conseils essentiels pour l'automatisation de la fabrication

L'automatisation vous aidera à produire des biens plus rapidement et de manière plus sûre, mais certains éléments sont essentiels pour garantir le succès de l'automatisation.

L'automatisation est un outil de gestion de la qualité.

Communication entre les équipes

La communication entre toutes les parties prenantes de tout projet est vitale. Toutes les différentes équipes impliquées dans la mise en œuvre de systèmes ou de processus automatisés doivent travailler ensemble, en communiquant de manière ouverte.

Souvent, les différentes parties prenantes sont amenées à participer à différentes étapes du projet, mais c'est trop tard. En faisant participer tout le monde au tout début du projet, vous avez plus de chances de prendre en compte toutes les différentes perspectives et de répondre à toutes les différentes exigences du projet.

Communication entre les systèmes

Si des systèmes sont en place mais que vous les avez développés indépendamment, il se peut qu'ils ne communiquent pas les uns avec les autres ou qu'ils ne communiquent pas correctement lorsqu'ils traitent de gros volumes de données. Une ségrégation peut s'avérer nécessaire, cependant, ce type de ségrégation est une mauvaise nouvelle car elle peut conduire à une ségrégation des grosses données ; la ségrégation des données peut entraîner des inefficacités et un rapprochement manuel ; et les inefficacités et le rapprochement manuel peuvent déclencher une perte de données ou, pire encore, une corruption des données pendant les processus de données. L'automatisation et l'intégration doivent aller de pair.

Normalisation du (des) procédé(s)

C'est une bonne idée de standardiser le(s) processus de fabrication avant d'introduire l'automatisation. Si vous ne standardisez pas d'abord le(s) processus, il vous sera plus difficile d'identifier les meilleures façons de mettre en œuvre l'automatisation et de mettre en place une production de masse. Vous serez alors en mesure de réduire la quantité de formation potentielle nécessaire pour les opérateurs. La standardisation vous aidera également à effectuer une analyse des causes profondes concernant tout problème dans le système.

Normalisation des données

L'information est essentielle, vous devez donc vous concentrer sur l'acquisition, la conservation et le partage des données, et rester à l'écart des systèmes fermés. Réduire au minimum les transferts manuels d'informations est essentiel et permettra aux travailleurs de se concentrer plus facilement sur leur travail.

L'automatisation de la fabrication apporte une variété d'avantages à une entreprise et aux différents modèles économiques. Nous explorons ci-dessous quelques-uns des principaux d'entre eux.

Grande vitesse de production

Les machines peuvent fonctionner 24 heures sur 24, tous les jours. Leurs seules limites sont leur alimentation en énergie et leur programmation. Non seulement cela, mais elles peuvent également effectuer des tâches répétitives de manière cohérente et précise, ce que nous ne pouvons pas faire du simple fait que nous sommes humains. À moins que la programmation ou l'environnement d'une machine ne change, elle effectuera une tâche de manière optimale si nous la programmons pour qu'elle le fasse.

Moins d'erreurs

Dans le monde réel, les gens ont des limites et peuvent se laisser distraire facilement. Ce n'est pas le cas des machines intelligentes et, par conséquent, elles ont un taux d'erreur beaucoup plus faible lorsqu'elles effectuent des tâches simples et répétables. Cependant, les machines deviennent de plus en plus intelligentes et commencent à apprendre à effectuer des tâches plus complexes. Dans certains cas, elles peuvent même faire un meilleur travail que les humains.

Réduction des coûts

Au fil du temps, l'automatisation et les technologies numériques réduiront les coûts de main-d'œuvre et de production. Au fil du temps, l'entreprise aura besoin de moins de matériaux et de moins de main-d'œuvre pour fournir la même production. Si, par exemple, une machine coupe du bois avec plus de précision et produit moins de déchets qu'un humain lorsqu'il le fait, moins de bois sera gaspillé et moins d'employés seront nécessaires pour couper le bois. Cela augmente l'efficacité de l'entreprise et permet de réduire les coûts et de gérer les projets de manière plus efficace.

Elimination des tâches ennuyeuses

La fabrication peut impliquer des tâches banales et répétitives. L'automatisation, cependant, peut intervenir ici et libérer les travailleurs pour qu'ils effectuent des tâches qu'ils trouvent plus engageantes et supprimer de grandes quantités de tâches répétitives.

Possibilité d'être plus compétitif

L'automatisation vous permet de réduire les temps de cycle et le coût par pièce, mais en même temps d'augmenter la qualité des produits ou services finaux. Cela vous permet d'être compétitif à une échelle beaucoup plus grande... en tant qu'élément de la chaîne d'approvisionnement mondiale, même.

Sécurité accrue des travailleurs

Même les machines les plus sophistiquées ne sont pas bonnes sans la perspicacité humaine pour les guider en premier lieu. Lorsque les usines intelligentes ont recours à l'automatisation, les travailleurs n'ont plus à effectuer les tâches les plus sales ou les plus dangereuses sur les chaînes de montage. Les processus qui mettent la vie en danger vont directement aux machines, ce qui protège les travailleurs et préserve leur santé au fil du temps.

L'automatisation est un moyen d'améliorer la productivité.

Bien sûr, toute cette productivité et cette réduction des coûts seront attrayantes pour les entreprises manufacturières, mais l'automatisation a ses inconvénients, que nous explorons ci-dessous :

.

Déplacement des travailleurs

Souvent, lorsqu'une machine remplace l'emploi d'un travailleur, ce dernier connaît une période de stress émotionnel. Ce déplacement de leur emploi peut également les déplacer géographiquement. Pour trouver un nouvel emploi ou occuper un nouvel emploi, ils peuvent être amenés à déménager.

Coûts initiaux élevés

L'automatisation nécessite un investissement important en machines et logiciels, ce qui n'est pas bon marché. Une dépense aussi importante peut dissuader certaines entreprises d'automatiser leurs processus (ou une partie d'entre eux). Lorsque vous envisagez d'automatiser une tâche, faites le calcul pour vérifier les gains à long terme dont vous serez témoin grâce à l'efficacité accrue obtenue. L'investissement est-il judicieux ?

Multiplication des erreurs

L'automatisation fonctionne comme un rêve lorsqu'elle effectue la tâche correctement. Le problème, c'est que si la machine exécute mal la tâche qui lui est demandée, elle va continuer jusqu'à ce que quelqu'un la remarque et l'arrête. Si personne ne reconnaît l'erreur à temps, celle-ci peut se révéler extrêmement coûteuse.

Moins de flexibilité

Les machines ne sont pas aussi flexibles en termes de produits possibles. Les processus manuels offrent beaucoup plus de polyvalence. Les humains sont les machines les plus flexibles de toutes, et même les machines les plus adaptables ne peuvent rivaliser avec la polyvalence humaine.

Nécessité de monter en compétences

Naturellement, l'automatisation supprimera certains emplois et rendra un processus plus efficace. Dans le même temps, cependant, elle créera de nouveaux travaux, tels que le fonctionnement des machines, leur entretien et le contrôle de la qualité de la production. Cela signifie que vous devrez perfectionner les travailleurs dans le nouveau rôle, ce qui n'est pas nécessairement mauvais, mais vous devez en être conscient.

Vous êtes sur le point de vous lancer dans l'automatisation de vos processus de fabrication ? Voici quelques conseils pour mettre en œuvre une automatisation réussie.

Identifier un point de départ et des critères pour une priorisation continue

N'essayez pas de tout faire en même temps. Au lieu de cela, établissez un point de départ afin que, au fur et à mesure que le projet avance, vous puissiez gérer vos priorités dans le cadre de votre plan d'affaires. Une bonne approche générale pour identifier un point de départ pour l'automatisation est de choisir les tâches qui sont ennuyeuses, ennuyeuses ou quelque peu pénibles d'une certaine manière. Ce sont toujours de bonnes tâches à automatiser, car elles peuvent faire en sorte que les humains commencent à se sentir eux-mêmes comme des machines, ce qui conduit à un épuisement professionnel et à une augmentation du chiffre d'affaires.

Connecter l'automatisation à vos objectifs commerciaux

Parfois, les entreprises qui réussissent mettent en œuvre l'automatisation indépendamment d'autres efforts. L'automatisation peut résoudre un certain problème, mais lorsqu'il s'agit de savoir comment l'automatisation s'inscrit dans les objectifs plus larges de l'entreprise, elle n'a pas tout à fait autant de sens.

Même si l'automatisation résout un problème commercial, elle peut créer des silos, une résistance culturelle et d'autres préoccupations. Lorsqu'elle se demande s'il faut automatiser, la direction devrait se demander comment l'automatisation l'aidera à atteindre ses objectifs commerciaux d'ici quatre ou cinq ans.

L'automatisation n'est pas une solution miracle.

Comprendre ce qui motive vos performances

Pour améliorer vos performances dans les délais et les budgets impartis, vous devez mesurer les bonnes variables. Si vous ne le faites pas, vous pouvez finir par installer les mauvaises machines, capteurs ou logiciels. Assurez-vous de connaître les variables que vous pouvez contrôler et d'avoir un moyen d'enregistrer les progrès afin de pouvoir déterminer s'il y a eu des améliorations et quelles doivent être vos prochaines étapes.

L'amélioration de la performance est une question de temps.

Notez les activités sans valeur

Pour créer de la valeur, vous devez fabriquer un produit que les gens achèteront. Si vous ne produisez rien de valeur, vous diminuerez le coût de votre produit. Plusieurs des activités qui transforment les matériaux en produits sont ce que l'on pourrait appeler des "activités de valeur", alors que d'autres peuvent ne pas l'être. Comprendre quelles activités créent de la valeur et lesquelles n'en créent pas vous aidera à prendre des décisions plus éclairées en matière d'automatisation.

Mettre en place une base pour mesurer les résultats

Lorsque vous décidez d'automatiser ou non, il est important que le projet présente des avantages mesurables. C'est surtout le cas au début, donc établissez-les avant de vous lancer dans le projet.

Les gains de temps sont souvent un bon point de départ. Vous pouvez simplement mesurer le temps que prenait un processus avant et le nombre de fois qu'il était réalisé avant l'automatisation, puis le mesurer à nouveau après l'automatisation pour évaluer les gains de productivité et procéder aux ajustements nécessaires.

.

Soyez ouvert au changement

Vous avez peut-être fait les choses d'une manière particulière, mais cela ne doit pas être la seule manière. Si vous voulez intégrer l'automatisation dans votre fabrication, vous devez être suffisamment souple pour accueillir les changements lorsqu'ils sont nécessaires. Une fois la solution mise en place, vous devez continuer à faire preuve d'enthousiasme pour l'automatisation et de motivation pour travailler avec elle. Accueillez les changements, et motivez les employés.

Prenez de petits pas

Lorsque vous vous lancez dans un projet d'automatisation, il peut être très tentant de s'engager dans beaucoup de choses en même temps. C'est compréhensible, car vous serez optimiste quant à tous les avantages que l'automatisation apporte. Cependant, les projets rencontrent toujours des revers, et en prenant trop de choses à la fois, vous ne ferez qu'ouvrir la voie à l'échec. Au lieu de mordre plus que vous ne pouvez mâcher, il est préférable pour l'équipe de projet de se contenter de petits pas, en automatisant un peu à la fois et en s'assurant que l'automatisation apporte de la valeur à tout le monde dans l'entreprise, y compris aux responsables de la chaîne d'approvisionnement, avant de passer au projet suivant.

Vérifiez que vous disposez de personnes compétentes pour le projet

L'automatisation requiert un ensemble de compétences techniques, vous devez donc comprendre vos exigences et être honnête quant à la capacité de vos employés à mettre en œuvre l'automatisation. Du côté de l'ingénierie des processus, vous aurez besoin de personnes capables de faire fonctionner, de dépanner et de programmer les machines et les logiciels. En ce qui concerne la maintenance, vous aurez besoin de personnes qui ont les compétences nécessaires pour gérer les problèmes qui surviennent, plutôt que de devoir dépendre du fournisseur à chaque fois qu'il y a un problème. Passez en revue les talents de votre entreprise et formez-les si nécessaire avant le début de la mise en œuvre.

Continuer le processus

Une fois que vous avez mis en œuvre l'automatisation avec succès, cela ne signifie pas que c'est la fin du projet. Tôt ou tard, l'automatisation va nécessiter des modifications, vous devez donc vous y préparer et savoir comment gérer les changements. Vous devez évaluer l'impact de toute modification du processus et déterminer quelles seront les prochaines étapes dans le cadre du plan de projet et les documenter sur un diagramme de Gantt.

Nous proposons trois types de solutions de chargement automatisé qui peuvent vous aider à accroître l'efficacité de vos opérations en vous permettant de charger et de décharger les camions et les remorques plus efficacement. Les conducteurs ne seront également pas amenés à traîner aussi longtemps avant de reprendre la route.

En utilisant nos systèmes, vous pouvez effectuer vos opérations de chargement ou de déchargement en quelques minutes seulement. Sur trois quarts de travail en 24 heures, des entreprises ont adressé jusqu'à 928 palettes en utilisant nos systèmes.

Ces systèmes peuvent également vous aider à réduire vos coûts opérationnels. Ils réduisent le besoin de chariots élévateurs à fourche et le nombre de personnes nécessaires pour charger et décharger les véhicules.

Ces systèmes portent le nom de fond mouvant, de chaîne de glissement et de patin de remorque.