Industrie de l'emballage : Révolutionner les processus de chargement grâce au chargement automatisé

MMP Deeside Ltd est un leader du marché de la production d'emballages en Grande-Bretagne. Elle fournit des entreprises de premier ordre, principalement dans le secteur de l'alimentation et des boissons. MMP Deeside fait partie de MM Group, un réseau international de 64 sites en Europe, en Amérique et en Asie.

Alors que les consommateurs de tous les marchés se tournent vers more sustainable et des solutions d'emballage à base de fibres recyclables, MMP Deeside met en œuvre une stratégie visant à accroître sa compétitivité et sa force d'innovation. L'entreprise a récemment déménagé dans une usine trois fois plus grande que l'ancienne et l'a équipée des machines d'impression, de découpe et de finition les plus modernes disponibles pour produire des emballages de haute qualité.

L'entreprise a également mis en place un système de gestion de la qualité.

MMP Deeside est à l'origine d'une installation de pointe pour le groupe, où l'automatisation et l'innovation sont essentielles à l'augmentation de la production. Pour transporter les produits finis vers l'entrepôt, il fallait un processus de manutention capable de répondre à la demande tout en garantissant la précision, la sécurité et la flexibilité.

MMP Deeside cherchait à rationaliser ses opérations en étendant l'automatisation de la fin de la chaîne de production jusqu'au poste de chargement. Après consultation des équipes opérationnelles et informatiques de MMP Deeside et des fournisseurs d'automatisation existants, Joloda Hydraroll a conçu et installé un système de chargement automatisé des remorques qui créerait un processus homogène.

A l'usine, il s'agissait de trois mécanismes de verrouillage/nivellement de quai installés à l'avant des quais. Un boîtier d'installation a également été installé à l'extérieur pour communiquer avec les remorques et le convoyeur existant afin de permettre l'indexation et le chargement des palettes deux par deux. Trois remorques ont été équipées de systèmes Joloda Hydraroll Slipchain Trailer Systems pour fonctionner sur les quais à slipchain, chacun ayant une capacité de 26 palettes.

Les remorques ont été équipées d'un mécanisme de mise à niveau à l'avant des quais et du convoyeur existant pour permettre l'indexation et le chargement des palettes deux par deux.

Maintenant, lorsqu'une remorque arrive à la zone de chargement de l'usine, elle peut être inversée sur le mécanisme de verrouillage/ nivellement de quai Joloda Hydraroll. Le conducteur branche la prise électrique et les commandes, et le convoyeur interne charge deux palettes côte à côte. Une fois le chargement terminé, le conducteur est averti que la remorque est pleine. Il peut alors débrancher la remorque de la source d'alimentation/commande, fermer les portes et la conduire hors du mécanisme de verrouillage du quai jusqu'à l'entrepôt pour y être déchargée. Pendant ce temps, le système commence automatiquement à remplir la remorque suivante.

La mise en œuvre du système de chargement et de déchargement automatisé de Joloda Hydraroll a marqué un changement opérationnel significatif pour MMP Deeside, pionnier de nouvelles avancées au sein du groupe. Le système était pleinement opérationnel à partir de février 2023 et a depuis manipulé près de 100 000 palettes.

"Grâce au système automatisé, le chargement quotidien des palettes a été éliminé", explique David. "La précision des stocks s'est améliorée, les étiquettes automatiques assurant un suivi précis des stocks. Nous avons désormais mis en place un processus entièrement automatisé, de la ligne d'emballage au palettiseur, en passant par l'emballage, le chargement de la remorque et le déchargement à l'entrepôt.

En automatisant les tâches précédemment effectuées à l'aide d'un chariot élévateur, MMP Deeside a considérablement augmenté son efficacité et réduit le risque de palettes endommagées ou mal placées. La réduction des mouvements dans la zone de chargement a rendu l'environnement de travail plus sûr.

Le système a également réduit le nombre de remorques et de camions nécessaires, ce qui a permis de réaliser des économies substantielles et d'améliorer la durabilité. Il a optimisé le temps de travail des employés et créé de l'évolutivité, permettant à MMP Deeside de gérer des volumes de production variables sans compromettre l'efficacité.

Travailler avec un système de chargement automatisé présente de nombreux avantages pour votre entreprise. Il vous donne la possibilité d'accroître l'efficacité, d'améliorer la sécurité des travailleurs, de faire de la place à la flexibilité et de réaliser des économies.

Il existe toute une série de raisons pour lesquelles il est utile de rationaliser l'investissement et Les avantages des systèmes de chargement automatisés vaut la peine pour un grand nombre d'entreprises. Les systèmes de chargement automatisés ont également une durée de vie plus longue, ce qui permet à votre entreprise de bénéficier d'un meilleur retour sur investissement. Nous vous présentons ici quelques-uns de nos avantages les plus populaires...

Systèmes de chargement automatisés

Dans le monde entier, nous sommes connus comme le numéro un, le leader mondial des solutions de chargement et de déchargement. Ce n'est pas seulement parce que nous sommes les plus grands, mais aussi parce que nous sommes les premiers ; nous sommes les pionniers des solutions de chargement depuis 1962.