Si vous travaillez dans le secteur de la logistique, vous avez probablement entendu parler d'un modèle de gestion des stocks appelé production "juste à temps" (JAT). Vous pouvez également entendre certains acteurs du secteur parler de "fabrication juste à temps" ou d'"assemblage juste à temps".
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Commençons par ce qu'est la production juste à temps (JIT)...
La production juste à temps (JIT) est un processus qui se déroule en temps réel.
L'industrie automobile est réputée pour la mise en œuvre de cette stratégie.
La réponse est simple.
La production en flux tendu peut être plus avantageuse que la gestion traditionnelle des stocks lorsqu'elle est correctement mise en œuvre.
Comme vous pouvez le voir ci-dessus, la production JAT peut apporter des avantages significatifs à tout fabricant qui met en œuvre le système ; cependant, il s'agit d'une manière très risquée de gérer les stocks et les choses peuvent tourner terriblement mal si l'entreprise ne l'appelle pas de ses vœux. Voici quelques-uns des inconvénients de la production en flux tendu:
Les inconvénients de la production en flux tendu sont les suivants
La production JAT est confrontée à des coûts constants pour les pièces. Si les coûts augmentent, les marges bénéficiaires de l'entreprise diminueront.
Les catastrophes naturelles qui perturbent la circulation des marchandises peuvent entraîner l'arrêt de la production. En fin de compte, il s'agit d'un risque auquel sont confrontées de nombreuses entreprises manufacturières, qu'elles mettent en œuvre un modèle JAT ou non.
JIT
La méthode de production Toyota a été adoptée par la Commission européenne et le Conseil de l'Europe.
Les entreprises qui utilisent le modèle JIT peuvent également en tirer profit.
Toyota est une entreprise qui a pour objectif de maintenir un niveau de stock adéquat.
Apple tire le meilleur parti des principes du JIT en s'appuyant sur ses fournisseurs pour faire fonctionner le JIT à son profit. L'entreprise a établi des relations stratégiques solides avec ses fournisseurs et a fait de l'externalisation de la production un succès. L'externalisation a permis à Apple de réduire ses coûts et d'éviter le surstockage. Une grande partie des stocks se trouve déjà dans ses magasins. La volonté des fournisseurs de conserver leurs stocks, ainsi que les stocks des magasins de l'entreprise, ont été des éléments importants de la réussite d'Apple.
La chaîne de restauration rapide McDonald's est une célèbre entreprise alimentaire qui applique la méthodologie JAT. Les restaurants disposent de tout ce dont ils ont besoin mais, à l'exception de quelques produits finis aux heures de pointe, ne fabriquent rien avant d'avoir reçu la commande du client.
La chaîne de demande est un élément essentiel du système.
Le fabricant de matériel informatique Dell est un autre exemple probant d'une application réussie de la JAT.
Les concepts de production ou de fabrication "juste à temps" et de "production allégée" sont souvent utilisés de manière interchangeable, mais il ne s'agit pas tout à fait de la même chose. Alors que la production JAT se concentre sur l'efficacité, la production allégée canalise ses énergies sur l'utilisation de l'efficacité pour ajouter de la valeur pour le client.
La première étape importante de la production allégée consiste à comprendre la valeur réelle du produit pour le client. Si, par exemple, le client souhaite acheter un haut-parleur stéréo, il est probable qu'il recherche une bonne qualité sonore, la durabilité et un prix abordable.
Le passage à un modèle JAT peut, comme on l'a dit, être coûteux et créer de nombreux bouleversements dans l'entreprise, car il peut être difficile à mettre en œuvre. Avant de franchir le pas et d'adopter le modèle JAT pour votre entreprise, vous devez prendre en considération les aspects suivants:
La mise en place d'un modèle JIT peut être coûteuse.
La production JAT offre aux entreprises des avantages considérables, mais l'entreprise doit l'appliquer avec habileté pour réussir. Si elle ne le fait pas, elle risque d'être confrontée à toute une série de difficultés qui, en fin de compte, peuvent nuire à l'entreprise.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont nos solutions peuvent s'associer à votre production ou fabrication JAT, contactez-nous pour discuter avec l'une de nos équipes de vente ou notre équipe de service à la clientèle. Nous nous ferons un plaisir de vous aider.
Nous travaillons avec plusieurs constructeurs automobiles, tels que Nissan, Honda, BMW, Mercedes et d'autres, afin de les aider à mettre en place un processus JAT pour leur assemblage. Une usine de fabrication distincte crée les pièces et les achemine ensuite vers l'usine d'assemblage.
Les pièces sont fabriquées dans une usine de fabrication distincte.
La production en flux tendu est un processus complexe et complexe qui nécessite une grande capacité d'adaptation.
L'utilisation de nos Solutions de chargement automatisé permet à votre processus de fabrication de rester efficace. Trois solutions principales sont adaptées à cette tâche:
Les systèmes de chargement automatisés sont des outils de gestion de la chaîne d'approvisionnement.
Le Trailerskate sert de manière fiable de nombreuses entreprises différentes et fonctionne bien avec les entreprises qui utilisent un système JAT en raison de sa capacité à stimuler la productivité et l'efficacité. Il s'agit d'un système simple dans lequel quatre rails sont posés sur le plancher de la remorque et les patins se chargent du chargement et du déchargement, le levage lui-même s'effectuant à partir du rail situé en dessous. Vous pouvez combiner le patin de remorque avec des systèmes de convoyage existants ou des AGV pour une automatisation totale de la fin de ligne. Le chargement est extrêmement sûr, même en cas de volumes élevés, et les matériaux sont peu endommagés, voire pas du tout.
La remorque à patins s'occupe du chargement et du déchargement.
Au cours de la consultation, un expert en systèmes de Joloda Hydraroll Group vous parlera des opérations logistiques actuelles, des plans et des objectifs de votre entreprise.
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