comment réduire les dommages causés aux produits lors du chargement

Les produits peuvent subir différents types de dommages lors du chargement et du transport:

Il peut s'agir d'un roulement, d'une casse, d'un choc pendant le transport, etc.

Ce phénomène se produit lorsque les produits sont exposés à l'eau ou à des conditions humides.

Il s'agit d'une défaillance ou d'un mauvais fonctionnement d'une remorque frigorifique. Il peut s'agir d'une décongélation, d'une décomposition, de dommages causés par le gel, de meurtrissures, etc.

Ce phénomène est dû à la présence d'un grand nombre de rongeurs ou d'autres animaux qui peuvent également provoquer des dégâts par contamination.

Le processus de chargement est très physique et les produits peuvent se retrouver de différentes manières à l'extrémité réceptrice pendant le chargement.

Les chariots élévateurs mal alignés peuvent perforer les charges si les dents du chariot élévateur s'enfoncent dans la charge. Ils peuvent même l'écraser ! Les chariots élévateurs peuvent également pousser les palettes ou certaines de leurs marchandises hors d'un rayonnage si elles s'y trouvent.

Parfois, les magasiniers n'utilisent pas l'équipement adéquat pour transporter la charge dans une remorque, ce qui peut également l'endommager. Il est important qu'ils soient formés à l'utilisation correcte des chariots élévateurs et autres équipements de chargement.

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La configuration et la manutention des charges sont une cause majeure d'endommagement des produits. Certains opérateurs logistiques empilent en double des palettes qui ne devraient pas l'être. Si les produits n'ont pas été empilés correctement dans l'entrepôt, ils peuvent même être déjà endommagés avant le début du chargement.

Les opérateurs doivent respecter la capacité de charge maximale et répartir le poids des marchandises de manière uniforme. Cela permet non seulement d'éviter l'écrasement, mais aussi de garantir la sécurité du chargement des remorques et du transport des marchandises, ainsi que d'accroître la sécurité lors de la phase de déchargement. Les opérateurs doivent également empiler les marchandises sèches sur les marchandises liquides afin qu'en cas de fuite, celle-ci se produise sur le plancher de la remorque et non sur les marchandises sèches.

Même si les opérateurs chargent correctement une cargaison, cela peut être vain si l'emballage n'est pas solide. Parfois, les cartons sont trop fragiles pour contenir correctement les produits. La conversion du papier en carton ondulé et l'utilisation de meilleures techniques de fermeture sont des solutions possibles.

Les opérations logistiques comportent un grand nombre d'éléments différents, ce qui signifie qu'il existe un grand nombre de mesures et de stratégies différentes que les opérateurs peuvent utiliser pour réduire les dommages ou les éviter complètement.

L'empilage doit être uniforme et stable. La hauteur des palettes doit être uniforme et le poids des palettes doit être réparti de manière homogène. Évitez d'empiler deux palettes à la fois. Utilisez un coussin pour éviter que le produit ne soit endommagé par les balancements pendant le transport. Remplissez les espaces avec des matériaux de calage appropriés pour empêcher la cargaison de se déplacer.

Adaptez la taille du conteneur à vos besoins et évitez de choisir un conteneur qui dépasse les limites de poids ou de taille à n'importe quel stade du processus d'expédition. Tenez compte de tout changement climatique susceptible d'affecter la cargaison.

Évitez les conteneurs qui entraînent un coût supplémentaire en raison du contrôle de la ventilation, du ventilateur, etc. Souvent, cela peut vous coûter plus cher à long terme, car les températures peuvent augmenter dans le conteneur et altérer les marchandises.

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Qu'en est-il de la sécheresse du récipient? Est-il sec? Le matériel de manutention a-t-il fait des trous qui pourraient laisser passer l'humidité? Vérifiez s'il y a de la rouille. Vérifiez s'il y a des taches autour de la porte, qui sont le signe d'éventuelles fuites. Un test à la lumière peut révéler des trous dans un conteneur.

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Au fil du temps, les produits et les processus évoluent, il convient donc de procéder à des inspections régulières. Vérifiez que le personnel met en œuvre sa formation et qu'il suit les protocoles pour garantir la sécurité.

Inspectez également régulièrement l'équipement physique. Les machines, les éclairages de quai, les palettes, les rayonnages, etc. ont-ils besoin d'être réparés ou remplacés? L'utilisation d'équipements endommagés peut endommager les produits et blesser le personnel.

De nombreux dommages sont causés par des travailleurs qui ne savent pas comment utiliser les appareils ou exécuter les tâches correctement. Certains peuvent avoir peur de demander ou ne pas être assez ouverts pour le faire. Former fréquemment le personnel à ses outils et à ses tâches est un moyen simple de l'empêcher de répéter des étapes susceptibles d'endommager les marchandises pendant le chargement.

L'automatisation, en plus d'alléger le travail de chargement et de déchargement, est un moyen plus sûr et plus efficace de charger les remorques et les conteneurs et de ne pas endommager les marchandises au cours du processus.

Nous proposons trois solutions automatisées principales:

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