Les solutions de chargement et de déchargement de l'entrepôt peuvent être utilisées pour améliorer la productivité de l'entrepôt et la gestion des stocks.
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BOOK NOWLes employés, les personnes sur le terrain, sont les principaux responsables de la charge de travail. Voici quelques conseils pour augmenter la productivité de vos employés. N'oubliez pas que la santé et la sécurité sont primordiales.
Les employés, les personnes sur le terrain, sont les principaux responsables de la charge de travail.
Si vous n'incitez pas déjà vos employés en fonction de leurs performances, il s'agit de l'une des mesures les plus faciles à mettre en œuvre. Notez que la création de programmes d'incitation augmentera vos coûts, mais l'idée derrière l'amélioration des performances est de gagner plus d'argent. En retour, et en théorie, vous pourrez vous permettre de mieux rémunérer vos employés.
La création de programmes d'incitation augmentera vos coûts.
Il existe de nombreuses façons de motiver vos employés. Certaines sont extrêmement simples. Voici quelques exemples de moyens d'ajouter une petite incitation pour eux :
Il y a beaucoup de façons différentes de motiver vos employés.
Si possible, rendez toujours l'incitation visuelle afin que les employés puissent voir comment ils parviennent à la récompense à la fin. Faites savoir à vos employés que vous reverrez l'objectif. Après tout, s'ils continuent à le dépasser, vous voudrez augmenter le chiffre.
Il est important que vos employés sachent que vous réexaminerez l'objectif.
Vos collaborateurs sur le terrain sont les premiers à détecter les problèmes qui nuisent à l'efficacité ou à la productivité. Dans quelle mesure se sentent-ils liés à l'entrepôt ? C'est important, car cela déterminera s'ils escaladeront le problème ou non.
Si vous ne disposez pas d'un système permettant aux employés de faire part de leurs commentaires, vous avez moins de chances de découvrir les problèmes qui les freinent. Dans certains cas, le système peut être aussi simple que le superviseur de l'entrepôt qui encourage la communication au sein de l'équipe afin qu'une étagère puisse être réparée. Dans d'autres cas, il peut être plus approprié de mettre en place une boîte à suggestions ou d'organiser une réunion hebdomadaire formelle. Le choix du système vous appartient, mais le retour d'information de l'équipe est essentiel pour améliorer la productivité de votre entrepôt.
L'embauche de bonnes personnes est le point de départ. La formation est importante pour les maintenir sur la bonne voie et les aider à progresser. Vous devez organiser régulièrement des sessions de formation de 45 à 60 minutes. Dans la mesure du possible, la formation doit être animée par un superviseur direct, et le ton de la formation doit être davantage celui d'une conversation que celui d'un cours magistral.
L'embauche de bons employés est un début.
Vous devez mettre en place une structure et vous assurer que la formation est utile et appréciée par les travailleurs. Une structure de certification formelle peut être envisagée, les travailleurs recevant des certifications pour l'utilisation de l'entrepôt, la compréhension des itinéraires de préparation des commandes ou d'autres aspects du travail dans l'entrepôt.
Naturellement, les certifications expirent ; veillez donc à ce que vos employés renouvellent leur certification tous les deux ans. Elles peuvent être obligatoires ou facultatives et s'accompagner de récompenses. Alors que les certifications obligatoires permettent aux travailleurs d'opérer dans votre entrepôt, les certifications facultatives peuvent leur donner droit à une prime à la fin de l'année, en fonction du nombre de certifications qu'ils détiennent déjà.
Naturellement, les certifications expirent.
La formation des travailleurs à différentes tâches peut faire grimper la productivité en flèche, sans compter qu'elle vous offre une certaine flexibilité dans la manière dont vous employez votre équipe. Le fait d'avoir des travailleurs hautement spécialisés peut être source d'inefficacité, car s'ils sont malades ou prennent des congés, il se peut que vous n'ayez personne pour les remplacer pendant leur absence. Le marché de l'entreposage est très concurrentiel et il y a une pénurie de main-d'œuvre, ce qui signifie que le taux de rotation est élevé et peut exposer votre entreprise à des problèmes d'inefficacité en cas de départ d'un travailleur spécialisé. Prévenez ces problèmes en offrant une formation polyvalente à vos employés.
Une main-d'œuvre heureuse est une main-d'œuvre productive. Ce n'est pas un secret. Parfois, de petites choses rendent le travail dans l'entrepôt plus agréable et favorisent l'esprit d'équipe. Il peut s'agir de pizzas pour le déjeuner, d'une fin de journée anticipée de temps en temps ou d'un autre petit geste. L'important est qu'il s'agisse d'un élément positif pour la main-d'œuvre, alors ajoutez-les de temps en temps pour remonter le moral et augmenter la productivité.
Les employés sont heureux et productifs.
Il est essentiel de définir des indicateurs de performance clés et de suivre les performances. Comment allez-vous améliorer la productivité dans l'entrepôt si vous n'avez pas de point de départ ? Vous devez savoir quels sont les paramètres que vous mesurez et quel est votre objectif. Ces indicateurs doivent être rapides et faciles à mesurer, et vous devez les décomposer. Comment mesurez-vous la productivité ? Il peut s'agir d'une seule mesure ou de plusieurs, mais dans tous les cas, vous devez les décomposer et identifier les mesures clés sur lesquelles vous pouvez commencer à apporter des améliorations.
La productivité peut être mesurée à l'aide de plusieurs mesures.
Le présent est important et motive de nombreux employés. En leur fournissant des informations en temps réel, vous pouvez maintenir des niveaux de productivité plus élevés. En effet, ils peuvent contrôler leur propre niveau de performance. Les affichages visuels, comme nous l'avons mentionné, sont utiles à cet égard.
La gamification est un terme moderne qui désigne la transformation d'une tâche mesurée en un type de jeu. Cela peut réellement renforcer la productivité car cela motive les équipes à se dépasser pour atteindre le "niveau" suivant.
Il y aura cependant des gagnants et des perdants, et vous devez donc comprendre les conséquences de cette situation avant de mettre en œuvre une quelconque forme de gamification. Si vous faites mouche, vous obtiendrez une équipe d'employés travailleurs, engagés et productifs.
Il y aura des gagnants et des perdants.
La préparation des commandes est un facteur important pour le bon fonctionnement d'un entrepôt. Un prélèvement efficace peut faire la différence entre le succès et l'échec. Pour améliorer l'efficacité de la préparation des commandes et maintenir un bon niveau de productivité, plusieurs mesures peuvent être prises.
Les entreprises qui ne vendent pas de nouvelles gammes de produits ont l'habitude d'établir des itinéraires de préparation des commandes et de les laisser tels quels indéfiniment. Tout ce qui est trop statique met en péril la productivité, car l'entreprise n'a jamais connu autre chose. Les itinéraires pourraient-ils être améliorés ? Peut-être, mais l'entreprise n'en sera pas plus avisée.
Revoyez régulièrement vos itinéraires de préparation des commandes et vérifiez si les résultats sont meilleurs que ce qui était prévu ou s'ils sont inférieurs à ce qui était prévu. Assurez-vous que l'équipe de gestion et d'exploitation de l'entrepôt est impliquée.Si vous utilisez de grandes poubelles pour les petits objets, vous pourriez penser à utiliser une poubelle pour plusieurs petits objets. Résistez à la tentation. Cette utilisation peut ralentir la productivité et entraîner des erreurs d'expédition, en particulier si les articles sont de taille ou d'aspect similaires. Il s'agit d'un dilemme : économiser de l'espace ou être plus efficace. Si l'espace est un problème, utilisez des bacs plus petits. Vous vous épargnerez davantage d'erreurs de prélèvement et profiterez d'une équipe plus productive. Veillez à ce que chaque petit article ait son propre numéro d'UGS. p style="text-align : justify"). Si vous exploitez un grand entrepôt, l'emplacement stratégique est essentiel. Vous ne voulez pas que les employés aient à marcher d'un bout à l'autre de l'entrepôt simplement pour prélever deux articles. Bien que l'organisation des articles par numéro d'UGS facilite le réapprovisionnement et puisse sembler logique, l'organisation par ventes est plus judicieuse si certains articles sont fréquemment commandés ensemble. L'identification par radiofréquence (RFID) identifie l'emplacement et la position des stocks dans l'entrepôt à l'aide de puces dotées d'une petite antenne. Les préparateurs de commandes disposent ainsi d'informations actualisées sur l'emplacement de l'article qu'ils doivent prélever. Si vous disposez d'un grand entrepôt ou si, un jour donné, vous devez prélever un grand nombre d'articles, cette technologie est extrêmement utile. Vous pouvez automatiser la RFID ou, à condition de disposer d'un scanner RFID portable, l'associer à la préparation manuelle des commandes. La RFID est une technologie qui peut être utilisée pour la préparation des commandes. Examinez vos ventes au cours des six derniers mois. Y a-t-il des articles dans vos zones de prélèvement préférentielles qui ne se vendent pas aussi vite que ceux qui se trouvent dans des zones plus éloignées de l'entrepôt ? Déplacez ces produits qui se vendent lentement hors de ces zones et remplacez-les par ceux qui se vendent plus rapidement pour améliorer l'efficacité et la productivité.Soyez stratégique en matière de placement
Investissez dans la technologie RFID
Utilisez le bon mode de stockage
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Les produits qui se vendent plus rapidement sont ceux qui se vendent le plus rapidement.
Une solide gestion des stocks est importante pour assurer l'efficacité de vos activités. Une mauvaise gestion des stocks est source de frustration, de confusion et d'erreurs, ce qui se traduit par une perte de productivité, car les employés perdent du temps à déterminer ce qui n'a pas fonctionné et comment y remédier, ou dépensent leur énergie à des tâches inutiles. Voici quelques conseils pour gérer vos stocks plus efficacement et maintenir la productivité de vos employés d'entrepôt:
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La gestion manuelle des stocks est mauvaise pour les affaires. Quels que soient l'application et le soin apportés par vos employés, des erreurs sont possibles, ce qui peut provoquer la colère des clients et une perte potentielle de chiffre d'affaires. Le comptage manuel des stocks est également chronophage et frustrant pour votre personnel. Ils pourraient utiliser leur temps à des fins bien plus productives pour vous.
Un bon système ERP de gestion des stocks peut s'acquitter de cette tâche avec beaucoup plus d'efficacité et de précision. Toutes les données relatives aux ventes et aux achats se trouvant dans le même système, les niveaux de stocks seront mis à jour en temps réel, ce qui facilitera grandement le suivi des stocks.
L'apprentissage machine et l'intelligence artificielle (IA) sont de plus en plus courants dans les opérations d'entrepôt. Cette technologie peut analyser les données pour établir des modèles actuels et des tendances futures, et prendre des décisions en fonction des résultats. L'apprentissage automatique vous permet de gérer le flux de marchandises et d'autres articles tout au long de la chaîne d'approvisionnement, de sorte que les matériaux se trouvent au bon endroit au bon moment.
L'analyse ABC est un moyen de classer les stocks et de les organiser en trois catégories principales:
L'analyse ABC est un moyen de classer les stocks.
L'approche ABC se base sur la demande. Une fois que vous avez classé les articles par catégorie, vous pouvez répartir votre temps en conséquence, contrôler les articles les plus importants et faire des prévisions plus efficaces. L'approche facilite également une tarification plus stratégique de vos produits, basée sur la demande du marché.
L'approche ABC se base sur la demande.
Il est important de comprendre que ce système est exigeant. L'analyse ABC nécessite plus de ressources que les techniques traditionnelles de calcul des coûts en raison de la collecte et de la mesure constantes des données nécessaires à son fonctionnement.
Non seulement c'est plus exigeant, mais cela peut aussi nuire à votre rentabilité. En vous concentrant sur les ventes et en basant vos stocks sur celles-ci, vous risquez de passer à côté de tendances naissantes.
Ce système implique la fabrication d'articles ou l'acquisition de matériaux pour la fabrication juste avant qu'ils ne soient nécessaires, et il aligne les calendriers de production sur les commandes des fournisseurs. Les entrepôts mettent en œuvre la gestion des stocks en juste-à-temps pour devenir plus efficaces, réduire les déchets et diminuer les coûts de détention des stocks.
C'est une bonne approche pour les petites entreprises, car elle ne nécessite que de petits investissements en stock, ce qui leur permet de conserver une trésorerie saine. Elles peuvent économiser de l'espace de stockage et éviter que les marchandises ne deviennent obsolètes.
La gestion des stocks JAT comporte toutefois des risques. La marge d'erreur est faible. Pour réussir, le système repose sur un flux constant de marchandises à des intervalles spécifiques, et il y a un risque de pénurie. De plus, ce système met l'entreprise à la merci des fournisseurs qui, s'ils ne livrent pas à temps, peuvent avoir un impact extrêmement négatif sur l'entreprise.
Naturellement, une bonne organisation crée des possibilités de productivité, tandis qu'une mauvaise organisation les réduit. Voici quelques conseils pour organiser l'espace de votre entrepôt afin d'augmenter votre productivité:
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Les entreprises qui utilisent des entrepôts les dotent en fonction de leurs besoins. Certaines minimisent l'intervention humaine et automatisent fortement leurs entrepôts, tandis que d'autres conservent une équipe d'entrepôts importante. L'important est de maximiser la productivité.
Identifiez les processus dans lesquels il est possible d'apporter des changements et recherchez les domaines dans lesquels vous pouvez gagner du temps et réduire les coûts de main-d'œuvre. La préparation des commandes est un exemple évident. Si vous concevez votre entrepôt, vous pouvez organiser l'espace en gardant à l'esprit l'efficacité du traitement.
Pour déplacer le stock, vous voulez planifier le chemin le plus rapide de A à B. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une disposition en flux continu ou en flux en U, qui dépendra de la disposition de votre stock, organisé soit par la popularité des produits, soit par groupes de produits. Votre processus logistique sera également déterminant, c'est-à-dire la manière dont vous recevez les marchandises, les empilez, les prélevez, les emballez et les expédiez dans l'entrepôt, ainsi que le nombre de portes nécessaires. Chaque manutentionnaire ou véhicule doit parcourir la distance la plus courte possible pour accomplir ses tâches, ce qui signifie que vous devez déterminer comment effectuer ce mouvement.
Les lombalgies, les claquages musculaires, les tendinites et autres troubles musculo-squelettiques sont une cause majeure d'accidents du travail. Pour minimiser le risque de blessures dues à des tâches manuelles répétitives, vous devez concevoir vos postes de travail en fonction de la tâche et du travailleur. Par exemple, la surface de travail doit être à la hauteur du convoyeur ou du rouleau par rapport au sol. Le travailleur est ainsi plus à l'aise et la productivité et l'efficacité de l'atelier s'en trouvent accrues.
Un changement d'emplacement de l'entrepôt... la défaillance d'un accessoire ou d'une installation... un changement important dans la taille ou la forme du stock entreposé... autant de bonnes raisons de revoir l'agencement de votre entrepôt. Malheureusement, il faut des événements majeurs comme celui-ci pour que de nombreuses entreprises revoient l'agencement de leur entrepôt, qui reste par ailleurs inchangé.
L'agencement de l'entrepôt peut être modifié en fonction des besoins.
Examinez et testez l'agencement de votre entrepôt une fois par an. Si un aménagement donne de meilleurs résultats que l'actuel, évaluez le coût et le bouleversement, comparez-les aux économies et à l'augmentation de la productivité qu'il générera, et décidez si cela en vaut la peine.
L'aménagement de l'entrepôt doit être testé et revu une fois par an.
Créer de nombreuses allées transversales pour que les employés puissent se déplacer plus facilement dans l'entrepôt. De haut en bas, votre entrepôt doit ressembler davantage à un réseau quadrillé qu'à une autoroute à plusieurs voies. Les allées qui s'étendent à perte de vue peuvent paraître impressionnantes, mais elles n'amélioreront en rien l'efficacité de votre entrepôt.
Organisez les zones extérieures de manière à ce que les véhicules d'approvisionnement et de livraison puissent aller et venir sans encombre. Les voitures des employés, la circulation des piétons et les caisses vides, les cages et les déchets entreposés sont les principaux coupables à cet égard et peuvent nuire à la productivité. Éloignez les allées et le parking du personnel de la zone de livraison et attribuez des emplacements aux unités de stockage vides et aux déchets. C'est beaucoup plus sûr. Lors de la conception de votre entrepôt, tenez compte des possibilités d'expansion future afin d'éviter que votre entrepôt ne devienne surpeuplé.
Un entrepôt traditionnel comporte des postes d'emballage et d'expédition distincts. La commande passe d'abord au poste d'emballage, où elle est emballée, puis l'employé l'envoie le long du convoyeur jusqu'au poste d'expédition. Toutefois, rien n'empêche de combiner les stations d'emballage et d'expédition. En fait, il y a plusieurs avantages à cela:
Les postes d'emballage et les postes d'expédition peuvent être combinés.
Au lieu de mettre les produits en rayon, pour que vos employés les récupèrent quelques heures plus tard, vous pouvez gagner du temps en mettant en place le cross docking. Dirigez-les vers une zone d'attente temporaire pour qu'ils soient scannés et inventoriés. Ce processus fonctionne mieux avec les produits à rotation rapide.
Votre zone de stockage temporaire doit être proche du quai de chargement. Lorsque les marchandises sont prêtes pour la prochaine étape de leur voyage, les employés peuvent les récupérer rapidement et les sortir par la porte, sans avoir à les chercher sur l'étagère.
La zone de stockage temporaire doit être située à proximité du quai de chargement.
La cartographie des processus clés est un excellent point de départ pour améliorer votre productivité. Créez un visuel. S'il s'agit d'un processus de préparation des commandes, par exemple, voici quelques questions à se poser :
La cartographie des processus clés est un excellent point de départ pour améliorer votre productivité.
C'est une excellente occasion d'obtenir l'avis de vos employés sur la manière dont votre entrepôt peut être plus productif. Lorsque vous aurez identifié les étapes à supprimer du processus, documentez le processus optimisé et utilisez-le pour créer une procédure opérationnelle standard (POS) que vous pourrez appliquer à d'autres opérations.
La cartographie du flux de valeur vous permet de comprendre comment les choses fonctionnent actuellement. Il s'agit de cartographier visuellement les flux de travail. Vous pouvez ainsi:
Cartographie du flux de valeur
Cette carte visuelle peut vous aider à repérer les articles que vous ne stockez pas efficacement ou que vous manipulez trop souvent. Vous pouvez utiliser ce plan pour améliorer votre disposition et la façon dont les articles sont stockés, et pour réduire le nombre de manipulations d'articles. Par exemple, vous pouvez placer les articles à faible rotation à l'arrière de l'entrepôt ou sur les rayonnages supérieurs, tandis que les articles à rotation rapide doivent être beaucoup plus faciles à atteindre.
Les entrepôts utilisent de plus en plus de technologies pour rester productifs, mais aussi pour répondre à la demande. Les systèmes de suivi vous fournissent des informations en temps réel, vous aident à optimiser votre entrepôt et à rester au fait de ce qui s'y passe en matière de stocks. Voici quelques conseils à ce sujet:
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Les systèmes de gestion des stocks offrent également une visibilité en temps réel de vos opérations, 24 heures sur 24, et vous aident à voir ce qui se passe dans l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Le système centralise toutes les données et, selon le logiciel, peut comporter des fonctions de suivi des stocks, ce qui vous aidera à réduire les pertes.
Le WMS est là pour accélérer les processus de l'entrepôt et accélérer les processus de l'entrepôt.
Une bonne interface vous permettra d'accéder aux niveaux de quantité de l'entrepôt, à l'emplacement des stocks, aux données d'expédition, aux données de prélèvement et aux rapports de vente en quelques clics seulement. Il s'agit d'informations vitales, et si votre WMS ne vous permet pas d'y naviguer, il est préférable de ne pas investir dans ce logiciel.Les stocks excédentaires prennent de la place dans l'entrepôt et représentent une dépense importante.
Vous devez revoir votre technologie en vous posant la question très importante : qu'est-ce qui me manque ? Cette évaluation est un bon moyen de déterminer s'il est utile de changer quoi que ce soit. Une nouvelle interface graphique ne fera peut-être pas une grande différence pour vous, mais si d'autres systèmes génèrent des itinéraires de prélèvement et que le vôtre ne le fait pas, et si la génération de ces itinéraires vous permet d'économiser plusieurs heures ou jours de travail manuel, vous devez mettre à niveau votre technologie (ou présenter votre dossier pour une mise à niveau, si vous n'êtes pas le décideur).
Vous devez revoir votre technologie en vous posant la question suivante : que me manque-t-il ?
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Il y a une raison pour laquelle les meilleures pratiques sont appelées "meilleures pratiques", et c'est exactement ce qu'elles sont : les meilleures pratiques. Il est dans votre intérêt de vous en tenir à la meilleure approche générale en matière d'étiquetage.
Les meilleures pratiques sont appelées "meilleures pratiques", car elles sont tout simplement les meilleures pratiques.
Tous les rayonnages d'un entrepôt doivent être numérotés à partir du sol, ce qui permet à l'entrepôt de s'agrandir, plutôt que de perdre du temps à renuméroter les rayonnages à chaque fois que l'entrepôt s'agrandit. Il est également conseillé d'utiliser au moins deux chiffres pour chaque numéro d'étiquette, c'est-à-dire de commencer par un zéro sur les étiquettes des numéros un à neuf. Vous pourrez ainsi trier les étiquettes par ordre alphabétique sans commettre d'erreur.
Les étiquettes doivent être numérotées par ordre alphabétique.
Quelle que soit la manière dont vous étiquetez votre inventaire et les différentes zones de votre entrepôt, vous devez respecter le système en place. Si vous vous en écartez, le système peut rapidement s'effondrer, entraînant une confusion et une perte de productivité.
Il ne suffit pas d'adapter votre système d'étiquetage à la taille de votre entrepôt, il faut aussi l'adapter à la taille des marchandises en stock. Toute méthode d'étiquetage d'un entrepôt doit tenir compte de la taille des articles. Les entrepôts qui stockent des pièces d'ordinateur en vrac, par exemple, sont susceptibles de nécessiter des systèmes d'étiquetage qui permettent aux travailleurs d'identifier les petites pièces de technologie.
La taille de l'entrepôt ne suffit pas.
Une étiquette informative permet de gérer efficacement les opérations de réception de l'entrepôt ; une mauvaise étiquette peut conduire à un quai de chargement rempli de produits perdus et très inefficace. Quel que soit le système d'inventaire que vous utilisez, vos étiquettes doivent comporter certaines informations de base :
Les étiquettes sont des éléments de base.
Le contrôle de la qualité est crucial. Le fait de ne pas vérifier correctement les articles avant de les expédier peut entraîner le mécontentement des clients et une perte de temps pour la logistique inverse. Voici quelques conseils en matière de contrôle de la qualité pour améliorer votre productivité:
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L'automatisation est l'une des meilleures décisions qu'un opérateur d'entrepôt puisse prendre.
Votre entrepôt est peut-être mieux placé qu'auparavant pour exploiter la technologie de la livraison de marchandises à la personne et la technologie de l'exécution robotisée des commandes. Ces technologies ont progressé et, aujourd'hui, l'automatisation est courante dans les entrepôts pour réduire la main-d'œuvre ou l'exploiter, et elle constitue un moteur essentiel. De plus, de nombreuses technologies d'automatisation peuvent être acquises à moindre coût et étendues si nécessaire, ce qui réduit l'investissement initial et permet un meilleur retour sur investissement.Adopter des systèmes avancés
Les responsables d'entrepôts n'ont eu que peu d'options pour réduire les coûts et augmenter la productivité, c'est pourquoi ils ont adopté la technologie robotique plus que dans d'autres secteurs d'activité. Le large éventail de tâches pouvant être automatisées permet aux opérateurs d'adopter des systèmes beaucoup plus avancés qu'un système de fabrication classique lorsqu'il s'agit d'apprendre de nouvelles tâches, d'identifier de nouvelles tâches et de combiner des routines.
Les gestionnaires d'entrepôts ont peu d'options pour réduire les coûts et augmenter la productivité.
L'automatisation doit être rentable, mais vous devez tirer le meilleur parti de l'automatisation chaque fois que vous le pouvez. Les codes à barres, les étiquettes RFID et la technologie de communication en champ proche (NFC) sont autant d'options potentielles, et vous devez donc choisir ce qui convient le mieux à votre inventaire. Vous obtiendrez ainsi des comptages et des localisations toujours précis. Les VAG sont de plus en plus fréquents dans les entrepôts, qui les utilisent pour déplacer des articles dans l'entrepôt. Ils utilisent la vision, des lasers ou des aimants pour la navigation. Ils peuvent également utiliser des marqueurs ou des fils au sol pour transporter efficacement les articles dans l'entrepôt. Amazon utilise beaucoup la robotique pour automatiser les processus de préparation des commandes et d'emballage dans les grands entrepôts. Envisagez d'utiliser des véhicules à guidage automatique (AGV)
Si vous recherchez un moyen sûr et efficace de déplacer des charges dans votre entrepôt, ainsi que de les charger et de les décharger sur des véhicules ou à partir de ceux-ci, pourquoi ne pas envisager notre Système de lits roulants modulaires, que nous avons conçu spécialement pour les entrepôts.
Les systèmes de lits roulants modulaires sont conçus pour les entrepôts.
La sécurité dans l'entrepôt est cruciale, et vous ne devez jamais faire passer l'efficacité avant elle. Cela peut vous coûter cher à long terme. Si vous souhaitez intégrer notre système modulaire à rouleaux dans votre entrepôt et sécuriser vos opérations tout en bénéficiant d'une efficacité accrue, contactez-nous. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller sur l'intégration du système dans votre structure et nous pourrons également l'installer pour vous.
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Joloda Hydraroll est ravi d'annoncer qu'il a été nommé finaliste des Air Cargo News Awards 2022 : Prix de l'innovation - Product. Notre Modular Rollerbed Systems (MRS) est innovant et flexible et sa conception personnalisable a révolutionné et continuera de révolutionner la façon dont les manutentionnaires de fret aérien traitent les palettes ULD et PMC.
Les prestigieux Air Cargo News Awards, surnommés 'les Oscars de l'industrie du fret aérien' - sont de retour pour 2022. Les prix ont été lancés en 1983 par la principale publication spécialisée Air Cargo News et récompensent l'innovation et l'excellence dans les chaînes d'approvisionnement. L'obtention d'un prix est le signe d'une position de leader sur le marché et une reconnaissance est accordée au travail acharné des membres de l'équipe qui contribuent à inspirer les performances futures.
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