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Le secteur de l'entreposage et de la logistique est soumis à des règles strictes en matière de santé et de sécurité. Pourtant, chaque année, des milliers d'employés sont victimes d'un accident sur le lieu de travail ou subissent des blessures ou des problèmes de santé liés au travail.

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A Complete Guide To Warehouse Logistics 01 06

Principales statistiques sur le transport et l'entreposage en Grande-Bretagne, 2023

  • 55 0001 travailleurs souffrent de problèmes de santé liés au travail.
    • 36% souffrent de troubles musculo-squelettiques
    • 30% souffrent de stress, de dépression ou d'anxiété
  • 29 000 travailleurs blessés
  • 15 travailleurs mortellement blessés
  • Le coût total des accidents du travail et des maladies professionnelles s'élève à 1 milliard de livres sterling
  • 2 millions de journées de travail perdues chaque année :
    • 21 % en raison d'un accident du travail
    • 79% dus à des maladies liées au travail
1 Statistiques de transport et d'entreposage HSE en Grande-Bretagne 2023

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The Top 3 Loading Dock Safety Tips 01

Le coût humain peut être dévastateur. Même si votre entreprise n'est pas jugée responsable, les blessures et les accidents liés au travail sont extrêmement préjudiciables. Des coûts élevés sont associés à :

Les blessures et les accidents sur le lieu de travail sont très préjudiciables.

  • Dépenses juridiques
  • Dépenses en capital
  • Les indemnités versées
  • Remplacement ou réparation du matériel et des biens endommagés
  • Paiement des congés de maladie
  • Couverture des salariés
  • Actions d'enquête et mesures correctives

Et il n'y a pas que les répercussions financières directes à prendre en compte. La réputation, le moral de l'équipe et la productivité peuvent être gravement affectés. En cette période de pénurie endémique de personnel, aucune entreprise ne peut se permettre de perdre des employés expérimentés pour cause de maladie, de blessure ou de baisse de moral.2

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2 Les entrepôts s'attendent à un retour à la normale après une année difficile

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Votre entreprise s'est sans aucun doute engagée à assurer la sécurité, mais que pouvez-vous faire d'autre pour protéger vos employés ?

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Vous trouverez ci-dessous notre guide complet sur les quatre principaux moyens d'améliorer la sécurité dans le quai de chargement grâce à l'automatisation.


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l'identification des zones à risque

En raison des nombreux facteurs qui influencent actuellement l'environnement des entrepôts et qui échappent à leur contrôle, il est tout simplement trop dangereux pour les entreprises de supposer que la conformité réglementaire suffit à protéger leurs employés et leur rentabilité. Souvent, l'adoption d'une nouvelle réglementation est une réaction à un accident qui s'est déjà produit. Le respect de ces réglementations est une obligation légale et doit être considéré comme le point de départ, et non comme l'objectif final.

Dans le guide suivant, nous examinons les facteurs susceptibles de compromettre vos normes de sécurité dans la zone de chargement et nous décrivons quatre façons dont l'automatisation peut être une source de transformation.

The Four Roles of Loading Automation in Warehouse Safety

les quatre rôles de l'automatisation du chargement dans la sécurité de l'entrepôt

L'automatisation de l'entrepôt joue un rôle majeur dans l'amélioration de la sécurité de votre entrepôt.


En savoir plus

étape 1 : éviter la manutention manuelle

avec l'automatisation, le travail peut être effectué en moins de deux minutes. Les articles lourds et dangereux peuvent être chargés et déchargés sans intervention manuelle, ce qui améliore encore la sécurité des employés et, avec moins de personnel requis pour chaque chargement, une entreprise peut affecter ses employés les plus expérimentés à cette zone.
MM Packaging Slipchain (3)

Automatiser pour éliminer les interventions manuelles

  • L'automatisation supprime le besoin de chariots élévateurs, ce qui réduit immédiatement le risque pour les employés.
  • La connexion des systèmes de chargement et de déchargement automatisés avec d'autres solutions automatisées de fin de ligne, telles que les convoyeurs ou les véhicules à guidage automatique (AGV), réduit encore davantage la nécessité d'une intervention manuelle.
  • L'automatisation réduit le risque de dommages aux marchandises ou aux actifs, tels que les chariots élévateurs à fourche, les remorques ou le sol de l'entrepôt, qui nécessitent des réparations manuelles et des temps d'arrêt.
  • La réduction du nombre de travailleurs et de véhicules dans la zone de chargement permet de mieux optimiser l'espace, de réduire les coûts et d'augmenter la productivité sans compromettre la sécurité.
  • Des navettes très efficaces minimisent les kilomètres parcourus, réduisent les risques de collision et permettent des opérations plus durables.

Remplacer le chargement et le déchargement manuels, consommateurs de temps et de main-d'œuvre, par une solution automatisée est non seulement beaucoup plus efficace, mais offre également un environnement de travail plus sûr. 3

The Consequences Of An Unsafe Load

étape 2 : minimiser les risques d'erreur humaine

Les gens font des erreurs.

La sécurité est un élément essentiel de la gestion des ressources humaines.

Bjelin Video Images 02
  • Des barrières de sécurité peuvent être installées autour du système pour s'assurer que personne ne s'approche trop près des mécanismes dans le quai de chargement lorsqu'il est en fonctionnement. Une porte d'accès reliée au panneau de contrôle est automatiquement verrouillée lorsque le système est en opération.
  • Une vérification du contour des palettes pour les charges anormales ou une vérification du contour de la charge complète de la "lopette" permet de s'assurer qu'il n'y a pas de problème avant que les palettes ne soient chargées d'un seul coup dans la remorque.
  • Un signal lumineux rouge avertit l'opérateur si des irrégularités sont identifiées et doivent être corrigées ou rejetées.

Pendant le processus de chargement ou de déchargement, le conducteur doit appuyer sur un bouton pour que le système fonctionne. Le système s'arrête si le conducteur cesse d'appuyer sur le bouton, ce qui signifie qu'il doit être présent pendant toute la durée du processus.

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Éviter le conseil de remorque

Cables 2

Voies d'accès en bout de ligne

La sellette d'attelage ne s'ouvrira pas pour libérer la remorque.

The Benefits Of Installing A Loading Dock Planning Your Loading Dock

les risques de sécurité dans le quai de chargement sont à la fois physiques et mentaux :

  • Les chariots élévateurs à fourche à déplacement rapide opèrent aux côtés d'une main-d'œuvre piétonne.
  • Le personnel doit manipuler manuellement des charges lourdes, encombrantes et potentiellement dangereuses.
  • Le bruit constant associé aux camions de livraison, aux chariots élévateurs et aux marchandises en mouvement peut créer un stress mental et un risque de mauvaise communication.
  • L'espace est souvent réduit, obligeant les travailleurs à travailler dans des espaces restreints, ce qui augmente le risque d'accident.
  • La pression des délais peut entraîner des erreurs, comme le départ d'un véhicule avant que la zone ne soit nettoyée.

Système de sécurité

  • Le système assure que le quai de chargement et la remorque fonctionnent en même temps et à la même vitesse.
  • En utilisant les relevés des capteurs répartis sur le quai, le système guide les palettes en toute sécurité et assure un alignement parfait entre le quai de chargement et la remorque à chaque fois.
How Automated Loading Solutions can Reduce Human Risk in the Automotive Industry

comment les solutions de chargement automatisé peuvent réduire le risque humain

L'automatisation joue un rôle important dans l'industrie automobile.

Dans ce blog, nous avons détaillé comment les solutions de chargement automatisé peuvent réduire le risque humain dans l'industrie automobile, cependant, le blog s'applique à toutes les industries.

Dans ce blog, nous avons détaillé comment Les solutions de chargement automatisé peuvent réduire le risque humain dans l'industrie automobile, mais ce blog s'applique à toutes les industries.


En savoir plus

avantages des solutions de chargement automatisé

Joloda Icon Conveyor 3

Automatisation à 100 % de la fin de la ligne

Moins de travail nécessaire

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Réduction de tous les coûts d'exploitation

Y compris les personnes, les remorques et les chariots élévateurs (FLT)

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Santé et sécurité

Réduction du taux d'accidents lors des opérations de chargement et de déchargement à haut volume.

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Réduction des émissions de CO2

Aucun chariot élévateur n'est nécessaire et le parc de remorques est réduit.

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solutions de chargement automatisé


En savoir plus

étape 4 : améliorer le moral et la fidélisation du personnel

Le recrutement est difficile partout, mais la question est désormais urgente dans le secteur de la logistique. Une enquête récente a révélé que 64% des entreprises de manutention, de distribution ou de traitement des commandes avaient renoncé à des affaires représentant plus de 25% de leur chiffre d'affaires en 2022 en raison de problèmes de personnel 6. Et ce, bien que 49 % des personnes interrogées aient déclaré que leur entreprise proposait des horaires flexibles pour attirer ou retenir le personnel, et que plus d'un tiers d'entre elles aient indiqué que leur entreprise avait augmenté les salaires.

  • Un afflux de nouvelles recrues qui ne sont pas familières avec les processus et les risques exige beaucoup d'heures de formation et met une pression supplémentaire sur la main-d'œuvre restante pour qu'elle augmente sa productivité.
  • Les erreurs de procédure sont plus probables, ce qui peut entraîner des accidents ou créer de nouveaux risques.
  • Lorsque la pénurie de main-d'œuvre s'intensifie, le personnel peut avoir l'impression de devoir rogner sur les coûts ou se précipiter, ce qui augmente les chutes ou les incidents avec les véhicules.

6 Les entrepôts s'attendent à un retour à la normale après une année difficile

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En accordant la priorité à la sécurité, vous aiderez votre entreprise à créer un environnement de travail plus sûr et à permettre à vos employés de s'épanouir dans leur travail.

liste de contrôle pour une automatisation réussie

  1. Procéder à une évaluation des risques

    L'évaluation des risques doit être effectuée par des experts indépendants.

Site Safety, Loading Areas.

L'examen des incidents récents en matière de santé et de sécurité permet également de mettre en évidence les problèmes et d'obtenir un meilleur point de vue de la part des employés.

  • Quelles sont les tâches qu'ils peinent à accomplir en toute sécurité ?
  • Les mêmes blessures se produisent-elles fréquemment ?
  1. Définir les priorités d'automatisation

Le questionnaire aborde des questions clés, notamment :

Les questions sont abordées dans le cadre de l'enquête sur la santé publique.

Processus de déchargement et de chargement en cours :

Les processus de déchargement et de chargement en cours sont les suivants

  • Type de charges (par exemple, palettes) - matériau, poids et taille.
  • Heures d'ouverture, nombre d'employés concernés et répartition quotidienne des équipes.
  • Les volumes de palettes entrantes et sortantes, sur une base quotidienne, hebdomadaire, mensuelle et annuelle, et une prévision de l'évolution de l'entreprise (s'il s'agit d'un goulot d'étranglement).
  • Equipement actuellement utilisé - tels que les chariots élévateurs à fourche et les gerbeurs électriques.
  • Processus de chargement - par exemple, à partir du sol, du côté ou par les portes arrière.
  • Type et taille des remorques.
  • Les itinéraires et les distances des remorques.

Les questions commerciales découlant du processus manuel actuel, notamment :

Les questions commerciales découlant du processus manuel actuel, notamment :

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  • Accidents et/ou "accidents évités de justesse".
  • Temps de chargement/déchargement.
  • Temps d'attente des conducteurs.
  • Limitation de la croissance en raison des processus manuels.
  • Demande de réduction des temps de chargement.
  • Dommages aux marchandises ou à l'équipement.
  • Les limitations d'espace.

Ces informations fournissent un aperçu vital pour soutenir une analyse de rentabilité de l'automatisation et mettre au point le bon système de chargement automatisé.

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conclusion

Les entreprises de logistique sont en plein essor, le marché mondial s'attendant à une croissance annuelle d'environ 17,1 % entre 2023 et 2030. Dans le même temps, l'escalade de la demande a exercé une pression énorme sur l'espace d'entreposage, tandis que la volonté d'améliorer la rapidité de traitement des commandes dans tous les secteurs exige une efficacité logistique toujours plus grande.

L'automatisation des processus de déchargement et de chargement améliorera considérablement la sécurité et la fiabilité de l'ensemble des opérations. Les marchandises circulent rapidement dans les zones de chargement, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des chariots élévateurs. Les processus sont plus efficaces, ce qui garantit le respect des délais et réduit la pression sur le personnel. L'espace peut être mieux optimisé dans l'ensemble de l'installation et un environnement beaucoup plus calme et peu stressant est possible, même en cas de problèmes de personnel ou de pics d'activité. L'ensemble du processus nécessitant beaucoup moins de personnel, les pressions en matière de recrutement s'en trouvent allégées et le personnel en place bénéficie d'un environnement plus sûr, plus épanouissant et plus agréable.


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