un guide complet de la logistique d'entrepôt

La logistique d'entrepôt est un élément essentiel de la gestion de la chaîne logistique.

Ils constituent un point central pour le stockage

L'entrepôt est l'unité centrale de réception, de stockage et d'expédition des marchandises.

Ils jouent un rôle majeur dans la logistique inversée

Malheureusement, il arrive que des articles doivent être renvoyés. Ils peuvent être défectueux ou endommagés. La commande peut être erronée. Le client n'est peut-être tout simplement pas satisfait. Quoi qu'il en soit, l'entrepôt aide l'opérateur à gérer les retours plus efficacement tout en assurant le suivi de ses stocks.

Ils servent de point de ralliement

Certains entrepôts servent non seulement de lieux de stockage pour les marchandises, mais aussi de point d'assemblage central. Lorsque les différents matériaux nécessaires à la fabrication d'un produit arrivent, l'entrepôt rassemble le tout et le distribue au destinataire final.

ils permettent un emballage plus efficace

Ce qui précède est un aperçu de l'importance du rôle d'un système de logistique d'entrepôt. La centralisation est un aspect important que nous avons déjà mentionné. Voici un aperçu du rôle que joue l'entrepôt dans le système :

La centralisation est un aspect important que nous avons déjà mentionné.

Contrôle de l'inventaire

Les entrepôts permettent aux entreprises d'adapter l'offre à la demande dans un environnement qui évolue rapidement. Un entrepôt permet à l'entreprise de stocker une grande quantité de marchandises et de les gérer plus facilement.

l'aspect économique de l'entreprise

Parce qu'ils sont centralisés, les entrepôts créent toutes sortes d'avantages économiques pour les entreprises. L'entrepôt permet de réduire les coûts de transport, de livraison et d'expédition.

De manière générale, les principales fonctions de l'entreposage sont le stockage, le contrôle et le maintien des flux de travail en cours. Un bon processus d'entreposage est indispensable à la croissance de l'entreprise.

La logistique de l'entreposage

centre de distribution

Un centre de distribution n'a pas tout à fait la même fonction qu'un entrepôt, même si certaines personnes utilisent les termes "entrepôt" et "centre de distribution" de manière interchangeable. Alors qu'un entrepôt stocke des produits pendant une longue période, un centre de distribution a tendance à les stocker pendant une période beaucoup plus courte et voit une plus grande vitesse d'arrivée et de départ des articles.

Le centre de distribution n'est pas tout à fait le même qu'un entrepôt dans sa fonction.

entrepôts frigorifiques

Entrepôts de stockage à la demande

Entreposage à la demande

En réalité, "entreposage" est un autre terme pour désigner un entrepôt, c'est-à-dire le bâtiment commercial où les entreprises stockent des produits pour les utiliser ou les vendre. L'entrepôt est un lieu central de réception, de stockage et de distribution des matières premières ou des produits finis. L'entreposage s'occupe de tâches telles que le déchargement des marchandises, la réception et le contrôle des marchandises entrantes, le stockage, la préparation des commandes et le traitement des retours.

Il y a ensuite le flux d'informations, qui consiste à analyser la demande d'un produit et le temps nécessaire à l'exécution de la commande.

La gestion des flux d'entrée et de sortie des entrepôts est un processus complexe.

Dernier entré, premier sorti (DEPS)

Encore une fois, c'est simple : le ou les derniers articles à entrer dans l'entrepôt le quittent en premier. Ce système fonctionne bien pour les produits non périssables qui durent longtemps et ne perdent pas de valeur avec le temps.

Le DEPS fonctionne bien avec :

• un système de rayonnage push-back, dans lequel l'opérateur stocke et récupère les marchandises à partir d'un seul côté;
• et un système drive-on, dans lequel l'opérateur stocke les palettes sur des rails et, comme dans le cas du système push-back, les récupère par le même point d'entrée que celui où les articles ont été mis en rack.

le modèle de Wilson

Modèle de Wilson

le modèle "juste à temps" (JIT)

Modèle JIT

Une bonne logistique d'entrepôt est essentielle pour que les marchandises circulent sans heurts dans la partie de la chaîne d'approvisionnement consacrée à l'entreposage. L'installation d'un entrepôt doit donc être mûrement réfléchie. Voici quelques conseils et éléments à prendre en compte avant de commencer à exploiter un entrepôt:

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les objectifs de l'entrepôt

Quel que soit le nombre de chariots élévateurs ou d'autres machines, véhicules, appareils ou autres technologies dont dispose un opérateur, il ne sera pas en mesure de mener à bien la logistique de l'entrepôt s'il ne tient pas compte de quatre objectifs importants :

La logistique de l'entrepôt est une affaire de confiance et d'équité.

• Efficacité - les opérateurs doivent s'efforcer de minimiser le nombre de fois qu'ils déplacent des objets ainsi que la distance qu'ils doivent parcourir;
• maximisation de l'espace - les opérateurs doivent créer suffisamment d'espace pour les personnes, les produits et les équipements, mais ne pas les disperser trop loin les uns des autres, car cela obligerait les articles à voyager plus loin;
• Contrôle des stocks - les exploitants devront disposer d'un système leur permettant de savoir ce qu'ils ont dans leur entrepôt et où le trouver;
• Sécurité - pour réduire le risque d'accident, les exploitants doivent s'assurer qu'ils disposent de l'équipement et des procédures nécessaires à l'exécution des tâches, et que tout le personnel a reçu une formation adéquate pour s'acquitter de ses fonctions.

espace de stockage

Lors de l'optimisation de l'espace de stockage, l'entreprise doit déterminer la meilleure façon de stocker les articles, en gardant à l'esprit les coûts de possession, la meilleure façon de déplacer de grandes quantités de stocks vers différents endroits et la meilleure façon de le faire correctement afin d'éviter les problèmes lors de la préparation des commandes.

L'entreprise doit également déterminer la meilleure façon de déplacer de grandes quantités de stocks vers différents endroits.

flux de travail

Lors de la planification stratégique de l'aménagement d'un entrepôt, il est essentiel de définir les différents flux de travail de l'entrepôt et de voir comment les différents éléments de l'entrepôt seront reliés les uns aux autres. Cela inclut la planification autour des portes de quai où l'entrepôt recevra les articles ou où les transporteurs les collecteront.

L'entreprise doit planifier les flux de travail pour une efficacité maximale et organiser les espaces de travail pour une productivité optimale. De la réception et du stockage des marchandises à leur expédition, en passant par leur préparation et leur emballage... tout cela doit être planifié autant que possible.

Dans notre The Ultimate Guide to Safe Loading and Unloading of Vehicles, nous examinons comment charger les camions et les remorques en toute sécurité ainsi que l'arrimage des charges, les différents risques auxquels les travailleurs de la logistique sont confrontés lors du chargement ou du déchargement d'un véhicule, et le rôle des employeurs et des employés dans le chargement et le déchargement des véhicules en toute sécurité. Nous explorons également certains des problèmes auxquels les opérateurs et leurs employés sont confrontés lorsqu'ils manipulent des produits chimiques.

La mise en place de l'entrepôt est une étape importante dans la vie de l'entreprise.

prévoyez les coûts opérationnels

L'exploitation d'un entrepôt entraîne toute une série de coûts :

L'exploitation d'un entrepôt entraîne toute une série de coûts :

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• Sécurité;
• Palettes;
• Loyer (et cautions);
• Chariots élévateurs à fourche;
• Transporteurs de palettes;
• Rangement (facultatif);
• Personnel et gestion
• le personnel et la gestion, y compris les coûts "cachés" tels que les salaires et les avantages sociaux;
• les pertes de stock;
• les frais de personnel et de gestion
• les pertes de stock;
• combustible (et équipement pour le combustible);
• coûts des pertes de stock;
• combustibles
• les coûts liés à l'espace perdu.

Ils devraient également chercher à réduire ces coûts dans la mesure du possible (dans les limites de la légalité, bien sûr).

Les entreprises devraient également chercher à réduire leurs coûts dans la mesure du possible (dans les limites de la légalité, bien sûr).

Choisissez le bon logiciel de gestion

Maintenez votre entrepôt organisé

Cela devrait être évident, mais nous allons quand même le dire, juste pour être clair. Dans ce domaine très actif, les magasiniers peuvent très facilement ranger le matériel au mauvais endroit, ce qui pose des problèmes lorsque d'autres personnes ont besoin de ce matériel plus tard et ne le trouvent pas. Cela pose des problèmes lorsque d'autres personnes ont besoin d'utiliser ces articles plus tard et qu'elles ne les trouvent pas. Un entrepôt doit rester organisé, ce que les responsables ou les superviseurs doivent vérifier régulièrement.

• Des panneaux indiquant "sol mouillé" et encourageant les travailleurs à nettoyer les déversements.
• Formation du personnel à la manutention manuelle en toute sécurité et confirmation qu'il connaît ses limites en matière de manutention manuelle (qui sont de l'ordre de 20-25 kilos). L'utilisation de chariots élévateurs, de transpalettes, de chariots et d'autres solutions alternatives doit également être envisagée afin que les travailleurs n'aient pas à soulever les charges manuellement.
• Respect du poids et de la hauteur d'empilage recommandés par le fabricant du rayonnage ou de la palette. Les articles les plus lourds doivent être placés au bas des rayonnages. Les opérateurs doivent inspecter régulièrement les rayonnages pour s'assurer qu'ils sont bien entretenus et qu'ils peuvent toujours être utilisés en toute sécurité. Un spécialiste devrait également vérifier les rayonnages à des intervalles spécifiques.
• Mise en place d'un système de sens unique afin que les véhicules n'aient pas à faire marche arrière. Des limitations de vitesse doivent également être mises en place, ainsi qu'une politique de tolérance zéro pour tout type de conduite dangereuse à l'intérieur de l'entrepôt.

processus redondants

Les entreprises ont un rôle à jouer dans l'amélioration de la qualité de vie de leurs employés.

La codification par code-barres est une solution.

Visibilité totale de la chaîne d'approvisionnement

Les entrepôts doivent faire face à de nombreux facteurs externes sur lesquels ils n'ont aucun contrôle. Comment prévoient-ils le temps qu'il fera ? Comment prévoient-ils les ventes des clients ? Comment prévoient-ils les pics de demande ? Tous ces facteurs, par exemple, peuvent affecter les réseaux entrants ou sortants, et si les entrepôts avaient une meilleure vision de la chaîne d'approvisionnement, ils pourraient mieux réagir aux circonstances. La technologie de l'IA pourrait les aider à obtenir une meilleure visibilité des opérations, et à les planifier ou à y répondre en conséquence.

contrôle de la qualité

La pandémie est un problème de santé publique.

Si possible, un opérateur devrait mettre en place une couche distincte de contrôle de la qualité pour faciliter une meilleure gestion des stocks. Ce niveau supplémentaire incitera à gérer les problèmes quotidiens liés aux stocks de manière plus structurée et introduira une certaine responsabilisation.

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