qu'est-ce que la logistique en usine ?

La logistique en usine décrit le mouvement des matières premières, des composants et des sous-ensembles (unités qui sont assemblées mais qui vont faire partie d'une unité plus grande) au sein de l'usine de fabrication d'une entreprise pour la transformation en produits finis. Il peut s'agir de mouvements vers/depuis les points de stockage, ou vers/depuis la ligne de production, en vue de la transformation en produits finis. La logistique interne à l'usine comprend également la gestion des marchandises lorsqu'elles sont finies et sortent de la production.

Les trois facteurs suivants sont tous d'une importance majeure dans la logistique en usine:

Les trois facteurs suivants sont tous d'une importance majeure dans la logistique en usine

• L'infrastructure : Par "infrastructure", et dans le contexte de la logistique en usine, nous entendons les installations physiques de l'usine. Au moment du démarrage d'une usine, l'entreprise accordera une attention particulière au bâtiment car il s'agit d'un coût important pour l'entreprise, si ce n'est le plus important. Malheureusement, le fabricant ne planifie souvent le flux de travail et l'agencement qu'une fois la construction du bâtiment achevée, mais il faut prévoir un espace pour la flexibilité et la personnalisation.
• Organisation : l'organisation du bâtiment a un impact significatif sur le flux de travail et doit être conçue pour raccourcir les délais et optimiser le mouvement des stocks.
• Système : le terme "système" fait référence aux systèmes de stockage et de manutention utilisés par le fabricant dans sa logistique. L'équipement qu'il utilise doit être basé sur les exigences de l'activité. Les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), la technologie de la radiofréquence (RF) et l'intégration des codes-barres dans un système ERP prennent ici tout leur sens. Ils peuvent fournir des données presque parfaitement exactes sur la main-d'œuvre de l'opérateur, l'inventaire et l'emplacement des commandes. Leur valeur est immense.

Il est essentiel de bien gérer la logistique à l'intérieur de votre usine. Si vous y parvenez, vous pourrez bénéficier des avantages suivants:

La gestion de la logistique dans votre usine est essentielle.

• Une plus grande productivité.
• Des niveaux d'efficacité plus élevés, car les opérateurs travailleront de manière plus ordonnée, dans un plus grand confort et avec l'aide d'une certaine automatisation.
• Plus de contrôle sur les pièces. Vous savez combien il y en a et où elles se trouvent dans l'usine à chaque moment du processus.
• Fidélisation de la clientèle parce que le destinataire final a reçu les marchandises à temps.
• Les coûts sont réduits parce que vous corrigez plus rapidement les erreurs qui pourraient nuire au fonctionnement de l'usine.

Un bon système logistique interne vous aidera à déterminer le délai de livraison global. Cela inclut le transport et la manutention des marchandises. Vous êtes en mesure de vous faire une idée globale de ce qui arrive aux produits semi-finis dans une usine lorsqu'ils sont envoyés vers une ligne de production, puis, une fois terminés, vers une zone de stockage dans l'installation de fabrication.

Une bonne logistique en usine est extrêmement importante. Elle aide les entreprises à accroître leurs revenus en offrant un scénario global à leurs clients et en mettant à leur disposition des informations telles que les délais, la disponibilité des produits, les coûts et l'efficacité. Le succès du système dépendra de la manière dont vous gérez les activités à l'intérieur de votre usine, depuis l'arrivée des matières premières et le processus de production jusqu'à la mise à disposition des informations pour les clients.

La logistique en usine est un élément essentiel de la croissance d'une entreprise et de son marketing.

Lorsque vous produisez des biens différents, vous avez besoin de matériaux différents, de produits différents et de machines différentes pour la production. Il est très peu probable que l'usine d'un fabricant de matériel médical ait les mêmes besoins qu'une usine alimentée au charbon.

Les stagnations vous font perdre du temps et de l'argent, et cela vaut aussi bien pour la production que pour les processus en amont ; si vous gérez efficacement votre entrepôt, vous pouvez toutefois minimiser les coûts et atteindre les objectifs de quantité sans perturber la chaîne d'approvisionnement.

Les stagnations sont un moyen de réduire les coûts et d'atteindre les objectifs de quantité, sans perturber la chaîne d'approvisionnement.

Les produits devenant de plus en plus complexes, les fabricants doivent faire face à des exigences logistiques de plus en plus importantes. Ils doivent traiter de nombreux composants, ce qui a un impact sur les processus de remplissage du conteneur de matériaux et de livraison à l'établi. Une bonne interface informatique vous permettra de connaître les derniers stocks et volumes de l'entrepôt, et vous pourrez équiper vos lignes de production (ou d'assemblage) avec des matériaux juste à temps ou juste en séquence.

La gestion de la production est la planification et le contrôle des processus industriels afin de s'assurer qu'ils se déroulent sans heurts au niveau nécessaire. Dans l'industrie manufacturière, elle comprend la responsabilité de la conception des produits et des processus, les questions de planification et de contrôle, telles que la qualité et la capacité, ainsi que l'organisation et la supervision de la main-d'œuvre.

Gestion de la production

Les responsabilités d'une direction de production s'articulent autour de cinq axes principaux

• Le capital humain;
• machines;
• matières;
• méthodes;

La gestion du personnel est l'une des principales responsabilités de la gestion de la production. En effet, la grande majorité des employés de l'industrie manufacturière travaillent à la production physique des biens.

La gestion du personnel est l'une des principales responsabilités de la gestion de la production.

La sélection des méthodes et des machines de production est une autre grande responsabilité de la gestion de la production. Le directeur de production (ou l'équipe de gestion de la production) doit d'abord les sélectionner, puis planifier et contrôler les procédures d'utilisation. Les travailleurs doivent pouvoir s'adapter à l'équipement et le processus doit être flexible. Les horaires sont également importants dans cette phase de la gestion de la production.

En ce qui concerne les matériaux, un gestionnaire de production sera responsable de la gestion des processus de flux. Cela comprend à la fois le flux physique des matériaux et le flux d'informations (paperasserie). Les choix fondamentaux effectués lors de la conception du produit et du processus joueront un rôle majeur dans la fluidité de la circulation des ressources et des données.

La gestion des flux de matières est une responsabilité qui incombe au gestionnaire de production.

Lorsqu'il s'agit de l'aspect financier des choses, l'utilisation des actifs et le financement sont des questions qui se posent à la plupart des fabricants. Si un responsable de la production laisse s'accumuler des stocks importants, ou s'il atteint le niveau de production au détriment de la livraison dans les délais et d'un bon service à la clientèle, un surinvestissement potentiel ou des coûts élevés pourraient annuler tout avantage concurrentiel obtenu par l'entreprise.

Le contrôle est probablement l'aspect le plus important de la gestion de la production. Un responsable de production doit planifier et contrôler la production afin qu'elle se déroule sans heurts et fournisse le niveau de production nécessaire tout en respectant les objectifs de coût et de qualité. Ce contrôle a deux objectifs principaux:

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Le contrôle des stocks est un autre élément essentiel de la gestion de la production. Un stock peut comprendre des matières premières, des pièces détachées, des travaux en cours, des produits finis, des matériaux d'emballage et des fournitures générales. Même si l'utilisation efficace des ressources financières ne fait pas partie des responsabilités d'un directeur de la production, de nombreuses entreprises qui ont des stocks importants les placent sous la responsabilité du directeur de la production.

La gestion des stocks est un autre élément essentiel de la gestion de la production.

La bonne gestion d'un inventaire est cruciale pour le succès d'une entreprise. Le fait de ne pas stocker un article peut entraîner des retards pendant que le fabricant attend une pièce spécifique, mais le fait de conserver un article dans chaque installation peut immobiliser d'énormes quantités de capital et entraîner l'accumulation de stocks qui finissent par devenir obsolètes et inutilisables. Pour gérer le contrôle des stocks, les responsables de la production utilisent souvent des modèles mathématiques et des systèmes informatiques mis au point par des ingénieurs industriels et des chercheurs opérationnels.

Les responsables de la production doivent mesurer la quantité et le type de travail nécessaire à la fabrication d'un produit ; ils doivent ensuite spécifier des méthodes bien conçues pour accomplir la ou les tâches nécessaires. Il s'agit de gérer les coûts.

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Par exemple, l'industrie des aliments surgelés. Les produits congelés doivent être manipulés correctement pour conserver leur qualité. Les camions doivent être construits, isolés et équipés d'une capacité de réfrigération et de systèmes de distribution d'air appropriés pour maintenir les températures froides qui leur sont nécessaires. L'achat d'un camion serait coûteux, tandis que la location d'un service de navette permettrait de réduire les coûts.

Navette

Les systèmes de chargement automatisés peuvent être utilisés pour le transport des matériaux et des produits.