comment optimiser votre chaîne d'approvisionnement et votre logistique de bout en bout

La logistique de bout en bout planifie, met en œuvre et contrôle les flux aller et retour et le stockage des biens et services, ainsi que les informations qui s'y rapportent, entre les points d'origine et de consommation. Tout cela pour répondre aux exigences du client.

Ceci est légèrement différent de la gestion de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout, dont nous parlerons plus loin.

La planification et l'exécution de la logistique de bout en bout est un processus difficile car il y a tellement de choses à coordonner. La planification de la logistique de bout en bout, cependant, devrait ressembler à quelque chose comme ceci :

1. planification de la production pour équilibrer l'offre et la demande et permettre une précision des prévisions;
2. l'optimisation des charges et, sur la base des indicateurs clés de performance de l'entreprise, la création de plans de transport fiables;
3. gestion de la flotte, des affrètements, des entrepôts et des dépôts, à l'aide d'un système centralisé;
4. création d'itinéraires optimaux grâce à des trajets rentables simples, multimodaux, multi-éléments ou multi-hub;
5. traçage des expéditions pour éviter le trafic, les pannes, les pénuries de ressources et les changements de commande;
6. capitalisation sur chaque trajet, en effectuant des allers-retours lorsque cela est possible et en réduisant les kilomètres à vide;
7. consolidation des charges pour surmonter les goulets d'étranglement, les restrictions de capacité et offrir une flexibilité totale;
8. optimisation de la main-d'œuvre en prévenant les problèmes de personnel et en créant des environnements de travail sûrs et productifs;
9. réduction des délais de livraison pour améliorer l'expérience client et obtenir la satisfaction des clients et dépasser les concurrents en matière de livraison ;
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Les chaînes d'approvisionnement de bout en bout (E2E) diffèrent légèrement des chaînes traditionnelles dans la mesure où elles se concentrent davantage sur les besoins du client. Par conséquent, elles ont tendance à offrir un service après-vente complet.

Voici les étapes d'un processus de chaîne d'approvisionnement traditionnel :

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1. Collecte des matières premières : Il s'agit de la première étape qui consiste à rassembler les matériaux nécessaires à la fabrication du produit. Il peut s'agir d'un seul produit ou de plusieurs produits collectés auprès de différentes sources.
2. Collecte des matériaux auprès des fournisseurs : Les fabricants doivent collecter les matériaux afin qu'ils puissent fabriquer le produit.
3. Fabrication : Le fabricant lance tous les processus nécessaires à la fabrication du produit et les achève ensuite.
4. La fabrication : Les fabricants doivent collecter les matériaux afin de pouvoir fabriquer le produit.
5. Distribution : Le produit final est ensuite transporté vers les détaillants.
6. Consommation : Le client effectue un achat.

Bien que similaire à la chaîne d'approvisionnement traditionnelle, une chaîne d'approvisionnement de bout en bout développe un peu plus cela, car l'accent n'est pas seulement mis sur l'efficacité, mais aussi sur la fourniture de valeur pour le client. Elle est plus holistique, alors que la chaîne d'approvisionnement traditionnelle est plus cloisonnée et traite chaque élément comme un composant distinct. Voici les éléments d'une chaîne d'approvisionnement de bout en bout :

• conception du produit;
• Achat de matières premières;
• gestion des stocks;
• Finances;
• opérations;
• Contrôle de qualité;
• Logistique;
• Ventes;
• Service après-vente.

La toute première étape à franchir lorsqu'on cherche à améliorer une chaîne d'approvisionnement devrait être d'examiner les relations avec vos fournisseurs. La communication est essentielle, et les bons fournisseurs sont réactifs, vous devriez donc commencer ici et poser des questions telles que :

• Répondent-ils aux courriels dans un délai raisonnable ?
• Vous comprenez-vous, ou devez-vous continuer à leur expliquer, encore et encore, la même chose ?
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Vous ne voulez pas perdre de l'argent sur des marchandises invendables, simplement parce que votre fournisseur ne vous a pas très bien compris ou ne vous a pas répondu dans un délai approprié.

Les produits de l'industrie de la construction ne sont pas des produits de consommation courante.

Vous devez également tenir compte de la fiabilité. Si un fournisseur se trompe dans les commandes, expédie en retard ou ne respecte pas régulièrement ses promesses d'une manière ou d'une autre, il créera des problèmes dans votre chaîne d'approvisionnement. Il est préférable de couper les liens avec les fournisseurs qui sont aussi peu fiables.

Pensez aussi à la vitesse, bien sûr. À quelle vitesse les fournisseurs exécutent-ils votre commande ? S'ils mettent beaucoup de temps, vous devrez peut-être commander davantage de stocks pour éviter d'en manquer pendant qu'ils produisent votre commande. Si vous gérez une chaîne d'approvisionnement allégée qui implique de ne commander que de petites quantités à la fois, il est peut-être préférable d'éviter de gérer une chaîne d'approvisionnement mondiale dont le fournisseur se trouve dans une partie éloignée du monde. Cela pourrait également être problématique si votre planification de la demande est imprécise.

Analyser votre stratégie de chaîne d'approvisionnement

Vous voulez que votre chaîne d'approvisionnement soit allégée, à faible coût et efficace, vous devez donc revoir votre stratégie. Posez-vous les questions suivantes :

• La stratégie est-elle adaptée au type d'entreprise ? L'exécution de la stratégie d'approvisionnement doit être appropriée pour l'entreprise. Un modèle de drop-shipping pourrait ne pas convenir à un commerce en ligne, par exemple, alors que les entreprises interentreprises (B2B) pourraient améliorer leurs chaînes d'approvisionnement en passant à un modèle de vente en gros.
• L'entreprise tire-t-elle le meilleur parti des prestataires logistiques tiers ? Examinez vos options et vérifiez que vous ne passez pas à côté d'une affaire. Si un fournisseur travaille avec un prestataire logistique, mais que le prestataire lui-même est cher, travaillez avec votre fournisseur pour voir s'il est prêt à expédier ses marchandises avec un autre prestataire logistique.
• La stratégie de la chaîne d'approvisionnement est-elle résiliente ? Pensez à quel point une perturbation de la chaîne d'approvisionnement peut être dévastatrice pour l'entreprise. Vous pouvez rendre votre chaîne d'approvisionnement plus résiliente en la soutenant avec des fournisseurs de secours et des entreprises de logistique qui peuvent prendre en charge les approvisionnements ou les expéditions si nécessaire. En cas de catastrophe, vous serez toujours en mesure de faire avancer les choses.

Utiliser la planification de la demande

La mise en œuvre de la planification de la demande pourrait améliorer votre efficacité si vous n'utilisez pas déjà des données historiques pour prévoir la demande des clients pour vos produits. Si vous savez qu'un certain produit est populaire en juin, juillet et octobre, vous pourriez travailler avec vos fournisseurs pour vous assurer qu'il y a suffisamment d'approvisionnements disponibles dans la chaîne pour ces périodes.

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Dans le cadre de votre planification, vous devez également envisager comment contourner vos fournisseurs et d'autres facteurs, tels que leur emplacement. Si, par exemple, vous travaillez avec un fournisseur en Chine, vous devez tenir compte de ses vacances et vous pouvez souhaiter commander des matériaux ou des produits bien à l'avance afin de les avoir quand vous en avez besoin (et aussi réduire les coûts parce qu'ils ne restent pas longtemps en stockage quelque part pendant que le fournisseur est fermé).

Suppression des silos de données

Un silo de données implique qu'un seul groupe ait accès aux informations nécessaires à plusieurs groupes ou utilisateurs. C'est une mauvaise nouvelle pour l'entreprise, car si un responsable de la chaîne d'approvisionnement, un agent d'approvisionnement et un planificateur de la demande n'ont pas accès aux mêmes informations, cela peut entraîner des erreurs majeures dans la chaîne d'approvisionnement, telles que des doubles commandes.

L'utilisation d'une plateforme de gestion de la chaîne logistique (ou même d'une plateforme d'inventaire) peut renforcer la visibilité de la chaîne logistique à travers l'entreprise. Cette visibilité supplémentaire permettra d'aplanir les nœuds de la chaîne d'approvisionnement à l'échelle de l'entreprise, ce qui vous aidera à réaliser des économies massives et à limiter les erreurs au maximum.

Surveiller le système

Ce qui fonctionne bien aujourd'hui ne fonctionnera pas forcément demain, et un bon gestionnaire de la chaîne d'approvisionnement le saura. Examinez régulièrement les performances de votre chaîne d'approvisionnement. Des schémas se sont-ils développés ? Y a-t-il eu des pics d'expéditions tardives, de commandes non honorées, de produits ou de qualité irrégulière ?

Tentez d'identifier la source du problème. Il peut s'agir d'un fournisseur. Il pourrait s'agir d'un prestataire logistique. Il pourrait s'agir d'une manipulation incorrecte de l'entrepôt. Une fois que vous avez détecté la source, apportez un changement afin d'améliorer votre chaîne d'approvisionnement. Un changement de fournisseur ou de méthode d'expédition, ou une certaine formation des employés de l'entrepôt, sont autant de solutions potentielles, en fonction du problème.

Dans le passé, les informations sur la chaîne d'approvisionnement étaient beaucoup cloisonnées. Comme vous l'avez vu ci-dessus, cela peut créer des problèmes et conduire à des erreurs coûteuses. Les silos de données sont un mode de pensée de la vieille école et ne correspondent pas aux exigences d'aujourd'hui. Les entreprises ne peuvent pas traiter chaque étape de la chaîne d'approvisionnement comme des détenteurs singuliers d'informations uniquement pertinentes pour leur fonction dans la chaîne et inconscientes de ce qui se passe dans les autres étapes.

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Les temps ont changé, et les chaînes d'approvisionnement ont évolué vers une approche plus moderne. Désormais, la visibilité de la chaîne d'approvisionnement est à la mode. La visibilité de la chaîne d'approvisionnement, en gros, fait référence à la capacité de l'entreprise à suivre chaque composant du produit ou du service lorsqu'il passe des mains du fournisseur à celles de l'entreprise.

La visibilité de la chaîne d'approvisionnement.

Une façon d'améliorer la visibilité est de permettre aux fournisseurs de vérifier vos stocks en temps réel afin qu'ils puissent mieux comprendre votre situation actuelle et planifier pour répondre à la demande future. L'amélioration de la visibilité de votre chaîne d'approvisionnement permettra également aux membres cruciaux de votre équipe de mieux élaborer des stratégies et de réduire les risques.

Voici quelques moyens d'améliorer la visibilité de bout en bout de votre chaîne d'approvisionnement :

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Définissez vos indicateurs clés de performance (ICP)

C'est le point de départ. Vous devez savoir à quoi ressemble le succès. Si ce n'est pas le cas, vous opérez dans le noir et vous vous baladez sans véritable boussole. Vos ICP servent d'indicateurs clairs et mesurables par rapport auxquels vous pouvez vérifier si votre entreprise est sur la bonne voie pour atteindre ses objectifs.

Augmenter la transparence de la chaîne d'approvisionnement

La transparence de chaque maillon de la chaîne d'approvisionnement est essentielle pour une meilleure visibilité de bout en bout. Pour cela, vous devez adopter une mentalité holistique.

Certaines entreprises ne rencontrent leurs fournisseurs que de manière limitée et passent à côté de certains des problèmes auxquels un fournisseur peut être confronté. Les goulots d'étranglement, le manque de matières premières, les problèmes d'approvisionnement et les stocks bloqués sont autant de problèmes qui peuvent affecter non seulement les fournisseurs mais aussi les autres parties de la chaîne. Si une entreprise peut reconnaître sa relation avec le fournisseur comme un partenariat à long terme, cela conduira à des solutions plus proactives et peut également réduire des problèmes tels que les silos de données.

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Mettre en œuvre une technologie uniforme et d'autres solutions

Si votre entrepôt utilise une technologie datée incompatible avec celle des autres membres de la chaîne logistique ou qui nécessite une saisie manuelle, cela peut créer des lacunes dans les informations qui rendent plus difficile la détection des risques potentiels et des exceptions dans l'entrepôt. L'utilisation d'une technologie et de solutions similaires dans l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement simplifiera la façon dont les différentes parties de la chaîne transmettent les informations, ce qui accélère également le flux d'informations.

Encourager une plus grande collaboration entre les départements

Cela va de pair avec une plus grande visibilité. Lorsque chaque département est au courant de ce que l'autre planifie ou travaille, cela place tout le monde au même niveau. Les employés peuvent aider à résoudre les problèmes qui émergent, et ils peuvent même suggérer des moyens potentiels de contrer les problèmes qui pourraient survenir. Une plus grande coopération entre les départements augmente la synergie au sein de la chaîne d'approvisionnement et encourage tout le monde à traiter la chaîne comme un tout, ce qui conduit à des niveaux de productivité plus élevés.

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Planifier la demande des clients

Les big data sont d'une grande aide dans le monde de la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Comprendre ce que les clients veulent, dans quelles quantités et quand ils le veulent peut vous aider à prendre de meilleures décisions d'approvisionnement, à choisir le bon fournisseur, à raccourcir les délais et à réduire les coûts. Vous pouvez suivre l'historique des commandes des clients, les tendances saisonnières et plus encore, afin de planifier plus précisément la demande.

Planifier le capital humain

Sans cette planification, certains employés peuvent finir par rester tard, tandis que d'autres peuvent partir tôt, ignorant la charge de travail de leurs collègues. Cela peut conduire à l'épuisement professionnel et à une rotation élevée du personnel.

En planifiant votre capital humain, vous pouvez cependant faire bien plus que de vous assurer que l'entreprise dispose de beaucoup de personnel. Il s'agit de s'assurer qu'ils ont une formation adéquate, d'identifier leurs compétences et leurs faiblesses, de les motiver et d'être à l'écoute de leurs préoccupations. Les exercices de renforcement de l'esprit d'équipe, la formation continue, les évaluations des employés et les réunions régulières (hebdomadaires ou quotidiennes) sont autant de moyens d'y parvenir.

L'efficacité est essentielle dans une chaîne d'approvisionnement, bien sûr. La planification du capital humain et de la demande des clients sont deux pratiques déjà abordées. Voici quelques-unes des meilleures pratiques à mettre en œuvre dans une chaîne d'approvisionnement de bout en bout :

Créer et mettre en œuvre un bon processus de gestion des stocks

Il est important de suivre vos stocks à toutes les étapes du processus, et il existe de nombreuses technologies qui peuvent vous aider. Cette technologie peut vous aider dans des tâches telles que l'évitement des ruptures de stock, l'optimisation du contrôle des stocks, la définition de points de commande automatiques et la prévision de la demande.

Utilisation d'un système de gestion d'entrepôt

Lorsque vous utilisez un système de gestion d'entrepôt, vous pouvez décider des domaines qui demandent à être améliorés, comment réduire les coûts et devenir généralement plus efficace. Le système vous permet de gérer le stockage des stocks, de les suivre en temps réel et de devenir plus productif pour exécuter les commandes.

Créer un système de gestion des retours

Malheureusement, certaines commandes reviendront, vous avez donc besoin d'un système de gestion des retours fluide pour deux raisons principales : 1) suivre les stocks endommagés qui devront être renvoyés au fournisseur ; et 2) garder les clients heureux en s'assurant que les produits endommagés ou les mauvais produits sont renvoyés aussi rapidement, facilement et à un coût aussi faible que possible.

Utiliser les données en temps réel pour une amélioration continue

L'utilisation des données est primordiale pour une bonne planification de la chaîne d'approvisionnement. Lorsque vous utilisez le bon outil de reporting, vous pouvez prendre des décisions beaucoup plus éclairées pour la planification de votre chaîne logistique. Les métriques importantes à suivre comprennent :

• Taux de rotation des stocks;
• Exactitude des commandes;
• Capacité d'entreposage utilisée;
• Coût moyen par unité pour le stockage, l'exécution des commandes et l'expédition.

Mise en œuvre des processus de benchmarking

La mise en place de solides processus d'analyse comparative vous aidera à mesurer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement et des processus qui la composent à différents stades et intervalles. Vous serez mieux à même d'identifier et de résoudre les problèmes liés à la gestion des stocks, à la planification du stockage, au contrôle de la qualité, etc. Vous pouvez mettre en œuvre un benchmarking qualitatif et quantitatif, le premier fonctionnant mieux pour mesurer les meilleures pratiques, tandis que le second conviendra mieux pour travailler avec des données historiques, en collectant des informations à partir de celles-ci et en définissant des indicateurs clés de performance.

Analyse des causes profondes

Une analyse des causes profondes peut vous aider à aller au cœur même des problèmes de votre chaîne logistique. Cette analyse permet de dresser un tableau, fondé sur des données, des faiblesses de la chaîne d'approvisionnement et des défis auxquels elle est confrontée. Ensuite, vous pouvez vous efforcer de trouver des solutions efficaces et efficientes pour la chaîne d'approvisionnement.

Développer de bonnes relations avec les fournisseurs

La communication entre l'entreprise et les fournisseurs est vitale. Cela peut vous permettre d'éviter les pénuries, les retards et autres problèmes, ou de les prévoir, dès le début. Il est important d'identifier les fournisseurs fiables et, pour minimiser les perturbations potentielles ou d'autres problèmes dans votre chaîne d'approvisionnement, d'éliminer les fournisseurs non fiables. Lorsque vous découvrez quels fournisseurs sont fiables, il est important de favoriser une communication ouverte et la résolution des conflits avec eux.

Cultiver des professionnels

Votre chaîne logistique n'est aussi forte que les personnes qui la composent, alors créez un plan de formation pour les employés. Les responsables d'entrepôt et les responsables de la logistique devraient tous recevoir une formation sur la mise en œuvre des procédures standard afin de pouvoir prendre des décisions cohérentes, exactes et efficaces.

Établir des pratiques vertes dans la mesure du possible dans toute la chaîne d'approvisionnement

Les consommateurs (et les clients) sont de plus en plus soucieux de l'environnement et sont de plus en plus conscients des mesures que les entreprises prennent (ou ne prennent pas) pour réduire leur empreinte carbone. Une façon de rendre une chaîne d'approvisionnement et la logistique qui s'y trouve plus écologiques est d'utiliser des emballages écologiques fabriqués à partir de matériaux biodégradables et, pour minimiser les déchets, qui réduisent les matériaux de remplissage.

Nous avons évoqué l'optimisation de la visibilité de la chaîne logistique. Voici quelques conseils pour optimiser la chaîne elle-même :

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Comprendre vos fournisseurs de niveau 2

La chaîne ne commence pas avec vos fournisseurs, elle commence avec vos fournisseurs de rang 2, ceux qui fournissent à vos fournisseurs des matières premières, des composants et éventuellement des services. Vous devez savoir qui sont ces fournisseurs, leurs produits, leurs coûts et leurs délais. Vous pouvez exploiter ces connaissances pour négocier des prix de volume.

Gérer les coûts des marchandises vendues par les fournisseurs

Vous avez peut-être négocié un accord avec les fournisseurs, mais vous pouvez toujours renégocier une fois qu'ils ont optimisé leurs propres processus internes. Lorsque vous négociez avec les fournisseurs, vous devriez être en mesure de négocier les coûts d'une année sur l'autre (de l'ordre de 3 à 5 %) qui sont intégrés dans l'accord avec le fournisseur.

Votre fournisseur devrait optimiser ses propres coûts afin de ne pas finir par perdre de l'argent grâce à l'accord. Pendant ce temps, vous devriez également chercher à réduire vos autres coûts.

C'est une bonne chose.

Partagez les informations sur la demande avec vos fournisseurs

Vos fournisseurs feront de leur mieux pour vous fournir ce dont ils ont besoin, mais ils le font en dépensant le moins d'argent possible. Si vous et vos fournisseurs ne partagez pas les informations relatives à la demande, vous courez le risque qu'ils n'aient pas assez de fournitures pour vous.

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L'inverse pourrait également être vrai : ils peuvent détenir trop de stocks. Si c'est le cas, cela signifie qu'ils ont dépensé trop d'argent pour essayer de répondre à votre demande. En conséquence, et bien que vous ne vous en rendiez peut-être pas compte, ils vous répercuteront le coût de cette situation.

Vous devez comprendre les implications financières des deux situations, ce qui signifie savoir ce qu'il faut réviser et annuler. Vous devez également comprendre les délais de vos fournisseurs afin de savoir s'ils seront en mesure de réagir à tout changement dans votre commande. Par exemple, si le délai d'approvisionnement en matière première est de 90 jours, vous devez en être conscient et savoir qu'ils pourraient ne pas être en mesure de réagir si vous augmentez votre commande dans une période de 90 jours.

Améliorez votre planification de la demande client

Bien que les clients puissent sembler savoir ce qu'ils veulent et quand le savent-ils ? Vous pourriez avoir une meilleure compréhension de leurs besoins qu'eux si vous mettez en œuvre la bonne planification de la demande client. Leurs prévisions clients peuvent être un bon point de départ, mais vous pouvez comprendre leurs besoins et les planifier tellement mieux avec une analyse du marché, un regard sur leur historique, la saisonnalité, le paysage concurrentiel et plus encore. Ce type de planification robuste peut également contribuer à réduire les coûts de votre chaîne d'approvisionnement.

Veillez à ce que votre inventaire soit précis

Les systèmes de gestion d'entrepôt sont un bon moyen de tenir un registre précis des stocks, mais soutenez-le par des contrôles physiques. Des comptages cycliques et des inventaires physiques réguliers et systématiques sont le seul moyen de s'assurer que vous disposez d'un registre d'inventaire totalement exact. Si vous n'avez pas de registres d'inventaire précis, vous risquez d'expédier les produits aux clients en retard ou d'acheter des stocks que vous avez déjà ou dont vous n'avez pas besoin.

Gérer le risque

La planification est absolument cruciale. Tout peut mal tourner dans une chaîne d'approvisionnement, et vous devez gérer les risques. Vous devez avoir un plan standard, un plan de secours et, aussi comique que cela puisse paraître, un plan de secours pour votre plan de secours. Le fait d'être aussi préparé que possible en prévoyant tout événement vous aidera à faire avancer les choses et vous empêchera de perdre de l'argent lorsque les choses ne se déroulent pas comme prévu. En cas de conditions météorologiques extrêmes, par exemple, vous pourriez planifier des itinéraires alternatifs ou identifier des transporteurs de substitution.

Une entreprise doit continuer à générer des revenus et à maintenir ses coûts aussi bas que raisonnablement possible, tout en restant capable de servir ses clients de manière adéquate. Se concentrer sur la chaîne d'approvisionnement peut aider l'entreprise à atteindre ses objectifs, mais parfois, lorsqu'elle se concentre sur une partie de celle-ci, elle se trompe sur l'autre. Voici quelques compromis qu'une entreprise doit faire:

Inventaire contre service

Les commerciaux préféreront des stocks élevés pour que l'entreprise puisse bien servir ses clients, tandis que les professionnels de la finance de l'entreprise préféreront des stocks plus bas pour réduire le niveau du fonds de roulement. La direction de l'entreprise devra prendre une décision entre constituer ses stocks pour ne pas décevoir ses clients et les réduire pour maintenir ses coûts à un niveau bas.

Des stocks plus bas pourraient être l'option la plus préférable pour les produits périssables ou ceux qui ont une date d'expiration. En revanche, des stocks plus élevés pourraient être préférables dans le monde des biens de consommation à rotation rapide, dans lequel les entreprises un pour maintenir leur part de marché.

Les grands lots contre les petites séries

Les séries uniques sont plus pratiques et plus efficaces. Les responsables des usines de fabrication préfèrent fabriquer un seul produit à la fois en grandes séries. Les séries multiples avec des quantités moindres permettent toutefois de réduire les stocks et de se synchroniser plus étroitement avec la demande. Les séries plus fréquentes permettent également d'économiser sur la capacité de stockage, mais au prix d'une utilisation moindre de la capacité de production.

Les grosses commandes contre les petites

Certains fournisseurs aiment attirer les clients en proposant des remises sur les grosses commandes, mais cela peut être problématique pour la chaîne d'approvisionnement. Les grosses commandes peuvent entraîner un risque élevé d'obsolescence des produits, une augmentation des stocks et des coûts de stockage, alors que les petites commandes peuvent résoudre tous ces problèmes. Non seulement cela, mais elles peuvent améliorer le service final aux utilisateurs, car les délais de livraison des fournisseurs sont plus courts et il y a moins de risque d'être en rupture de stock.

Sourcing local v sourcing global

L'approvisionnement à l'international crée des opportunités pour acquérir des matériaux à un prix plus bas. Cependant, la grande distance géographique signifie que les délais de livraison sont plus longs et que le fournisseur n'est pas en mesure de répondre aussi rapidement à l'évolution de la demande que l'entreprise pourrait en avoir besoin.

En revanche, l'approvisionnement local entraîne l'inverse. Les fournisseurs peuvent répondre plus rapidement aux changements de la demande. Malheureusement, l'acheteur peut être amené à payer des prix plus élevés. Les fournisseurs plus éloignés peuvent également ne pas être en mesure d'égaler la qualité des vendeurs locaux. Ils peuvent aussi ne pas être en mesure de livrer à temps.

Les chargements complets par rapport aux chargements partiels (LTL)

L'un des autres grands dilemmes auxquels la direction d'une entreprise est confrontée est de savoir s'il faut attendre que les commandes remplissent un camion ou livrer en LTL. La première option permet de réduire les coûts de transport, tandis que la seconde met l'accent sur la fourniture d'un bon service à la clientèle. Beaucoup de petites et moyennes entreprises (PME) choisissent l'option LTL, en utilisant des camions plus petits ou même des coursiers à moto pour livrer les marchandises aux clients.

Nos solutions automatisées peuvent améliorer votre chaîne logistique en rendant le chargement et le déchargement des camions et des remorques plus efficaces, et en réduisant les temps d'attente des conducteurs. Non seulement cela, mais elles peuvent réduire certains des coûts opérationnels qu'impliquent le chargement et le déchargement, comme le nombre de personnes nécessaires pour effectuer ces tâches et l'utilisation de chariots élévateurs.

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Nous disposons de trois systèmes automatisés principaux : le fond mouvant, la chaîne de glissement et le patin de remorque.