qu'est-ce que la logistique de production ?

La logistique de production consiste à s'assurer que chaque poste d'une chaîne de production dispose de tous les matériaux et de toutes les autres ressources dont il a besoin, au moment où il en a besoin, pour créer des produits. Il s'agit tout simplement du flux de matériaux à l'intérieur d'une entreprise ou d'une usine.

La logistique de production est un élément essentiel du processus de production.

L'approvisionnement, la fabrication, la distribution et tout ce qui a trait à l'après-vente.

La logistique d'approvisionnement

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• Just in time : l'entreprise reçoit les matériaux lorsqu'ils sont nécessaires à la réalisation de la production et pas avant, ce qui supprime la nécessité de les stocker.
• Synchronisée avec la production : la planification des approvisionnements est réalisée dans le but d'anticiper les besoins de fabrication. Vous savez à l'avance quelle quantité de marchandise vous recevrez et si vous la stockerez temporairement.
• Stock de sécurité : Cette approche consiste à stocker plus que ce dont vous avez besoin en cas d'imprévus, tels qu'un changement de la demande ou un retard du fournisseur.

Pour assurer une logistique d'approvisionnement efficace, vous devez tenir compte de plusieurs variables différentes. Il s'agit notamment de :

• la sélection des fournisseurs;
• la quantité exacte de stock que vous commandez;
• la fréquence des achats;
• votre modèle de gestion des stocks;
• et la ou les unités de charge que vous utilisez pour stocker, manipuler et transporter les produits.

Logistique manufacturière

Les deux stratégies les plus courantes sont :

Les deux stratégies les plus courantes sont :

• Fabriquer pour stocker : le fabricant produit les marchandises à l'avance et les stocke ensuite dans l'entrepôt. Le service des ventes ne vend que les produits disponibles.
• Fabriquer sur commande : le fabricant produit la commande lorsqu'il la reçoit du client.

La logistique de distribution

La logistique de distribution intervient après la fabrication du produit et couvre le transport, le stockage du produit, la préparation de la commande et la livraison au client.

La logistique de distribution intervient après la fabrication du produit et couvre le transport, le stockage du produit, la préparation de la commande et la livraison au client.

Il existe deux approches principales en matière de logistique de distribution :

La logistique de distribution est un processus qui se déroule en deux temps.

• Direct : le fabricant est responsable de la distribution du produit au consommateur final.
• Indirect : au lieu de distribuer les produits aux clients finaux, le fabricant les envoie à des grossistes ou à des détaillants, qui les vendent ensuite aux consommateurs.

Logistique inversée

La logistique inverse couvre l'ensemble des pratiques liées à la gestion des retours et des remboursements de produits. On peut classer la logistique inverse en :

La logistique inverse est un ensemble de pratiques liées à la gestion des retours et des remboursements de produits.

• Logistique des retours : ce type de logistique concerne les articles qui sont renvoyés aux centres de distribution. C'est le type de logistique inverse le plus courant et il s'est développé en raison du commerce électronique.
• Logistique des déchets : ce type de logistique concerne le recyclage, le traitement et la récupération des déchets afin d'en tirer profit ou de les éliminer pour ne pas nuire à l'environnement.

Les activités de la logistique inverse sont, pour l'essentiel, les mêmes que celles des autres opérations logistiques ; toutefois, l'opérateur doit les planifier correctement afin qu'elles n'interfèrent pas avec les autres opérations de l'entrepôt.

Les activités de la logistique inverse sont, pour l'essentiel, les mêmes que celles des autres opérations logistiques.

L'une des choses qu'un fabricant doit éviter, c'est le cloisonnement de la logistique de production, qui pourrait entraîner une déconnexion entre l'approvisionnement et la production, le cas échéant. Les responsables de la production savent peut-être où les matériaux doivent se trouver, mais ils doivent partager ces informations avec les équipes chargées du plan de production et de l'approvisionnement. S'ils ne le font pas, la production risque de ralentir ou d'être perturbée.

Vous disposerez d'un stock suffisant pour garantir le bon déroulement des opérations, même si l'offre et la demande sur le marché changent soudainement, et vous ne devrez pas commander immédiatement des matières premières, ce qui serait plus coûteux.

L'entreprise doit être en mesure d'offrir un service de qualité à ses clients et à ses fournisseurs.

En matière de contrôle des stocks, plusieurs pratiques peuvent être mises en œuvre pour améliorer l'efficacité du système de contrôle des stocks.

• Créer un plan d'étage organisé : Vous devez organiser votre entrepôt de manière logique. La salle doit être correctement signalée et étiquetée, et vous devez placer les articles les plus demandés à proximité de la zone d'expédition pour une productivité maximale. Si l'offre et la demande évoluent au fil du temps, modifiez votre plan d'aménagement.
• Utilisez des étiquettes et une signalisation claires : Un bon étiquetage permet un traitement rapide et efficace des commandes. Vous devez disposer d'étiquettes claires et concises sur tous les rayonnages, bacs et produits. Les étiquettes d'inventaire, les codes-barres, les scanners et les systèmes RFID sont autant d'outils que vous pouvez utiliser pour faciliter le contrôle des stocks.
• Appliquez le comptage par cycle : Le comptage par cycle consiste à compter les articles par petites sections sur des cycles spécifiques. Compter tout en même temps prend du temps, alors que le comptage par cycle permet de maintenir un contrôle efficace des stocks et d'identifier rapidement les inexactitudes.
• Mettre en place un système de gestion d'entrepôt : Les WMS et les systèmes de contrôle des stocks vous permettent de suivre les articles de manière efficace et de réduire les erreurs humaines potentielles. Les lecteurs de codes-barres, les étiquettes, les applications et d'autres éléments vous offrent un suivi en temps réel facilement accessible dans ces systèmes.

En plus d'être fonctionnel, l'emballage doit faire preuve d'un design intelligent, être conçu de manière stratégique et être adapté aux besoins du client :

L'emballage doit être fonctionnel, mais aussi fonctionnel.

• Tous les produits ont leurs propres caractéristiques et la conception de l'emballage doit en tenir compte. La conception d'un emballage sur mesure est un moyen d'y parvenir et de tenir compte de ces caractéristiques.
• Si vous avez bien optimisé votre emballage, celui-ci facilitera l'emballage et le chargement en toute sécurité.
• L'emballage doit pouvoir résister aux contraintes du transport et empêcher les fuites ou les dommages. Ces incidents peuvent vous coûter du temps et de l'argent, et vous devrez remplacer les marchandises endommagées, ce qui implique un processus redondant.
• Plus vous gagnez de l'espace, plus vous économisez sur les frais généraux et plus les employés peuvent stocker les produits emballés et y accéder rapidement lorsqu'ils en ont besoin.

L'emballage remplit de nombreuses fonctions dans la chaîne d'approvisionnement :

L'emballage est un élément essentiel de la chaîne d'approvisionnement.

• Protecteur : L'emballage doit protéger les marchandises des facteurs externes et leur permettre de survivre aux manipulations pendant le transport.
• Stockage : L'emballage doit permettre un stockage pratique tout en répondant aux exigences de stockage, puisque plusieurs endroits différents peuvent stocker un produit avant qu'il n'atteigne sa destination finale.
• Transport : Un emballage décent permet de manipuler, de ranger et d'empiler facilement les produits pendant le transport, et ce, de manière à utiliser le plus efficacement possible l'espace disponible.
• Fonction tertiaire : Il s'agit davantage du support de protection supplémentaire qui protège les première et deuxième couches de l'emballage. Cet emballage remplit une fonction organisationnelle et regroupe des produits individuels dans une seule boîte. Comme les clients attendent des entreprises qu'elles respectent l'environnement, il est préférable d'utiliser des emballages respectueux de l'environnement pour cet emballage supplémentaire.

Voici quelques conseils pour tirer le meilleur parti de votre conception d'emballage :

La conception d'un emballage est un processus complexe et complexe.

Évitez la redondance dans votre emballage

Demandez l'emballage exact nécessaire pour vos commandes de production. Pour couvrir les erreurs de production et réduire les déchets au minimum, vous ne devriez avoir qu'un petit pourcentage sur les marges.

Sourcez les matières premières adéquates

La manière dont vous vous procurez vos matériaux dépend du produit. Une compréhension approfondie de chaque étape du flux de travail et l'identification des matériaux nécessaires à l'emballage peuvent permettre d'éviter les retards de production.

Optimiser la production et l'impression

Un emballage optimisé est important pour le processus de production et d'impression. Vous devez afficher clairement les codes-barres, les instructions, les mises en garde contre les dangers, l'identification et toute autre information pertinente, de manière à ce qu'ils soient faciles à voir. Veillez à finaliser la conception de l'emballage et à confirmer que l'emballage contiendra toutes les informations nécessaires. Vous éviterez ainsi tout changement de dernière minute qui pourrait avoir un impact négatif sur les processus de production ou d'impression.

La conception de l'emballage doit être finalisée à l'avance.

Gérer les coûts de transport de manière efficace

Les coûts de transport vont du fabricant aux distributeurs, en passant par les activités de manutention et de stockage. Une formation à l'emballage plus efficace peut réduire vos coûts de manutention, de stockage et de transport, que ce soit par voie terrestre, aérienne ou maritime.

Maîtriser les stocks d'emballages

Automatiser votre processus d'emballage

Lorsqu'il s'agit d'automatiser votre processus d'emballage, vous disposez de quelques options utiles :

L'automatisation de votre processus d'emballage peut s'avérer très utile.

• Les banderoleuses de palettes : Elles soulagent les opérateurs de l'assemblage des palettes car elles l'automatisent, et elles permettent également de gagner beaucoup de temps. Souvent, elles fonctionnent avec des cercleuses de palettes et des systèmes d'identification, qui lisent automatiquement les codes et transmettent l'information au WMS.
• Machines de remplissage : Ces machines placent automatiquement de la matière de remplissage dans les espaces vides des emballages. Une machine de remplissage peut froisser le papier brun, gonfler des sacs d'air ou créer des moules en mousse pour absorber les chocs pendant le transport.

Créer des postes de prélèvement et de préparation des commandes ergonomiques

La préparation des commandes peut également entraîner des troubles musculo-squelettiques.

Gérer les opérations de commande avec un WMS

L'utilisation d'un WMS peut vous aider à :

• ordonner et séquencer les tâches de conditionnement;
• vous guider dans le choix de l'emballage de la bonne taille pour chaque colis;
• vous aider à vérifier et à identifier les commandes.

La gestion de la production se concentre sur la réalisation d'un processus de production harmonieux qui comprend une planification et un contrôle efficaces des opérations commerciales. Sa fonction est d'atteindre le bon équilibre:

• La bonne qualité;
• La bonne quantité;
• Dans les temps;
• Le bon coût.

L'objectif ultime est d'optimiser votre production avec votre capacité actuelle. Cela signifie qu'il faut décider du meilleur processus pour l'entreprise, qui pourrait être :

La fabrication de produits de qualité est un processus qui se déroule dans le respect de l'environnement et de la sécurité.

• fabrication répétitive : une production 24 heures sur 24 que l'automatisation des processus de fabrication, comme la robotique et les bandes transporteuses, rend possible;
• fabrication discrète : une ligne de production qui fabrique divers produits et qui doit être mise en place et adaptée en fonction du produit;
• fabrication en atelier : un processus plus discret dans lequel le fabricant crée des produits sur mesure sur des postes de travail et dans des zones de production;
• Fabrication par lots : un processus dans lequel le fabricant produit un produit dans la quantité nécessaire pour répondre à la demande du client;
• production continue : un processus de production continu, mais qui a tendance à traiter des matières premières telles que le gaz, les liquides et les boues.

Voici les fonctions de la gestion de la production en détail:

Les fonctions de la gestion de la production sont les suivantes

• Contrôle de la production : dans ce processus, vous surveillez le processus pour confirmer que tout le monde exécute les plans corrects dans le processus de fabrication. Il s'agit de s'assurer que tout se passe bien et de réagir rapidement si la production s'écarte du plan.
• Planification de la production : il s'agit d'un élément essentiel de la gestion de la production, qui consiste à planifier le début et la fin de la production.
• Contrôle des coûts et de la qualité : cet aspect de la gestion de la production consiste à produire un produit de la plus haute qualité au coût le plus bas possible. Il ne s'agit pas seulement d'économiser de l'argent pour l'entreprise, mais aussi de fixer le prix du produit de manière plus équitable pour vos clients.
• Entretien des machines : Vous ne voulez pas que tous vos outils et machines tombent en panne ou soient moins performants et entraînent un arrêt de la production ; vous devez donc maintenir cet équipement en bon état.

L'importance de la gestion de la production

La gestion de la production est essentielle. Si vous ne gérez pas bien la production, l'entreprise pourrait avoir du mal à honorer les commandes et vous pourriez perdre des clients. Comprendre l'importance de la gestion de la production vous permet de :

La gestion de la production est essentielle.

• Accomplir les objectifs de l'entreprise : L'analyse de votre production et de vos opérations vous permettra d'atteindre vos objectifs commerciaux en produisant efficacement des biens et des services qui répondent aux exigences de vos clients.
• Consolidez votre image de marque : Vous serez en mesure de vous forger une réputation d'entreprise qui fabrique des produits de qualité et les offre à des prix équitables.
• Réduire vos coûts de fabrication : Si vous optimisez votre production manufacturière, soit en évitant d'avoir des ressources qui traînent, soit en trouvant la meilleure façon de gérer vos stocks, vous pourrez réduire vos coûts de fabrication.
• Devenir plus compétitif : la certitude que les bons produits seront livrés au bon moment et dans la bonne quantité rendra l'entreprise compétitive sur tous les marchés concernés.
• Optimiser les ressources : Une bonne gestion de la production permet d'optimiser la main-d'œuvre, les équipements et les ressources au cours de la production. Cela permet de réduire les niveaux de déchets et de créer un environnement de travail positif et équilibré pour les employés. L'équilibre entre vie professionnelle et vie privée et les initiatives écologiques sont devenus des aspects importants de la vie des entreprises, et un processus de gestion de la production qui optimise l'utilisation des ressources peut répondre à ces deux objectifs.

La gestion des opérations est axée sur le client. Des clients satisfaits sont le signe que les choses se passent bien. Bien que l'accent soit mis sur le client, la gestion des ressources relève également du domaine du gestionnaire des opérations. L'entreprise veut satisfaire le client, mais elle veut le faire en gaspillant le moins possible et en tirant le meilleur parti de ses ressources.

La gestion des opérations remplit plusieurs fonctions principales :

La gestion des opérations remplit plusieurs fonctions principales :

• Stratégie de produit : De la gestion des stocks bruts à la fabrication de routage, en gestion des opérations, vous devez élaborer des plans et des tactiques qui vous permettent d'obtenir des stocks allégés et un flux régulier. Il s'agit d'obtenir un avantage concurrentiel sur les autres entreprises offrant le(s) même(s) produit(s) dans votre secteur d'activité.
• Conception du produit : il s'agit de déterminer si votre produit répond aux besoins des clients et suit les tendances du marché. Même si votre produit répond à leurs exigences, les besoins et les souhaits des gens évoluent. Vous devez être en mesure d'adapter votre produit ou service en fonction des tendances et des prévisions.
• Les prévisions : La planification de la demande vous permet de comprendre comment votre produit se comporte sur le marché. Vous pouvez alors décider des prochaines étapes. Il peut s'agir d'augmenter la production, de la réduire ou même de l'arrêter complètement.

Notre solutions de chargement manuel exige un peu de travail de la part des employés, mais elles sont sûres et très efficaces. Elles sont faciles à installer et aideront vos employés à manipuler des charges lourdes beaucoup plus confortablement. Nous proposons le patin et le rail, le lit à roulettes intégré et le lit à roulettes modulaire, ce dernier étant également disponible dans une option spécialement conçue pour les entrepôts.

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