucoup d'espace et soutiennent les entreprises qui ont besoin d'espace d'entreposage de manière temporaire, saisonnière ou en raison d'un pic de ventes.

Entrepôts de douanes

Ces entrepôts reçoivent les marchandises importées pour l'exportation et les stockent pendant plusieurs années sans payer de droits de douane ou de TVA sur ces produits. Effectivement, un entrepôt douanier, également appelé "entrepôt sous douane", est une zone hors taxe pendant que les produits se trouvent dans l'entrepôt.

Le stockage de marchandises dans des entrepôts douaniers présente des avantages tels que

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• amélioration de la trésorerie car l'entreprise ne paie les droits d'importation que lorsque les marchandises entrent sur le marché britannique;
• non-paiement des droits de douane sur les marchandises que l'entreprise importe uniquement pour les exporter vers des pays non membres de l'UE;
• et une logistique centrée sur le port, car l'entrepôt est susceptible de se trouver à proximité d'un port, ce qui lui permet de distribuer les marchandises plus facilement et de réduire les coûts de la chaîne d'approvisionnement;
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Les gens associent souvent les termes " entreposage " et " logistique " mais les confondent. Les deux remplissent des fonctions dans la chaîne d'approvisionnement, l'entreposage se concentrant sur le stockage sûr des articles et la logistique se préoccupant davantage du côté fonctionnel de la livraison des marchandises à l'entrepôt et de leur stockage. Pour que les deux travaillent efficacement ensemble, il est important qu'ils travaillent en tandem. Vous ne pouvez pas avoir l'un sans l'autre.

Logistique... entreposage... chaîne d'approvisionnement... tous étroitement liés, mais faciles à confondre en même temps. La meilleure façon de comprendre la chaîne d'approvisionnement est de savoir qu'elle englobe l'ensemble du processus, de la transformation des matières premières en produit fini jusqu'à la livraison du produit au client.

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La logistique est l'organisation et la mise en œuvre d'une opération et permet de déplacer les biens, matériels et immatériels, tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Stocker des articles dans des bacs ou sur des étagères dans l'entrepôt afin de gagner de l'espace au sol et pour que le personnel de l'entrepôt puisse trouver un produit, en fonction de l'emplacement de l'étagère ou du bac, est un exemple de logistique.

Premier entré, premier sorti (FIFO)

Cette méthode est relativement explicite : les premiers articles à entrer dans l'entrepôt sont aussi les premiers à en sortir. La méthode FIFO permet une rotation optimale des stocks et fonctionne bien pour les articles périssables.

La méthode FIFO est compatible avec :

• les rayonnages à palettes dynamiques, dans lesquels l'opérateur insère les palettes dans l'extrémité supérieure du canal de stockage puis, pour l'extraction, fait glisser la palette sur des rouleaux à une vitesse contrôlée;
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• le système de drive-through, qui comporte une entrée et une sortie et qui est bon pour le stockage d'une forte densité des mêmes produits;
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• et le système de navette de palettes, qui supprime le besoin de chariots élévateurs à fourche en utilisant une navette qui, actionnée par un moteur, se déplace sur des rails dans les canaux de stockage ;
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Dernier entré, premier sorti (LIFO)

Encore, simple : le ou les derniers articles à entrer dans l'entrepôt le quittent en premier. Ce système fonctionne bien pour les produits non périssables qui durent longtemps et ne perdent pas de valeur au fil du temps.

Le LIFO fonctionne bien avec :

• un système de rayonnage push-back, dans lequel l'opérateur stocke et récupère les marchandises d'un seul côté;
• et un drive-on, dans lequel l'opérateur stocke les palettes sur des rails et, tout comme le système push-back, les récupère par le même point d'entrée où il a mis les articles en rayon.

Le système de navette est également compatible et, lorsqu'il est combiné avec l'approche LIFO, il offre beaucoup de polyvalence.

Les deux systèmes sont compatibles.

Le système ABC

Ce système est légèrement différent dans la mesure où il regroupe les actions en trois catégories : A, B et C. Ces catégories fonctionnent comme suit :

• La catégorie A regroupe les articles dont la valeur d'inventaire est la plus élevée. Ils nécessitent une surveillance étroite. La surveillance de ce stock est essentielle pour éviter l'épuisement des stocks et les problèmes que cela peut entraîner. Ces produits ont tendance à occuper la position la plus basse sur les rayonnages industriels.
• La catégorie B englobe les articles qui ne nécessitent pas autant de contrôle de la part de l'entreprise parce qu'elle en fait moins la rotation. Normalement, l'entreprise actualise ce stock par lots, plutôt que par unités, et vous le trouverez à une hauteur intermédiaire sur les rayonnages industriels ou dans une partie moins centrale de l'entrepôt.
• La catégorie C s'applique aux articles qui sont faciles à contrôler et que l'entreprise fait le moins tourner (c'est pourquoi ils sont simples à contrôler). Une entreprise réapprovisionne généralement les articles de catégorie C dès qu'ils quittent l'entrepôt. Ceux-ci occupent des emplacements plus élevés sur les rayonnages ou se trouvent dans des zones moins centrales de l'entrepôt.

Le modèle de Wilson

Aussi connu sous le nom de modèle de la " commande optimale ", le modèle de Wilson consiste à déterminer la quantité du volume de la commande nécessaire à passer. Cela signifie quelle quantité commander et quand la commander. L'objectif de ce modèle est d'optimiser la gestion des stocks. Pour le calculer, on tiendra compte de la demande annuelle de la matière première, du coût de la commande et du coût de stockage.

Le modèle "Just-in-Time" (JIT)

Ce modèle de gestion des stocks demande une organisation impeccable et c'est celui que vous trouverez dans le secteur automobile. Un modèle JAT mal géré peut déclencher des retards ou un épuisement des stocks, ce qui, bien sûr, est une mauvaise nouvelle pour l'entreprise. En fait, cette méthode nécessite un stockage minimal, car l'entreprise dispose de la quantité exacte de matières premières dont elle a besoin pour mener à bien chaque étape de la production.

Le bon emplacement

L'opérateur devra choisir le bon emplacement pour son entrepôt. Pour ce faire, il devra prendre en compte les zones où la demande est la plus forte et les coûts de transport.

L'opérateur devra choisir le bon emplacement pour son entrepôt.

Ils doivent également garder à l'esprit le type de marchandises qu'ils vont stocker, car cela déterminera s'ils choisissent un entrepôt proche de la source des marchandises, ce qui serait utile si elles sont périssables ou fragiles et que l'opérateur souhaite éviter la détérioration, le déversement ou d'autres dommages ; ou bien opter pour un emplacement plus isolé, ce qui pourrait être plus approprié s'ils traitent des produits chimiques dangereux, afin d'éviter tout contact dangereux avec eux.

la mise en page

Espace de stockage

L'organisation de l'ensemble d'un entrepôt, y compris les itinéraires et les zones, est chronophage et difficile, mais nécessaire pour que l'installation fonctionne aussi efficacement que possible. Un bon système de stockage de l'inventaire rendra possible un prélèvement, un emballage et une expédition rapides et précis.

Lorsque l'entreprise optimise l'espace de stockage, elle doit déterminer quelle est la meilleure façon de stocker les articles, en gardant à l'esprit les coûts de possession ; la meilleure façon de déplacer de grandes quantités de stocks vers différents endroits ; et la meilleure façon de le faire correctement afin que des problèmes ne surviennent pas lors du prélèvement.

flux de travail

Lors de la planification stratégique de l'agencement d'un entrepôt, il est essentiel de décrire les différents flux de travail de l'entrepôt et de voir comment les différents éléments de l'entrepôt se connecteront les uns aux autres. Il s'agit notamment de les planifier autour des portes de quai où l'entrepôt recevra les articles ou où les transporteurs les collecteront.

L'entreprise doit cartographier les flux de travail pour une efficacité maximale et garder les espaces de travail organisés pour une productivité optimale. Depuis la réception et le stockage des marchandises jusqu'à leur expédition, en passant par leur prélèvement et leur emballage... tout cela doit être cartographié autant que possible.

Stations de travail

L'entreprise devra réfléchir aux différents postes de travail dont elle a besoin. Combien sont-ils ? Les travailleurs pourront-ils opérer confortablement ? Un flux de travail direct à sens unique est un bon moyen d'éviter la congestion et d'accroître la sécurité dans l'entrepôt. Après avoir décidé de l'aménagement des postes de travail, l'opérateur peut commencer à créer des chemins pour les employés en les marquant avec du ruban adhésif ou des panneaux afin qu'ils aient des directions claires.

tester l'installation

Tester la mise en page est important. Lors de cette opération, l'opérateur doit :

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• déployer du ruban adhésif sur le flux dans toutes les zones où ils prévoient d'installer du matériel;
• vérifier les flux de travail en se promenant dans l'espace comme s'ils travaillaient sur le chantier - y a-t-il beaucoup d'espace ou est-ce qu'il semble encombré dans certaines zones ?
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• Double vérification des exigences de sécurité et s'assurer que leur entrepôt sera conforme.

Si vous créez un entrepôt et que vous n'êtes pas sûr des exigences, vous pouvez consulter le site Web du Health and Safety Executive (HSE) pour obtenir plus de ressources et de conseils sur le respect de la santé et de la sécurité dans les entrepôts.

engager un gestionnaire d'entrepôt

Un gestionnaire d'entrepôt expérimenté aura la connaissance des équipements et des systèmes nécessaires au bon fonctionnement de l'entrepôt. Cette personne comprendra les outils, les espaces, les forces de chaque employé et, lorsque quelque chose ne va pas, comment résoudre le problème et encourir le moins de dommages possibles.

A part cela, ils se tourneront également vers l'avenir. Ils auront l'instinct de réaliser ce qui générera un meilleur retour sur investissement (ROI) et quelles technologies pourraient aider à faire fonctionner l'entrepôt de manière encore plus efficace. Cela donnera à l'opérateur la possibilité de commencer une planification efficace de la capacité ou, si nécessaire, d'économiser pour l'équipement.

placer le client au cœur de l'entreprise

Ceci est crucial dans le monde de la logistique et pour une optimisation réussie des entrepôts. Les clients ont aujourd'hui tellement d'options à leur disposition qu'il est indispensable que les entrepôts disposent des systèmes et de la technologie nécessaires pour répondre aux demandes des clients, qui, en résumé, se résument à deux désirs principaux : rapidité et gratuité.

Le service client doit être excellent toute l'année, tous les ans. Pour y parvenir, un opérateur doit adapter ses technologies et en adopter de nouvelles aussi rapidement que possible. L'utilisation de l'intelligence artificielle peut les aider à prévoir les tendances fluctuantes des ventes. Investir dans la technologie peut entraîner un coût, mais il sera bien moindre que celui de ne pas investir.

choisir le bon logiciel de gestion

Un bon logiciel de système de gestion d'entrepôt permettra à l'opérateur de comprendre la situation de son inventaire, aidera les employés de l'entrepôt à localiser plus facilement les articles dans le bâtiment et peut même leur permettre d'expédier plus rapidement les articles hors de l'entrepôt. Beaucoup de logiciels de gestion d'entrepôt sont équipés de fonctionnalités mobiles, ce qui rend la préparation des commandes et la vérification de l'inventaire plus simples, car les employés peuvent utiliser des scanners.

Gardez votre entrepôt organisé

Cela devrait être évident, mais nous allons quand même le dire, juste pour être clair. Dans ce domaine très fréquenté, les magasiniers peuvent très facilement mettre du matériel au mauvais endroit. Cela posera des problèmes lorsque d'autres personnes auront besoin d'utiliser ces articles plus tard et ne pourront pas les trouver. Un entrepôt doit rester organisé, ce que les responsables ou les superviseurs doivent vérifier régulièrement.

rester en contact avec vos travailleurs

Il est bon de faire tomber les barrières entre la direction et les employés sur le terrain. Les dirigeants doivent prendre des nouvelles de leurs employés, que ce soit en organisant des réunions structurées ou en prenant simplement de leurs nouvelles de manière décontractée. C'est bon pour le moral et important pour s'assurer qu'ils répondent aux besoins des employés. C'est également un moyen utile de glaner des informations sur les stocks et un aperçu de ce qui se passe dans l'entrepôt d'une manière qu'ils ne pourraient peut-être pas faire chaque jour.

Développer une stratégie pour les marchandises endommagées et les retours

Malheureusement, toutes les marchandises ne partiront pas dans un état satisfaisant, malgré les meilleures intentions de l'entrepôt. Une fois que l'entrepôt est opérationnel, l'opérateur doit déterminer comment il va traiter les marchandises endommagées et s'occuper des retours de marchandises.

L'entrepôt n'est pas un lieu d'entreposage.

• Comment traiteront-ils le retour ?
• Comment vont-ils trier et catégoriser les retours ?
• Comment vont-ils faire avancer les retours pour réduire le gaspillage quotidien ?
• Comment détermineront-ils s'il est possible de réparer un article ? Que feront-ils des articles que vous ne pouvez pas réparer ?
• Qu'est-ce qu'ils peuvent recycler et de quoi doivent-ils simplement se débarrasser?

Développer une "police de la sécurité" pour prévenir les accidents et traiter ceux qui se produisent

Les glissades et les trébuchements, les accidents de manutention manuelle, les chutes et les blessures dues à la chute d'objets sont autant de dangers qui peuvent survenir dans un entrepôt. Les employés doivent également faire attention aux chariots élévateurs et aux autres véhicules qui se déplacent dans l'entrepôt.

Les exploitants doivent mettre en place une politique adaptée et appliquer des mesures pour éviter les accidents et les risques de sécurité que présentent les équipements d'entrepôt, dans la mesure du possible. Les mesures possibles comprennent :

• Des panneaux de type "sol mouillé" et l'encouragement des travailleurs à nettoyer les déversements.
• Formation sécurisée du personnel à la manutention manuelle et confirmation qu'il connaît ses limites de manutention manuelle (qui sont d'environ 20-25 kilos). L'utilisation de chariots élévateurs, de transpalettes, de chariots et d'autres solutions alternatives est également nécessaire à envisager pour que les travailleurs n'aient pas à soulever des charges manuellement.
• Des plateformes élévatrices de travail mobiles pour tous les travailleurs qui doivent travailler en hauteur, plus la formation des travailleurs qui doivent les utiliser sur la manière de les utiliser. Le personnel ne devrait pas avoir à grimper sur des étagères ou des rayonnages pour accéder aux articles. Les opérateurs ne devraient pas non plus construire leurs propres plateformes.
• Respecter le poids et la hauteur d'empilage sûrs recommandés par le fabricant de racks ou de palettes. Les articles les plus lourds devraient aller au bas des racks. Les opérateurs doivent inspecter régulièrement les racks pour s'assurer qu'ils sont bien entretenus et que leur utilisation est toujours sûre. Un spécialiste devrait également vérifier les racks à des intervalles spécifiques.
• Mise en place d'un système de sens unique afin que les véhicules n'aient pas à faire marche arrière. Des limites de vitesse devraient également être mises en place, plus une politique de tolérance zéro pour tout type de conduite dangereuse à l'intérieur de l'entrepôt.
• Implication d'un système à sens unique pour que les véhicules n'aient pas à faire marche arrière.

mettre en œuvre des mesures de lutte contre les nuisibles pour protéger les marchandises

La toute dernière chose que souhaite un exploitant d'entrepôt, c'est de voir des rats ou d'autres nuisibles s'enfuir en courant lorsqu'il y entre. Ne pas traiter le problème de manière adéquate pourrait entraîner des poursuites ou même la fermeture de l'établissement.

Les rats et les souris sont réputés pour être porteurs de maladies et pourraient facilement contaminer les produits. Non seulement cela, mais l'opérateur pourrait finir par transporter ces nuisibles chez ses clients.

Et puis il y a les dommages qu'ils peuvent causer aux biens de l'entrepôt, sans parler du fait qu'ils peuvent ronger presque tous les matériaux, qu'il s'agisse de bois, de métal et de maçonnerie. Cela inclut également les fils électriques, ce qui crée un risque d'incendie.

Les rongeurs sont des animaux de compagnie.

La productivité peut souffrir des problèmes de parasites, soit parce que l'équipement doit être remplacé, soit parce que l'opérateur doit mettre ses activités en attente le temps de régler le problème. Mais ce ne sont pas seulement les stocks ou les niveaux de stock, les biens et la productivité qui en pâtiront ; la réputation de l'entreprise en prendra un coup. Pour une question de santé et de sécurité, l'opérateur doit informer les clients de leur problème de parasites.

Pour aider à contrôler les nuisibles, les opérateurs doivent vérifier que leur entrepôt ne présente pas d'interstices sous les portes par lesquels les nuisibles pourraient se faufiler. La porte d'entrée principale de l'entrepôt doit être précédée d'une antichambre. Cette pièce peut servir de tampon entre l'entrepôt et la zone de contrôle pour les nuisibles qui parviennent à franchir la barrière initiale. L'exploitant doit également former ses employés à l'identification des nuisibles et à l'importance de la prévention des nuisibles afin qu'ils soient conscients de leur rôle dans l'entrepôt.

Processus redondants

Dans la logistique d'entrepôt, il est courant que les employés manipulent un produit plusieurs fois, en raison de la nature des processus d'entreposage. Le passage des tickets entre plusieurs mains en est un exemple. En plus d'être inefficace, de créer plus de main-d'œuvre et d'être chronophage, ce processus constituerait un risque pour la santé, ce que, dans le monde du COVID-19, les entreprises doivent plus que jamais éviter.

L'encodage à barres est une solution. Cela permet de rationaliser la technologie, de supprimer les processus inutiles et de permettre aux opérateurs de faire un meilleur usage de leurs ressources. L'évolution des systèmes automatisés est de plus en plus rapide et, en raison des tendances mondiales, les opérateurs mettent à jour leur technologie en permanence pour prospérer et non plus seulement pour survivre.

Visibilité complète de la chaîne d'approvisionnement

Les entrepôts doivent faire face à de nombreux facteurs externes sur lesquels ils n'ont aucun contrôle. Comment font-ils pour prédire la météo ? Comment prédisent-ils les ventes des clients ? Comment prévoient-ils les pics de la demande ? Tous ces facteurs, par exemple, peuvent affecter les réseaux entrants ou sortants, et si les entrepôts avaient une meilleure vision de la chaîne d'approvisionnement, ils pourraient mieux réagir aux circonstances. La technologie de l'IA pourrait les aider à obtenir une plus grande visibilité des opérations, et à les planifier ou à y répondre en conséquence.

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coûts salariaux

Un bon gestionnaire d'entrepôt sera en mesure de réduire les coûts tout en augmentant la productivité. Y parvenir reste toutefois un défi majeur, car les entrepôts utilisent des équipements coûteux et emploient une main-d'œuvre importante, des nettoyeurs au personnel administratif en passant par les emballeurs et les gestionnaires. En plus de tout cela, les entrepôts doivent maintenant surmonter le défi de la distanciation sociale et tenir compte des fluctuations de la logistique.

Lorsqu'il essaie de réduire ses coûts, l'opérateur doit tenir compte de l'impact de ces réductions sur les autres coûts. Leurs principales options sont de maximiser la main-d'œuvre disponible et de mettre en œuvre des systèmes automatisés. Une bonne planification de la main-d'œuvre, qui peut inclure d'excellentes conditions de travail, des horaires flexibles et des formations, permettra de créer le bon mélange de compétences et de motivation ; à son tour, cela générera une plus grande productivité des employés et améliorera les performances de l'entrepôt.

Mauvais agencement de l'entrepôt

Un mauvais aménagement d'entrepôt est un véritable défi et peut vraiment ronger l'efficacité et la productivité et, par conséquent, nuire à la rentabilité. Atteindre l'efficacité par l'agencement est devenu encore plus problématique pour les entrepôts maintenant à l'ère du COVID-19, car les gestionnaires ont dû trouver un moyen de faire plus avec encore moins. Le manque d'espace de stockage et l'utilisation inadéquate de l'espace de stockage sont des problèmes courants.

Maximiser les aménagements signifie utiliser au maximum les espaces horizontaux et verticaux. Mais ce n'est pas tout, l'entrepôt doit aussi optimiser l'utilisation des équipements et de la main-d'œuvre, l'accessibilité, la sécurité et la sûreté du personnel.

Contrôle de qualité

Souvent, les travailleurs chargés du contrôle de la qualité s'occupent également du prélèvement, de l'emballage et de l'expédition des articles en stock. Malheureusement, les erreurs passent inaperçues jusqu'à ce que la toute dernière personne que l'entreprise voudrait voir les repérer les identifie : le client. Cela a été encore plus vrai pendant la pandémie, car les opérateurs se sont retrouvés contraints de se débrouiller avec des effectifs réduits.

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Si possible, un opérateur devrait organiser une couche distincte de contrôle de la qualité pour faciliter une meilleure gestion des stocks. Cette couche supplémentaire générera la motivation nécessaire pour gérer les problèmes d'inventaire quotidiens de manière plus structurée et introduira une certaine responsabilisation.