les problèmes courants lors du travail avec des chariots élévateurs à fourche et comment les éviter

L'un des problèmes les plus courants rencontrés avec les chariots élévateurs à fourche est lorsque le mât ne se déplace pas correctement. Lorsque le mât du chariot élévateur s'abaisse, se lève ou s'incline de manière erronée, il peut endommager la charge ou provoquer des accidents.

Les chariots élévateurs à fourche peuvent être utilisés pour le transport de marchandises.

Un dysfonctionnement du mât se produit couramment si le liquide de niveau hydraulique du chariot élévateur est bas. Plus les niveaux de fluide sont bas, plus il sera difficile de manœuvrer le mât. Pour éviter ce type de dysfonctionnement, l'opérateur doit vérifier les niveaux de liquide hydraulique du chariot élévateur avant de l'utiliser.

Si le problème survient malgré des niveaux hydrauliques suffisants, vérifiez si des débris obstruent le système hydraulique et les filtres de la pompe. Nettoyez-les et le chariot élévateur devrait se remettre à fonctionner correctement.

Les débris peuvent être éliminés.

Le désordre et le manque d'organisation dans l'entrepôt peuvent constituer un environnement de travail dangereux pour les opérations de chariots élévateurs. Un entrepôt doit avoir des avenues de conduite claires et ouvertes. Des sols en désordre, des outils, des débris et d'autres obstructions éparpillés et se mettant en travers du chemin peuvent constituer un chemin peu sûr pour le chariot élévateur et provoquer des accidents.

La sécurité sur le lieu de travail doit être observée par tous les membres du personnel à tout moment. Les superviseurs doivent faire respecter la pratique des mesures de sécurité jusqu'à ce qu'elles deviennent une seconde nature pour les employés.

Les conducteurs de chariots élévateurs doivent être correctement formés pour conduire en toute sécurité et transporter des charges lourdes. Ils doivent connaître la capacité de charge maximale du chariot élévateur et avoir des connaissances suffisantes pour réagir en cas de problème.

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Stimulez l'efficacité et la sécurité de votre lieu de travail avec les systèmes de conteneurs de chargement et de déchargement propres à Joloda. Nos systèmes de conteneurs garantissent une amélioration globale des opérations d'entrepôt en rendant le chargement et le déchargement plus sûrs et plus efficaces.

Les systèmes de conteneurs de Joloda sont conçus pour répondre aux besoins des entreprises.

Notre système de chargement de conteneurs est un train de patins d'une capacité de chargement de 28 tonnes. Les patins descendent sur un rail en acier galvanisé situé sur la plateforme de chargement et sur le plancher du conteneur. C'est un système portable qui peut être réutilisé ou transféré vers d'autres points de chargement/déchargement.

Notre système de levage de conteneurs, quant à lui, se compose de quatre vérins électro-hydrauliques indépendants alimentés par une alimentation triphasée de 440 volts. Chaque coin du conteneur utilise un chariot de forme d'une tonne et un clippage qui permet un temps de rotation du conteneur de 20 minutes.

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