L'impact économique des temps d'arrêt de votre système de convoyage

Un système de convoyeur est essentiel dans divers processus industriels et de fabrication, et les temps d'arrêt peuvent avoir un impact significatif sur la productivité et la rentabilité globales d'une entreprise. C'est pourquoi les entreprises doivent comprendre les coûts qui y sont associés.Les coûts directs des temps d'arrêt comprennent les pertes de production, les délais non respectés et les retards de livraison. Examinons-les de plus près.
Les coûts directs des temps d'arrêt comprennent la perte de production, les délais non respectés et les retards de livraison.

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les coûts directs des temps d'arrêt des convoyeurs

Production perdue

Retards de livraison

Les frais d'expédition accélérés et les pénalités potentielles pour non-respect des délais sont quelques-uns des coûts directs qu'une entreprise peut encourir en raison d'une dépannage de convoyeurs. Ces coûts peuvent survenir lorsqu'une organisation ne peut honorer ses commandes à temps en raison d'un retard de production dû à une panne du système de convoyage.

L'entreprise peut également se voir imposer des pénalités en cas de non-respect des délais.

Rémunération des heures supplémentaires

Lorsqu'un système de convoyage tombe en panne, les employés peuvent être amenés à faire des heures supplémentaires pour rattraper la production perdue et terminer les commandes à temps. Ce travail supplémentaire peut entraîner une augmentation des coûts de main-d'œuvre pour l'entreprise.

Frais de réparation

En général, le coût de la maintenance d'urgence est considérablement plus élevé que celui de la maintenance préventive du convoyeur en raison de l'urgence et de l'imprévisibilité des réparations.

Les coûts de la maintenance d'urgence sont plus élevés que ceux de la maintenance préventive du convoyeur.

les coûts indirects peuvent également être très élevés

En plus des coûts directs, il existe également des coûts indirects associés aux temps d'arrêt des systèmes de convoyage. Le plus évident est l'inactivité.

Ce manque de travail peut avoir les conséquences suivantes :

Temps d'inactivité des employés : Pendant les temps d'arrêt, les employés peuvent être inoccupés et incapables d'effectuer leurs tâches habituelles.
Baisse de moral : Le manque de travail peut entraîner une baisse du moral des employés, qui peuvent s'ennuyer ou être frustrés par le manque de productivité.
Coûts de formation : Les coûts de formation peuvent être élevés.
Coûts de formation : Les employés peuvent avoir besoin d'une formation supplémentaire lorsque la production reprend pour s'assurer qu'ils sont au courant de tous les changements ou mises à jour de la chaîne de production.

Le coût des temps d'arrêt dans le monde réel

Aberdeen Research, 82 % des entreprises ont connu des temps d'arrêt non planifiés aux États-Unis au cours des trois dernières années, ce qui peut coûter à une entreprise jusqu'à 260 000 dollars par heure ! En moyenne, ces pannes ont duré quatre heures et ont coûté 2 millions de dollars. En outre, plus de 70 % des personnes interrogées ne savent pas exactement quand leur équipement doit être entretenu, mis à niveau ou remplacé.

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