guide pour l'amélioration de la sécurité dans les entrepôts

Bien sûr, la santé et la sécurité sont aussi une question de bon sens. Lorsqu'ils exercent leurs fonctions autour de l'entrepôt, les employés devraient au moins connaître certaines règles de base en matière de santé et de sécurité pour travailler dans ces lieux d'affaires :

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• faire de la sécurité une priorité dans tout ce que vous faites;
• portez des gants, des casques de chantier, des protections oculaires, des chaussures de sécurité et tout autre équipement EPI approprié;
• restez attentif aux dangers et signalez-les lorsque vous les voyez;
• regarder où vous allez et vous concentrer sur vos tâches;
• surveillez les éventuels signaux d'alerte et obéissez-y;
• portez également attention à ce que font les autres, surtout lorsqu'il s'agit de chariots élévateurs;
• empiler et stocker les matériaux correctement, ce qui signifie le faire de manière sûre et sécurisée afin qu'ils ne causent pas de risque d'incendie ou tout autre risque pour la santé et la sécurité;
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La bonne tenue des locaux est un autre aspect crucial de la santé et de la sécurité dans les entrepôts, et les employés devraient suivre ces règles simples :

• évitez de laisser des articles dans les allées, sur le sol ou perchés de manière peu sûre sur une surface;
• récupérer immédiatement tout débordement;
• ne jamais bloquer les sorties d'incendie, les gicleurs ou les extincteurs;
• remettre immédiatement les objets à leur place, plutôt que de les déplacer d'un endroit à l'autre;
• ne laissez pas traîner des cutters ou d'autres outils tranchants;
• s'assurer que les cordons et les fils ne traînent pas par terre;
• signalez les revêtements de sol qui se détachent, les revêtements endommagés et tout risque de trébuchement que vous ne pouvez pas réparer;
• débarrassez-vous immédiatement des déchets dans des conteneurs appropriés;
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Le monde du commerce électronique a imposé de lourdes exigences aux entrepôts notamment, et ils doivent travailler dur pour suivre le rythme. Les opérateurs d'entrepôts doivent faire face à plusieurs problèmes différents :

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Budgétisation de la sécurité

Sous la pression de la demande, les opérateurs peuvent être tentés d'embaucher quelqu'un qui peut jouer le rôle de responsable de la production et de la sécurité. Si les indicateurs clés de performance (ICP) relatifs à l'efficacité et à la production reçoivent une pondération plus importante que ceux relatifs à la sécurité, cela deviendra un problème. Lorsqu'ils ont des objectifs urgents à atteindre, les responsables peuvent minimiser les problèmes de santé et de sécurité et les accidents évités de justesse qui exigent une attention immédiate.

Dangers de stockage et de sortie

La réduction des coûts en recrutant moins de personnel alors que, dans le même temps, il faut constamment emballer les marchandises et les expédier signifie que les allées et autres zones pourraient être non conformes. Les boîtes et le désordre pourraient obstruer les allées et les portes. Même si vous les laissez là pour quelques heures seulement, vous cherchez les ennuis. Ces zones devraient toujours être dégagées.

Ergonomie

Emballage, étiquetage, torsion et triage ; tous ces mouvements continus et répétitifs provoquent une détresse physique. Une chaleur élevée, des niveaux sonores élevés ou des températures intérieures extrêmement froides peuvent tous augmenter la détresse. Vous devez concevoir vos installations d'entrepôt, vos processus et l'aménagement du sol pour réduire d'abord cette détresse.

Formation des employés

Les équipes peuvent tourner 24 heures sur 24 et le rythme peut être rapide, mais vous ne devez pas négliger la formation des travailleurs. Organisez des réunions de santé et de sécurité sur les sources courantes de blessures qui amènent les travailleurs à s'absenter du travail.

Ne sautez jamais une formation, même si cela peut vous faire gagner du temps et de l'argent. Sauter une formation peut entraîner des incidents qui déclenchent des plaintes et des poursuites judiciaires, ce qui vous coûtera plus de temps et d'argent à long terme. Offrir une bonne formation aux employés aidera l'entrepôt à fonctionner au maximum de son potentiel, tandis que réduire la formation empêchera les choses de fonctionner aussi bien qu'elles le pourraient ou le devraient.

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Changements constants du flux de travail et de la charge de travail

Le travail en entrepôt est physiquement exigeant. Les travailleurs marchent, se penchent, soulèvent et, en général, sont debout une bonne partie du temps, et les charges de travail sont dynamiques, changeant d'un jour à l'autre et même d'une heure à l'autre.

Les températures élevées ou basses, le bruit, le mauvais éclairage et d'autres facteurs environnementaux peuvent également avoir un impact sur la sécurité des travailleurs dans l'entrepôt. Ils doivent être gérés de manière efficace.

Dépôts et voyages

Les glissades et les trébuchements pourraient être plus simples à éviter, mais beaucoup d'accidents se produisent dans l'entrepôt qui les implique. Les moyens simples de prévenir les glissades et les trébuchements consistent à se débarrasser de toutes les causes potentielles telles que les matériaux détachés sur le sol, les boîtes, les liquides, les zones mal éclairées et les marches ou bosses inutiles sur le sol. Les bandes antidérapantes peuvent améliorer l'adhérence sur le sol.

Matériel lourd

Lorsque l'on travaille régulièrement dans un entrepôt, il est facile de s'habituer à travailler avec des équipements lourds mais d'oublier le danger de la machine elle-même. Les employés doivent comprendre tous les dangers liés à l'utilisation des machines dans un entrepôt, notamment les dangers des chariots élévateurs. Soyez prudent lorsque vous utilisez des machines lourdes afin de tout mettre en œuvre pour éviter tout accident.

Chutes

Les chutes constituent un autre grand nombre d'accidents dans l'entrepôt. Les employés doivent toujours être conscients de leur environnement. Assurez-vous qu'il y a des garde-corps appropriés dans toutes les zones concernées. Comprenez pourquoi vous en avez besoin et comment vous pouvez les installer dans votre entrepôt.

Dangers d'incendie

Un incendie dans un entrepôt peut avoir un impact dévastateur sur votre entreprise, mais c'est l'un des risques les plus négligés et oubliés en matière de santé et de sécurité dans les entrepôts. La bonne nouvelle est que ce type de danger est hautement évitable. Equipez le bâtiment d'extincteurs et marquez les sorties. Évitez de laisser des fuites de liquides inflammables et des fils exposés dans l'entrepôt, et ne faites pas passer certains cordons sous la moquette.

Parties mobiles

Il y a de fortes chances que, lorsqu'ils travaillent dans un entrepôt, les employés soient amenés à travailler avec des machines lourdes. Ce faisant, ils doivent prêter une attention toute particulière aux étiquettes d'avertissement apposées sur les machines. Certaines machines comportent des pièces mobiles, et celles-ci peuvent devenir très dangereuses si les opérateurs ne les utilisent pas correctement. Une utilisation incorrecte des machines peut entraîner des blessures graves, voire la mort.

Matériaux lourds

Malheureusement, vous pouvez être écrasé à mort lorsque vous travaillez dans un entrepôt avec des matériaux lourds. Cela tend à être la conséquence d'un manque de formation adéquate. Lorsqu'il s'agit de machines à presser, vous devez fournir à chaque employé une formation plus que suffisante.

Les quais de chargement sont un autre endroit où vous ou vos employés peuvent avoir à traiter des matériaux lourds. Idéalement, vous devriez les éviter dans la mesure du possible. Méfiez-vous de tous les matériaux lourds qui pourraient tomber et vous écraser, vous ou l'un de vos employés.

Les quais de chargement sont un autre endroit où vous ou vos employés peuvent être confrontés à des matériaux lourds.

Des objets qui tombent

Beaucoup d'entrepôts empilent les articles en hauteur, ce qui signifie que la chute d'objets sera toujours un risque pour la santé et la sécurité, surtout lorsqu'ils sont empilés en hauteur. Empilez les charges lourdes de manière ordonnée afin que la charge ne se déplace pas sur vous lorsque vous la portez. Si les objets sont cylindriques, les empiler correctement peut vous épargner le problème de les voir rouler hors de l'étagère sur laquelle vous les avez empilés.

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Substances nocives

Cela dépendra davantage de l'entrepôt et de l'endroit où vous travaillez, mais les substances nocives telles que l'amiante peuvent causer des problèmes majeurs de santé et de sécurité. Les employés doivent se sentir en sécurité. Si ce n'est pas le cas, ils peuvent vous dénoncer à un tiers et déclencher une inspection.

Pénurie de talents

Gérer la pénurie de main-d'œuvre est un autre problème majeur pour les entrepôts ; en fait, il n'y a pas que les entrepôts qui luttent contre la pénurie de talents, mais aussi le secteur du transport routier et la chaîne d'approvisionnement au sens large. Vous pouvez en savoir plus à ce sujet dans notre article de blog sur la pénurie de chauffeurs routiers et ce que votre entreprise peut faire à ce sujet.

Vu la complexité des entrepôts et des chaînes d'approvisionnement, il n'y a pas de cause unique. Les opérateurs doivent faire face à plusieurs facteurs différents qui contribuent tous à la pénurie :

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Démographie

Les États-Unis, le Royaume-Uni, l'Europe occidentale et de nombreux autres pays sont aux prises avec la démographie. Les baby-boomers arrivent à la retraite, et de nombreuses entreprises constatent qu'elles n'ont pas de cadres expérimentés capables de les remplacer. Les milléniaux arrivent sur le marché du travail et sont capables d'occuper des postes de premier échelon, mais c'est au niveau des cadres intermédiaires que les entreprises ont des difficultés.

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Réduction des coûts

Le ralentissement économique a persuadé les entreprises de réduire leurs effectifs et d'annuler ou de réduire les programmes de formation et de développement. Cela a exacerbé la pénurie. Les travailleurs n'ont pas eu les ressources nécessaires pour renforcer leurs compétences et relever les défis de la logistique d'aujourd'hui.

Changer les compétences

Les cadres expérimentés partent peut-être à la retraite, mais les opérateurs recherchent désormais des employés qui ont des compétences plus larges que celles des personnes qu'ils remplacent. Les entrepôts intègrent de plus en plus de technologies dans leurs opérations, et les candidats doivent donc posséder de plus en plus de compétences techniques et analytiques, même pour des rôles de conducteurs de chariots élévateurs.

Les entreprises cherchent également à embaucher des personnes dont les compétences transcendent la fabrication, la logistique et d'autres silos traditionnels. Dans le même temps, le rôle des gestionnaires de la chaîne d'approvisionnement devient plus stratégique, ce qui les oblige à développer des compétences en communication, en gestion des relations et d'autres compétences non techniques, ainsi que des capacités de gestion de projet et de leadership.

La rétention est un autre problème. Les raisons que certains pourraient choisir pour quitter une entreprise afin de travailler pour une autre comprennent :

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• des salaires plus élevés;
• plus de possibilités d'avancement;
• une meilleure formation;
• meilleurs avantages sociaux;
• des horaires de travail plus flexibles;
• des programmes d'incitation pour les travailleurs.

Surmonter la pénurie

Une façon de faire face à la pénurie est de mettre en place des processus pour en minimiser l'impact. L'automatisation et la technologie sont deux moyens d'y parvenir. Même avec une main-d'œuvre réduite, l'utilisation de la robotique et de l'automatisation vous aidera à maintenir les choses en place à un certain niveau ; cela ne signifie pas que vous devez remplacer absolument tout le monde par la technologie, cependant.

Pensez aux processus qui bénéficieraient d'une automatisation. Tenez compte des éléments suivants pour les déterminer :

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• information sur les coûts de traitement d'une commande;
• le nombre d'employés dont vous avez besoin par équipe;
• les détails des processus de prélèvement et d'emballage;
• le nombre de commandes que vous avez en cours;
• le taux d'erreur.

La nature physiquement exigeante du travail en entrepôt peut l'empêcher d'attirer les jeunes générations ; cependant, en plus d'investir dans la technologie, il existe des moyens d'attirer les talents et de les retenir, plutôt que de les perdre au profit des concurrents du secteur. Voici quelques conseils pour améliorer vos taux de rétention:

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• maintenir votre entrepôt propre, sûr et bien organisé;
• mettre en place des postes de travail et des équipements ergonomiques;
• offrir un salaire et des avantages compétitifs;
• fournir une formation et un soutien continus;
• maintenir des horaires de travail flexibles;
• former à la flexibilité pour que les travailleurs puissent effectuer plus d'un travail;
• créer un programme d'incitation;
• communiquez et engagez-vous régulièrement avec les employés;
• écouter les employés, et être ouvert à leurs idées et suggestions;
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Il va sans dire que la pandémie a eu un impact sur l'industrie. En janvier 2022, The Independent en ligne a rapporté que le Royaume-Uni était témoin d'une pénurie d'espace d'entrepôt, déclenchée par une poussée de la demande de sites logistiques en 2021. Derrière cette flambée se trouvait la croissance de la demande de vente au détail en ligne créée par la pandémie.

Un expert de la société de conseil en immobilier Collier a prédit que la demande se poursuivrait tout au long de 2022, tout comme les niveaux élevés d'activité professionnelle. Cet expert a attribué ces deux événements à l'expansion continue des chaînes d'approvisionnement des occupants pour suivre le rythme des ventes et des livraisons en ligne.

Il s'agit là d'une question d'actualité.

D'autres experts ont commenté que l'industrie a également vu un changement du modèle "juste à temps". Les problèmes de pandémie ont entravé la distribution, et les problèmes de chaîne d'approvisionnement ont rattrapé les détaillants, les laissant avec peu ou pas de stock. Le Brexit a également eu un impact et rend l'importation de marchandises plus complexe. Pour contrer ces deux problèmes, les entreprises britanniques détiennent désormais davantage de stocks.

La logistique américaine doit également faire face à un boom du commerce électronique

Le Royaume-Uni n'est pas le seul pays à avoir signalé un boom de son commerce électronique ; Bloomberg a rapporté en janvier 2022 comment la demande de commerce électronique avait explosé aux États-Unis en raison de la pandémie. Les chèques de stimulation du gouvernement américain avaient permis à certains consommateurs d'avoir plus à dépenser.

En réponse à la demande, les détaillants ont intensifié leurs investissements dans les entrepôts pour stocker leurs marchandises. La demande de centres logistiques a été si gargantuesque que les prix des espaces industriels ont gagné plus que les bureaux et les appartements pendant la majeure partie de l'année 2021.

Sur les cinq plus grands détaillants de l'indice S&P 500, Amazon avait représenté la majorité des achats d'entrepôts en s'arrachant 21 espaces de mars 2020 à novembre 2021, contre seulement quatre sur la même période précédente. Walmart est arrivé en deuxième position, en achetant 11 espaces. Comme Amazon, la chaîne n'en avait acheté que quatre au cours de la même période précédente.

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La gestion de la sécurité en entrepôt couvre les processus, protocoles et réglementations en place dans un entrepôt. Ces éléments maximisent 1) la sécurité des employés, des stocks, des équipements et des installations ; et 2) maintiennent au minimum la quantité de risques et la gravité des facteurs de risque que les opérations d'entrepôt impliquent. Lors de la gestion de la sécurité d'un entrepôt, il y a trois aspects essentiels à prendre en compte :

votre agencement d'entrepôt

La sécurité est un élément majeur de la création d'un entrepôt accessible dans lequel les employés peuvent naviguer dès le départ. Si l'équipement, l'inventaire ou d'autres éléments de l'entrepôt ne sont pas accessibles, cela augmente le potentiel d'émergence de situations dangereuses, alors qu'un entrepôt sûr permettra toujours de stocker l'équipement et l'inventaire en toute sécurité et à tout moment.

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À cet égard, il y aura toujours un certain niveau de risque, en particulier dans le cas d'articles volumineux ou lourds ; cependant, lorsque vous créez l'aménagement de votre entrepôt, la sécurité du stockage doit être votre priorité absolue.

inventaire, sélection et entretien des équipements et des installations

Au même titre que l'entrepôt lui-même, l'équipement et l'inventaire de l'entrepôt peuvent causer des risques de sécurité au cours des opérations quotidiennes. C'est le cas même si tout est en parfait état ; cependant, si quelque chose ne fonctionne pas comme il le devrait, des risques majeurs pour la sécurité peuvent survenir :

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• l'exposition à des matières dangereuses parmi l'inventaire;
• incidents impliquant des équipements défectueux;
• l'effondrement de structures, les incendies et autres situations d'urgence;
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Prévoir des équipements de sécurité tels que des casques de protection, des lunettes de sécurité, des gants et tout autre équipement nécessaire. Ces éléments peuvent minimiser le danger lors du travail avec certains types d'inventaire ou d'équipement.

Formation à la sécurité et documentation des procédures

La formation à la sécurité est essentielle pour assurer la sécurité de votre équipe et pour rendre les installations sûres elles-mêmes. La formation doit porter sur tous les aspects des opérations de l'entrepôt. Cela signifie :

• l'utilisation correcte des outils et des équipements;
• la navigation efficace et sûre dans l'entrepôt;
• et les protocoles d'urgence.

La sécurité de vos travailleurs vous aidera à assurer la sécurité de votre entrepôt.

La sécurité de votre entrepôt vous aidera à assurer la sécurité de votre entrepôt.

Il est de votre responsabilité d'informer vos employés des pratiques les plus sûres et de vous assurer qu'ils les respectent à tout moment. Pour y parvenir, vous devez élaborer des protocoles et des procédures qu'ils devront suivre. Ces documents doivent être clairs, concis et précis, et ne laisser aucune place à la moindre confusion sur la manière de procéder.

Il s'agit d'un outil de gestion de la sécurité.

Dans le même temps, vous devrez mettre en place des processus pour documenter les cas où les employés n'ont pas suivi la bonne procédure et traiter ce problème. Vous devez le faire, que le résultat ait été dangereux ou non.

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Notez qu'il est totalement impossible d'éviter les problèmes de sécurité. La meilleure forme d'action suivante à adopter est de former votre équipe afin qu'elle sache quoi faire si elle rencontre une situation dangereuse dans le cadre de ses fonctions.

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Nous avons souligné l'importance de dispenser une formation efficace sur la sécurité en entrepôt à vos employés. Vous vous demandez peut-être comment faire au juste. Voici quelques conseils :

Identifiez vos risques pour la santé et la sécurité

Avant toute chose, inspectez votre entrepôt pour détecter les risques de sécurité. Si vous ne savez pas exactement de quels dangers vous essayez de protéger vos travailleurs, votre formation sera inefficace.

Le Health and Safety Executive fournit un modèle type pour réaliser des évaluations des risques pour les entrepôts. L'évaluation des risques vous aide à réfléchir aux dangers présents dans votre entreprise et aux mesures à prendre. Un modèle peut vous aider à consigner :

• qui pourrait être lésé et comment;
• ce que vous faites déjà pour maîtriser les risques;
• les mesures supplémentaires dont vous avez besoin pour contrôler les risques;
• qui doit agir;
• quand l'action doit être réalisée par.

Contrôler les dangers

Maîtriser les dangers est bien mieux que de simplement les identifier. Un modèle à appliquer pour cela est la hiérarchie des contrôles, qui crée un schéma simple à suivre lorsqu'on essaie de maîtriser les dangers :

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1. élimination ;
2. substitution;
3. contrôles techniques ;
4. contrôles des pratiques de travail;
5. équipement PPE.

Notez que l'équipement EPI est le dernier recours. Dans certains cas, vous pouvez également combiner les contrôles, tels que les contrôles techniques et l'EPI.

Connaître les règles de formation à la sécurité

Il est important de connaître les réglementations que les organismes de réglementation en matière de santé et de sécurité peuvent imposer à votre chantier. En fin de compte, vous devez le faire parce que vous devez vous conformer à la loi, mais vérifier les règlements est essentiel pour deux autres raisons : 1) pour identifier les éléments que vous auriez pu manquer ; et 2) pour que vous puissiez fixer un minimum de base pour la formation, que vous pourrez ensuite dépasser.

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Établissez les objectifs d'apprentissage de votre formation

Lorsque vous concevez votre formation, vous souhaiterez établir certains objectifs d'apprentissage dès le début du processus. Ces objectifs sont les choses que vous voulez que les employés fassent dans leur travail grâce à votre formation. Si vous choisissez les bons objectifs d'apprentissage pour votre formation, vous pouvez concevoir la formation de manière à ce que les employés effectuent ces tâches, puis vous pouvez effectuer des tests pour voir s'ils peuvent effectuer ces tâches correctement.

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Connaissez vos employés

Si vous concevez votre formation en tenant compte des préférences de vos employés, vous avez plus de chances de les former avec succès et d'en faire des travailleurs plus sûrs. Préfèrent-ils la formation sur le terrain ou la formation dans une salle de classe ? Aiment-ils suivre une formation en ligne et discuter ensuite du contenu ou des activités en groupe ? Ont-ils déjà des connaissances sur le sujet de la formation ? Plus vous en savez sur vos employés, plus vous pouvez rendre votre formation efficace.

Soyez conscient de la question " Qu'est-ce que j'y gagne ? ", et reconnaissez-la

Vos employés seront beaucoup plus attentifs à votre formation s'ils comprennent pourquoi elle est importante pour eux. Un bon début serait d'expliquer comment la formation leur permettra de rester en sécurité et comment elle se rapporte à leur travail. Ne commettez pas l'erreur de leur lire simplement les règles de sécurité. C'est trop abstrait et difficile à comprendre. Au lieu de cela, concevez la formation de manière à ce qu'elle se concentre sur la façon dont les gens travaillent.

Réaliser comment écrire et parler

Lorsque vous créez des supports de formation, ou lorsque vous prenez la parole lors d'une session de formation, vous devez utiliser le bon type de langage. Pour que votre formation soit plus efficace, utilisez un ton conversationnel et le type de langage que les travailleurs utilisent eux-mêmes.

Comprendre le pouvoir de la combinaison des mots et des images

Les visuels tels que les vidéos, les images et les objets réels sont puissants. La plupart des informations que nous recevons nous parviennent par les yeux. Une formation qui associe mots et visuels peut être encore plus efficace en raison de la nature de notre cerveau, qui possède deux "centres" : l'un pour le traitement des images et l'autre pour le traitement du texte.

Soyez conscient de l'apprentissage actif

L'apprentissage actif est important. Les gens n'apprennent pas simplement en s'asseyant et en écoutant une conférence, mais plutôt lorsqu'ils sont actifs. Cela peut être en dirigeant eux-mêmes la session de formation, en participant à une session de questions-réponses, en s'engageant dans une formation pratique, en partageant des expériences et des idées, et plus encore. Si vous concevez votre formation en sachant que les travailleurs doivent y participer activement, ils en tireront un plus grand profit, développant ainsi un lieu de travail plus sûr.

Appliquer la valeur du 'chunking'

Les êtres humains ne peuvent conserver qu'une petite quantité d'informations dans leur mémoire de travail. Leur fournir plus d'informations que quatre morceaux les submergera. Soit ils ne retiendront aucune de ces informations, soit ils n'en retiendront qu'une petite partie.

C'est pourquoi il est important de diviser votre formation en " morceaux " de taille réduite. En procédant de la sorte, vos travailleurs se souviendront plus facilement de ce que vous leur avez enseigné.

Apprécier l'importance des tests

Bien que la formation soit importante, il est tout aussi essentiel de vérifier que vos employés comprennent les concepts importants et/ou peuvent prouver qu'ils sont capables d'effectuer des tâches en toute sécurité avant de se rendre dans l'entrepôt. Les tests vous aideront à confirmer qu'ils ont appris, plutôt que de vous obliger à simplement espérer qu'ils l'ont fait.

Apprenez à évaluer l'efficacité de votre formation à la sécurité

Vous ne pouvez pas simplement supposer que votre formation en matière de santé et de sécurité a fonctionné ; allez sur le terrain et évaluez les résultats. Observez ce que font les travailleurs. Vérifiez vos registres de quasi-accidents, de blessures, d'incidents et de maladies. La formation a-t-elle l'impact souhaité ? Idéalement, vous devriez recueillir des données KPI pour la sécurité avant et après votre formation afin de pouvoir comparer les résultats et mesurer l'impact de votre formation.

Thèmes des réunions sur la sécurité dans les entrepôts

L'efficacité de l'entrepôt joue un rôle crucial dans la réussite d'une entreprise. Les livraisons, le stockage et le traitement s'y déroulent tous. Les dommages, les blessures et les incidents sont des risques coûteux liés à l'exploitation d'un entrepôt ; cependant, une formation solide et des conversations autour de la santé et de la sécurité dans l'entrepôt peuvent minimiser les incidents. Lorsque vous vous asseyez pour une réunion avec vos employés, vous devriez discuter des points suivants avec eux:

• Docks de chargement : L'arrimage des remorques aux quais de chargement n'est qu'un aspect de la sécurité des quais de chargement. Les quais de chargement présentent un potentiel élevé d'être les scènes d'accidents si vous ne discutez pas de la sécurité et des règlements de l'entreprise et si vos employés ne les suivent pas.
• Sécurité des chariots élévateurs et des piétons : Le nombre de blessures liées aux chariots élévateurs se compte en milliers chaque année. Assurez-vous que vos employés comprennent les consignes de sécurité relatives aux chariots élévateurs à fourche et les respectent. C'est important pour limiter les risques encourus par les personnes dans votre entrepôt et les produits qu'il contient.
• Sécurité des convoyeurs : Une inspection, une protection et une formation correctes réduiront le risque que les travailleurs subissent des blessures dues à la chute de produits, au fait de se coincer dans des points de pincement ou au fait que les travailleurs ne soulèvent pas correctement ou qu'ils se surmènent.

Les autres sujets que les réunions sur la santé et la sécurité devraient inclure sont :

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• crics à palettes;
• communication des risques;
• dangers liés aux sorties et aux allées;
• transmission mécanique de puissance;
• ergonomie;
• protection respiratoire;

La nature occupée de l'entreposage et les diverses tâches que cet élément de la chaîne d'approvisionnement implique signifient qu'il y a beaucoup de choses à garder à l'esprit. Voici les éléments que vous devez vérifier lorsque vous effectuez une inspection de santé et de sécurité de votre entrepôt :

Y a-t-il des dommages au bâtiment ou à l'emplacement ?

Vérifiez les murs, les portes, les fenêtres, les sols et les plafonds. Sont-ils endommagés ? Notez les problèmes éventuels.

Y a-t-il des obstructions ?

Les obstructions peuvent être quelque chose d'aussi simple que des emballages devant les sorties de secours ou au centre des allées. Les postes de travail ne doivent pas être encombrés. Les véhicules doivent être corrects à l'endroit prévu. Attention, également, aux cordons électriques qui traînent.

L'éclairage de l'entrepôt est-il bon ?

Si l'éclairage de l'entrepôt est mauvais, les travailleurs auront plus de mal à se déplacer dans l'entrepôt. Confirmez si les quais de chargement, les postes de travail, les couloirs, les sorties de secours, les bureaux, les salles du personnel et même les salles de bain sont bien éclairés.

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L'entrepôt est-il propre ?

Dans les entrepôts, beaucoup de choses bougent et les travailleurs utilisent des véhicules, il n'est donc pas réaliste de s'attendre à ce que l'entrepôt reste immaculé ; cependant, il est toujours possible de jeter les déchets inutiles afin qu'ils ne deviennent pas un danger de trébuchement. Assurez-vous également que les postes de travail, les salles du personnel et les salles de bain sont tous propres et hygiéniques.

Vous observez une bonne sécurité incendie ?

Les gicleurs et les tuyaux d'incendie fonctionnent-ils tous ? Les extincteurs fonctionnent-ils, et en avez-vous suffisamment, tous placés aux bons endroits ? Pensez également aux produits chimiques. Si un incendie devient incontrôlable et atteint les produits chimiques que vous stockez, pourrait-il y avoir une explosion ?

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La ventilation fonctionne-t-elle bien ?

Les entrepôts génèrent beaucoup de poussière à cause de tous les emballages. Vous devez donc vérifier la ventilation.

Vos sorties de secours sont-elles bien éclairées et faciles à trouver ?

Les travailleurs doivent pouvoir trouver vos sorties de secours en cas d'urgence. Les avez-vous marquées ? Il devrait également y avoir des marqueurs de guidage pour diriger les travailleurs vers les sorties d'incendie.

Comment les panneaux d'urgence sont-ils positionnés?

Vos panneaux d'urgence sont-ils placés au bon endroit ? Sont-ils clairs et suffisamment grands pour que les gens puissent les lire facilement ?

Avez-vous un bon drainage ?

Un entrepôt doit disposer d'un drainage suffisant pour éviter que les travailleurs ne glissent et pour que les matériaux en papier restent secs. Assurez-vous qu'il n'y a pas d'obstruction dans les tuyaux d'évacuation. Si votre entrepôt est ouvert aux éléments, vous devez avoir un sol en pente pour que la pluie puisse s'écouler.

Les matières dangereuses sont-elles correctement étiquetées ?

L'étiquetage des matières dangereuses est-il correct ? La communication des dangers est une infraction courante aux normes de santé et de sécurité.

Les allées portent-elles une identification ?

Les allées de l'entrepôt doivent comporter une sorte d'identification afin que les travailleurs puissent ranger les matériaux ou les articles au bon endroit. Elles doivent également être suffisamment larges pour les chariots élévateurs à fourche. Les véhicules doivent pouvoir y circuler et accomplir des tâches avec des dégagements sûrs.

Vos supports de stockage sont-ils en bon état ?

Vos casiers de stockage présentent-ils des dommages ? Sont-ils propres ? Vérifiez également qu'ils sont empilés correctement. La pile ne doit pas être si haute que les paquets de marchandises basculent.

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Combien votre quai de chargement est-il sûr ?

Dans votre baie de chargement, vous devez effectuer des contrôles des chariots élévateurs et autres véhicules. Ceux-ci peuvent faire partie de votre inspection générale de l'entrepôt, ou vous pouvez les déléguer et inclure une inspection des papiers dans votre liste de contrôles de sécurité. Assurez-vous que la baie de chargement est libre de tout obstacle et qu'il est possible d'ouvrir les portes du quai de chargement sans problème.

Vos escaliers sont-ils sûrs ?

Si vous n'avez pas de garde-corps à un endroit où il le faudrait, il y a un risque de chute. Vous devez également vérifier que tous vos escaliers sont similaires en termes de conception et de hauteur. Les travailleurs qui s'attendent à ce qu'un escalier soit comme les autres lorsqu'ils se déplacent vers des plateformes et des passerelles pourraient trébucher. Avez-vous mis en place des garde-corps pour prévenir les chutes ?

Les travailleurs portent-ils les EPI adaptés à leurs tâches ?

Chaque tâche nécessite son EPI, spécialement pour la tâche. Vous devez vous assurer que tous vos travailleurs portent l'équipement qu'ils doivent porter pour leurs fonctions.

Y a-t-il un registre des inspections des outils et des équipements ?

Des inspections régulières des outils et des équipements doivent avoir lieu afin que vous puissiez vous assurer qu'ils sont sûrs et efficaces. Dans le cadre de vos vérifications en matière de santé et de sécurité, vous devriez également demander à voir la documentation de ces vérifications.

Les procédures opérationnelles standard, souvent abrégées en " SOP ", couvrent toutes les opérations de votre entrepôt. L'entrepôt est un élément vital de toute chaîne d'approvisionnement, et vos SOPs peuvent avoir un impact majeur sur une variété d'aspects, de la satisfaction du client au suivi des stocks. Si vous gérez un entrepôt fiable, ou si vous vous associez à un fournisseur fiable, vous pouvez récolter une variété d'avantages.

Suivi des stocks

Des procédures opérationnelles normalisées optimisées offrent une meilleure visibilité à chaque étape. Cette visibilité accrue vous permet de voir les niveaux de stock et de visualiser les demandes de la chaîne d'approvisionnement avant qu'elles ne la perturbent. Lorsque vous établissez des processus clairs, vous pouvez mieux servir vos clients avec un service plus clair et plus optimisé également.

Consistance de la qualité

Même les petites erreurs peuvent avoir de grandes conséquences. Les procédures opérationnelles normalisées garantissent le même niveau de qualité tout au long de la chaîne d'approvisionnement. En même temps qu'elles vérifient la qualité, elles contribuent à réduire les erreurs et à augmenter la santé et la sécurité.

Efficacité

Les SOP sont des piliers de l'efficacité opérationnelle. Si vous recherchez un entrepôt ou un prestataire logistique tiers, vous devez comprendre comment leurs POS vous profitent. Quel que soit le secteur dans lequel vous opérez, la façon dont vous gérez votre entrepôt aura une incidence sur votre activité. Choisissez un opérateur qui a des bases solides en matière de SOP.

Des modes opératoires normalisés bien optimisés réduisent les erreurs, rationalisent et mettent en évidence les problèmes avant qu'ils ne génèrent des pertes importantes. Si vous évitez ces erreurs maintenant, vous n'aurez pas à dépenser autant d'argent plus tard pour résoudre ces problèmes.

Les SOP sont des piliers de l'efficacité opérationnelle. Si vous recherchez un entrepôt ou un prestataire logistique tiers, vous devez comprendre comment leurs POS vous profitent. Quel que soit le secteur dans lequel vous opérez, la façon dont vous gérez votre entrepôt aura une incidence sur votre activité. Choisissez un opérateur qui a des bases solides en matière de SOP.

Il existe différentes façons de mener des inspections formelles. C'est à vous, en tant qu'employeur et à vos représentants, de décider de la meilleure façon de les mener. Les différents formats comprennent :

• Visites de sécurité : Il s'agit d'inspections générales du lieu de travail.
• L'échantillonnage de sécurité : Il s'agit d'un échantillonnage systématique d'activités, de processus ou de zones spécifiques dangereuses.
• Safety surveys : Il s'agit d'inspections générales d'activités, de processus ou de zones dangereuses spécifiques.
• Inspections d'incidents : Il s'agit d'inspections que vous effectuez après un accident qui entraîne une blessure ou un décès, ou un quasi-accident, dont une blessure ou un décès aurait pu être le résultat, ou un cas de mauvaise santé et qui a été signalé à une autorité chargée de faire respecter la santé et la sécurité.

Lorsqu'un représentant de la santé et de la sécurité vous fait part de ses conclusions à l'issue d'une inspection, vous devez en tenir compte et réfléchir aux mesures à prendre ensuite.

Inspections sur le lieu de travail

Les représentants en matière de santé et de sécurité qui sont nommés par les syndicats peuvent inspecter votre lieu de travail. Ils doivent donner un préavis raisonnable par écrit lorsqu'ils prévoient de procéder à une inspection et qu'ils ne l'ont pas inspecté depuis trois mois. Si des changements majeurs ont lieu dans les conditions de travail ou si le HSE publie de nouvelles informations sur les dangers, les représentants peuvent inspecter votre lieu de travail avant que trois mois ne se soient écoulés, ou si c'est d'un commun accord.

La nature du travail déterminera la fréquence des inspections. Dans les environnements à faible risque, tels que les bureaux administratifs, les inspections peuvent être moins fréquentes, tandis que des zones spécifiques d'un lieu de travail à haut risque ou qui évoluent rapidement peuvent justifier des inspections plus fréquentes.

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Voici quelques conseils sur les bonnes pratiques pour réaliser des inspections :

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• planifier un programme d'inspections : vous et vos représentants pouvez planifier votre programme d'inspections à l'avance;
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• convenir du nombre de représentants qui participent à toute inspection formelle;
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• coordonner les inspections : planifiez vos inspections s'il y a plus d'un représentant afin qu'ils puissent coordonner leurs inspections et éviter les doublons;
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• inspectez ensemble, ce qui facilitera vos relations avec les représentants de la santé et de la sécurité;
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• s'il y a un responsable de la sécurité ou un conseiller spécialisé, consultez-le;
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• divisez les tâches d'inspection pour les lieux de travail plus importants, car il peut ne pas être pratique d'inspecter formellement tout un lieu de travail en une seule session.

Suivi après une inspection

Quand vous êtes à la réception d'une inspection, après vous devriez:

• Expliquez à vos représentants les raisons de toute action que vous avez entreprise. C'est une bonne idée de le faire par écrit.
• Autorisez le représentant qui vous a informé de l'inspection à inspecter à nouveau votre lieu de travail et à vérifier si les problèmes soulevés ont fait l'objet du niveau d'attention approprié, et consignez ses conclusions.
• Partagez les mesures de suivi dans toute l'entreprise et, s'il en existe un, avec le comité de santé et de sécurité.

Parfois, une action peut ne pas être appropriée, vous pouvez ne pas être en mesure de donner suite à l'inspection dans un délai particulier ou vos représentants en matière de santé et de sécurité ne considèrent pas l'action que vous prenez comme appropriée. Vos décisions en matière de santé et de sécurité relèvent de votre responsabilité, et en étant ouvert avec vos représentants et en expliquant les raisons des mesures que vous avez prises, vous montrez que vous avez tenu compte de leurs conseils.

Les représentants de la santé et de la sécurité peuvent vous aider à prendre des décisions.

Bien sûr, les entrepôts présentent de nombreux risques de sécurité différents. Nous examinons ci-dessous différents aspects de la santé et de la sécurité dans l'entrepôt et comment vous pouvez minimiser les accidents dans ces domaines. Mais avant cela, nous examinons quelques règles générales de santé et de sécurité lorsqu'il s'agit d'entrepôts :

Gardez les zones propres et organisées

Éliminez immédiatement les déchets et les articles recyclables, et gardez les surfaces de travail aussi claires et ordonnées que possible. Vous pouvez améliorer le déplacement des employés en gardant les articles de travail similaires regroupés dans un flux logique et en utilisant du ruban adhésif pour délimiter les zones de travail. Ayez des procédures de déversement prêtes, et si des déversements se produisent, nettoyez-les.

Ne permettre qu'aux membres certifiés du personnel d'utiliser l'équipement

Aussi évident que cela puisse être, il faut quand même le souligner. La certification permettra aux opérateurs d'apprendre à charger et décharger correctement un chariot élévateur, à soulever et empiler des caisses correctement, à entretenir l'équipement et à guider un chariot élévateur.

Pistes de chariots élévateurs à fourche

Celle-ci est simple : s'assurer que les chemins des chariots élévateurs et des transpalettes sont clairement définis.

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Fournir et porter des équipements de protection individuelle (EPI)

Votre EPI doit être adapté à l'environnement de votre entrepôt. Il peut s'agir de bottes à embout d'acier, d'un gilet de sécurité et d'un casque de sécurité. Il peut également inclure des masques de style chirurgical, des lunettes de sécurité et des gants pour réduire le risque de propagation de toute maladie contagieuse.

La protection de l'environnement doit être adaptée à l'environnement de votre entrepôt.

Conduire des inspections régulières des équipements

Là encore, c'est simple : inspectez vos rayonnages, vos convoyeurs et vos équipements de levage, et entretenez-les, régulièrement.

Ce n'est pas le cas.

Prévoir une formation régulière à la sécurité

Conduisez une formation initiale à la sécurité pour toute personne que vous embauchez et programmez des sessions régulières et continues si nécessaire pour vos employés. Attendez-vous à devoir mettre en œuvre de nouvelles normes de sécurité en réponse à des changements à l'intérieur ou à l'extérieur de l'entrepôt, tels que de nouveaux équipements de sécurité ou des facteurs environnementaux.

Optimiser l'aménagement de votre entrepôt

Développez un flux logique, et rendez le déplacement aussi facile que possible pour les personnes et les équipements. Réduisez tous les mouvements difficiles.

Former un plan

Élaborez des procédures en prévision des urgences telles que les incendies et les catastrophes naturelles probables dans votre région, comme les inondations. Des exercices pratiques aideront les employés à mieux se comporter dans des situations d'urgence réelles. Ils se sentiront également plus calmes si de telles situations se produisent.

Les exercices d'évacuation sont un moyen efficace de réduire les risques.

Inviter la communication

Demandez l'avis des employés sur le terrain. Une boîte à suggestions sur la sécurité est une façon d'encourager la contribution, et elle permet également aux employés de faire leurs suggestions de façon anonyme. Les réunions de feedback sur la sécurité sont un autre moyen d'encourager les commentaires et de découvrir des changements petits ou grands qui pourraient réduire les blessures et préserver la santé des employés. Ces réunions peuvent également améliorer le moral des employés.

Empilage, chargement et déchargement

Le dépassement des limites de poids, une répartition inégale du poids, le fait de ne pas utiliser tout l'espace de chargement et un emballage inadéquat peuvent tous rendre les palettes instables, et une seule palette instable peut faire dégringoler toute la pile. Voici quelques éléments à prendre en compte lorsque vous empilez des palettes chargées :

Empilez la palette la plus lourde en bas

Lorsque vous chargez des palettes, vous devez placer les produits les plus lourds au bas de la palette. La palette la plus lourde doit ensuite aller à la base de la pile pour supporter le poids de plusieurs palettes chargées en même temps. La palette la plus lourde abaissera le centre de gravité et offrira plus de stabilité à l'ensemble de la pile.

Utiliser une méthode de stockage de palettes

Les méthodes de stockage des palettes jouent un rôle important dans l'optimisation de l'espace de l'entrepôt, à la fois verticalement et horizontalement. Lorsque l'on utilise la méthode d'empilage par blocs, dans laquelle les opérateurs empilent les palettes les unes sur les autres sans équipement spécial, les palettes doivent être en bon état pour éviter que la pile ne devienne dangereusement instable.

Vous pouvez augmenter la stabilité de la pile en choisissant la méthode de la double pile. Cette méthode consiste à placer des aides au levage telles que des stabilisateurs ou des barres entre les palettes afin de créer plus de stabilité au sein même de la pile.

Empilez les palettes de façon régulière

Si une palette a des articles qui dépassent ou qui surplombent, cela pose un risque pour la sécurité car ils peuvent faire basculer une pile de palettes. Lorsque vous empilez des palettes en bloc, assurez-vous toujours que vous les avez empilées de manière uniforme et qu'aucun produit ne dépasse des bords.

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Suivre un modèle d'empilement

Lorsque l'on empile des palettes, les produits qui s'y trouvent sont généralement empilés selon un modèle en colonne ou un modèle emboîté. Dans le modèle en colonne, l'opérateur empile les articles sur les palettes les uns sur les autres jusqu'à ce qu'ils atteignent une certaine hauteur. Il est préférable d'empiler les articles sur les palettes de cette façon si vous empilez les palettes les unes sur les autres, car elles ont une plus grande résistance à la compression. Vous devez sangler ou étirer vos palettes, quel que soit votre modèle d'empilage, pour empêcher la charge de bouger.

Inspecter vos palettes

Il est courant d'inspecter les palettes avant de les charger et après les avoir déchargées, mais faites particulièrement attention lorsque vous réutilisez des palettes en bois. Les clous qui dépassent à la surface de ces palettes pourraient percer l'emballage plastique qui maintient le chargement ensemble, ce qui pourrait faire bouger le chargement lui-même et le rendre instable. Des planches de terrasse déformées ou cassées peuvent également rendre le chargement instable.

Précautions supplémentaires nécessaires

Lorsque vous effectuez des opérations de gerbage, de chargement et de déchargement dans un entrepôt, vous devez également :

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• empiler les charges bien droites et garder les articles aussi uniformes que possible;
• éliminer les risques de trébuchement dans les zones de stockage;
• peindre les murs ou les poteaux pour indiquer la hauteur maximale d'empilement;
• centrer les charges aussi près que possible du mât du chariot élévateur et centrées sur les fourches;
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• conservez les matières dangereuses susceptibles de déclencher un incendie, une explosion ou une infestation de parasites dans les zones de stockage désignées;
• maintenir des dégagements sûrs pour toutes les allées dans lesquelles les employés doivent utiliser des équipements de manutention mécanique;
• instruire le personnel de ne pas grimper sur les palettes, de ne pas marcher dessus ou de ne pas s'y appuyer, car il pourrait facilement endommager les palettes ou faire tomber un objet du rayonnage sans s'en rendre compte ;
• s'assurer que le personnel utilise des échelles ou d'autres équipements appropriés pour atteindre les étagères plus hautes, et non des chariots élévateurs ou des palettes;
• veiller à ce que le personnel respecte la hauteur d'empilage sûre et la capacité de poids que le fabricant a recommandées;
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Qu'en est-il du chargement et du déchargement des remorques ? Vous pouvez tout apprendre sur le chargement et le déchargement de vos remorques de camions en toute sécurité sur la page Chargement des camions de notre section Solutions ou dans leGuide ultime pour charger et décharger les véhicules en toute sécurité publié dans notre section Actualités.

Évitez de laisser votre chariot élévateur à fourche sans surveillance

Ne laissez jamais votre chariot élévateur sans surveillance lorsque vous l'utilisez. Vous ne devez pas non plus laisser les clés dans le chariot élévateur s'il est sans surveillance. C'est un énorme risque pour la sécurité.

Savoir la capacité de votre chariot élévateur

Connaissez et comprenez la capacité de levage du camion, et résistez à la tentation de le surcharger pour pouvoir faire moins de trajets. Les charges qui s'effondrent parce que vous avez dépassé la capacité constituent un danger pour les autres et vous obstruent également la vue.

Parquer et faire le plein

À la fin de votre poste de travail, garez votre chariot élévateur uniquement dans la zone prévue à cet effet. Abaissez complètement les fourches au sol et serrez le frein de stationnement avant d'éteindre le chariot. Ne faites le plein de carburant aux stations désignées que lorsque le véhicule est éteint.

Soyez toujours vigilants

Soyez toujours vigilant et conscient de votre environnement. Pour éviter les dangers au sol, évitez les bosses ou les chargements ou déchargements sur des rampes. Faites savoir aux autres que vous êtes à proximité en klaxonnant ou en utilisant votre voix, et gardez une distance de sécurité avec les autres travailleurs et les chariots élévateurs. Ne vous arrêtez que lorsque vous avez suffisamment d'espace pour vous arrêter en toute sécurité.

Rester maître de votre chariot élévateur

Toujours garder le contrôle total du véhicule en gardant votre cadre à l'intérieur du véhicule et en restant dans votre siège. Portez votre ceinture de sécurité à tout moment au cas où le chariot élévateur se renverse. Ne laissez jamais une personne non autorisée conduire le chariot élévateur ou le faire fonctionner.

Veillez à avoir une bonne visibilité

Ne conduisez jamais le camion si vous n'avez pas une bonne visibilité. Pour une meilleure visibilité vers l'avant, transportez les charges au ras du sol ou, au contraire, choisissez de faire marche arrière. Si vous empilez, assurez-vous de bien voir le rack que vous empilez. Si la visibilité est mauvaise, demandez à un guetteur ou à un assistant de vérifier que vous ne mettez personne en danger.

Idéalement, vous devriez éviter de faire marche arrière si possible et, si vous êtes l'exploitant de l'entrepôt, mettre en place un système à sens unique. Planifiez les itinéraires pour que les conducteurs puissent voir où ils vont. S'ils n'ont pas d'autre choix que de faire marche arrière, là encore, ils doivent faire le guet pour s'assurer que personne n'est mis en danger.

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N'allez pas trop vite

Bien que personne ne devrait avoir besoin de vous le dire, nous allons l'inclure pour faire bonne mesure. Ne dépassez jamais la limite de vitesse lorsque vous conduisez un chariot élévateur. Pour éviter de basculer, prenez les virages et les courbes lentement, et lorsque vous vous arrêtez, faites-le progressivement plutôt que de vous arrêter brusquement.

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Si vous êtes un employeur, adoptez une politique de tolérance zéro en matière de conduite dangereuse, comme les courses, et devriez placer des panneaux autour de l'entrepôt pour rappeler aux travailleurs les limites de vitesse. Les conducteurs ne devraient pas aller plus vite que 5 mph.

Éviter une utilisation incorrecte du chariot élévateur

Ne laissez jamais personne monter sur le chariot élévateur à fourche, sauf s'il y a un deuxième siège. Ces véhicules sont conçus pour transporter des charges, mais pas des corps supplémentaires.

Porter des vêtements appropriés

Il faut toujours porter un casque de sécurité, des chaussures de sécurité et des vestes à haute visibilité. Les vêtements doivent également être raisonnablement ajustés pour que les travailleurs ne les attrapent pas dans une quelconque machine.

Bien sûr, travailler dans un entrepôt frigorifique est différent de travailler dans un entrepôt standard. Voici quelques conseils de santé et de sécurité pour protéger les travailleurs opérant dans ce type d'environnement d'entrepôt.

Eduquer les gens sur les dangers de l'exposition à l'ammoniac

Les entrepôts de la chaîne du froid utiliseront souvent des systèmes de réfrigération à base d'ammoniac. Ce que les employés ne savent peut-être pas, c'est que l'ammoniac n'est pas seulement potentiellement corrosif pour les yeux, la peau et les poumons, mais qu'il peut aussi devenir inflammable d'environ 15 à 28 % en volume dans l'air. Si vous êtes un employeur, vous devriez alerter vos employés sur les risques potentiels pour la santé et la sécurité autour de l'ammoniac.

Offrir des conseils sur les vêtements

Des gants épais, des manteaux chauds et des pantalons insultés sont des vêtements standards pour les personnes travaillant dans les entrepôts frigorifiques. Si vous êtes employeur, vous pouvez les aider à acquérir les vêtements dont ils ont besoin, soit en recommandant des marques spécifiques adaptées au travail dans cet environnement, soit en achetant les vêtements pour eux en guise d'avantage, soit, si cela n'est pas possible, en achetant les vêtements pour leur compte et en les déduisant ensuite de leur salaire. Ces deux dernières options permettent aux employés de gagner du temps en essayant de trouver les bons vêtements et, dans le même temps, de vous donner la confirmation et la tranquillité d'esprit qu'ils disposent des vêtements adaptés à leurs fonctions.

Attention aux risques d'incendie

Dans un entrepôt frigorifique, les risques d'incendie sont peut-être la dernière chose à laquelle on s'attendrait, mais c'est une possibilité bien réelle. Les entrepôts frigorifiques contiennent souvent des articles combustibles en grande quantité, et les matériaux qui les stockent et dans lesquels les entrepôts les expédient peuvent également présenter un risque d'incendie. Le polystyrène et le carton sont deux exemples de ce type de matériaux.

L'installation de sprinklers est une bonne première étape, et les responsables de la sécurité devraient tester que ceux-ci se déclenchent au moment voulu, mais sans déclencher de fausse alarme. Une autre mesure à prendre serait de conseiller les employés sur ce qu'ils doivent faire si un incendie se produit dans l'entrepôt. Vous pouvez le faire en affichant des rappels autour de l'entrepôt.

Limiterl'exposition lorsque cela est possible

Les employés doivent faire des pauses régulières pour éviter une exposition fréquente et prolongée à des températures glaciales et inférieures à zéro. Si leur respiration ralentit ou s'ils ressentent des frissons extrêmes, une somnolence ou une perte d'équilibre, ils doivent quitter l'entrepôt immédiatement car ce sont des signes précoces d'hypothermie. Les températures plus basses peuvent également réduire la dextérité et ralentir les réactions mentales, tandis que les vêtements encombrants pour se réchauffer peuvent entraver les mouvements.

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Aussi complexes que puissent être les opérations en entrepôt, trois grandes catégories de tâches prédominent : le placement et le prélèvement ; l'emballage, et la réception et l'expédition. Chaque tâche comporte des risques, mais il existe des moyens de les rendre plus sûres.

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Placer et cueillir

En règle générale, le placement et le prélèvement d'articles consistent à les déposer sur des rayonnages ou dans des bacs du système d'entreposage, ou à récupérer des articles dans ces derniers. Les employés peuvent utiliser un chariot élévateur ou un mécanisme de levage pour effectuer ces tâches, utiliser un préparateur de commandes pour prélever des articles à différentes hauteurs ou utiliser un chariot pour prélever manuellement des articles au niveau du sol. Dans le cas du prélèvement et du placement, les risques se présentent dans la manière dont les travailleurs manipulent les produits. Le poids des articles, la posture et la fréquence sont autant de facteurs. Les mesures possibles à prendre pour protéger les travailleurs, ou qu'ils peuvent prendre pour se protéger eux-mêmes lorsqu'ils effectuent des tâches de prélèvement et de placement, sont les suivantes :

• Le travailleur aligne son corps avec l'emplacement de l'article dans le stockage d'une manière qui ne l'oblige pas à se tordre.
• Positionner le travailleur de manière à ce que l'activité, qu'il s'agisse de soulever, tirer, pousser, placer ou autre, se déroule entre la hauteur des épaules et des genoux. Les objets lourds doivent être positionnés entre la hauteur des articulations et celle des coudes.
• Utilisation de techniques de levage appropriées.
• Utilisation d'une assistance mécanique, comme des poulies ou des élévateurs, pour soulever des objets lourds ou gênants.
• Maintenir les roues des chariots en bon état de fonctionnement. Ne pas bien entretenir les chariots oblige le travailleur à utiliser plus de force pour les déplacer.
• Éviter de surcharger les chariots. Gardez la charge sur les chariots dans les limites des spécifications de conception du chariot.
• Évitez d'empiler les articles trop haut sur les chariots. Cela nuit à la visibilité, ce qui rend plus difficile le déplacement du chariot et, par conséquent, augmente le risque de se heurter à des articles ou de rouler sur des articles sur le sol. Empiler les chariots trop haut pourrait également obliger la personne qui dirige le chariot à adopter des postures corporelles contraignantes.

Emballage

En général, l'emballage consistera à préparer les articles récupérés pour l'expédition. Cela peut impliquer de fixer les articles sur des caisses lourdes ou de grandes palettes et peut impliquer l'utilisation d'un emballage rétractable ; d'emballer les articles dans des boîtes et d'inclure les matériaux d'emballage pertinents, et de remplir les papiers pour l'expédition.

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• Positionner l'orientation des produits de manière à ce qu'ils ne nécessitent pas de torsion ou d'extension des bras.
• Travaillez aussi près que possible de la posture neutre, ce qui implique un cou droit, un dos droit avec les courbes naturellement soutenues, des épaules droites vers le bas, des coudes à angle droit et des poignets droits.
• Utilisation de techniques de levage appropriées.
• Maintenir les forces appliquées à un minimum. Ces forces peuvent provenir de la traction, de la poussée, de la préhension et du pincement lors de l'exécution du rubanage, du remplissage des emballages avec du matériel, de la récupération des bordereaux d'emballage et d'autres documents, et d'autres tâches de ce type.
• Minimiser la nécessité de porter des articles en utilisant des convoyeurs, des chariots et des tables à rouleaux.

Recevoir et expédier

Souvent, les tâches de réception et d'expédition impliquent la construction ou la décomposition de palettes. Parmi les exemples de tâches de réception et d'expédition, citons la fixation d'articles volumineux ou lourds sur des caisses, ce qui peut nécessiter l'utilisation d'un emballage rétractable ; l'emballage d'articles dans des boîtes et l'inclusion des matériaux nécessaires pour sécuriser les articles pendant l'expédition ; et l'accomplissement de la paperasserie pour l'expédition.

La façon dont les produits sont emballés, reçus et expédiés comporte des risques pour les travailleurs. Ceux-ci peuvent provenir du poids des articles, de la posture des travailleurs lorsqu'ils les manipulent et de la fréquence à laquelle ils manipulent les articles. Voici quelques pistes pour rendre la réception et l'expédition des marchandises plus sûres :

• Utilisation de techniques de levage appropriées.
• Utilisation d'une assistance mécanique chaque fois que possible.
• Placer les charges entre les épaules et les genoux lorsque cela est possible. Placer les poids lourds entre l'articulation et la hauteur du coude.

Autres conseils pour le levage et l'ergonomie :

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• Utiliser des équipements motorisés chaque fois que possible au lieu du levage manuel.
• Former les travailleurs sur quand et comment utiliser les équipements de levage manuel.
• Toujours utiliser ses jambes pour soulever et garder le dos dans une position naturelle.
• Tester le poids, la taille et l'encombrement de la charge avant de décider comment la soulever.
• Ne jamais se tordre en portant une charge, mais plutôt utiliser de petits pas pour se déplacer dans les directions.
• Demander de l'aide si une charge est trop volumineuse ou trop lourde.
• S'assurer que les travailleurs connaissent les limites de poids en matière de manutention manuelle lorsqu'il s'agit de soulever des charges (20 à 25 kilos, c'est lourd pour beaucoup de gens) et qu'ils savent comment utiliser les techniques de manutention manuelle appropriées pour limiter au maximum les efforts.
• Veuillez vous assurer que toute personne qui utilise un équipement de levage connaît la charge maximale d'utilisation sûre, que le fabricant aura imprimée sur l'équipement et/ou incluse dans les instructions. Il est essentiel de respecter ces limites pour éviter les contraintes, qui pourraient faire tomber la charge et user l'équipement.

Un incendie peut endommager votre entrepôt et vos biens, nuire à vos employés, mais aussi vous faire perdre du temps et diminuer votre productivité. Voici quelques conseils pour maintenir une bonne sécurité incendie:

• Réaliser des exercices d'incendie au moins une fois par an : Ces exercices vous permettront d'établir que vos voies d'évacuation fonctionnent dans la pratique. Ils vous aideront également à confirmer si le personnel sait où se trouvent les emplacements des sorties de secours et les points de rassemblement.
• Testez les alarmes incendie chaque semaine et les détecteurs de fumée chaque mois : Vérifiez également tout autre équipement, comme les gicleurs et les extincteurs.
• Créer un plan d'urgence et d'évacuation en cas d'incendie. Revoyez ce plan régulièrement et mettez-le à jour si nécessaire.
• Nommer un garde-feu : les responsabilités de cette personne seront de minimiser les risques d'incendie, de créer des plans d'évacuation et de prendre les choses en main en cas d'urgence.
• Vérifiez que vous avez installé un éclairage d'urgence : vos voies d'évacuation, sorties et panneaux de signalisation doivent être bien éclairés pour que vos employés puissent les voir de loin et naviguer dans l'entrepôt en toute sécurité.
• Manipuler les matériaux en toute sécurité : Le personnel doit débarrasser les boîtes et les emballages et manipuler les matériaux dangereux avec précaution. Assurez-vous de savoir comment stocker les produits chimiques en toute sécurité dans un entrepôt.

Les glissades, les trébuchements et les chutes sont malheureusement fréquents dans les entrepôts, mais vous pouvez mettre en œuvre quelques mesures simples pour les éviter, ou du moins les minimiser :

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• S'assurer que le personnel comprend comment effectuer un bon entretien ménager. Les employés doivent nettoyer les déversements, dégager les câbles et enlever toute obstruction.
• Veillez à ce que le personnel mette en place tous les panneaux d'avertissement appropriés. Vous devriez essayer d'effectuer le nettoyage en dehors des heures normales de travail afin que cela expose moins de personnes à un risque de glissade, de trébuchement ou de chute. Veillez, également, à ce que les nettoyeurs utilisent les détergents adaptés au sol de votre entrepôt.
• Utiliser une peinture antidérapante. Cette peinture empêche la poussière de s'accumuler, réduit la qualité glissante de la surface, maintient l'usure au minimum et contribue également à améliorer le nettoyage.
• Utiliser du ruban et des chaussures antidérapants. Ce type de ruban est utile pour les escaliers et toutes les autres zones où il n'est pas possible d'utiliser une peinture antidérapante. Si les gens portent des semelles antidérapantes, ils seront plus en sécurité même s'ils rencontrent un risque de glissement.
• Mettre les sols à niveau : Les gens peuvent perdre pied si le plancher n'est pas de niveau. C'est particulièrement dangereux s'ils portent une charge.
• Employez des cache-cordons résistants : Si vous devez absolument faire passer des cordons sur le sol, utilisez ces cache-cordons. Non seulement elles permettront d'éviter les trébuchements, mais elles protègent également les câbles au cas où des véhicules passeraient dessus.
• Former le personnel à travailler en toute sécurité lors de travaux en hauteur : Les échelles instables et le fait de ne pas utiliser correctement les échelles peuvent provoquer des blessures graves, voire un décès. Les travailleurs ne doivent pas les utiliser plus de 30 minutes, ils doivent rester hors des trois échelons supérieurs et maintenir trois points de contact, comme deux pieds et une main.
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Quel que soit le rôle d'une personne dans l'entrepôt, la santé et la sécurité doivent faire partie de la culture de l'entreprise. Voici quelques façons dont une entreprise peut instaurer une culture positive en matière de santé et de sécurité :

Communiquer

Les lignes de communication entre la direction et les employés, et entre l'entreprise et le public, devraient toujours être ouvertes. Cette transparence permet de s'assurer que tout le monde est sur la même longueur d'onde en matière de santé et de sécurité et peut travailler vers les mêmes objectifs. Non seulement cela, mais si des problèmes surviennent, il est possible de les résoudre rapidement et efficacement.

Se soucier du bien-être des travailleurs

Un véritable souci du bien-être des travailleurs est le point de départ du développement d'un environnement de travail sûr. Cela commence dès le moment où l'entreprise embauche le salarié et se poursuit tout au long de son service dans l'entreprise. Lorsque les employés ont l'impression que les responsables se soucient d'eux, ils sont souvent plus performants.

La sécurité est un élément essentiel de la sécurité.

Prêter attention aux comportements dangereux

Même si un travailleur se comporte simplement de manière risquée en plaisantant, c'est un drapeau rouge. Si vous voyez un travailleur qui fait des farces, qui taquine ou intimide d'autres travailleurs, ou qui se livre à des chahuts, adressez-vous à lui. Ce type de comportement pourrait conduire à des comportements plus graves et dangereux et montrer un mépris pour votre culture de la santé et de la sécurité.

Récompenser la sécurité

Le renforcement positif est efficace lorsqu'il s'agit d'encourager la santé et la sécurité sur le lieu de travail. Parmi les moyens potentiels d'y parvenir, citons :

• Fixer des objectifs raisonnables et atteignables à long et à court terme. Viser une participation de 100 % à la prochaine réunion sur la santé et la sécurité en est un exemple simple.
• Combiner différents types de programmes et offrir des récompenses monétaires et des récompenses en marchandises dans le cadre de celui-ci.
• Reconnaître publiquement et souvent les efforts des travailleurs. Cela présente deux avantages : 1) voir les autres employés travailler dur et recevoir des récompenses pour leurs efforts motive les travailleurs, et 2) cette mesure renforce la culture de la sécurité de l'entreprise.
• Attribuez fréquemment de petites récompenses. Ainsi, les récompenses restent accessibles et les employés sont plus nombreux à vouloir les gagner.

Investir dans le développement du leadership

Une façon de perpétuer la culture de santé et de sécurité de l'entreprise est de créer des leaders bien au fait de ces idées et croyances. Les entreprises devraient investir dans des programmes de leadership pour créer la prochaine génération de leaders. Même si les travailleurs n'accèdent pas à des rôles plus élevés dans l'entreprise, les programmes de leadership développeront un sentiment d'appartenance. Ils resteront loyaux et travailleront dur, et lorsqu'ils montrent l'exemple, les autres employés sont plus susceptibles de comprendre l'importance de la santé et de la sécurité et pourquoi l'entreprise y attache une telle importance.

Si vous recherchez un moyen sûr et efficace de déplacer des charges dans votre entrepôt, ainsi que de les charger et décharger sur des véhicules ou à partir de ceux-ci, pourquoi ne pas envisager notre Système de lit à rouleaux modulaire, que nous avons conçu spécialement pour les entrepôts.

Le système est exceptionnellement bon pour traiter les dispositifs de chargement unitaire (ULD) et le fret aérien en général, et il est possible d'installer le système en une journée, ce qui vous permet de transformer rapidement votre entrepôt et d'en tirer les avantages. Vous pouvez charger des palettes de fret aérien sur des camions ou en descendre en quelques minutes sans avoir besoin d'utiliser un chariot élévateur et, de manière générale, déplacer des charges beaucoup plus facilement dans votre entrepôt.

La conception modulaire du système le rend très flexible et vous laisse beaucoup de liberté lorsqu'il s'agit de décider d'une disposition, que vous pouvez ensuite modifier si vous le souhaitez. Le système est également pré-construit avec une plateforme en aluminium et des rails à rouleaux pneumatiques intégrés pour la montée et la descente, de sorte que vous n'avez pas besoin d'apporter des modifications ou des travaux de génie civil à vos structures existantes. Vous pouvez facilement placer le lit à roulettes modulaire sur votre sol, le fixer à l'aide de vis et, si nécessaire, le retirer. Ce système est donc idéal si vous louez l'entrepôt.

La sécurité dans l'entrepôt est cruciale, et vous ne devez jamais faire passer l'efficacité avant. Agir ainsi peut vous coûter cher à long terme. Si vous souhaitez intégrer notre système modulaire de lits à roulettes dans votre entrepôt et rendre vos opérations sûres tout en bénéficiant d'une efficacité encore plus grande, contactez-nous. Nous serons heureux de vous conseiller sur l'intégration du système dans votre structure et nous pouvons également le monter pour vous.

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