guide pour l'amélioration de la sécurité dans les entrepôts

• faire de la sécurité une priorité dans tout ce que vous faites;
• porter des gants, des casques de sécurité, des lunettes de protection, des chaussures de sécurité et tout autre équipement EPI approprié;
• demeurer attentif aux dangers et les signaler lorsque vous les voyez;
• regardez où vous allez et concentrez-vous sur vos tâches;
• soyez attentif aux signaux d'alarme et respectez-les;
• faire attention à ce que font les autres aussi, surtout quand il s'agit de chariots élévateurs à fourche;
• empiler et stocker correctement les matériaux, ce qui signifie le faire de manière sûre et sécurisée afin qu'ils ne causent pas de risque d'incendie ou tout autre risque pour la santé et la sécurité.

Un bon entretien est un autre aspect crucial de la santé et de la sécurité dans les entrepôts, et les employés doivent suivre ces règles simples :

Les employés doivent suivre les règles suivantes

• évitez de laisser des objets dans les allées, sur le sol ou perchés de manière instable sur une surface;
• nettoyer immédiatement tout objet renversé;
• ne jamais bloquer les sorties de secours, les gicleurs ou les extincteurs;
• remettre les objets à leur place immédiatement, plutôt que de les déplacer d'un endroit à un autre;
• ne laissez pas traîner de cutters ou d'autres outils tranchants;
• maintenez les cordons et les fils hors du sol;
• signalez les planchers mal fixés, les planchers endommagés et tout risque de trébuchement que vous ne pouvez pas réparer;
• débarrassez-vous immédiatement des déchets dans des conteneurs appropriés.

Le monde du commerce électronique a fait peser de lourdes contraintes sur les entrepôts, qui doivent travailler d'arrache-pied pour suivre le rythme. Les exploitants d'entrepôts doivent faire face à plusieurs problèmes différents:

Les entrepôts sont des lieux d'échange et d'échange d'informations.

Budgétisation de la sécurité

Dangers liés au stockage et à la sortie

Ergonomie

Formation des salariés

Les équipes peuvent travailler 24 heures sur 24 et le rythme peut être rapide, mais vous ne devez pas négliger la formation des travailleurs. Organisez des réunions sur la santé et la sécurité portant sur les sources de blessures courantes qui entraînent l'arrêt de travail des travailleurs.

Ne sautez jamais une formation, même si cela peut vous faire gagner du temps et de l'argent. L'absence de formation peut entraîner des incidents qui donnent lieu à des plaintes et à des poursuites judiciaires, ce qui vous coûtera plus de temps et d'argent à long terme. Une bonne formation des employés permettra à l'entrepôt de fonctionner au mieux de ses capacités, tandis qu'une réduction de la formation empêchera les choses de fonctionner aussi bien qu'elles le pourraient ou le devraient.

Les changements constants du flux de travail et de la charge de travail

Les chutes et les voyages

Les équipements lourds

Chutes

Les garde-corps sont un élément essentiel de la sécurité.

Risques d'incendie

La sécurité dans l'entrepôt, c'est aussi une question de sécurité.

Pièces mobiles

Il y a de fortes chances que les employés travaillant dans un entrepôt soient amenés à manipuler des machines lourdes. Ce faisant, ils doivent être très attentifs aux étiquettes d'avertissement apposées sur les machines. Certaines machines comportent des pièces mobiles, qui peuvent devenir très dangereuses si les opérateurs ne les utilisent pas correctement. L'utilisation incorrecte d'une machine peut entraîner des blessures graves, voire mortelles.

Matériaux lourds

Malheureusement, vous pouvez être écrasé à mort lorsque vous travaillez dans un entrepôt avec des matériaux lourds. C'est souvent la conséquence d'un manque de formation adéquate. En ce qui concerne les machines de presse, vous devez fournir à chaque employé une formation plus que suffisante.

Les quais de chargement sont un autre endroit où vous ou vos employés pouvez être amenés à manipuler des matériaux lourds. L'idéal est de les éviter dans la mesure du possible. Méfiez-vous des matériaux lourds qui pourraient tomber et vous écraser, vous ou l'un de vos employés.

Objets qui tombent

Les objets sont empilés en hauteur.

Les substances nocives

Les employés doivent se sentir en sécurité.

La pénurie de talents

dans notre article de blog sur la pénurie de chauffeurs routiers et ce que votre entreprise peut faire pour y remédier.

Les opérateurs doivent faire face à plusieurs facteurs différents qui contribuent tous à la pénurie:

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Démographie

Les États-Unis, le Royaume-Uni, l'Europe occidentale et de nombreux autres pays sont confrontés à des problèmes démographiques. Les baby-boomers arrivent à la retraite et de nombreuses entreprises constatent qu'elles n'ont pas de cadres expérimentés pour les remplacer. Les milléniaux entrent sur le marché du travail et sont capables d'occuper des postes de débutants, mais c'est au niveau de l'encadrement intermédiaire que les entreprises rencontrent des difficultés.

Réduction des coûts

Le ralentissement économique a persuadé les entreprises de réduire leurs effectifs et d'annuler ou de réduire les programmes de formation et de développement. Cette situation a exacerbé la pénurie. Les travailleurs n'ont pas eu les ressources nécessaires pour développer leurs compétences et relever les défis de la logistique d'aujourd'hui.

Changer de compétences

Les cadres expérimentés partent peut-être à la retraite, mais les exploitants recherchent désormais des employés dont les compétences sont plus étendues que celles des personnes qu'ils remplacent. Les entrepôts intègrent de plus en plus de technologie dans leurs opérations, de sorte que les candidats doivent posséder de plus en plus de compétences techniques et analytiques, même pour des postes de conducteurs de chariots élévateurs.

La rétention est un autre problème. Les raisons que certains pourraient invoquer pour quitter une entreprise et travailler pour une autre sont notamment les suivantes:

La rétention est un autre problème.

• des salaires plus élevés;
• plus d'opportunités d'avancement;
• une meilleure formation;
• de meilleurs avantages sociaux;
• des horaires de travail plus flexibles;
• des programmes d'incitation pour les travailleurs.

Faire face à la pénurie

L'un des moyens de faire face à la pénurie est de mettre en place des processus permettant d'en minimiser l'impact. L'automatisation et la technologie sont deux moyens d'y parvenir. Même avec une main-d'œuvre réduite, l'utilisation de la robotique et de l'automatisation vous aidera à faire fonctionner les choses à un certain niveau ; cela ne signifie pas que vous devez remplacer absolument tout le monde par la technologie, cependant.

L'automatisation est un moyen de faire face à la pénurie de main-d'œuvre.

Réfléchissez aux processus qui bénéficieraient de l'automatisation. Tenez compte des éléments suivants pour déterminer ces processus :

Les processus de production sont des processus de production.

• information sur les coûts de traitement d'une commande;
• le nombre d'employés dont vous avez besoin par équipe;
• les détails des processus de préparation des commandes et d'emballage;
• le nombre de commandes que vous avez en cours;
• le taux d'erreur.

• maintenir votre entrepôt propre, sûr et bien organisé;
• mettre en place des postes de travail et des équipements ergonomiques;
• offrir un salaire et des avantages compétitifs;
• fournir une formation et un soutien continus;
• mettre en place des horaires de travail flexibles;
• former à la flexibilité afin que les travailleurs puissent effectuer plus d'un travail;
• créer un programme d'incitation;
• communiquer et s'engager avec les employés régulièrement;
• écouter les employés et être ouvert à leurs idées et suggestions.

The Independent online a rapporté que le Royaume-Uni était témoin d'une pénurie d'espace d'entreposage, déclenchée par une hausse de la demande de sites logistiques en 2021. Cette hausse s'explique par la croissance de la demande de commerce de détail en ligne provoquée par la pandémie.

Mise à jour de la base de données sur les entrepôts

La demande en matière d'immobilier d'entreprise est en hausse.

D'autres experts ont indiqué que le secteur a également connu une évolution du modèle "juste à temps". Les problèmes de pandémie ont entravé la distribution, et les problèmes de chaîne d'approvisionnement ont surpris les détaillants, les laissant avec peu ou pas de stock. Le Brexit a également eu un impact et a rendu plus complexe l'importation de marchandises. Pour faire face à ces deux problèmes, les entreprises britanniques ont désormais davantage de stocks.

Les entreprises britanniques ont également des stocks.

La logistique américaine est également confrontée à l'essor du commerce électronique

.comment la demande de commerce électronique avait explosé aux États-Unis en raison de la pandémie. Les chèques de relance du gouvernement américain ont permis à certains consommateurs de dépenser davantage.

En réponse à la demande, les détaillants ont intensifié leurs investissements dans les entrepôts pour stocker leurs marchandises. La demande de centres logistiques a été si gargantuesque que les prix des espaces industriels ont augmenté davantage que ceux des bureaux et des appartements pendant la majeure partie de l'année 2021.

Marketing

La gestion de la sécurité dans les entrepôts doit prendre en compte les éléments suivants

L'agencement de votre entrepôt

La sécurité est un élément essentiel de la création d'un entrepôt accessible dans lequel les employés peuvent naviguer dès le départ. Si l'équipement, les stocks ou d'autres éléments de l'entrepôt ne sont pas accessibles, cela augmente le potentiel d'émergence de situations dangereuses, alors qu'un entrepôt sûr permettra toujours de stocker l'équipement et les stocks en toute sécurité et à tout moment.

Sécurité

À cet égard, il y aura toujours un certain niveau de risque, en particulier dans le cas d'articles lourds ou de grande taille ; cependant, lorsque vous créez l'agencement de votre entrepôt, la sécurité de l'entreposage doit être votre priorité absolue.

La sécurité de l'entreposage doit être une priorité absolue.

inventaire, sélection et maintenance des équipements et des installations

La sécurité dans l'entrepôt, c'est aussi la sécurité dans l'entreprise.

• exposition à des matières dangereuses dans l'inventaire;
• incidents impliquant des équipements défectueux;
• effondrement de structure, incendie et autres situations d'urgence.

Formation à la sécurité et documentation des procédures

• l'utilisation correcte des outils et de l'équipement;
• la navigation efficace et sûre dans l'entrepôt;
• et les protocoles d'urgence.

La sécurité de vos travailleurs vous aidera à assurer la sécurité de votre entrepôt.

La sécurité de vos travailleurs vous aidera à assurer la sécurité de votre entrepôt.

Les documents doivent être clairs, concis et précis.

En même temps, vous devrez mettre en place des processus pour documenter les cas où les employés n'ont pas suivi la procédure correcte et traiter cette question. Vous devez le faire, que le résultat soit dangereux ou non.

L'entreprise doit être en mesure d'offrir un service de qualité.

Notez qu'il est totalement impossible d'éviter les problèmes de sécurité. La meilleure mesure à prendre est de former votre équipe afin qu'elle sache ce qu'elle doit faire si elle est confrontée à une situation dangereuse dans l'exercice de ses fonctions.

Nous avons souligné l'importance d'une formation efficace à la sécurité en entrepôt pour vos employés. Vous vous demandez peut-être comment y parvenir. Voici quelques conseils:

Identifiez vos risques pour la santé et la sécurité

Avant toute chose, inspectez votre entrepôt pour y déceler les risques liés à la sécurité. Si vous ne savez pas exactement de quels dangers vous essayez de protéger vos travailleurs, votre formation sera inefficace.

Le Health and Safety Executive fournit un modèle type pour l'évaluation des risques dans les entrepôts. L'évaluation des risques vous aide à réfléchir aux dangers présents dans votre entreprise et aux mesures à prendre. Un modèle peut vous aider à consigner :

L'évaluation des risques vous aide à réfléchir aux dangers présents dans votre entreprise et aux mesures à prendre.

• qui pourrait être lésé et comment;
• ce que vous faites déjà pour contrôler les risques;
• les mesures supplémentaires dont vous avez besoin pour maîtriser les risques;
• qui doit agir;
• quand l'action doit être effectuée par.

Maîtrisez les risques

La maîtrise des risques est bien plus efficace que leur simple identification. Un modèle à appliquer à cet effet est la hiérarchie des contrôles, qui crée un modèle simple à suivre lorsque l'on tente de maîtriser les dangers:

La hiérarchie des contrôles est un modèle à suivre lorsque l'on tente de maîtriser les risques.

1. élimination ;
2. substitution;
3. contrôles techniques ;
4. contrôles des pratiques de travail;
5. équipement EPP.

Notez que l'équipement EPI est le dernier recours. Dans certains cas, vous pouvez également combiner des mesures de contrôle, telles que des mesures d'ingénierie et des EPI.

Connaître les règles de formation en matière de sécurité

La réglementation en matière de santé et de sécurité au travail est importante pour vous.

Établir les objectifs d'apprentissage de votre formation

Lors de la conception de votre formation, vous souhaiterez établir des objectifs d'apprentissage dès le début du processus. Ces objectifs sont les choses que vous voulez que les employés fassent dans leur travail grâce à votre formation. Si vous choisissez les bons objectifs d'apprentissage pour votre formation, vous pouvez concevoir la formation de manière à ce que les employés effectuent ces tâches, puis vous pouvez effectuer des tests pour voir s'ils peuvent effectuer ces tâches correctement.

Les objectifs d'apprentissage sont les suivants

Connaissez vos employés

Prenez conscience de la question "Qu'est-ce que j'y gagne ?" et reconnaissez-la

.

Vos employés seront beaucoup plus attentifs à votre formation s'ils comprennent pourquoi elle est importante pour eux. Un bon point de départ serait d'expliquer comment la formation assurera leur sécurité et comment elle est liée à leur travail. Ne commettez pas l'erreur de vous contenter de leur lire les règles de sécurité. C'est trop abstrait et difficile à comprendre. Au contraire, concevez la formation de manière à ce qu'elle se concentre sur la manière dont les gens travaillent.

Réaliser comment écrire et parler

Lorsque vous créez des supports de formation ou que vous prenez la parole pendant une session de formation, vous devez utiliser le bon type de langage. Pour rendre votre formation plus efficace, utilisez un ton conversationnel et le type de langage que les travailleurs eux-mêmes utilisent.

Comprendre le pouvoir de la combinaison des mots et des images

Les visuels tels que les vidéos, les images et les objets de la vie réelle sont puissants. La plupart des informations que nous recevons nous parviennent par les yeux. Les formations qui combinent des mots et des images peuvent être encore plus efficaces en raison de la nature de notre cerveau, qui possède deux "centres" : l'un pour traiter les images et l'autre pour traiter les textes.

La formation est un moyen d'améliorer la qualité de l'information.

Prendre conscience de l'apprentissage actif

L'apprentissage actif est important. Les gens n'apprennent pas simplement en s'asseyant et en écoutant un cours magistral, mais plutôt lorsqu'ils sont actifs. Il peut s'agir de diriger la session de formation, de participer à une séance de questions et réponses, de s'engager dans une formation pratique, de partager des expériences et des idées, et bien d'autres choses encore. Si vous concevez votre formation en tenant compte du fait que les travailleurs doivent y participer activement, ils en tireront un meilleur profit, ce qui rendra le lieu de travail plus sûr.

Appliquer la valeur du "chunking"

Il n'y a pas d'autre solution que d'utiliser la mémoire de travail.

C'est pourquoi il est important de diviser votre formation en petits morceaux. Cela permettra à vos travailleurs de se souvenir plus facilement de ce que vous leur avez enseigné.

Appréhender l'importance des tests

Si la formation est importante, il est tout aussi essentiel de vérifier que vos employés comprennent les concepts importants et/ou qu'ils peuvent prouver qu'ils sont capables d'effectuer des tâches en toute sécurité avant qu'ils ne se rendent dans l'entrepôt. Les tests vous aideront à confirmer qu'ils ont appris, plutôt que de vous forcer à espérer qu'ils l'ont fait.

Apprenez à évaluer l'efficacité de votre formation en matière de sécurité

Sujets des réunions de sécurité dans les entrepôts

La santé et la sécurité dans l'entrepôt sont des éléments essentiels pour la réussite de l'entreprise.

• Quais de chargement : L'arrimage des remorques aux quais de chargement n'est qu'un aspect de la sécurité des quais de chargement. Les quais de chargement risquent fort d'être le théâtre d'accidents si vous ne discutez pas de la sécurité et des règlements de l'entreprise et si vos employés ne les respectent pas.
• Sécurité des chariots élévateurs et des piétons : Le nombre de blessures liées aux chariots élévateurs se chiffre en milliers chaque année. Assurez-vous que vos employés comprennent les consignes de sécurité relatives aux chariots élévateurs et qu'ils les respectent. C'est important pour limiter le risque que votre entrepôt et les produits qu'il contient présentent pour les personnes.
• Sécurité des convoyeurs : Une inspection, une protection et une formation adéquates réduiront le risque de blessures des travailleurs causées par la chute de produits, par des points de pincement ou par des travailleurs qui ne soulèvent pas correctement ou qui font un effort excessif.

Les réunions sur la santé et la sécurité doivent également porter sur les sujets suivants :

Les réunions sur la santé et la sécurité doivent également porter sur les sujets suivants

• cales à palettes;
• communication des risques;
• dangers liés aux sorties et aux allées;
• transmission d'énergie mécanique;
• ergonomie;
• protection respiratoire;

.

Est-ce que le bâtiment ou l'emplacement a été endommagé ?

Vérifiez les murs, les portes, les fenêtres, les sols et les plafonds. Sont-ils endommagés ? Notez les problèmes éventuels.

Est-ce qu'il y a des obstacles ?

Les obstacles peuvent être aussi simples que des emballages placés devant les sorties de secours ou au centre des allées. Les postes de travail doivent être dégagés. Les véhicules doivent être correctement positionnés. Attention également aux cordons électriques qui traînent.

L'éclairage de l'entrepôt est-il bon ?

L'entrepôt est-il propre ?

Servez-vous de bonnes conditions de sécurité en cas d'incendie ?

Les gicleurs et les tuyaux d'incendie fonctionnent-ils tous ? Les extincteurs fonctionnent-ils et sont-ils en nombre suffisant et placés aux bons endroits ? Pensez également aux produits chimiques. Si un incendie dégénère et atteint les produits chimiques que vous stockez, il peut y avoir une explosion?

Si un incendie dégénère, il peut y avoir une explosion.

La ventilation fonctionne-t-elle bien ?

Les entrepôts génèrent beaucoup de poussière en raison de tous les emballages. Il faut donc vérifier la ventilation.

Les entrepôts génèrent beaucoup de poussière à cause des emballages.

Les sorties de secours sont-elles bien éclairées et faciles à trouver ?

Les travailleurs doivent pouvoir trouver vos sorties de secours en cas d'urgence. Les avez-vous marquées ? Il doit également y avoir des balises de guidage pour orienter les travailleurs vers les sorties de secours.

Comment sont positionnés les panneaux d'urgence ?

Les panneaux d'urgence sont-ils placés au bon endroit ? Sont-ils clairs et suffisamment grands pour que les gens puissent les lire facilement ?

Avez-vous un bon drainage ?

Les matières dangereuses sont-elles correctement étiquetées ?

Les allées sont-elles identifiées ?

Les étagères de stockage sont-elles en bon état ?

Les étagères de stockage sont-elles endommagées ? Sont-ils propres ? Vérifiez également qu'ils sont empilés correctement. La pile ne doit pas être si haute que les paquets de marchandises se renversent.

La pile ne doit pas être si haute que les paquets de marchandises se renversent.

Quel est le niveau de sécurité de votre quai de chargement ?

Les escaliers sont-ils sûrs ?

Si vous n'avez pas de garde-corps à un endroit où il en faudrait, il y a un risque de chute. Vous devez également vérifier que tous vos escaliers sont de conception et de hauteur similaires. Les travailleurs qui s'attendent à ce qu'un escalier soit comme les autres lorsqu'ils se rendent sur des plates-formes et des passerelles pourraient trébucher. Avez-vous mis en place des garde-corps pour prévenir les chutes ?

Les travailleurs portent-ils des EPI adaptés à leurs tâches ?

Chaque tâche nécessite son EPI, spécialement adapté à la tâche. Vous devez vous assurer que tous vos travailleurs portent l'équipement nécessaire à l'exécution de leurs tâches.

Existe-t-il un registre des inspections des outils et de l'équipement ?

Suivi des stocks

Les procédures opérationnelles optimisées offrent une meilleure visibilité à chaque étape. Cette visibilité accrue vous permet de connaître les niveaux de stock et les demandes de la chaîne d'approvisionnement avant qu'elles ne la perturbent. Lorsque vous établissez des processus clairs, vous pouvez mieux servir vos clients grâce à un service plus clair et plus optimisé.

Les SOP optimisées offrent une meilleure visibilité à chaque étape.

Consistance dans la qualité

Les petites erreurs peuvent avoir de lourdes conséquences. Les modes opératoires normalisés garantissent le même niveau de qualité tout au long de la chaîne d'approvisionnement. En même temps qu'elles contrôlent la qualité, elles contribuent à réduire les erreurs et à améliorer la santé et la sécurité.

Efficacité

Des procédures opérationnelles standard bien optimisées permettent de réduire les erreurs, de rationaliser et de mettre en évidence les problèmes avant qu'ils ne génèrent des pertes importantes. Si vous évitez ces erreurs maintenant, vous n'aurez pas à dépenser autant d'argent plus tard pour résoudre les problèmes.

Il existe différentes manières de mener des inspections formelles. C'est à vous, en tant qu'employeur, et à vos représentants de décider de la meilleure façon de les mener. Les différents formats sont les suivants:

• Les visites de sécurité : il s'agit d'inspections générales du lieu de travail.
• Échantillonnage de la sécurité : il s'agit d'un échantillonnage systématique d'activités, de processus ou de zones dangereuses spécifiques.
• Les enquêtes de sécurité : Il s'agit d'inspections générales d'activités, de processus ou de zones dangereuses spécifiques.
• Inspections d'incidents : il s'agit d'inspections que vous effectuez après un accident ayant entraîné une blessure ou un décès, ou un accident évité de justesse, qui aurait pu entraîner une blessure ou un décès, ou un cas de mauvaise santé et qui a été signalé à une autorité chargée de l'application des règles de santé et de sécurité.

Lorsqu'un représentant de la santé et de la sécurité vous fait part de ses conclusions à la suite d'une inspection, vous devez en tenir compte et envisager les mesures à prendre par la suite.

Inspections sur le lieu de travail

Santé et sécurité

La nature du travail déterminera la fréquence des inspections.

Voici quelques conseils sur les bonnes pratiques en matière d'inspection:

Il est important de savoir que l'on ne peut pas se contenter d'une simple inspection.

• planifier un programme d'inspections : vous et vos représentants pouvez planifier votre programme d'inspections à l'avance;
• convenir du nombre de représentants qui participent aux inspections formelles;
• coordonner les inspections : planifiez vos inspections s'il y a plus d'un représentant afin qu'ils puissent coordonner leurs inspections et éviter les doublons;
• inspecter ensemble, ce qui facilitera vos relations avec les représentants de la santé et de la sécurité;
• s'il y a un responsable de la sécurité ou un conseiller spécialisé, consultez-les;
• décomposer les tâches d'inspection pour les lieux de travail plus importants, car il n'est peut-être pas pratique d'inspecter officiellement un lieu de travail entier en une seule session.

Suivi après une inspection

Lorsque vous faites l'objet d'une inspection, vous devez ensuite :

Lorsque vous faites l'objet d'une inspection, vous devez

• Expliquez à vos représentants les raisons des mesures que vous avez prises. Il est conseillé de le faire par écrit.
• Autorisez le représentant qui vous a informé de l'inspection à inspecter à nouveau votre lieu de travail et à vérifier si les problèmes soulevés ont fait l'objet du niveau d'attention approprié, et enregistrez ses conclusions.
• Partagez les mesures de suivi dans l'ensemble de l'entreprise et, le cas échéant, avec le comité de santé et de sécurité.

Santé et sécurité

Les entrepôts présentent bien sûr de nombreux risques pour la sécurité. Nous examinons ci-dessous les différents aspects de la santé et de la sécurité dans les entrepôts et la manière dont vous pouvez minimiser les accidents dans ces domaines. Mais avant cela, nous examinerons quelques règles générales de santé et de sécurité applicables aux entrepôts:

Les entrepôts sont des lieux de travail où l'on se sent en sécurité.

Maintenir les lieux propres et organisés

<Éliminez immédiatement="" les="" déchets="" et="" les="" articles="" recyclables="" et="" veillez="" à="" ce="" que="" les="" surfaces="" de="" travail="" soient="" aussi="" claires="" et="" ordonnées="" que="" possible.="" Vous="" pouvez="" améliorer="" la="" circulation="" des="" employés="" en="" regroupant="" les="" éléments="" de="" travail="" similaires="" dans="" un="" ordre="" logique="" et="" en="" utilisant="" du="" ruban="" adhésif="" pour="" délimiter="" les="" zones="" de="" travail.="" Préparez="" des="" procédures="" en="" cas="" de="" déversement="" et,="" le="" cas="" échéant,="">

Seuls les membres certifiés du personnel sont autorisés à faire fonctionner l'équipement

.

Aussi évident que cela puisse paraître, il faut tout de même le souligner. La certification permettra aux opérateurs d'apprendre à charger et décharger correctement un chariot élévateur, à soulever et empiler correctement des caisses, à entretenir le matériel et à guider un chariot élévateur.

La certification est un élément essentiel de la formation.

Les parcours des chariots élévateurs à fourche

Cette fois-ci, c'est simple : veillez à ce que les voies de circulation des chariots élévateurs et des transpalettes soient clairement définies.

Fournir et porter des équipements de protection individuelle (EPI)

L'EPI doit être adapté à l'environnement de votre entrepôt.

Conduire des inspections régulières des équipements

Encore une fois, c'est simple : inspectez vos racks, vos convoyeurs et vos équipements de levage, et entretenez-les régulièrement.

Assurer une formation régulière en matière de sécurité

Optimisez l'agencement de votre entrepôt

Développez un flux logique et rendez le déplacement aussi facile que possible pour les personnes et le matériel. Réduisez les mouvements difficiles.

Formez un plan

Élaborez des procédures de préparation aux situations d'urgence telles que les incendies et les catastrophes naturelles susceptibles de survenir dans votre région, comme les inondations. Les exercices d'entraînement aideront les employés à être plus performants dans des situations d'urgence réelles. Ils se sentiront également plus calmes si de telles situations se produisent.

Inviter à la communication

Empilage, chargement et déchargement

Les palettes sont des objets de valeur.

Entreposer la palette la plus lourde en bas

Lorsque vous chargez des palettes, vous devez placer les produits les plus lourds au bas de la palette. La palette la plus lourde doit ensuite être placée à la base de la pile pour supporter le poids de plusieurs palettes chargées en même temps. La palette la plus lourde abaissera le centre de gravité et offrira une plus grande stabilité à l'ensemble de la pile.

Utiliser une méthode de stockage des palettes

Empiler les palettes uniformément

Les objets qui dépassent d'une palette constituent un risque pour la sécurité, car ils peuvent faire basculer une pile de palettes. Lorsque vous empilez des palettes en bloc, assurez-vous toujours que vous les avez empilées de manière uniforme et qu'aucun produit ne dépasse des bords.

Suivre un modèle d'empilement

Palette

Inspectez vos palettes

Précautions supplémentaires nécessaires

Lorsque vous effectuez des opérations d'empilage, de chargement et de déchargement dans un entrepôt, vous devez également:

• empiler les charges droites et garder les articles aussi égaux que possible;
• éliminer les risques de trébuchement dans les zones de stockage;
• peindre les murs ou les poteaux pour indiquer la hauteur maximale d'empilage;
• centrer les charges aussi près que possible du mât du chariot élévateur et centrées sur les fourches;
• conservez toutes les matières dangereuses susceptibles de déclencher un incendie, une explosion ou une infestation de parasites dans des zones de stockage désignées;
• maintenir des dégagements sûrs pour toutes les allées dans lesquelles les employés doivent utiliser des équipements de manutention mécanique;
• instruire le personnel de ne pas grimper sur les palettes, marcher dessus ou s'y appuyer car il pourrait facilement endommager les palettes ou faire tomber un objet du rayonnage sans s'en rendre compte;
• s'assurer que le personnel utilise des échelles ou d'autres équipements appropriés pour atteindre les étagères les plus hautes, et non des chariots élévateurs à fourche ou des palettes;
• s'assurer que le personnel respecte la hauteur d'empilage et la capacité de poids recommandées par le fabricant.

Qu'en est-il du chargement et du déchargement des remorques ? Vous pouvez tout apprendre sur le chargement et le déchargement de vos remorques de camion en toute sécurité sur la page Chargement de camion de notre section Solutions ou dans la page Guide ultime pour charger et décharger les véhicules en toute sécurité publié dans notre rubrique Actualités.

Évitez de laisser votre chariot élévateur à fourche sans surveillance

Connaître la capacité de votre chariot élévateur

Connaissez et comprenez la capacité de levage du chariot et résistez à la tentation de le surcharger pour réduire le nombre de trajets. Les charges qui tombent parce que vous avez dépassé la capacité constituent un danger pour les autres et obstruent également votre vue.

La capacité de levage du chariot est limitée.

Parking et ravitaillement

À la fin de votre service, garez votre chariot élévateur uniquement dans la zone prévue à cet effet. Abaissez complètement les fourches au sol et serrez le frein de stationnement avant d'éteindre le chariot. Ne faites le plein du véhicule qu'aux stations désignées lorsqu'il est éteint.

Toujours être vigilant

Rester maître de son chariot élévateur

Restez toujours maître du véhicule en gardant votre châssis à l'intérieur du véhicule et en restant sur votre siège. Portez votre ceinture de sécurité à tout moment au cas où le chariot élévateur basculerait. Ne laissez jamais une personne non autorisée conduire le chariot élévateur ou le faire fonctionner.

Assurez vous d'une bonne visibilité

Idéalement, vous devriez éviter de faire marche arrière si possible et, si vous êtes l'exploitant de l'entrepôt, mettre en place un système à sens unique. Planifiez les itinéraires de manière à ce que les conducteurs puissent voir où ils vont. S'ils n'ont pas d'autre choix que de faire marche arrière, ils doivent là encore faire le guet pour s'assurer que personne n'est mis en danger.

Ne pas accélérer

Même si personne ne devrait avoir besoin de vous le dire, nous allons l'inclure pour faire bonne mesure. Ne dépassez jamais la vitesse limite lorsque vous conduisez un chariot élévateur. Pour éviter de basculer, prenez les virages lentement et, lorsque vous vous arrêtez, faites-le progressivement plutôt que de vous arrêter brusquement.

Pour éviter de basculer, prenez les virages lentement.

Les conducteurs ne devraient pas dépasser les 5 mph.

Éviter une utilisation incorrecte du chariot élévateur

Ne laissez jamais personne monter sur le chariot élévateur à moins qu'il n'y ait un deuxième siège. Ces véhicules sont conçus pour transporter des charges, mais pas des corps supplémentaires.

Porter des vêtements appropriés

Le port d'un casque, de chaussures de sécurité et d'une veste à haute visibilité est obligatoire. Les vêtements doivent également être raisonnablement ajustés afin que les travailleurs ne se prennent pas les pieds dans les machines.

Vêtements de travail

Santé et sécurité

Éduquer les gens sur les dangers de l'exposition à l'ammoniac

Offrir des conseils en matière d'habillement

Mise en garde contre les risques d'incendie

Limiter l'exposition lorsque cela est possible

.

Mise en place et prélèvement

• Le travailleur aligne son corps avec l'emplacement de l'article dans l'entrepôt d'une manière qui ne l'oblige pas à se tordre.
• Positionner le travailleur de manière à ce que l'activité, qu'il s'agisse de soulever, de tirer, de pousser, de placer ou autre, se déroule entre la hauteur des épaules et celle des genoux. Les objets lourds doivent être placés entre la hauteur des articulations et celle des coudes.
• Utilisation de techniques de levage appropriées.
• Utilisation d'une assistance mécanique, telle que des poulies ou des élévateurs, pour soulever des objets lourds ou encombrants.
• Maintenir les roues des chariots en bon état de fonctionnement. Le fait de ne pas bien entretenir les chariots oblige le travailleur à utiliser plus de force pour les déplacer.
• Éviter de surcharger les chariots. Maintenez la charge sur les chariots dans les limites des spécifications de conception du chariot.
• Éviter d'empiler les articles trop haut sur les chariots. Cela nuit à la visibilité, rend plus difficile le déplacement du chariot et, par conséquent, augmente le risque de heurter des articles ou de rouler sur des articles posés sur le sol. L'empilement de chariots trop hauts peut également obliger la personne qui dirige le chariot à adopter des postures corporelles contraignantes.

Emballage

L'emballage est une opération qui consiste à préparer les articles récupérés en vue de leur expédition.

La sécurité est un élément essentiel de l'emballage.

• Positionner l'orientation des produits de façon à ce qu'ils ne nécessitent pas de torsion ou d'extension.
• Travaillez en vous rapprochant le plus possible de la posture neutre, qui implique un cou droit, un dos droit avec les courbes naturellement soutenues, des épaules droites vers le bas, des coudes à angle droit et des poignets droits.
• Utilisation de techniques de levage appropriées.
• Maintenir les forces appliquées au minimum. Ces forces peuvent provenir de la traction, de la poussée, de la préhension et du pincement lors de l'application du ruban adhésif, du remplissage des paquets avec du matériel, de la récupération des bordereaux d'emballage et d'autres documents, et d'autres tâches de ce type.
• Minimiser la nécessité de transporter des articles en utilisant des convoyeurs, des chariots et des tables roulantes.

Réception et expédition

La réception et l'expédition des marchandises présentent des risques pour les travailleurs.

• Utilisation de techniques de levage appropriées.
• Utilisation d'une assistance mécanique dans la mesure du possible.
• Placer les charges entre les épaules et les genoux lorsque cela est possible. Placer les poids lourds entre la jointure et la hauteur du coude.

D'autres conseils pour le levage et l'ergonomie comprennent :

La sécurité et la santé des personnes.

• Utiliser des équipements motorisés chaque fois que possible au lieu du levage manuel.
• Former les travailleurs pour qu'ils sachent quand et comment utiliser un équipement de levage manuel.
• Toujours utiliser ses jambes pour soulever des objets et garder le dos dans une position naturelle.
• Tester le poids, la taille et l'encombrement de la charge avant de décider comment la soulever.
• Ne jamais se tordre en portant une charge, mais plutôt utiliser de petits pas pour se déplacer.
• Demander de l'aide si une charge est trop volumineuse ou trop lourde.
• S'assurer que les travailleurs connaissent les limites de poids en matière de manutention manuelle lorsqu'il s'agit de soulever des charges (20 à 25 kilos, c'est lourd pour beaucoup de gens) et qu'ils savent comment utiliser les bonnes techniques de manutention manuelle pour réduire les efforts au minimum.
• Assurez-vous que toute personne qui utilise un équipement de levage connaît la charge de travail maximale de sécurité, que le fabricant aura imprimée sur l'équipement et/ou incluse dans les instructions. Il est essentiel de respecter ces limites afin d'éviter les tensions, qui pourraient entraîner la chute de la charge et l'usure de l'équipement.

Le feu peut endommager votre entrepôt et vos marchandises, nuire à vos employés et vous faire perdre du temps et de la productivité. Voici quelques conseils pour maintenir une bonne sécurité incendie:

Importance de l'incendie

• Exercices d'évacuation au moins une fois par an : ces exercices vous aideront à établir que vos voies d'évacuation fonctionnent dans la pratique. Ils vous aideront également à confirmer que le personnel sait où se trouvent les sorties de secours et les points de rassemblement.
• Testez les alarmes incendie chaque semaine et les détecteurs de fumée chaque mois : Vérifiez également tout autre équipement, comme les gicleurs et les extincteurs.
• Créer un plan d'urgence et d'évacuation en cas d'incendie. Passez ce plan en revue régulièrement et mettez-le à jour si nécessaire.
• Désigner un responsable de la lutte contre l'incendie : cette personne sera chargée de minimiser les risques d'incendie, de créer des plans d'évacuation et de prendre les choses en main en cas d'urgence.
• Veillez à installer un éclairage de secours : vos voies d'évacuation, vos sorties et vos panneaux doivent être bien éclairés afin que vos employés puissent les voir de loin et se déplacer en toute sécurité dans l'entrepôt.
• Manipuler les matériaux en toute sécurité : le personnel doit débarrasser les boîtes et les emballages et manipuler les matériaux dangereux avec précaution. Assurez-vous de savoir comment stocker les produits chimiques en toute sécurité dans un entrepôt.

Les glissades, les trébuchements et les chutes sont malheureusement fréquents dans les entrepôts, mais vous pouvez mettre en œuvre quelques mesures simples pour les éviter, ou du moins les minimiser:

La sécurité et la santé des travailleurs sont au cœur des préoccupations de l'entreprise.

• Veillez à ce que le personnel comprenne comment effectuer un bon entretien ménager. Les employés doivent nettoyer les éclaboussures, dégager les câbles et éliminer tout obstacle.
• Veillez à ce que le personnel place les panneaux d'avertissement appropriés. Essayez de faire le ménage en dehors des heures de travail normales afin de réduire les risques de glissade, de trébuchement ou de chute. Veillez également à ce que les nettoyeurs utilisent les détergents appropriés pour le sol de votre entrepôt.
• Utiliser une peinture antidérapante. Cette peinture empêche la poussière de s'accumuler, réduit la qualité glissante de la surface, minimise l'usure et contribue à améliorer le nettoyage.
• Utiliser des bandes antidérapantes et des chaussures. Ce type de ruban est utile pour les escaliers et toutes les autres zones où il n'est pas possible d'utiliser de la peinture antidérapante. Si les gens portent des semelles antidérapantes, ils seront plus en sécurité même s'ils rencontrent un risque de glissade.
• Mettre les sols à niveau : Les gens peuvent perdre pied si le plancher n'est pas de niveau. C'est particulièrement dangereux si elles portent une charge.
• Employer des couvre-cordons résistants : Si vous devez absolument faire passer des cordons sur le sol, utilisez ces couvre-cordons. Non seulement elles vous éviteront de trébucher, mais elles protègent également les câbles au cas où des véhicules rouleraient dessus.
• Former le personnel à travailler en toute sécurité lorsqu'il travaille en hauteur : Des échelles instables et une mauvaise utilisation des échelles peuvent entraîner des blessures graves, voire mortelles. Les travailleurs ne doivent pas les utiliser plus de 30 minutes, ils ne doivent pas monter sur les trois premiers échelons et doivent maintenir trois points de contact, par exemple deux pieds et une main.

Santé et sécurité : un défi pour l'entreprise

Communiquer

Se soucier du bien-être des travailleurs

Porter attention aux comportements dangereux

Récompensez la sécurité

La santé et la sécurité sur le lieu de travail peuvent être renforcées de manière positive.

• Fixer des objectifs raisonnables et réalisables à long et à court terme. Viser une participation de 100 % à la prochaine réunion sur la santé et la sécurité en est un exemple simple.
• Combiner différents types de programmes et offrir des récompenses monétaires et des marchandises dans le cadre de ces programmes.
• Reconnaître publiquement et souvent les efforts des travailleurs. Cela présente deux avantages : 1) le fait de voir d'autres employés travailler fort et recevoir des récompenses pour leurs efforts motive les travailleurs, et 2) cette mesure renforce la culture de sécurité de l'entreprise.
• Attribuer de petites récompenses fréquentes. Les récompenses restent ainsi accessibles et les employés sont plus enclins à vouloir les obtenir.

Investir dans le développement de l'esprit d'entreprise

Si vous recherchez un moyen sûr et efficace de déplacer des charges dans votre entrepôt, ainsi que de les charger et de les décharger sur des véhicules ou à partir de ceux-ci, pourquoi ne pas envisager notre Système de lits roulants modulaires, que nous avons conçu spécialement pour les entrepôts.

La sécurité dans l'entrepôt est cruciale, et vous ne devez jamais faire passer l'efficacité avant elle. Cela peut vous coûter cher à long terme. Si vous souhaitez intégrer notre système modulaire à rouleaux dans votre entrepôt et sécuriser vos opérations tout en bénéficiant d'une efficacité accrue, contactez-nous. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller sur l'intégration du système dans votre structure et nous pourrons également l'installer pour vous.

Les produits de l'entreprise sont conçus pour répondre aux besoins de la clientèle.