qu'est ce que l'automation en fin de ligne ?

Scanner le paquet

Lors de la mise en œuvre de l'automatisation en fin de ligne, il est essentiel de vérifier que les colis ne contiennent pas de matières étrangères telles que du verre, du métal, des os ou toute autre forme de contamination. Vous pouvez le faire manuellement, bien sûr, mais les opérateurs n'ont pas tardé à employer des équipements à rayons X qui identifient les anomalies et envoient automatiquement les articles contaminés vers les bacs de rebut. La chaîne de production peut continuer, préservée par la même occasion des rappels de produits, l'un des pires cauchemars d'un fabricant de produits alimentaires.

Dans cette partie du processus, une tendance s'est fait jour qui consiste à combiner des fonctions telles que la radiographie, le contrôle pour peser et l'étiquetage dans une seule machine. Par rapport à plusieurs machines, cela laisse une empreinte plus petite et est utile sur les lieux de travail où l'espace est compté. La combinaison des fonctions réduit les risques et peut améliorer la sécurité de la marque. Ces machines peuvent être dotées de bases de données complètes grâce auxquelles les fabricants introduisent des programmes dans la chaîne de production, tels que des codeurs de date, et fournir un système à sécurité intégrée.

Pesage des colis

Pour des raisons de sécurité, de conformité et d'efficacité commerciale générale, l'opérateur doit vérifier le poids des colis. Vérifier le poids des produits avec précision peut faire la différence entre les profits et les pertes. Les systèmes automatisés ont rendu ce processus beaucoup plus accessible. Si vous transportez des produits carnés de tailles et de poids différents sur un convoyeur à pesée unique, des systèmes de calibrage modulaires peuvent confirmer le poids correct. Là encore, la tendance est à l'intégration des processus, et vous constaterez peut-être que le fabricant a combiné le processus avec un système de dépôt. Un exemple de ceci serait les applications de bacon dans lesquelles le fabricant a automatisé le salage et le séchage du bacon.

Étiquetage des colis

L'examen de l'étiquetage et la vérification des emballages doivent être précis. C'est essentiel, et il est désormais possible de se procurer des dispositifs d'inspection par vision à grande vitesse qui évaluent les emballages avec une précision extrême.

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Ces méthodes permettent de s'assurer que les bonnes étiquettes supérieures et inférieures ont été placées sur l'emballage. Elles vérifient que chaque caractère du code de date est valide et qu'il est possible de le lire facilement. Ils vont également revérifier le positionnement des étiquettes, les dates de péremption et les numéros de lot.

Les méthodes de contrôle de l'étiquetage et de l'étiquetage sont des méthodes de contrôle de la qualité.

Encaissage et palettisation

Dans la plupart des situations, une fois le produit examiné, il doit ensuite être rassemblé et emballé dans des caisses. En utilisant des systèmes d'emballage robotisés entièrement ou semi-automatiques, il est possible d'empiler, de trier, de charger, d'élever et de sceller les produits. La flexibilité de cette opération est indispensable en raison de la large gamme d'emballages et d'étuis employés.

En plus de charger automatiquement des emballages individuels, certains systèmes peuvent traiter une variété mixte d'emballages, qu'ils soient debout ou posés en orientation. Lors de la sélection d'une machine, tenez compte de la vitesse et de la facilité avec lesquelles vous pouvez changer les différents emballages et formats. Il est important de minimiser les temps d'arrêt pour s'assurer que les processus de fin de ligne ne se transforment pas en goulot d'étranglement.

Les systèmes de palettisation robotisés avancés peuvent palettiser plusieurs lignes de production en même temps, même dans le même espace de production. Cela peut augmenter les rendements et réduire massivement les coûts. Les boîtes, plateaux, sacs, bouteilles ou fûts peuvent tous être placés sur une palette.

Les tendances dans l'industrie de l'emballage comprennent une demande d'emballages durables, des lignes gérant un plus grand nombre d'UGS, une plus grande visibilité de la chaîne d'approvisionnement, la navigation des pénuries de main-d'œuvre et les pénuries de la chaîne d'approvisionnement. Lorsqu'ils investissent dans un équipement de fin de ligne, les opérateurs doivent tenir compte de ces tendances, mais aussi se demander si les caractéristiques de l'équipement qu'ils envisagent répondront à ces tendances et à la prochaine génération de tendances en matière d'emballage.

Changements rapides

Les changements doivent être rapides et faciles pour s'adapter aux différents formats d'emballage tels que le matériau d'emballage et les besoins de manutention. Ces changements rapides sont nécessaires pour maintenir un débit élevé de la ligne d'emballage.

Adaptabilité

Quelle est la capacité d'adaptation de l'équipement ? Les fabricants font tourner un plus grand nombre d'UGS sur leurs équipements de fin de ligne, les machines doivent donc être capables de gérer des produits et des emballages de différentes tailles, poids, matériaux, tolérances de résistance et plus encore. Le grand nombre de facteurs variables dans les produits signifie que les machines doivent être suffisamment polyvalentes pour faire face à différents produits mais maintenir le même niveau de production et le faire sans compromettre l'intégrité du produit.

Modularité et mobilité

Les équipements de fin de ligne doivent être suffisamment modulaires et mobiles pour s'intégrer sans heurts dans les lignes existantes. Ils doivent pouvoir s'adapter à toutes les contraintes d'espace et être compatibles avec les calendriers de production.

Interfaces intuitives

L'interface est-elle intuitive ? La pénurie de main-d'œuvre crée des problèmes pour de nombreuses entreprises du secteur de l'emballage. Idéalement, en tant que fabricant, vous devriez rechercher des machines que, grâce à leur interface intuitive, les employés peuvent utiliser sans avoir de connaissances approfondies sur l'équipement. Lorsque la main d'œuvre qualifiée ou non peut facilement régler les machines, vous pouvez mener des opérations à un niveau élevé et les maintenir.

Intelligence numérique

Si vous activez un logiciel de surveillance numérique sur votre équipement de fin de ligne, vous pouvez identifier les éventuelles efficacités ou inefficacités de l'équipement. Vous pouvez ensuite ajuster l'équipement en fonction de vos besoins. La surveillance préventive peut vous aider à coordonner la ligne de production, à réduire les temps d'arrêt et à minimiser les coûts de maintenance inattendus.

Intégration et connectivité

Plusieurs lignes de production sont alimentées en fin de ligne, les machines d'emballage doivent donc pouvoir fonctionner à des vitesses optimales ; cependant, cela est particulièrement essentiel pour les machines de fin de ligne, qui traitent toutes les différentes tailles de produits. Lorsque vous avez des objectifs de rendement élevés, la ligne doit fonctionner à la vitesse maximale. L'intégration doit être ultra-fluide pour que la ligne fonctionne au mieux de ses capacités. Les machines de fin de ligne sont dotées de capteurs de machine intégrés qui peuvent s'intégrer à un système de planification des ressources de l'entreprise (ERP) et collecter d'autres données.

Automatisation semi-automatique

Si la vitesse de la ligne est inférieure à 10 par minute, il est beaucoup plus difficile de justifier une automatisation complète de haut niveau. Dans ce cas, l'automatisation manuelle pourrait être plus appropriée ; en appliquant la technologie de formage de caisses semi-automatique, cependant, vous pourriez réduire votre main d'œuvre et améliorer l'ergonomie de votre lieu de travail.

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Emballage de la caisse de chargement supérieur

Lorsque la vitesse de la ligne atteint 30 caisses par minute, l'encaissage top load offre une meilleure polyvalence pour l'emballage de produits, rigides ou souples, dans des conteneurs à fente régulière (RSC), des plateaux de présentation ou des formats enveloppants monoblocs découpés à l'emporte-pièce. La plupart des solutions top load fonctionnent avec un mouvement intermittent.

Bien que modulaire avec des cellules séparées pour l'élévation des caisses/plateaux, le regroupement de la production, le chargement et la fermeture des caisses, les coûts élevés des propriétés pour la production ont conduit à l'utilisation de solutions à cellule unique. Dans ces solutions, un seul châssis de machine prend en charge plusieurs de ces fonctions. Cela se fait dans un espace beaucoup plus réduit qu'avec les systèmes modulaires.

Le regroupement et le chargement de la production sont les domaines les plus personnalisés en matière d'automatisation. Le portique multiaxe ou le chargement robotisé tend à être la technologie de choix pour le chargement de la plupart des produits.

Emballage de la caisse de chargement latéral

Les solutions d'encaissage à chargement latéral fonctionnent à des vitesses élevées et peuvent emballer jusqu'à 70 caisses par minute en mouvement continu. Beaucoup de ces applications utilisent le style d'étui enveloppant en une seule pièce, découpé à l'emporte-pièce, avec une fermeture par colle chaude. Plus la vitesse est élevée, plus les exigences de manutention deviennent complexes pour préparer le produit au chargement.

La majorité de l'ingénierie personnalisée se concentre sur l'alimentation et le conditionnement. Dans certains secteurs du marché des charges latérales, les conceptions mécaniques d'arbres de ligne et de cames sont encore populaires, mais de plus en plus d'opérateurs convertissent leurs conceptions au contrôle de mouvement électrique. L'époque où l'approche la plus précise et la plus reproductible du contrôle du mouvement, la technologie servo, n'était disponible qu'à un prix élevé est révolue. Aujourd'hui, cette technologie est rentable en plus d'être la meilleure solution.

Emballage par chute

Aujourd'hui, l'emballage par chute est quelque peu dépassé ; pendant des décennies, cependant, il s'agissait de la technologie privilégiée lorsqu'il s'agissait d'emballer des récipients rigides en plastique, en verre ou en matériaux composites dans des RSC ou des plateaux.

Bien que certains fabricants utilisent encore la technologie du drop packing pour les boissons, une approche plus contrôlée du chargement des produits a pris le pas sur l'utilisation de la gravité. Traditionnellement, les emballeurs de gouttes sont grands et entraînés mécaniquement, et ils demandent beaucoup plus d'entretien que les alternatives plus modernes.

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Cela étant dit, et aussi traditionnellement, ils ont offert aux fabricants l'avantage d'être moins coûteux que des solutions comparables, modernes, à chargement par le haut.

Dans le cas présent, il s'agit d'une solution à chargement par le haut.

Emballage de la caisse de charge inférieure

Ce type d'emballage est populaire dans les industries laitières et de l'édition. Il nécessite la préparation et le rassemblement de l'ensemble de la charge de caisses à l'avance, tandis que la caisse est enregistrée et mise en scène au-dessus du produit. Souvent, ce type d'encaissage est limité à 15 caisses par minute. Beaucoup d'applications traditionnelles de cette méthode ont été converties en applications plus modernes.

L'encaissage robotisé est un pas vers la durabilité. Leur plus grande précision facilite la manipulation uniforme des matériaux d'emballage moins durables, sans les briser. Cela permet de gagner du temps et de l'argent.

Les robots collaboratifs (cobots) sont simples à former et utilisés pour effectuer des tâches fastidieuses, sales ou risquées, ce qui en fait un changement de jeu pour de nombreux fabricants et organisations, même si les robots n'ont pas encore un impact significatif sur l'emballage des caisses. Dans un secteur où la pénurie de main-d'œuvre est devenue un véritable problème pour les petites et moyennes entreprises (PME) et où les exigences de production augmentent, la combinaison de la robotique avec les opérations manuelles aide les entreprises à faire plus avec moins et à réduire le temps de marche au ralenti.

Ces robots réduisent également le coût d'un poste de travail auquel un emballage unique est nécessaire. Si les travailleurs peuvent s'occuper des tâches plus variées ou plus complexes, les robots peuvent s'occuper des tâches plus répétitives ou plus ennuyeuses.

Les robots peuvent également réduire le coût d'un poste de travail où un emballage unique est nécessaire.

Les robots soulèvent et empilent des caisses, ou empilent des marchandises sur une palette en vue de leur transport. Les principaux types de robots de palettisation sont:

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• Cartésiens : Ces robots possèdent des articulations sur trois axes pour effectuer des mouvements linéaires (en avant, en arrière, de haut en bas et de côté). La nature prismatique des articulations rend les mouvements linéaires.
• SCARA (Selective Compliance Robot Assembly Arm) : Ces robots sont un peu comme les robots cartésiens car ils se déplacent selon trois axes ; cependant, ils tournent également. Ils sont plus rapides que les robots cartésiens et plus polyvalents, mais ils sont moins précis.
• Palettiseurs robotisés à bras articulé : le bras robotisé se déplace comme un bras humain. Dans un bras articulé standard, il y a six axes, et chaque articulation sert d'axe. Plus l'amplitude de mouvement du robot est grande, plus le nombre d'articulations est important. Le bras articulé est un dispositif courant pour la palettisation de fin de ligne en raison de sa polyvalence et de sa conception reprogrammable.

Le principal avantage de l'utilisation de la palettisation robotisée en fin de ligne est la précision avec laquelle vous pouvez monter les marchandises sur la pile. Cela crée une pile bien ajustée qui subit un minimum de mouvements pendant l'expédition.

Le positionnement plus précis permet de sécuriser le chargement des palettes et réduit également le nombre de sacs, de paquets, de piles et autres qui subissent des dommages. Les pertes de matériel pendant le stockage des stocks, sur les quais d'expédition et pendant le transport sont moins nombreuses. Par conséquent, vous pouvez acheminer davantage de marchandises vers les détaillants ou les consommateurs.

Les autres avantages de l'utilisation de robots pour palettiser les marchandises comprennent l'augmentation de la productivité sans avoir besoin d'embaucher plus de personnes, de dépenser de l'argent pour la formation ou d'assumer une plus grande responsabilité en matière de main-d'œuvre. Le robot livrera rapidement des palettes bien empilées et libérera les employés pour d'autres tâches.

L'une des principales industries à utiliser l'automatisation de fin de ligne est l'industrie des biens de consommation à rotation rapide (FMCG). Il peut s'agir d'aliments et de boissons emballés, d'articles de toilette, de cosmétiques et d'autres biens que les détaillants peuvent vendre rapidement à faible coût. Les fabricants d'aliments et de boissons ont la vie particulièrement dure en raison de leurs dépenses de production et des dépenses nécessaires pour se conformer aux réglementations en matière de sécurité alimentaire. Cela les persuade de se tourner de plus en plus vers l'automatisation comme solution.

Les robots manipulent tout sur la ligne : noix, miches de pain, soupes, bœuf, porc, fromages et autres. Ces robots doivent pouvoir fonctionner dans des environnements hygiéniques et subir des lavages et des procédures de désinfection réguliers. Le défi auquel ils sont confrontés est de prélever et d'emballer à grande vitesse, en déplaçant des articles individuels d'un tapis roulant à l'autre et en les organisant pour une insertion correcte dans l'emballage extérieur.

Les robots de l'industrie traitent des articles qui surgissent dans des orientations aléatoires, ce qui nécessite un système de vision capable de surveiller le convoyeur et de localiser correctement les articles. Ces systèmes de vision dépendent de caméras stratégiquement placées pour fournir un flux de données constant que le logiciel d'automatisation décode et met en œuvre pour commander l'action du robot.

Au bout de la chaîne, les effecteurs des robots (les outils au bout du bras du robot à la place de la main) doivent s'adapter aux défis que présentent le verre, le papier et les autres matériaux d'emballage. Les sacs, par exemple, se déplacent facilement, ce qui les rend difficiles à manipuler au stade de l'emballage et de la palettisation, alors que les boîtes sont faciles à saisir pour le robot. Une automatisation bien mise en œuvre accroît la productivité par rapport aux opérations plus intensives en main-d'œuvre demandées par les travailleurs humains.

Dans une installation de production ou un entrepôt de distribution, la palettisation pose des défis supplémentaires. Beaucoup d'articles nécessitent un emballage étirable, mais même si l'emballage fragile les rend difficiles à ramasser, les robots y parviennent en utilisant des accessoires d'aspiration. Le riz, les céréales et autres articles lourds ensachés nécessitent une pince qui saisit l'extérieur du sac à l'aide de dents (fourches) et maintient le haut du sac en place à l'aide d'un cylindre pour empiler le sac sur la palette. Les programmes d'automatisation stabilisent les sacs palettisés en programmant les robots pour qu'ils construisent une pyramide de paquets, répartis sur les couches inférieures, puis rapprochés les uns des autres plus près du sommet de la pile.

A l'autre extrémité du spectre, il y a les matériaux tels que les boîtes de conserve ou les bocaux. Ceux-ci nécessitent une gestion des erreurs pour éviter les dysfonctionnements si un produit se renverse ou se bloque.

Dans les brasseries, les applications d'empilage jouent un rôle majeur. Les caisses lourdes ne sont pas sûres à charger pour les humains mais sont idéales pour les robots qui disposent d'une pince à vide. Les robots de palettisation récompensent les brasseries en leur offrant la puissance, la force, la rapidité et la vision nécessaires pour réduire leurs temps de cycle.

Un autre secteur qui a longtemps fait bon usage de l'automatisation de la chaîne de production est l'industrie automobile. Dans les années 1980, l'industrie l'a adopté massivement. Depuis lors, les entreprises ont utilisé des robots pour l'emballage et la palettisation d'une série de produits, notamment les suivants:

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• Articles électriques;
• Les articles de quincaillerie;
• Produits ménagers;
• Biens industriels;
• Produits de papier;
• Produits de soins pour animaux;
• pharmaceutiques;
• et des produits technologiques.

Les fabricants sont constamment à la recherche de nouvelles façons de rendre leur production en fin de ligne plus productive, et c'est là que l'automatisation entre en jeu. Si vous souhaitez faciliter ce processus, l'automatisation de la fin de ligne est faite pour vous.

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Il existe plusieurs circonstances dans lesquelles vous pourriez envisager l'automatisation de fin de ligne :

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• la nécessité de se conformer à des exigences strictes en matière de santé et de sécurité;
• une augmentation des coûts de la main-d'œuvre;
• une pénurie de main-d'œuvre;
• le respect des lois sur le nombre légal d'heures de travail;
• un besoin d'une plus grande efficacité des lignes;
• la nécessité d'une plus grande vitesse de la ligne de production.

Toute entreprise qui fabrique un produit, en particulier plusieurs produits ou des produits placés sur des palettes d'expédition, devrait envisager l'automatisation de fin de ligne. L'utilisation de robots vous offre la flexibilité de produire plusieurs lignes de production en même temps, de réduire les coûts et d'augmenter la sécurité et le rendement. Vous pouvez faire tout cela tout en utilisant moins d'espace dans votre installation de fabrication.

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Les robots peuvent également vous aider à relever les défis opérationnels. L'un d'entre eux, par exemple, pourrait être si vous devez faire face à des changements fréquents de vos produits, poussés par le marché. Si vous n'avez pas le temps d'intervenir pour les changements, vous serez reconnaissant d'avoir investi dans quelques robots.

L'automatisation en bout de ligne est une chose merveilleuse lorsqu'elle est appliquée correctement. Pourquoi devriez-vous l'intégrer dans vos processus de fabrication ? Voici onze bonnes raisons :

Les niveaux d'utilisation d'internet et d'achats en ligne sont élevés. Le monde est devenu un marché mondial, et il y a une demande de produits dans le monde entier. Ce besoin ne s'étend pas seulement aux produits de base, mais aussi aux produits de luxe.

La population mondiale étant appelée à augmenter, la demande en nourriture va également augmenter. Pour répondre à cette demande, la production de nourriture doit être efficace. L'automatisation de fin de ligne est essentielle pour répondre à toutes les exigences normatives et livrer les produits efficacement. Cela peut éviter une pénurie mondiale de nourriture et d'autres produits de base.

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Alors que les travailleurs atteignent l'âge de la retraite, les entreprises ont besoin d'un afflux de nouveaux employés. Le problème, c'est que les travaux lourds ne sont pas demandés ; cependant, l'automatisation en bout de chaîne peut le résoudre, en rationalisant la main-d'œuvre et en permettant aux employés de se spécialiser dans d'autres domaines. Les entreprises peuvent affecter leurs employés à des tâches plus ciblées et plus productives.

Par exemple, les travailleurs peuvent travailler dur à la fin de la ligne en emballant manuellement, mais ils pourraient faire quelque chose de beaucoup plus bénéfique pour l'entreprise. L'automatisation en fin de ligne est une chance pour vous de mieux utiliser vos ressources humaines et d'économiser de l'argent, alors que l'emballage manuel pourrait nuire à vos chances de concurrencer d'autres fabricants et d'augmenter votre marge bénéficiaire. L'utilisation de machines d'encaissage ou de systèmes de palettisation vous permettra de faire un meilleur usage de vos ressources humaines.

La société et les consommateurs deviennent de plus en plus critiques. Idéalement, les aliments doivent être aussi frais que possible, traçables et, naturellement, totalement sûrs. L'intégration de robots qu'implique l'automatisation en fin de ligne peut améliorer la sécurité alimentaire. Il y a moins d'interférences de la part des humains dans le processus de production, ce qui réduit le risque d'erreurs.

La mise en œuvre de la bonne solution peut générer une augmentation significative de la vitesse et de l'efficacité de la production. Les machines automatisées peuvent emballer des marchandises et des produits de manière plus sûre, plus précise et plus rapide qu'un être humain, par exemple. Dans le cas de l'encaissage automatique, vous pouvez combiner plusieurs opérations d'emballage en une seule phrase. Cela libère non pas un seul employé, mais plusieurs.

En fin de compte, l'automatisation en bout de ligne accélère les processus et permet aux entreprises de transférer leurs employés vers des tâches qui nécessitent une interaction humaine ou qui en tirent profit.

Dans les secteurs de la fabrication et de l'emballage, où les employés effectuent des activités répétitives sur de longues périodes de travail, il est fréquent qu'ils souffrent de troubles musculo-squelettiques liés au travail. Les processus répétitifs gagnent en cohérence et en uniformité, ce qui fait des systèmes d'encaissage automatiques un bon choix. Dans les étapes du processus qui impliquent des actions répétitives, il est logique de remplacer les humains par des machines afin de réduire le risque de préjudice et, en même temps, d'augmenter la productivité.

Les robots peuvent assurer un meilleur respect des normes de sécurité au travail. Grâce aux robots industriels, les travailleurs ont moins besoin de soulever et d'empiler des colis lourds. Cela réduit le nombre d'accidents du travail et les problèmes d'ergonomie.

Les robots industriels peuvent assurer un meilleur respect des normes de sécurité au travail.

Puisque vous vous concentrez sur le client et ses besoins, vous allez travailler avec une variété croissante d'emballages. De nos jours, il existe un type de produit spécifique pour presque chaque client. L'automatisation en fin de ligne vous offre un processus de production dynamique. Vous pouvez répondre à des lots plus petits et à de nombreuses variations avec des changements rapides, et le faire de manière efficace.

Incorporer des postes de travail automatisés dans vos locaux, qu'il s'agisse d'un entrepôt ou de locaux de production, vous donnera plus de liberté de conception que lorsque vous comptez sur des travailleurs humains pour effectuer des tâches. Les travailleurs et les outils prennent beaucoup de place dans les entrepôts et les usines de production. Les retirer de l'équation et les remplacer par des équipements automatisés vous permettra de créer de l'espace pour aménager vos locaux commerciaux en fonction de vos besoins.

L'utilisation de machines automatisées va améliorer la façon dont vous, en tant qu'entreprise, abordez l'emploi. Souvent, les emplois que les machines remplacent n'inspirent pas de confiance en soi ou de fierté aux travailleurs. Il est probable que ces emplois consistent à déplacer des articles d'un endroit à l'autre ou à scotcher des emballages de manière répétée. En vous en débarrassant, vous améliorerez l'emballage en fin de ligne et la main-d'œuvre.

Les robots de fin de ligne pour l'emballage et la palettisation nécessitent généralement moins de maintenance. Vous devrez les graisser à peu près tous les trois mois à six ans et changer la batterie tous les ans. Cela varie selon les marques, bien sûr, et peut être un élément de garantie. Le nombre de composants sur les robots est nettement inférieur, en moyenne, cependant.

Les robots, dotés de changeurs automatiques d'outils, peuvent minimiser le changement de produit, voire l'éliminer. Il s'agit du processus au cours duquel l'opérateur change la configuration des réglages de l'équipement d'un produit à un autre.

Nous pouvons soutenir votre automatisation de fin de ligne avec nos solutions, qui vous aident à automatiser le transfert de palettes et d'autres cargaisons de votre installation à la remorque de votre entreprise ou de votre opérateur logistique pour la livraison aux clients, aux détaillants ou à d'autres agents. Grâce à Automated Loading Systems, vous pouvez accélérer le chargement et le déchargement des remorques, et le faire en toute sécurité et sans endommager votre cargaison. Il suffit d'appuyer sur un bouton pour que les choses bougent à l'intérieur ou à l'extérieur de la remorque.