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Les opérateurs doivent être conscients de l'importance de la sécurité et de la qualité.

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qu'est-ce que l'automatisation en bout de chaîne ?

L'automatisation de la ligne de production est constituée de systèmes d'encaissage et de palettisation.

Scanner l'emballage

Peser les paquets

Les systèmes de classement modulaires peuvent confirmer le poids correct.

Etiquetage des paquets

Encaissage et palettisation

efficacité de l'automatisation en fin de ligne

L'industrie de l'emballage est en pleine évolution.

Changements rapides

Les changements doivent être rapides et faciles pour s'adapter aux différents formats d'emballage, notamment en ce qui concerne le matériau d'emballage et les besoins en matière de manutention. Ces changements rapides sont nécessaires pour maintenir un rendement élevé de la ligne d'emballage.

Adaptabilité

Les fabricants utilisent un plus grand nombre d'UGS sur leurs équipements de fin de ligne.

Modularité et mobilité

Interfaces intuitives

Intelligence numérique

Intégration et connectivité

Joloda Icon Conveyor 1

automatisation de la fin de ligne : emballage

L'emballage en caisse est l'une des principales utilisations d'une technologie automatisée.

Automatisation semi-automatique

Emballage de la caisse de chargement

Solutions à cellule unique

L'assemblage et le chargement de la production sont les domaines les plus personnalisés en matière d'automatisation. Le portique multiaxe ou le chargement robotisé tendent à être la technologie de choix pour le chargement de la plupart des produits.

Emballage de la valise de chargement latéral

Emballage en vrac

Aujourd'hui, l'emballage en vrac est un peu dépassé ; pendant des décennies, cependant, c'était la technologie privilégiée pour emballer des contenants rigides en plastique, en verre ou en matériau composite dans des caisses ou des plateaux à claire-voie.

Bien que certains fabricants utilisent encore la technologie du drop packing pour les boissons, une approche plus contrôlée du chargement des produits a pris le pas sur l'utilisation de la gravité. Traditionnellement, les conditionneuses sont de grande taille et entraînées mécaniquement, et elles nécessitent beaucoup plus d'entretien que les solutions plus modernes.

Cela dit, et aussi traditionnellement, ils ont offert aux fabricants l'avantage d'être moins chers que des solutions comparables, modernes, à chargement par le haut.

Emballage de la caisse de chargement par le bas

automatisation en fin de ligne : palettisation

Les robots de palettisation sont les suivants

  • Cartésien : ces robots possèdent des articulations sur trois axes pour effectuer des mouvements linéaires (vers l'avant, vers l'arrière, vers le haut, vers le bas et d'un côté à l'autre). La nature prismatique des articulations rend les mouvements linéaires.
  • SCARA (Selective Compliance Robot Assembly Arm) : Ces robots sont un peu comme les robots cartésiens car ils se déplacent sur trois axes ; cependant, ils tournent également. Ils sont plus rapides que les robots cartésiens et plus polyvalents, mais ils sont moins précis.
  • Robots palettiseurs à bras articulé : le bras robotisé se déplace comme un bras humain. Dans un bras articulé standard, il y a six axes, et chaque articulation sert d'axe. Plus l'amplitude de mouvement du robot est importante, plus le nombre d'articulations est élevé. Le bras articulé est un dispositif courant pour la palettisation en fin de ligne en raison de sa polyvalence et de sa conception reprogrammable.

L'utilisation de robots pour la palettisation des marchandises présente d'autres avantages, notamment celui d'accroître la productivité sans avoir à embaucher davantage de personnel, à dépenser de l'argent pour la formation ou à assumer une plus grande responsabilité en matière de main-d'œuvre. Le robot livre rapidement des palettes bien empilées et libère les employés pour d'autres tâches.

Quelles sont les industries qui utilisent l'automatisation en bout de chaîne ?

<À l'autre="" extrémité="" du="" spectre,="" il="" y="" a="" les="" matériaux="" tels="" que="" les="" boîtes="" de="" conserve="" ou="" les="" bocaux.="" Ceux-ci="" nécessitent="" une="" gestion="" des="" erreurs="" pour="" éviter="" les="" dysfonctionnements="" si="" un="" produit="" bascule="" ou="" se="">

La gestion des erreurs est une tâche complexe.

Les robots sont utilisés pour l'emballage et la palettisation d'un grand nombre de produits.

  • Articles électriques;
  • Articles de quincaillerie;
  • Produits ménagers;
  • biens industriels;
  • produits en papier;
  • produits en papier
  • produits de papier;
  • produits de soins pour animaux;
  • produits pharmaceutiques;
  • et produits technologiques.
  • et produits technologiques.

quand envisager l'automatisation en bout de chaîne

Les fabricants sont constamment à la recherche de nouvelles façons de rendre leur production de fin de ligne plus productive, et c'est là que l'automatisation entre en jeu. Si vous souhaitez faciliter ce processus, l'automatisation de la fin de ligne est faite pour vous.

Il existe plusieurs circonstances dans lesquelles vous pouvez envisager l'automatisation en fin de ligne

  • la nécessité de se conformer à des exigences strictes en matière de santé et de sécurité;
  • une augmentation du coût de la main-d'œuvre;
  • une pénurie de main-d'œuvre;
  • un manque de main-d'œuvre
  • une pénurie de main-d'œuvre;
  • le respect des lois sur le nombre légal d'heures de travail
  • le respect des lois sur le nombre légal d'heures de travail;
  • la nécessité d'augmenter le nombre d'heures de travail à la chaîne
  • la nécessité d'une plus grande efficacité des lignes;
  • la nécessité d'une plus grande rapidité d'exécution;
  • la nécessité d'accélérer la vitesse de la ligne de production.

onze bonnes raisons de choisir l'automatisation de la fin de ligne

L'automatisation en fin de ligne est une chose merveilleuse lorsqu'elle est appliquée correctement.

1. Répondre à la demande croissante de denrées alimentaires

Les niveaux d'utilisation de l'internet et des achats en ligne sont élevés. Le monde est devenu un marché global et il y a une demande pour des produits dans le monde entier. Les besoins ne concernent pas seulement les produits de base, mais aussi les produits de luxe.

La population mondiale étant appelée à augmenter, la demande de denrées alimentaires va également s'accroître. Pour répondre à cette demande, la production de denrées alimentaires doit être efficace. L'automatisation en fin de chaîne est essentielle pour répondre à toutes les exigences normatives et livrer les produits efficacement. Cela peut permettre d'éviter une pénurie mondiale de denrées alimentaires et d'autres produits de base.

2. Résoudre la pénurie de main-d'œuvre

Lorsque les travailleurs atteignent l'âge de la retraite, les entreprises ont besoin d'un afflux de nouveaux employés. Le problème est que les travaux lourds ne sont pas demandés ; cependant, l'automatisation en bout de chaîne peut résoudre ce problème, en rationalisant le travail et en permettant aux employés de se spécialiser dans d'autres domaines. Les entreprises peuvent affecter leurs employés à des tâches plus ciblées et plus productives.

Par exemple, les travailleurs peuvent travailler dur à la fin de la ligne pour emballer manuellement, mais ils pourraient faire quelque chose de bien plus bénéfique pour l'entreprise. L'automatisation de la fin de ligne vous permet de mieux utiliser vos ressources humaines et d'économiser de l'argent, alors que l'emballage manuel pourrait nuire à vos chances de concurrencer d'autres fabricants et d'augmenter votre marge bénéficiaire. L'utilisation de machines d'encaissage ou de systèmes de palettisation vous permettra de faire un meilleur usage de vos ressources humaines.

3. Une meilleure sécurité alimentaire

La société et les consommateurs sont de plus en plus critiques. Idéalement, les aliments doivent être aussi frais que possible, traçables et, naturellement, parfaitement sûrs. L'intégration de robots qu'implique l'automatisation de la fin de ligne peut améliorer la sécurité alimentaire. L'intervention de l'homme dans le processus de production est moindre, ce qui réduit le risque d'erreurs.

4. Temps de production plus rapide

En définitive, l'automatisation en bout de chaîne accélère les processus et permet aux entreprises de transférer leurs employés vers des tâches qui nécessitent une interaction humaine ou qui en bénéficient.

5. Une ergonomie plus confortable

Les systèmes d'encaissage automatique sont donc tout à fait adaptés.

6. Une plus grande sécurité

7 . Se concentrer sur les clients

Puisque vous vous concentrez sur le client et ses besoins, vous allez travailler avec une variété croissante d'emballages. De nos jours, il existe un type de produit spécifique pour presque chaque client. L'automatisation en fin de ligne vous permet d'avoir un processus de production dynamique. Vous pouvez répondre à des lots plus petits et à de nombreuses variations en apportant des changements rapides, et ce de manière efficace.

8. Plus d'espace

9. Élimination des emplois démoralisants

10. Moins d'entretien

Les robots d'emballage et de palettisation nécessitent généralement moins de maintenance.

11. Changement plus rapide

Les robots, équipés de changeurs d'outils automatiques, peuvent minimiser ou éliminer les changements de produits. Il s'agit du processus au cours duquel l'opérateur modifie la configuration des paramètres de l'équipement pour passer d'un produit à l'autre.

automatisation de la fin de ligne avec les systèmes de chargement automatisés de Joloda Hydraroll

Systèmes de chargement automatisé, vous pouvez accélérer le chargement et le déchargement des remorques, en toute sécurité et sans endommager votre cargaison. Il suffit d'appuyer sur un bouton pour que les choses entrent ou sortent de la remorque.
Moving Floor6 (3)

Système de convoyage de plancher mobile

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Slipchain

Trailerskate

Trailerskate

trailerskate fait des merveilles pour les entreprises des secteurs des biens de consommation à rotation rapide (BGCR) et de l'emballage et les aide à augmenter leur vitesse et leur rendement et à travailler de manière plus sûre. Il s'agit d'un système simple qui comprend quatre rails au sol. Un système Riserplate crée l'ascenseur et de longs patins se chargent du chargement et du déchargement.

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