qu'est-ce que la logistique interne ?

La logistique en usine décrit le mouvement des matières premières, des composants et des sous-ensembles (unités assemblées mais qui vont faire partie d'une unité plus grande) au sein de l'usine de fabrication d'une entreprise pour la transformation en produits finis. Il peut s'agir de mouvements vers/depuis les points de stockage, ou vers/depuis le côté de la ligne, pour la transformation en produits finis. La logistique interne à l'usine implique également la gestion des marchandises lorsqu'elles sont terminées et sont sorties de la production.

Les trois facteurs suivants ont tous une importance majeure dans la logistique en usine:

• L'infrastructure : Par " infrastructure ", et dans le contexte de la logistique en usine, nous entendons les installations physiques de l'usine. Au moment du démarrage d'une usine, l'entreprise accordera une attention particulière au bâtiment car c'est un coût tellement important pour l'entreprise, si ce n'est pas le plus important. Malheureusement, souvent, le fabricant ne planifiera le flux de travail et la disposition qu'une fois la construction du bâtiment terminée, mais il doit y avoir de l'espace pour la flexibilité et la personnalisation.
• Organisation : L'organisation du bâtiment a un impact important sur le flux de travail et doit être conçue pour des délais plus courts et un mouvement optimisé des stocks.
• Système : Le "système" fait référence aux systèmes de stockage et de manutention que le fabricant utilise dans sa logistique. Les équipements qu'ils utilisent doivent être basés sur les exigences de l'activité. C'est là que les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), la technologie de radiofréquence (RF) et l'intégration des codes-barres dans un système ERP prennent tout leur sens. Ils peuvent fournir des données presque totalement exactes sur la main-d'œuvre, les stocks et l'emplacement des commandes de l'opérateur. Leur valeur est immense.

Bien gérer la logistique à l'intérieur de votre usine est essentiel. Si vous y parvenez, vous pourrez bénéficier des avantages suivants :

• Une plus grande productivité.
• Des niveaux d'efficacité plus élevés, car les opérateurs travailleront de manière plus ordonnée, dans un plus grand confort et avec l'aide d'une certaine automatisation.
• Plus de contrôle sur les pièces. Vous savez combien il y en a et où elles se trouvent dans l'usine à chaque moment du processus.
• Fidélisation des clients car le destinataire final a reçu les marchandises à temps.
• Moins de coûts car vous réparez plus rapidement les erreurs qui pourraient nuire au fonctionnement de l'usine.

Un bon système de logistique interne vous aidera à déterminer le délai de livraison global. Cela inclut le transport et la manutention des marchandises. Vous êtes en mesure de former une vue d'ensemble sur tout le processus de ce qui arrive aux produits semi-finis au sein d'une usine lorsqu'ils sont envoyés vers une ligne de production puis, une fois terminés, vers une zone de stockage dans l'installation de fabrication.

Tout cela est possible lorsque vous disposez d'un solide système de logistique interne. Ce système améliore alors la performance globale de l'entreprise. Il rendra également l'ensemble du processus plus agile, ce qui rendra la gestion de la chaîne d'approvisionnement plus fluide, plus rapide et plus rentable.

Une bonne logistique en usine est extrêmement importante. Elles aident les entreprises à augmenter leurs revenus en offrant un scénario global à leurs clients et en mettant à disposition des informations telles que les délais, la disponibilité des produits, les coûts et les efficacités. Le succès du système dépendra de la manière dont vous gérez les activités à l'intérieur de votre usine de fabrication, depuis l'arrivée des matières premières et le processus de production, jusqu'à la mise à disposition des informations pour les clients.

Certains prestataires de services de logistique tierce partie (3PL) vous aideront à réaliser le mouvement des matières premières vers les points de stockage, ou à partir de ceux-ci, pour les transformer en produits finis. Ils vous aideront également à transporter les produits finis jusqu'à la porte de l'usine. Certains soutiendront le processus en fournissant les bonnes pièces en bord de ligne pour les incorporer dans un article déjà en production ou en cours de sous-assemblage. Cela permet de s'assurer que les bonnes pièces se rendent sur la ligne de fabrication dans l'ordre et le font au bon moment.

.

Lorsque vous produisez différents biens, vous aurez besoin de différents matériaux, de différentes denrées et de différentes machines pour la production. Il est très peu probable que l'usine de production d'un fabricant d'ingénierie médicale ait tous les mêmes besoins qu'une usine alimentée au charbon.

Les stagnations vous font perdre du temps et de l'argent, et cela vaut aussi bien pour la production que pour les processus en amont ; si vous gérez efficacement votre entrepôt, vous pouvez toutefois minimiser les coûts et atteindre les objectifs de quantité sans provoquer de perturbations dans la chaîne d'approvisionnement.

A mesure que les produits deviennent de plus en plus complexes, les fabricants sont confrontés à des exigences logistiques de plus en plus importantes. Ils doivent traiter de nombreux composants, ce qui a un impact sur les processus de remplissage du conteneur de matériaux et de livraison à l'établi. Une bonne interface informatique vous permettra de voir les derniers stocks et volumes de l'entrepôt, et vous pourrez équiper vos lignes de production (ou lignes d'assemblage) avec des matériaux juste à temps ou juste dans l'ordre.

La gestion de la production est la planification et le contrôle des processus industriels afin de garantir leur bon déroulement au niveau nécessaire. Dans le secteur de la fabrication, cela inclut la responsabilité de la conception des produits et des processus, les questions de planification et de contrôle, telles que la qualité et la capacité, ainsi que l'organisation et la supervision de la main-d'œuvre.

• Capital humain;
• machines;
• matériaux;
• méthodes;

La gestion du personnel est l'une des principales responsabilités de la gestion de la production. Cela s'explique par le fait que la grande majorité des employés de la fabrication travaillent à la production physique des biens.

La sélection des méthodes et des machines pour la production est une autre grande responsabilité de gestion de la production. Tout d'abord, le directeur de la production (ou l'équipe de gestion de la production) les sélectionnera ; puis il planifiera et contrôlera les procédures d'utilisation de celles-ci. Les travailleurs doivent pouvoir s'adapter à l'équipement, et le processus doit être flexible. Les calendriers sont également importants dans cette phase de la gestion de la production.

En ce qui concerne les matériaux, un responsable de production sera chargé de la gestion des processus de flux. Cela inclut à la fois le flux physique des matériaux et le flux d'informations (paperasse). Les choix fondamentaux effectués dans la conception du produit et dans le processus joueront un rôle majeur dans la détermination de la fluidité du déplacement des ressources et des données.

Lorsqu'il s'agit de l'aspect financier des choses, l'utilisation des actifs et le financement constituent le problème, et c'est celui de la plupart des fabricants. Si un responsable de la production laisse s'accumuler des stocks importants, ou s'il atteint un niveau de production au détriment de la livraison dans les délais et d'un bon service à la clientèle, un surinvestissement potentiel ou des coûts élevés pourraient annuler tout avantage concurrentiel obtenu par l'entreprise.

Le contrôle est peut-être la question la plus importante pour la gestion de la production. Un responsable de production doit planifier et contrôler la production afin qu'elle se déroule sans heurts et fournisse le niveau de production nécessaire tout en respectant les objectifs de coût et de qualité. Ce contrôle a deux objectifs principaux :

1. S'assurer que l'entreprise mène ses activités conformément au plan;

Le contrôle des stocks est une autre partie essentielle de la gestion de la production. Un inventaire peut comprendre des matières premières, des pièces constitutives, des travaux en cours, des produits finis, des matériaux d'emballage, des matériaux de conditionnement et des fournitures générales. Même si l'utilisation efficace des ressources financières ne fait pas partie des responsabilités d'un directeur de production, beaucoup d'entreprises qui ont des stocks importants placeront l'inventaire sous la responsabilité du directeur de production.

Bien gérer un inventaire est crucial pour le succès d'une entreprise. Ne pas stocker un article peut entraîner des retards pendant que le fabricant attend une pièce spécifique, mais transporter un article dans toutes les installations peut immobiliser des quantités massives de capital et provoquer l'accumulation de stocks qui finissent par devenir obsolètes et inutilisables. Pour naviguer dans le contrôle des stocks, les responsables de la production utilisent souvent des modèles mathématiques et des systèmes informatiques développés par des ingénieurs industriels et des chercheurs en opérations.

Les responsables de production doivent mesurer la quantité de travail nécessaire, et le type, pour fabriquer un produit ; puis ils doivent spécifier des méthodes bien conçues pour accomplir la ou les tâches nécessaires. Il s'agit de gérer les coûts.

Il est particulièrement important, dans les nouvelles opérations, d'anticiper les besoins en ressources humaines et de les traduire en programmes de formation afin que l'entreprise dispose d'une collection d'opérateurs qualifiés au fur et à mesure de l'installation des machines et autres équipements. Il est également essentiel d'embaucher, de former et d'équiper des groupes spécialisés pour les services de soutien, notamment l'entretien de l'équipement, les services d'usine, la programmation de la production et les activités de contrôle. En planifiant soigneusement de la sorte, on diminue les risques que les équipements ne soient pas utilisés et qu'il y ait un gaspillage de temps, d'efforts et de matériaux pendant le démarrage et les opérations régulières.

Bien sûr, les fabricants doivent stocker les marchandises avant l'exécution des commandes, puis les transférer entre l'usine et l'entrepôt, le centre de distribution ou toute autre installation de stockage. Certains font même appel à des services de camionnage locaux pour cela. Si vous cherchez à ajouter l'entreposage hors site à votre chaîne d'approvisionnement, vous pouvez envisager les avantages de l'externalisation du service de navette entre l'usine et le centre de distribution.

Prenez l'industrie des aliments surgelés, par exemple. Les produits surgelés doivent être manipulés correctement pour conserver leur qualité. Les camions doivent être construits, isolés et équipés d'une capacité de réfrigération et de systèmes de distribution d'air adaptés pour maintenir les températures froides qui leur sont nécessaires. L'achat d'un camion serait coûteux, alors que l'embauche d'un service de navette permettrait de limiter les coûts.

Pour que tout se déroule de manière fluide et efficace, les fabricants gèrent un navire serré : les matériaux doivent être là où ils doivent être quand ils doivent l'être. Nous pouvons vous y aider grâce à l'utilisation de nos Systèmes de chargement automatisé, en vous aidant à décharger les matériaux des remorques de camion pour les transporter vers la partie requise de votre installation de stockage, ou à charger votre camion avec vos produits finis.

Il ne s'agit pas seulement de transférer efficacement vos articles d'un endroit à un autre.