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La situation est difficile pour les entreprises, et elle ne fait pas exception pour celles qui travaillent dans les secteurs de la fabrication et de la logistique. Les usines et les entrepôts tentent de réduire les coûts de main-d'œuvre par tous les moyens possibles, tout en continuant à exécuter les commandes et les tâches qui leur sont confiées. Heureusement, la nature de ces entreprises leur offre de nombreuses possibilités de réduire les coûts, qu'il s'agisse de diminuer la rotation du personnel, de réduire les blessures dues aux manipulations manuelles, d'automatiser les processus, etc. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des moyens de réduire les coûts de main-d'œuvre dans votre entreprise.

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analyser vos processus actuels afin d'identifier les domaines dans lesquels vous pouvez vous améliorer

Une analyse approfondie de vos processus actuels est votre point de départ essentiel. Elle vous permettra d'identifier les domaines qui doivent être améliorés et/ou qui font grimper vos coûts de main-d'œuvre. L'analyse des données vous aidera à comprendre combien d'employés sont nécessaires pour effectuer certaines tâches et combien de temps il faut pour les réaliser. Vous serez en mesure de voir où se trouvent les goulets d'étranglement et les inefficacités et, sur la base des informations que vous aurez recueillies, de rationaliser les opérations en conséquence.
Les processus de chargement constituent l'un des aspects à améliorer dans votre entrepôt ou votre usine. Le chargement manuel prend du temps et plus de membres de l'équipe que vous ne le souhaiteriez, alors que l'utilisation d'une solution de chargement automatisée, comme celles que nous vendons chez Joloda Hydraroll, accélère massivement le chargement et le déchargement des remorques ou des conteneurs. Les systèmes permettent également à vos employés de se concentrer sur d'autres tâches et d'être plus productifs, ce qui améliore le moral des employés.

Warehouse Workers Hivis

offrir une formation adaptée et de qualité

Investir dans la formation vous permettra de réduire vos coûts de main-d'œuvre à long terme. En donnant aux salariés les moyens de se former pour acquérir les compétences et les connaissances dont ils ont besoin pour accomplir leurs tâches, vous leur permettrez de s'acquitter de celles-ci de manière plus efficace et vous créerez des personnes très performantes. Non seulement ils seront plus productifs, mais la qualité de leur production sera meilleure, de sorte que vous n'aurez pas à retravailler autant. Une bonne formation des employés contribue également à réduire la rotation de la main-d'œuvre, ce qui nous amène au point suivant...

réduire le taux de rotation du personnel et augmenter la productivité

La rotation du personnel se produit lorsque les employés quittent leur emploi soit volontairement, pour des raisons telles que l'embauche dans une autre entreprise ou la création de leur propre entreprise, soit involontairement, par exemple à la suite d'un licenciement ou d'une perte d'emploi. Le remplacement d'un employé est plus coûteux que son maintien en poste et coûte du temps à l'entreprise en raison de la perte de productivité. Un environnement de travail sûr, une formation adaptée, de nombreuses possibilités d'évolution et des mesures incitatives sont autant de moyens de conserver les meilleurs talents, de réduire le taux de rotation du personnel et d'offrir un plan de carrière.

La formation est un élément essentiel du processus de recrutement.

Qu'en est-il du personnel qui reste sur le carreau ? La pénurie de main-d'œuvre met à rude épreuve les travailleurs restants, qui doivent répondre aux exigences de leur fonction tout en assumant la charge de travail de ceux qui ont quitté l'entreprise. Les solutions de chargement automatisé telles que les nôtres sont un moyen d'alléger la pression et les aspects les plus physiques du chargement et du déchargement des remorques pour les travailleurs. Les employés du secteur de la logistique peuvent travailler de manière plus sûre, être plus productifs et, surtout, en allégeant la charge de travail, rester motivés, plutôt que d'être démoralisés et de penser qu'il est temps de chercher un nouvel employeur.

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Au cours de la consultation, un expert en systèmes de Joloda Hydraroll Group vous parlera des opérations logistiques actuelles, des plans et des objectifs de votre entreprise.

Nous avons plus de 60 ans d'expérience dans la fourniture de solutions technologiques de pointe à l'industrie de la logistique et nous avons aidé d'innombrables entreprises dans le monde entier à alléger leur charge.


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suivre les principaux indicateurs de performance clés

The Top 3 Loading Dock Safety Tips 01

améliorer la sécurité

Quel est le bien le plus précieux d'une entreprise ? La main-d'œuvre. Sans eux, vous n'arriverez à rien. Veillez donc tout particulièrement à les protéger en rendant l'entrepôt, l'usine ou toute autre installation aussi sûre que possible pour le travail. En plus d'être sûr, l'entrepôt doit être propre et sain, et vous devez constamment améliorer les niveaux de sécurité sur le site. Le respect des meilleures pratiques en matière de santé et de sécurité minimisera les accidents et les blessures sur le lieu de travail, sans parler des indemnisations coûteuses qu'ils peuvent entraîner.

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Vous trouverez ci-dessous notre guide complet sur les quatre principaux moyens d'améliorer la sécurité dans le quai de chargement grâce à l'automatisation.

La sécurité dans le quai de chargement est un enjeu majeur pour les entreprises.


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Logistic company employees in a warehouse planning process improvements to increase operational efficiency and reduce costs

réduire la main-d'œuvre grâce à la conception des coûts

La phase de conception est une excellente occasion de réduire les coûts de main-d'œuvre, et vous devriez en tenir compte lors de la conception (ou de la refonte) de vos installations.


Dès le stade de la conception, pensez aux questions de fabrication. Cela signifie qu'il faut tenir compte de facteurs tels que les matières premières utilisées, les processus secondaires, les exigences dimensionnelles et même l'emballage. Concevez en fonction de la fabricabilité.

Vous avez des valeurs de production élevées liées à vos coûts de main-d'œuvre ? Pensez alors à une conception allégée. Pensez à la simplification de la conception, à la conception pour l'assemblage et à la standardisation.

Si vous êtes à l'étape de la conception de votre projet ou si vous réaménagez vos installations, nous vous suggérons d'incorporer l'un de nos systèmes de chargement dans vos plans pour le site. La mise en œuvre de nos systèmes accélère le chargement et le déchargement et, par conséquent, peut réduire le nombre de quais de chargement dont vous avez besoin sur votre site.

Dans notre article, "Solutions pour améliorer l'utilisation de l'espace des entrepôts et la planification de la capacité", nous examinons diverses stratégies et avancées technologiques conçues pour optimiser l'espace des entrepôts et améliorer la planification de la capacité. En explorant ces solutions innovantes, les entreprises peuvent stimuler l'efficacité opérationnelle et améliorer la gestion des ressources.

résoudre les problèmes de surprogrammation

Si vous ne disposez pas d'informations précises sur les demandes de production, vous finissez par deviner, ce qui peut conduire à une surplanification et, par conséquent, à des coûts de main-d'œuvre que vous auriez pu éviter. Optimisez votre planification grâce à un logiciel de planification prédictive.

peut réduire les temps d'attente - nos systèmes ont permis à certaines entreprises d'économiser plus de 11 000 heures par an en temps d'attente pour les chauffeurs - et diminuer le nombre de chauffeurs et de camions que vous envoyez sur un chantier. Vous pourrez charger le même nombre de palettes en une journée, mais l'accélération du chargement et du déchargement par la solution de chargement signifie que vous pourrez réduire le nombre de camions, de trajets et de conducteurs nécessaires pour achever le travail dans le même délai.

adopter la production allégée

dans l'industrie automobile, où les usines doivent transporter des pièces d'origine lourdes des quais de chargement vers différentes parties de l'usine, les ont trouvées particulièrement utiles.

normaliser les processus

Slipchain 1

mettre en œuvre une technologie automatisée

utiliser une main-d'œuvre flexible

avantages des solutions de chargement automatisé

Joloda Icon Conveyor 3

Automatisation à 100 % de la fin de la ligne

Moins de travail nécessaire

Joloda Icon Carbon Footprint White&Red 01 02

Réduction de tous les coûts d'exploitation

Y compris les personnes, les remorques et les chariots élévateurs (FLT)

Joloda Icon Carbon Footprint White&Red 01 03

Santé et sécurité

Réduction du taux d'accidents lors des opérations de chargement et de déchargement à haut volume.

Joloda Icon Carbon Footprint White&Red 01 01

Réduction des émissions de CO2

Aucun chariot élévateur n'est nécessaire et le parc de remorques est réduit.

réduction de l'absentéisme

  • Combustion ;
  • Garde d'enfants ;
  • harcèlement ;
  • désengagement ;
  • maladie mentale ;
  • blessure ou maladie
  • blessure ou maladie.
Warehouse (13)

rationalisez vos opérations avec un logiciel de gestion d'entrepôt

The Top 3 Loading Dock Safety Tips 02

optimiser l'agencement de votre entrepôt

  • la préparation de commandes par zone, qui consiste à diviser un entrepôt en différentes zones et à attribuer aux employés une zone de travail ;
  • utiliser au maximum l'espace vertical afin de pouvoir stocker des articles sans agrandir l'espace au sol ;
  • faire en sorte que les articles très demandés soient facilement accessibles
  • maintenir un accès facile aux articles très demandés ;
  • et réexaminer régulièrement la façon dont les articles sont stockés.
  • et en examinant régulièrement la façon dont vous utilisez l'espace.

moins, c'est plus...

Joloda Icon Less Fuel Usage

MOINS DE FLTS ET DE CAMIONS/REMORQUES

Réduction de la consommation de carburant

Joloda Icon Environment

DÉCONGESTIONNER LE TRAFIC

Réduction de la consommation de carburant

Joloda Icon Product Damage

ÉLIMINER LES DOMMAGES AU PRODUIT

Moins de déchets de produits

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En tant qu'experts dans tous les types de solutions de déchargement, nous pouvons vous aider à innover, à automatiser et à rationaliser vos problèmes de fin de chaîne de production, où que vous soyez.

Les solutions de déchargement de la chaîne de production peuvent être utilisées dans le monde entier.

Parlez à nos experts dès aujourd'hui pour savoir comment nous pouvons vous fournir un environnement de travail sûr, appelez notre équipe amicale au +44 (0) 151 427 8954, sur notre Let's Chat, par courriel sur sales@joloda.com ou sur LinkedIn...

minimiser les conflits

Les conflits sur le lieu de travail nuisent à la productivité et peuvent faire grimper en flèche les coûts de main-d'œuvre. Les travailleurs peuvent démissionner, ce qui vous oblige à assumer les frais de leur remplacement. Ils peuvent s'absenter du travail en raison du conflit. Si ce n'est pas directement à cause du conflit, c'est en raison du stress, de l'anxiété ou de la dépression qu'il a engendrés.

Trailerskate

réduire les coûts de main-d'œuvre grâce à nos systèmes de chargement automatisés

Notre Systèmes de chargement automatisé peut vous aider à réduire considérablement vos coûts en diminuant le nombre de chauffeurs et de camions nécessaires aux opérations de chargement et de déchargement, en supprimant le besoin de chariots élévateurs pour entrer dans les remorques et en diminuant le nombre d'employés nécessaires au chargement et au déchargement des remorques. En plus d'accélérer le chargement et le déchargement, nos Moving Floor Conveyor, Trailerskate et Slipchain réduisent la manutention manuelle et le risque de blessure qui en découle, et permettent aux employés de charger et décharger les remorques en toute sécurité.

formulaire de contact en ligne, en nous appelant au 0151 427 8954 ou en nous envoyant un courrier électronique à hello@joloda.com. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller sur le système le mieux adapté à votre établissement et nous nous chargerons également de l'installation.
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Vous vous demandez si une automatique de chargement et de déchargementest la bonne solution pour votre entrepôt, votre usine ou votre entreprise ?

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un leader mondial, avec des partenaires locaux

Dans le monde entier, nous sommes connus comme le numéro un, le leader mondial des solutions de chargement et de déchargement. Ce n'est pas seulement parce que nous sommes les plus grands, mais aussi parce que nous sommes les premiers ; nous sommes les pionniers des solutions de chargement depuis 1962.

En savoir plus sur notre réseau mondial de distributeurs ici..

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