comment réduire vos coûts logistiques de transport

Le transport n'est pas aussi simple qu'un coût unique pour votre entreprise. Le coût du transport se compose de plusieurs coûts différents. Nous avons sélectionné les principaux :

Lorsque vous calculez vos frais d'expédition, la première étape consiste à calculer votre coût de transport par article, qui dépendra du mode de transport que vous utilisez pour déplacer les marchandises de A à B. Si vous transportez votre cargaison par avion, le coût sera considérablement plus élevé que si vous l'envoyez par la mer.

Le coût de votre site de production, du personnel, de l'emballage, des matières premières et des infrastructures sont tous liés à vos coûts de transport. Il est beaucoup plus facile de les identifier pour commencer à réduire les coûts.

Les coûts de transaction couvrent la gestion et l'organisation de vos activités au sein de l'entreprise. Les frais de transport en font partie. Il peut même y avoir des coûts cachés, qui rendent les coûts de transaction plus difficiles à identifier. Voici quelques catégories dans lesquelles vous pourriez classer vos coûts de transaction :

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• coûts d'initiation : coûts liés à la recherche des informations nécessaires;
• coûts d'accord : coûts liés aux négociations et à la passation de marchés;
• coûts de contrôle : coûts pour s'assurer que l'entreprise respecte les normes de qualité, de prix, de quantité et de conformité;
• coûts d'ajustement : coûts liés à la résolution des conflits, aux ajustements des prix, etc.
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C'est un autre coût de transport important... si important, en fait, qu'il mérite une petite section à lui tout seul. Le coût du capital peut jouer un rôle majeur dans votre entreprise, ou un rôle plus mineur. Il existe deux principales configurations de coût du capital :

• intensif en transport, ce qui signifie que vous avez des coûts de transport élevés mais des coûts de stockage faibles ;
• intensif en entrepôts, ce qui signifie que vous avez des coûts de transport faibles mais des coûts de stockage élevés ;
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Les deux configurations peuvent avoir du sens pour une entreprise, mais dans le cas des coûts du capital à forte intensité d'entrepôt, les coûts sont souvent sous-estimés. Les coûts du capital reflètent le coût des marchandises stockées, et dans cette circonstance, il y a des coûts d'opportunité parce que le capital est immobilisé et que l'entreprise ne peut pas l'investir de manière rentable.

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Bien sûr, les coûts de transport peuvent fluctuer. Parfois, une entreprise peut ne pas connaître le coût jusqu'à ce que son transporteur envoie la facture quelques semaines plus tard. Malgré une certaine incertitude autour des coûts de transport, ces coûts ne sont pas un mystère complet. Comme de nombreuses dépenses, les coûts de transport peuvent varier en fonction des circonstances économiques. Voici quelques-uns des facteurs qui peuvent influencer vos coûts de transport :

Le coût du transport, qu'il soit routier ou maritime, est lié au prix du carburant. La baisse des prix du carburant rend les camions de marchandises et les porte-conteneurs moins chers à exploiter, et le coût du transport diminue. L'entreprise répercute alors les économies ou les pertes sur les consommateurs, ce qu'elle fait soit indirectement, soit par le biais d'un élément de coût du carburant intégré dans le modèle de tarification du transporteur. Naturellement, si le prix du carburant augmente, les transporteurs répercutent le coût supplémentaire sur les entreprises qui les utilisent.

L'augmentation des salaires et la concurrence peuvent faire grimper vos coûts de transport. Les conducteurs plus âgés prennent leur retraite, mais les entreprises et les transporteurs ont du mal à essayer de les remplacer. Conduire un camion est exigeant et nécessite différentes classes de permis, mais un cours peut prendre des semaines ou des mois. Les entreprises de logistique ont tendance à se battre aussi avec des entreprises qui proposent des rôles de conduite " en interne ", qui semblent mieux rémunérés et imposent moins d'exigences au chauffeur.

La tarification dépend du volume de marchandises que vous transportez, tout autant que des coûts sous-jacents du transport lui-même. Si un opérateur logistique a une capacité limitée, il peut vendre de l'espace à un prix élevé à quiconque veut qu'il transporte ses marchandises. Si, au contraire, les affaires sont lentes, l'opérateur peut vous accorder un tarif plus compétitif.

La réglementation gouvernementale peut avoir un impact puissant sur les coûts de transport et, par conséquent, sur vos résultats. L'une de ces réglementations pourrait être celle du nombre maximal d'heures de travail d'un conducteur de camion, ce qui peut avoir une incidence sur le recrutement et la façon dont vous opérez.

Les réglementations environnementales ont également le potentiel d'influencer vos coûts, car vous essayez de vous y conformer. Les réglementations sur les émissions, par exemple, peuvent avoir un impact sévère, car certains véhicules peuvent infliger des coûts plus élevés que d'autres en ce qui concerne leurs émissions.

La réglementation environnementale peut également avoir un impact sur vos coûts.

Si vous travaillez avec un transporteur et que vous lui fournissez régulièrement votre activité, c'est une bonne occasion d'obtenir un tarif plus bas. Si la demande est faible, c'est une opportunité encore plus intéressante.

Les entreprises de camionnage plus anciennes peuvent exploiter une flotte de véhicules plus petite, alors que les véhicules plus récents sont conçus pour offrir la plus grande capacité possible. Si vous travaillez avec un transporteur, ce dernier peut être en mesure de diviser l'espace encore plus loin.

Maintenant que vous avez une idée de ce que sont les principaux coûts de transport et de certains des facteurs qui les affectent, il est temps de voir comment les réduire réellement. Voici quelques suggestions :

Si vous transportez des marchandises d'un point A à un point B sur de longues distances, vous pourriez réduire considérablement vos coûts en stockant vos marchandises plus près de vos clients.

Avant tout, vous devez prendre en compte les aspects de sécurité et de sûreté, en faisant en sorte que votre entrepôt observe ces deux éléments vitaux autant que possible. Il s'agit d'être proactif et de faire tout ce qui est possible pour prévenir tout accident ou incident, et pour éviter les amendes gouvernementales.

C'est pourquoi il est important d'être proactif.

Si vous avez de graves problèmes de sécurité ou de sûreté, les autorités pourraient vous fermer, ce qui est, bien sûr, la pire nouvelle possible pour votre entreprise. Désignez un responsable de la santé et de la sécurité qui sera responsable de la sécurité et de l'organisation de la formation en matière de santé et de sécurité.

Souvent, les entreprises ne comptent que sur un seul mode de transport pour acheminer leurs marchandises d'un endroit à l'autre. Cependant, certaines expéditions sont plus urgentes que d'autres, et il peut donc être préférable d'envoyer celles qui sont urgentes par avion ; puis de livrer les moins urgentes par voie maritime, ce qui est beaucoup moins cher. Dans plusieurs cas, il est encore moins cher de transporter les marchandises par voie ferroviaire.

Plus l'envoi est important, plus vous pouvez économiser de l'argent. Il est souvent moins cher d'envoyer une plus grande quantité en un seul voyage que de petites quantités en plusieurs voyages. Encouragez vos clients à passer des commandes plus importantes. Créez une incitation à le faire si possible.

Une autre option consiste à optimiser l'emballage et l'empilement des marchandises dans des conteneurs, des remorques, etc. L'optimisation de votre espace de stockage vous permettra d'envoyer plus de choses en un seul voyage ; mais ce n'est pas tout, vous limiterez également au maximum les risques que les marchandises subissent des dommages pendant le transport. Essayez de diminuer les écarts et d'augmenter votre densité de stockage.

La maintenance préventive est un bon moyen de réduire les coûts des équipements dans presque tous les domaines de la logistique, et pas seulement dans celui du transport. La maintenance d'urgence et la maintenance de dépannage ne fonctionneront pas lorsqu'il s'agit de réduire les coûts. Ils vous coûteront du temps en heures de travail et en support client.

L'utilisation de la technologie d'automatisation pour décharger les conteneurs, les remorques, etc. et pour gérer les entrepôts peut réduire considérablement vos coûts de transport. Elle peut également minimiser les dommages aux produits, stimuler la productivité et faire baisser les coûts globaux de production.

Vous pouvez numériser et automatiser certains processus logistiques entrants et sortants avec un système de gestion du transport (TMS) et optimiser encore davantage les coûts de transport. La négociation des taux de fret, le rapprochement de la facturation et le suivi des expéditions sont tous possibles avec un TMS. Le TMS vous permettra de rationaliser les opérations et de maximiser l'efficacité. Votre équipe pourra également se concentrer sur d'autres tâches.

Travailler avec les fournisseurs pour réduire les coûts logistiques de la chaîne d'approvisionnement est un excellent moyen de réduire vos coûts de transport, car les fournisseurs peuvent couvrir certains coûts directs. Créez un consortium d'acheteurs et de fournisseurs afin qu'ils puissent acheter les fournitures logistiques nécessaires, telles que le carburant, à un prix plus bas.

Élaborez un ordre du jour structuré, puis invitez les fournisseurs dans vos locaux. Vous pourriez fixer comme sujet vos marchandises et la réduction des coûts de votre logistique. Votre fournisseur est probablement un expert dans son domaine de compétence et devrait être en mesure de suggérer de bonnes idées à ce sujet.

Travailler avec vos fournisseurs vous aidera certainement à développer un programme d'économies gagnant-gagnant. Conservez la fonction d'une pièce, mais réduisez les coûts des composants, et ne mettez jamais la qualité en péril.

Surveiller et maintenir la visibilité de la chaîne d'approvisionnement peut réduire les coûts imprévus. Vous pouvez contrer rapidement les interruptions de service et les retards importants si vous suivez les produits, les pièces et les composants en transit et en gardez le contrôle. Vous pouvez suivre des itinéraires d'approvisionnement ou de distribution alternatifs, ce qui peut se traduire par une réduction des dépenses.

S'assurer que vous chronométrez bien les opérations diminuera l'efficacité et aura l'impact indirect de réduire les coûts. Mettez en place un logiciel de planification afin de pouvoir planifier le calendrier de production, les temps de transit et la livraison d'un endroit à l'autre, et de faire en sorte que toutes ces opérations se déroulent le mieux possible. Vous minimiserez ainsi les retards et les délais non respectés, qui nuisent à la réputation de votre entreprise et peuvent conduire les clients à aller chercher ailleurs ce dont ils ont besoin (et vous faire perdre de l'argent en conséquence).

Vous n'avez pas à vous battre avec des charges lourdes. Nos systèmes à usage intensif tels que le Moving floor convoyeur et le Slipchain peuvent manipuler des charges lourdes sans aucun problème et vous permettre de charger ou décharger des remorques rapidement. En fait, lorsque vous investissez dans nos solutions de chargement automatisé, vous pouvez réduire vos temps de chargement à seulement cinq minutes environ pour un nombre considérable de palettes dans de nombreux cas.

La sécurité est un avantage majeur de l'utilisation de nos solutions automatisées : non seulement vous pouvez charger ou décharger des remorques ou des conteneurs plus rapidement, mais aussi de manière plus sûre. Nos systèmes réduisent la nécessité d'utiliser autant de chariots élévateurs ou de chauffeurs dans vos opérations de chargement et de transport de marchandises.

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En prenant comme exemple l'une de nos études de cas, une usine qui produit 928 palettes par jour et fait la navette entre 32 palettes à la fois sur un trajet de 16 miles, nous nous attendons à avoir besoin de :

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• 3 caristes d'entrepôt;
• 12 chauffeurs de camion, travaillant à travers trois équipes de 8 heures sur une période de 24 heures;
• 3 conducteurs de chariots élévateurs d'usine.

Cependant, lorsque vous mettez en œuvre l'une de nos solutions automatisées, cela a un impact significatif sur les besoins pour le même nombre de palettes. Vous avez seulement besoin :

• 6 chauffeurs de camion, travaillant trois quarts de 8 heures sur une période de 24 heures;
• zéro chariots élévateurs à fourche dans l'entrepôt ou l'usine.

Le fait que vous devrez utiliser moins de chariots élévateurs, voire aucun, signifie que vous réduirez les dommages causés aux machines lorsque vous utiliserez nos systèmes ; en retour, vous dépenserez moins en réparations que vous auriez pu éviter. L'erreur humaine est souvent à l'origine des dommages survenus lors du chargement. Une erreur courante consiste à aligner les palettes de part et d'autre du chariot élévateur et à endommager les fourches du camion, de la remorque à rideaux ou de la remorque à caisses. Pire encore, les produits eux-mêmes peuvent finir par subir quelques dégâts.

Les chariots élévateurs n'ayant pas réellement besoin d'entrer dans les remorques lorsque vous mettez en œuvre l'une de nos solutions automatisées, les caristes n'ont plus qu'à charger les marchandises sur le système lui-même. Cela réduit la distance de déplacement nécessaire pour le chariot élévateur et vous permet d'économiser de l'énergie ou du carburant pour vos chariots élévateurs. L'utilisation de nos solutions épargnera aux conducteurs environ 3 000 kilomètres (environ 1 864 miles) en moyenne par an de conduite de chariot élévateur.

Souvent, les conducteurs ne participent pas au processus de chargement. Au lieu de cela, ils doivent se tenir à l'écart et laisser le reste de l'équipe logistique effectuer tout le chargement et le déchargement ; puis ils remontent dans le camion lorsque tout est chargé ou déchargé et se dirigent vers la prochaine destination avec la cargaison (ou pour collecter une nouvelle cargaison).

Combien d'argent perdez-vous en productivité, cependant, pendant que les conducteurs attendent pour poursuivre l'étape suivante du trajet ? Investir dans l'une de nos solutions automatisées peut réduire les temps d'attente de vos conducteurs d'environ 4 000 heures ou plus en moyenne par an. La réduction des temps d'attente donne à vos conducteurs la possibilité d'aller de A à B plus rapidement en votre nom, afin que vous puissiez transporter vos matériaux plus rapidement pour que la fabrication puisse commencer et que vos produits soient commercialisés plus tôt.

Nous proposons trois solutions principales pour soutenir vos opérations de chargement et de déchargement, faire avancer les choses plus rapidement et, ce faisant, vous aider à réduire vos coûts de transport...

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La gestion d'une opération logistique entraîne une grande variété de coûts, dont le transport est l'un des principaux. Si vous souhaitez investir dans l'une de nos solutions pour améliorer l'efficacité de votre logistique et, par la même occasion, réduire vos coûts, n'hésitez pas à nous contacter. Nous serons en mesure de vous conseiller sur le meilleur système pour votre équipement logistique et de l'installer pour vous.