Heinz utilise Joloda Hydraroll pour maintenir le chargement de nos favoris.

Le site de production de Heinz pour certains de nos produits préférés ; Haricots, spaghetti et soupe de tomates, est aussi le NDC pour distribuer ces produits et d'autres aux chaînes de supermarchés nationales du Royaume-Uni.

DÉFI

L'augmentation de la demande, la diversification et l'évolution des modes de vie ont conduit à une augmentation du portefeuille de produits. Les 2 quais Slipchain installés il y a plus de 12 ans n'avaient pas une capacité suffisante pour suivre l'augmentation de la demande.

SOLUTION

Ayant bénéficié des gains de productivité qu'offre un système de chargement automatisé, Heinz savait qu'il n'y avait qu'un seul endroit où aller. Un autre quai de chargement Slipchain a été ajouté sur le site pour augmenter la capacité. Le système peut traiter jusqu'à 30 palettes par chargement, les remorques étant chargées et déchargées en 2 minutes. 4 remorques navettes Slipchain, circulent entre la production et le NDC sur une distance de 1/2 mile.

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La chaîne de levage et de descente pneumatique et le rail à galets offrent une accumulation et un chargement des palettes à grande vitesse Déchargement de charges de palettes complètes. Les palettes sont automatiquement transférées du quai dans les remorques équipées du système slipchain.

De nombreuses marques, dont Princes, Nestlé, Coors Brewers, Unilever, Proctor &amp ; Gamble et Pepsi-Co, choisissent d'utiliser ce système. Il leur permet d'économiser plusieurs heures par jour par rapport au chargement par chariot élévateur et offre un processus de chargement plus sûr.