Les quatre rôles de l'automatisation du chargement dans la sécurité des entrepôts

Lorsqu'il s'agit d'exploiter un entrepôt, la santé et la sécurité sont prioritaires, quelle que soit la vitesse à laquelle vous souhaitez opérer. L'automatisation de l'entreposage peut rendre vos opérations de chargement non seulement plus rapides, mais aussi plus sûres.

En fait, l'automatisation des entrepôts a plusieurs rôles majeurs à jouer dans l'augmentation de la sécurité de votre entrepôt. Elle sécurise le chargement sans sacrifier la vitesse, allège la charge de travail des équipes logistiques, réduit les risques ergonomiques, diminue l'interaction entre les travailleurs et les chariots élévateurs et, ce faisant, accroît la productivité. Nous approfondissons ci-dessous les quatre principaux rôles de l'automatisation du chargement lorsqu'il s'agit d'exploiter un entrepôt en toute sécurité.

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rôle de l'automatisation dans le maintien de la sécurité des entrepôts

L'automatisation du chargement nécessite un investissement non négligeable, mais cela est bien plus préférable au sort qui peut s'abattre sur une entreprise si elle enfreint les règles de santé et de sécurité. Les infractions graves peuvent entraîner de lourdes sanctions, des peines d'emprisonnement et la disqualification des administrateurs. Selon la nature de la violation des règles de santé et de sécurité, l'entreprise peut également être contrainte de fermer ses portes. Voici les différents rôles d'un système d'automatisation dans l'entreposage:

Un chargement sûr mais rapide

Les employés chargés du chargement et du déchargement des marchandises doivent souvent faire face à des articles lourds. Au lieu de palettes, ils peuvent même être amenés à charger ou décharger des machines ou des articles volumineux tels que des barils. Ils font cela dans un secteur où le rythme des opérations est si rapide que les entreprises ont hâte de mettre leurs marchandises sur la route le plus rapidement possible.

Les employés chargés du chargement et du déchargement des marchandises sont souvent confrontés à des marchandises lourdes.

Les systèmes de chargement automatisés comme ceux que nous vendons chez Joloda Hydraroll peuvent aider les logisticiens à charger et décharger les remorques beaucoup plus rapidement en sachant que l'opération sera sûre. Ils doivent simplement charger la cargaison sur la machine, ce qu'ils peuvent faire en utilisant un chariot élévateur ou, dans la plupart des cas, en connectant la solution à un convoyeur, et la machine transférera la cargaison dans la remorque.

Alléger la charge de travail et aider les entreprises à faire face aux pénuries de main-d'œuvre

La pénurie de main-d'œuvre existe dans le secteur de la logistique. Les employés de la génération du baby-boom arrivent à la retraite, et les opérateurs logistiques ont du mal à les remplacer. Les exigences du commerce électronique, ainsi que les tendances saisonnières et d'autres facteurs, aggravent le problème

En conséquence, les employés des entrepôts doivent dans certains cas faire des heures supplémentaires ou travailler de nuit pour que les opérations se déroulent dans les temps, et doivent travailler plus fort et plus vite. Tout cela finira par faire des ravages. Le travail est particulièrement éprouvant pour les entrepôts dont le mode de fonctionnement est plus manuel, mais les systèmes de chargement automatisés peuvent aider les entreprises à mieux faire face à certaines des lacunes de leur main-d'œuvre. Ces systèmes peuvent prendre en charge une grande partie du travail lourd et alléger la charge des employés.

Logistics company employee preparing to safely load a flatbed trailer by inspecting the cargo they will transport on a truck

Réduction des microtraumatismes répétés et autres risques ergonomiques

Dans le travail en entrepôt, surtout lorsqu'il s'agit de manutention manuelle, les employés doivent effectuer certaines tâches simples de manière répétée. L'utilisation d'outils manuels et le traitement des emballages et des boîtes peuvent entraîner des microtraumatismes répétés.

Ces blessures n'affectent cependant pas seulement l'employé pendant son travail à l'entrepôt, et vont affecter sa qualité de vie. Lorsque leur journée de travail est terminée, ils rentreront chez eux et ressentiront encore la douleur. Il se peut qu'ils aient besoin de consulter un physiothérapeute pour régler le problème.

L'automatisation peut supprimer les répétitions manuelles lors du chargement et du déchargement. Une fois que la cargaison est sur la machine, celle-ci transfère les marchandises vers la remorque ou depuis celle-ci, selon les besoins.

Moins d'interaction entre les travailleurs et les chariots élévateurs

Selon des informations figurant sur le site Internet du Health and Safety Executive, environun quart des accidents sur les lieux de travail impliquent des chariots élévateurs.

Des charges instables peuvent se détacher des chariots élévateurs à fourche ou les faire basculer. Les chariots élévateurs peuvent tomber dans des espaces entre la remorque et le quai de chargement. Les débris et autres obstacles peuvent provoquer des accidents de chariots élévateurs. Les conducteurs peuvent ne pas être en mesure de repérer les autres travailleurs lorsqu'ils conduisent le véhicule. En bref, les chariots élévateurs à fourche peuvent causer beaucoup d'accidents désagréables.

L'un des grands avantages des solutions d'automatisation du chargement telles que les nôtres est qu'elles diminuent l'interaction entre les employés et les chariots élévateurs. Les travailleurs n'ont pas à travailler avec eux autant, voire pas du tout. Nos solutions, par exemple, n'exigent pas que le chariot élévateur à fourche entre dans la remorque avec la charge. L'opérateur peut soit charger la cargaison sur le système et laisser le système s'occuper du chargement, soit connecter le système à un convoyeur et, là encore, laisser le système charger la remorque. Cela minimise le risque d'accident de chariot élévateur, et comme les employés n'ont pas à entrer dans la remorque, ils courent également moins de risques que la cargaison leur tombe dessus.

investir dans la sécurité pour augmenter la productivité

Dans un climat économique où de nombreuses entreprises resserrent leur budget, vous pourriez être réticent à investir dans un système de chargement automatisé ; cependant, l'automatisation augmente la productivité, créant ainsi la possibilité de retours sur investissement, et vous constaterez que l'argent que vous dépensez est de l'argent bien dépensé.

L'automatisation peut aider vos travailleurs à mieux fonctionner davantage dans des environnements extrêmes, comme dans l'industrie du conditionnement à froid. Elle est susceptible de les protéger, en fait, et en plus de les maintenir en bonne santé en les protégeant dans des environnements extrêmes, l'automatisation du chargement peut faire de même en leur épargnant d'effectuer des tâches physiquement exigeantes et répétitives et aussi en réduisant l'exposition à l'utilisation d'équipements tels que les chariots élévateurs à fourche et les dangers qui accompagnent leur utilisation.

Rendre le chargement plus sûr par la mise en place de systèmes automatisés génère de la productivité de plusieurs manières différentes. Tout d'abord, la réduction des accidents et la protection générale des travailleurs leur permet d'opérer en meilleure santé. Ils sont moins susceptibles de téléphoner pour se faire porter malade. Selon les données du site Web du HSE, environ 30,8 millions de jours ont été perdus en raison d'une mauvaise santé liée au travail, et 6 millions perdus à la suite de blessures non mortelles liées au travail, en 2021/22.

Deuxièmement, l'utilisation du chargement libère les employés de tâches chronophages afin qu'ils puissent les consacrer à des tâches qui pourraient avoir beaucoup plus d'impact pour l'entreprise. L'automatisation du chargement que nous vendons, par exemple, ne nécessite souvent qu'une seule personne pour effectuer le chargement.

Troisièmement et enfin, le plus grand avantage en termes de productivité de l'augmentation de la sécurité par l'utilisation de l'automatisation de l'entreposage dans vos processus de chargement est peut-être que vous pouvez mettre vos marchandises sur la route et sur la prochaine étape de leur voyage plus tôt. Nos solutions de chargement automatisé réduisent les temps d'attente des conducteurs d'environ 85 %, car ces derniers n'ont pas à attendre aussi longtemps que l'équipe logistique pour charger la remorque. Certaines de nos solutions peuvent charger un grand nombre de palettes en quatre minutes seulement, ce qui permet au conducteur de reprendre la route plus tôt.

un entrepôt automatisé est un entrepôt sûr

L'automatisation du chargement joue un rôle monumental dans le maintien de la sécurité de votre entrepôt. Les opérateurs doivent faire tout ce qui est en leur pouvoir pour protéger leurs travailleurs, car le non-respect des réglementations HSE peut avoir de graves conséquences.

L'automatisation du chargement joue un rôle monumental dans la sécurité de votre entrepôt.

S'assurer de la sécurité des employés doit toujours être la priorité absolue lors de l'exploitation d'un entrepôt. La logistique est un secteur qui évolue rapidement, et les employés qui doivent faire face à des délais serrés mais qui peinent à les respecter peuvent commencer à rogner sur les coûts ou à faire des erreurs, se mettant ainsi en danger. Même s'ils respectent toutes les procédures de santé et de sécurité, les lacunes en matière de main-d'œuvre, que les solutions de chargement automatisé peuvent aider à combler, peuvent les submerger et entraîner des accidents.

La mise en œuvre de solutions de chargement automatisé dans vos opérations d'entreposage peut nécessiter un investissement important, mais elle peut accélérer la productivité. Si vous souhaitez en savoir plus sur notre technologie de chargement et sur la façon dont elle peut renforcer la productivité de votre entrepôt, discutons-en. Notre équipe sera heureuse de vous conseiller sur le meilleur système pour votre entreprise, et nous l'installerons également si vous décidez d'investir.