un guide complet de la production juste à temps (JAT)

Le système JAT est un système de gestion des stocks dans lequel une entreprise reçoit des marchandises ou des matériaux au plus près du moment où elle en a besoin. Ce système est conçu pour accroître l'efficacité, minimiser les stocks et réduire les gaspillages, ainsi que pour réduire les coûts tels que les coûts de stockage. Si un client annule une commande ou si un fabricant n'est pas en mesure de l'exécuter pour une autre raison, l'entreprise chargée d'exécuter la commande n'a pas pour autant de nombreux stocks indésirables qui traînent sur les étagères.

L'industrie automobile est réputée pour la mise en œuvre de cette stratégie. Les constructeurs automobiles maintiennent leurs stocks, généralement importants, à un faible niveau, mais s'appuient fortement sur leur chaîne d'approvisionnement pour livrer les pièces dont ils ont besoin au moment où ils en ont besoin pour fabriquer les voitures. Le fabricant ne commandera les pièces nécessaires à la fabrication de la voiture qu'après avoir reçu la commande elle-même.

La stratégie de la chaîne d'approvisionnement est la suivante.

En définitive, la production JAT est ce que certains pourraient considérer comme un système de production " tiré ". La commande du système pull signale le moment où la production est nécessaire. La demande indique alors à l'entreprise de produire la bonne quantité au bon moment. La production JAT est, bien sûr, risquée, comme nous le verrons plus loin dans ce billet.

En quoi est-elle différente de la fabrication traditionnelle ?

La réponse est simple. Alors que la fabrication traditionnelle consiste à constituer de grands volumes de stock ou d'inventaire, en fonction de ce que vous pensez que les clients pourraient vouloir, la production JAT consiste à fabriquer exactement ce que le client veut quand il le demande. Cela permet au fabricant de concentrer ses ressources sur ce pour quoi il va être payé, plutôt que sur la constitution d'un stock.

Aussi risquée qu'elle puisse être, lorsqu'elle est mise en œuvre correctement, la production JAT peut être plus avantageuse que la gestion traditionnelle des stocks. Jetons un coup d'œil à certains des avantages qu'offre ce système de gestion :

Réduction des coûts

Le fait que les stocks soient moins importants entraîne une réduction des coûts de stockage, d'assurance, de transport et, puisque la production JAT ne nécessite pas autant de travailleurs, des coûts de main-d'œuvre. Le fabricant économise également sur le coût des matières premières car il ne travaille qu'avec ce dont il a besoin. Moins d'argent de l'entreprise est immobilisé dans le fonds de roulement.

Des investissements plus modestes

Ce style de gestion fonctionne bien pour les petites entreprises qui n'ont pas les fonds nécessaires pour acheter de grandes quantités d'actions à la fois. Le fait de pouvoir acheter de plus petites quantités d'actions au fur et à mesure qu'elles en ont besoin leur permet de garder une trésorerie saine.

Une productivité accrue

Le JIT diminue le temps et les ressources nécessaires à la fabrication des articles, ce qui accélère la production et raccourcit les séries de fabrication. Il est également possible de mettre en œuvre plus rapidement toute modification des produits. En conséquence, il y a moins de vérification des produits et de retour en arrière pour corriger les fautes et les défauts. Cela s'explique par le fait que le fabricant met l'accent sur l'assemblage correct du produit dès la première fois.

Production optimisée

La JIT peut diminuer les défauts des produits et automatiser les processus, ce qui permet d'éliminer les goulots d'étranglement et les gaspillages tout au long du cycle de production. En conséquence, les livraisons peuvent arriver à temps - surtout si le fabricant s'approvisionne en matériaux ou autres biens nécessaires à la production auprès de fournisseurs locaux, ce qui réduit le temps d'attente et de cycle entre la réception et la production - et la satisfaction des clients peut augmenter. L'ordonnancement signifie que les tâches sont effectuées exactement au moment où elles doivent l'être, et que les cycles de production commencent et se terminent juste à temps pour les expéditions.

Moins de gaspillage

L'un des grands avantages de ce modèle est qu'il empêche les entreprises de faire du surstockage et d'avoir des matières premières excédentaires, ce qui réduit le risque que le stock reste simplement dans un entrepôt et ne soit pas utilisé ou vendu. Le fabricant peut minimiser encore plus le gaspillage en étant capable de détecter plus facilement tout produit défectueux et en s'attaquant au problème lorsque les articles en stock sont faibles.

Produits de meilleure qualité

Le JIT permet aux entreprises de se concentrer sur l'optimisation de leurs processus et la fabrication de produits de haute qualité, car il y a moins d'articles dans l'atelier à un moment donné. Les défauts sont moins nombreux et la satisfaction des clients peut être plus élevée. Le modèle permet aux fournisseurs de garantir un meilleur contrôle de la qualité, et il y a moins de gaspillage et de retards dus à l'inspection. Ce processus de production permet un processus d'amélioration continue et une réduction des stocks obsolètes dans le cadre d'une économie circulaire, ce qui permet de réduire les délais et d'améliorer l'assurance et le contrôle de la qualité.

Comme vous pouvez le voir ci-dessus, la production JAT peut apporter des avantages significatifs à tout fabricant qui met en œuvre le système ; cependant, c'est une façon très risquée de gérer les stocks et les choses peuvent tourner terriblement mal si l'entreprise ne fait pas le bon appel. Voici quelques-uns des inconvénients de la production JAT :

Sensibilité aux erreurs

Le plus grand risque de la production JAT est que vous stockiez le strict minimum de stocks dans votre entrepôt ou autre installation de stockage. Lorsque l'on fabrique en utilisant ce système, il n'y a absolument aucune marge d'erreur. Le fabricant doit être en mesure de prédire la demande avec précision, ce qui met en évidence un autre problème de la JAT : elle repose trop sur les prévisions.

Le fabricant est à la merci de la chaîne d'approvisionnement (et des fournisseurs qui la composent)

Pour que ce système fonctionne bien, la chaîne d'approvisionnement doit fonctionner parfaitement. Même des perturbations mineures peuvent entraîner l'arrêt de la production dans un délai très court. Si un fournisseur ne livre pas les matériaux à temps, livre les mauvaises quantités ou même les mauvais matériaux ou marchandises, cela peut déclencher des retards dans le processus. Bien sûr, comme le fabricant n'a pas de matériaux sur lesquels se rabattre parce qu'il a maintenu les stocks à un niveau très bas, les retards peuvent entraîner d'énormes pertes pour l'organisation.

Manque de préparation

La mise en œuvre d'un modèle JAT obligera l'entreprise à basculer l'ensemble de son flux de travail vers un cadre allégé, ce qui affectera l'ensemble de l'organisation et de la chaîne d'approvisionnement. Chacun devra probablement modifier certaines de ses procédures ou pratiques, voire toutes. Il pourrait être difficile, pour ne pas dire coûteux, de procéder à une refonte aussi étendue.

Potentielles opportunités manquées

L'entreprise aura peu ou pas de produits inachevés en stock. Si une commande importante ou inattendue arrive, le fabricant pourrait ne pas être en mesure d'y faire face de manière adéquate. Le recours important aux prévisions rend également difficile l'adaptation aux demandes imprévues.

Changements de prix imprévus

La production JIT est confrontée à des coûts constants pour les pièces. Si les coûts augmentent, les marges bénéficiaires de l'entreprise chuteront.

Pressions du temps

Le temps est un facteur essentiel dans la production JAT. Les entreprises qui mettent en œuvre ce système sont confrontées à d'importantes pressions temporelles. L'ordonnancement peut également affecter le coût des marchandises vendues. L'entreprise n'a aucune garantie d'obtenir le meilleur prix lorsqu'elle achète des matières premières auprès d'un fournisseur.

Coût de l'approvisionnement local

Une partie de l'efficacité de la production JAT réside dans le fait de s'appuyer sur des fournisseurs locaux afin de pouvoir faire avancer la production et de livrer les articles aux clients plus rapidement. Pour différentes raisons, s'approvisionner localement peut coûter plus cher. Malheureusement, pour un fabricant travaillant avec un modèle JAT, cette recherche de fiabilité et d'efficacité peut grignoter ses bénéfices.

Actes de la nature

Les actes de la nature qui interfèrent avec le flux des marchandises peuvent mettre la production à l'arrêt. En fin de compte, il s'agit d'un risque auquel de nombreuses entreprises de fabrication sont confrontées, qu'elles mettent en œuvre un modèle JAT ou autre.

Il semble que ce style de fabrication soit né au Japon. Bien qu'il y ait une certaine confusion quant à sa date de naissance réelle, on pense que le JIT s'est développé autour des années 1960 ou 1970.

Comme les fabricants de nombreux autres pays, ceux du Japon se sont heurtés à des défis majeurs après la Seconde Guerre mondiale. Le manque de liquidités pour financer d'énormes achats de stocks comme le faisaient les autres fabricants, le manque d'entrepôts et d'espaces de stockage, le manque de ressources naturelles, les niveaux élevés de chômage, autant d'obstacles qui étaient apparus dans la période d'après-guerre.

Les fabricants japonais se sont débattus avec tous ces problèmes jusqu'à ce que le constructeur automobile Toyota propose une solution. (Les médias occidentaux ont surnommé cette méthode la "méthode de production Toyota".) Les fabricants ont alors commencé à construire des usines plus petites, et ces usines se sont concentrées sur la transformation rapide de petites quantités de matières premières en marchandises. En même temps qu'elle réduisait le risque financier des entreprises, la transformation de ces lots plus petits leur permettait de générer des montants durables de fonds de roulement.

Comme nous l'avons mentionné ci-dessus, le modèle JAT est extrêmement courant dans le secteur automobile, l'un des exemples les plus célèbres étant Toyota, mais vous rencontrerez également la mise en œuvre des principes JAT dans l'informatique et dans l'industrie de la restauration rapide. Parmi les autres types d'entreprises qui ont bénéficié du modèle JAT, citons le commerce de détail, la restauration, l'édition à la demande et la fabrication de produits technologiques.

Les petites entreprises comme les grandes peuvent utiliser le modèle JAT et en tirer profit, car le JAT améliore la trésorerie et réduit le capital nécessaire au fonctionnement de l'entreprise. Nous présentons ci-dessous quelques exemples d'entreprises qui appliquent le JAT :

Souvent, vous verrez les concepts de production ou de fabrication "juste à temps" et de "fabrication allégée" utilisés de manière interchangeable, mais ce n'est pas tout à fait la même chose. Alors que la production JAT se concentre sur l'efficacité, la fabrication allégée canalise ses énergies pour utiliser l'efficacité afin d'ajouter de la valeur au client.

On pourrait considérer que la production allégée est davantage centrée sur le client, alors que la production JAT est davantage centrée sur l'entreprise. Chaque étape du processus de production allégée doit créer une sorte de valeur supplémentaire pour le client.

La production allégée est un processus de production qui s'inscrit dans le cadre d'une stratégie de développement durable.

La première étape du processus de production allégée

La première étape importante de la production allégée consiste à comprendre la véritable valeur du produit pour le client. Si, par exemple, le client souhaite acheter un haut-parleur stéréo, il est probable qu'il recherche une bonne qualité de son, une durabilité et un prix abordable.

Comprendre le flux de valeur

La deuxième étape consiste à examiner toutes les différentes activités du processus de fabrication allégée et à déterminer celles qui apportent de la valeur et celles qui n'en apportent pas. En continuant avec l'exemple du haut-parleur, l'utilisation de pièces de haute qualité apporterait de la valeur au produit en travaillant sur la qualité sonore et la durabilité, alors que leur transport depuis un entrepôt éloigné ne le ferait pas. Passer à un processus JAT apporterait alors de la valeur en augmentant l'efficacité et, parce que le fabricant réduit les coûts de transport, rendrait le produit plus abordable.

Quand la production allégée et la production JAT deviennent les mêmes

Une fois que le fabricant a dépouillé ce flux de valeur de tout ce qui n'apporte pas de valeur ajoutée, le processus de fabrication allégée devrait devenir plus ou moins le même qu'un processus JAT. En effet, l'étape suivante du processus consiste à ne fabriquer que ce que le client commande. Il s'agit de la partie "pull" du processus, qui détermine la production. Commander de nouvelles pièces à court terme relève du JAT, mais n'oubliez pas que l'objectif de ce style de production n'est pas de conduire l'efficacité pour réduire les coûts, mais d'augmenter la valeur pour le client.

Le passage à un modèle JAT peut, comme mentionné, être coûteux et créer beaucoup de bouleversements dans l'entreprise car il peut être difficile à mettre en œuvre. Avant de faire le grand saut et d'employer le JAT pour votre entreprise, vous devez prendre en compte les aspects suivants :

• Délais d'exécution : Puis-je fabriquer mes produits ou les fournir rapidement ?
• Prévision : Mes prévisions de ventes sont-elles suffisamment bonnes pour prévoir avec précision la hausse et la baisse de la demande, y compris la saisonnalité
• Flexibilité : Ma fabrication et ma chaîne d'approvisionnement sont-elles suffisamment flexibles pour s'adapter aux perturbations des fournisseurs, aux catastrophes naturelles et autres perturbations ?
• Vendeurs et fournisseurs : Mes fournisseurs sont-ils fiables ? Livreront-ils à temps, à chaque fois ?
• Main-d'œuvre : Un système JAT doit avoir le soutien de toutes les divisions opérationnelles, en particulier des employés, qui doivent avoir une formation polyvalente, être multifonctionnels et capables d'effectuer plusieurs tâches. Ils doivent pouvoir intervenir là où et quand la chaîne de production le demande. Les employés sont-ils parfaitement formés et pleinement engagés dans le processus ?
• Technologie : Le logiciel de gestion des stocks prend-il en charge un système de gestion JAT ?

Nous travaillons avec plusieurs constructeurs automobiles différents, tels que Nissan, Honda, BMW, Mercedes et d'autres, pour les aider à fournir un processus JAT à leur assemblage. Une usine de fabrication séparée crée les pièces et les achemine ensuite par navette vers l'usine d'assemblage.

Si votre entreprise est sur le point de mettre en œuvre la production JAT, vous pouvez choisir l'une de nos solutions de chargement automatisé pour vous aider à acheminer les pièces sur la ligne au bon moment. Les portes, batteries et autres pièces encombrantes peuvent être lourdes, et nos solutions peuvent vous aider à manipuler ces matériaux de manière plus confortable et plus sûre, ainsi qu'à œuvrer pour une plus grande efficacité de votre processus.

Utiliser nos solutions de chargement automatisé aide votre processus de fabrication à rester efficace. Trois solutions principales sont bonnes pour cette tâche :

La production JIT offre aux entreprises des avantages considérables, mais l'entreprise doit l'appliquer habilement pour réussir. Ne pas le faire peut créer une série de difficultés qui, en fin de compte, peuvent nuire à l'entreprise.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont nos solutions peuvent se combiner avec votre production ou fabrication JAT, contactez-nous pour discuter avec l'une de nos équipes commerciales ou notre service client. Nous nous ferons un plaisir de vous aider.