Las líneas de producción son una parte importante de la fabricación. Diseñadas para aumentar la velocidad y la eficacia, y realizar tareas limitadas, tanto ellas como el equipo que contienen pueden ayudar a producir bienes mucho más rápido que los métodos de fabricación tradicionales. Dado que la empresa elabora el producto en el mismo orden, a la misma velocidad y con los mismos técnicos, hay muchas menos posibilidades de que se produzcan variaciones en la calidad.
Las líneas de producción son una parte importante de la fabricación.
A continuación echamos un vistazo a las líneas de producción y su importancia, los equipos de las líneas de producción, los diferentes tipos de fabricación de producción y mucho más. Comenzamos definiendo lo que es una línea de producción.
Líneas de producción.
¿Qué es una línea de producción?
Una línea de producción, simplemente, es una línea de trabajadores, máquinas o equipos en una fábrica o instalación de fabricación que pasa el trabajo de una estación de trabajo a la siguiente hasta que la fabricación del producto se ha completado. En otras palabras, es casi tan literal como sugiere el término. También es posible que la gente se refiera a una cadena de producción como una "cadena de montaje", pero hay algunas pequeñas diferencias.
Línea de montaje.
La diferencia entre una cadena de producción y una cadena de montaje
Es fácil confundir las cadenas de producción y las cadenas de montaje porque ambas son muy parecidas; sin embargo, difieren ligeramente.
Las cadenas de producción y las cadenas de montaje son muy parecidas, pero difieren ligeramente.
Una línea de producción es una configuración que consiste en un conjunto de pasos de procesamiento. En cada paso, el fabricante realiza una operación o tarea que acerca el producto a convertirse en un producto acabado. 'Línea de producción' es un término más amplio que puede incluir procesos de fabricación que no incluyen piezas. Por ejemplo, un operario de una fábrica podría utilizar una línea de producción para el procesamiento y envasado de alimentos.
Línea de producción.
Una cadena de montaje es algo más específico. Es un tipo de línea de producción que crea un conjunto de piezas o componentes. En cada etapa del proceso, el fabricante añade piezas o componentes. De este modo, el producto está más cerca de estar completamente ensamblado.
¿Por qué es importante una línea de producción?
La llegada de la línea de producción tuvo un profundo impacto en los negocios industriales. Cualquiera que no adoptara las líneas de producción pronto se vio obligado a cerrar. Con su llegada, las líneas de producción ahorraron tiempo y dinero a las empresas.
En EE.UU., las líneas de producción se convirtieron en un elemento crucial para el esfuerzo bélico durante la Segunda Guerra Mundial, una época de la historia en la que la producción en masa cobró aún más importancia. La eficiencia de la producción en masa permitió a las empresas estadounidenses pasar rápidamente de la fabricación de bienes de consumo a la de armamento. También podían fabricar el armamento rápidamente.
Uno de los mayores pioneros fue, por supuesto, el difunto Henry Ford. Creía que las cadenas de montaje mejoraban las condiciones de los empleados porque reducían la necesidad de agacharse y levantar objetos pesados. También eliminó la necesidad de formación especial.
La cadena de montaje de Ford no sólo benefició a las empresas, sino también a los consumidores. La producción en masa aceleró el proceso de construcción de automóviles, reduciendo el coste de comprar un coche nuevo. Como resultado, los coches se hicieron más accesibles.
¿Cómo funciona una cadena de producción?
El funcionamiento de una línea de producción es relativamente sencillo. El fabricante organiza la línea de modo que el producto se desplace a lo largo de la misma de forma secuencial, deteniéndose en estaciones o centros de trabajo donde se realiza el trabajo sobre el producto antes de que éste continúe a lo largo de la línea. El fabricante puede utilizar una cinta transportadora o una carretilla elevadora para desplazar los artículos, o moverlos manualmente hasta la siguiente estación.
La línea de producción también puede ser un equipo de puestos operados por personas y organizados en función del conjunto de operaciones que componen un proceso tecnológico. El número de puestos dependerá de los requisitos y especificaciones técnicas del producto. Cada producto debe pasar por todas las etapas del proceso, en un tiempo determinado, y todos los empleados deben realizar las acciones que su posición en el proceso conlleva. Estas actividades constituyen el ciclo de producción. El resultado final de una línea de producción es el resultado del procesamiento, la manipulación, el envasado, el transporte y mucho más.
El ciclo de producción es el resultado de una serie de actividades.
Planificación y diseño de equipos para líneas de producción
Al planificar y diseñar una producción, debe tener en cuenta cinco componentes principales: el puesto de trabajo individual, la manipulación de materiales, la interfaz máquina-operario, las herramientas y el mantenimiento. A continuación analizamos cada uno de ellos, además de ofrecer algunos consejos y otros aspectos que deben contemplarse en las fases de planificación.
Diseño de la producción.
El puesto de trabajo individual
Una estación de trabajo es el punto de interfaz entre un trabajador y el producto, y puede ser estática o estacionaria en un único banco de trabajo o máquina, o flexible en una línea móvil.
La estación de trabajo es el punto de interfaz entre un trabajador y el producto.
Debe comprender la interfaz óptima para el producto en relación con la persona que realiza el trabajo. Este es su punto de partida para configurar su línea de producción, y debe comprender la interfaz óptima en cada fase del proceso de producción porque determinará el diseño de gran parte del equipo que necesita para su línea. Los trabajadores deben poder colocarse en una posición productiva para el trabajo, ver y acceder al producto fácilmente.
Estaciones de manipulación de materiales
Ya sea en una estación independiente o en una línea móvil, los trabajadores tendrán que trasladar materiales a las estaciones y desde ellas. Esto podría ser a través de:
- máquinas o bancos separados a los que las carretillas elevadoras transportan lotes de materiales o a los que se transfieren manualmente los materiales, conectando estos bancos y máquinas;
- una sola línea, con flujo de una sola pieza que conecta los puestos de trabajo, por ejemplo, un transportador o una cinta deslizante.
En lugar de abordar una única ubicación, es mejor pensar en la manipulación de materiales como un sistema completo en toda la planta de fabricación. De este modo es más fácil identificar pasos innecesarios y métodos de manipulación incompatibles.
En muchos lugares se utilizarán máquinas para manipular materiales, pero también habrá lagunas en lugares predecibles, como el paso final de entrega de los artículos en el punto de uso. Aquí entra en escena la manipulación manual y, a menudo, es necesario elevar los artículos a la altura adecuada u orientarlos correctamente para su uso. ¿Cuál es el resultado? Menor eficiencia y riesgo de lesiones de espalda y de otro tipo.
La interfaz máquina-operador
Una máquina operada manualmente es un tipo especial de puesto de trabajo, y requiere una atención particular porque el tamaño y la función de una máquina pueden crear barreras para lograr la mejor interfaz hombre-máquina.
Máquina operada manualmente.
Las máquinas suelen tener puntos de operación específicos en los que el trabajador debe colocar los materiales y a los que debe desplazarlos. Esto puede hacer que una máquina sea difícil de integrar completamente en la línea de producción. Las máquinas más pequeñas son más fáciles de integrar completamente en la línea, mientras que las más grandes son mucho más difíciles.
Los cambios de máquina también plantean problemas. Los componentes que el fabricante tiene que cambiar son pesados. Deben colocar los componentes con precisión dentro de mecanismos específicos de la máquina. Esto contrasta con la manipulación manual, que es más flexible.
Mantenimiento
Cuando los fabricantes diseñan sus equipos o planifican sus líneas de producción, a menudo no prestan suficiente atención al mantenimiento. Este mantenimiento podría ser en forma de reparaciones, puestas a punto o limpieza, pero de cualquier manera, muchas veces falta la consideración y la planificación. Lo ideal es que el fabricante proporcione espacio libre y acceso para el mantenimiento, y que los equipos posean características que faciliten al máximo el cuidado de los mismos.
Mantenimiento.
Herramientas
Hay que tener las herramientas adecuadas para el trabajo adecuado; saber qué herramientas es más complicado, sin embargo. Otras cuestiones que hay que tener en cuenta son los soportes y portaherramientas, y también el almacenamiento de las mismas en su punto de uso.
Las herramientas deben ser las adecuadas para cada trabajo.
Cosas a tener en cuenta al planificar y diseñar una línea de producción
Más arriba hemos echado un vistazo a los componentes de la línea de producción. A continuación, le indicamos otros aspectos que debe tener en cuenta al planificar su línea de producción:
Espacio y ubicación
Tiene que pensar en todos los trabajadores y la maquinaria u otros equipos que tendrá que encajar en su espacio. Debes ser capaz de trazar los procesos y la maquinaria, y permitir que los empleados puedan moverse cómodamente por el lugar de trabajo sin interrumpir las líneas de producción o los procesos que ya estén en marcha. Es esencial.
No obstante, no se trata solo de una cuestión de espacio; elegir una ubicación adecuada es igual de importante. Los costes de envío y transporte pueden convertirse en un problema importante si sus clientes se encuentran lejos o si les resulta difícil llegar a sus instalaciones de fabricación.
Por ejemplo, si sus clientes se encuentran lejos de su fábrica o de su centro de producción, los costes de envío y transporte pueden convertirse en un problema importante.
Programas de producción existentes
Si ya está operando una línea de producción, debe ser capaz de encajar la nueva línea en los horarios actuales. El tiempo de inactividad de la maquinaria, la disponibilidad de los trabajadores y la calidad del producto son elementos que podrían verse afectados por la nueva línea de producción. Evalúe los calendarios y asegúrese de que la línea de producción no perturbará las líneas existentes que ya están satisfaciendo las necesidades de sus clientes.
La nueva línea de producción podría afectar a la calidad del producto.
Cumplir la normativa
Obviamente, los productos deben cumplir ciertas normas. La línea de producción debe tener en cuenta el tipo de producto que va a fabricar en ella. Puede cumplir la normativa y, al mismo tiempo, mantener la calidad del producto y mantener los costes bajos?
La línea de producción debe tener en cuenta el tipo de producto que va a fabricar.
Presupuesto
El presupuesto es enormemente importante. Al planificar su línea de producción, tiene que pensar en los costes operativos, el mantenimiento de la maquinaria, la gestión de residuos de productos y otros gastos. Su línea de producción, ¿recompensará la inversión con beneficios sostenibles que merezcan la pena?
Diferentes tipos de equipos para líneas de producción
Hoy en día encontrará muchos tipos diferentes de equipos para líneas de producción. Muchos están automatizados o no requieren casi nada más que programar una máquina de control numérico por ordenador (CNC)
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Los equipos que puede encontrar en una línea de producción incluyen máquinas de montaje de placas de circuitos impresos (PCB), maquinaria CNC, tornos y dispositivos de extrusión El fabricante debe controlar y calibrar cada pieza de maquinaria para fabricar correctamente los productos necesarios para su distribución. Si no cuidan bien la maquinaria, el resultado será un mal funcionamiento y un acabado incorrecto de los productos.
La mayoría de los fabricantes de circuitos impresos tienen que controlar y calibrar cada pieza de la maquinaria para fabricar correctamente los productos necesarios para su distribución.
Placas de circuitos impresos
La estructura interna de los teléfonos móviles y de muchos otros dispositivos electrónicos contiene algún tipo de PCB. Esto obliga a muchas instalaciones de fabricación a disponer de líneas de producción capaces de crear placas de circuito impreso a partir de materias primas. Una máquina de pasta de soldadura debe aplicar los circuitos de la placa, y otro dispositivo debe recoger y colocar los componentes electrónicos en estas nuevas almohadillas de soldadura. La placa de circuito impreso debe entrar en el horno de reflujo para fundir la soldadura con los componentes. A continuación, la placa se somete a rigurosas pruebas con una máquina de pruebas de adhesión óptica.
Máquinas CNC
Los equipos de línea de producción CNC fabrican piezas mecánicas para una gran variedad de artículos. Los ejes de vehículos y los cuadros de bicicletas son dos ejemplos típicos. El operario utiliza comandos informáticos para programar la máquina, y ésta responde a estos comandos taladrando o cortando una pieza de materia prima con una forma específica. Estas máquinas producen una pieza con dimensiones precisas para la fabricación en serie.
Relatos
Estos equipos especializados giran un artículo en posición horizontal, manteniéndolo fijo horizontalmente para lijarlo o cortarlo. Un ejemplo sería una pata de madera de comedor que el fabricante coloca en el torno para cortar formas intrincadas en ella y hacerla visualmente atractiva.
El torno de madera es una herramienta muy útil para cortar madera.
Equipos para líneas de producción por extrusión
Los equipos de extrusión hacen pasar plástico fundido a través de una boquilla para fabricar artículos. Las carcasas de dispositivos son uno de los posibles productos que implican el uso de equipos de extrusión. El operario tiene que controlar y ajustar la máquina para garantizar que el plástico se mantiene dentro de un determinado intervalo de temperatura y puede fluir uniformemente a través del proceso de extrusión. Si la máquina extruye algún artículo defectuoso, el fabricante debe parar la máquina y solucionar el problema hasta que se resuelva.
Carcasas para dispositivos.
Líneas de producción industrial
Existen varios tipos diferentes de procesos de producción. El fabricante debe elegir cuál será el más adecuado para su negocio:
Producción de trabajos. A menudo, este tipo de proceso implica la creación de un único artículo. Normalmente, se tratará de artículos únicos o para los que la demanda es baja. Un ejemplo podría ser un taller mecánico que fabrica una pieza industrial que el cliente ha encargado. El fabricante fabrica cada artículo individualmente y no empieza el siguiente hasta que no ha completado el artículo. Los vestidos de diseño son otro ejemplo de ello.
Producción por lotes. Este estilo de fabricación, del que hablaremos más adelante, implica producir un conjunto de artículos juntos como un lote. Por ejemplo, podría tratarse de 120 artículos del mismo tipo que avanzan juntos por los mismos seis pasos del proceso, y cada paso los acerca más a convertirse en un producto acabado. Sólo cuando este lote se haya completado, el fabricante pasará a fabricar el siguiente producto.
Producción en masa. Se trata de un tipo de producción continua de artículos e implica un conjunto de estaciones de trabajo que pueden estar todas en uso al mismo tiempo. Una fábrica de guitarras podría tener 10 estaciones de trabajo con una guitarra en cada una de ellas en una fase diferente de producción. Otra guitarra podría estar llegando al final de la producción, mientras que otra acaba de entrar en el ciclo de producción.
El proceso de producción de guitarras es un proceso continuo.
Personalización en masa. Se trata de un tipo de línea de producción en masa que fabrica artículos únicos según las especificaciones del cliente. Una personalización masiva requerirá una tecnología especial que lleve a cabo un proceso único para cada artículo. Un ejemplo podría ser una línea de producción que fabrica camisas, fabricando cada camisa de forma diferente en función de las medidas y preferencias del cliente.
Personalización en masa.
Producción por lotes frente a producción en serie
La principal diferencia entre los dos tipos de producción es que la producción por lotes produce todo paso a paso, realizando el paso en todos los artículos, y cada unidad se mueve junto como un lote con el resto. Esto es diferente a la producción en masa, en la que el fabricante ejecuta todos los pasos concurrentemente y la fabricación de los artículos es continua.
La producción por lotes sirve para situaciones en las que los lotes son únicos. Un panadero, por ejemplo, podría utilizar el mismo equipo para hornear bagels y galletas. Entre lotes, el panadero puede limpiar el equipo y reconfigurarlo. Este tipo de producción permite a los fabricantes utilizar sus equipos de manera eficiente y es común en industrias como la panadería o los productos alimenticios envasados.
La producción por lotes es un tipo de producción en la que los lotes son únicos.
La producción por lotes es excelente para cualquier fabricante que busque mantener un alto nivel de calidad durante todo el proceso de producción. Tampoco requiere una mano de obra tan numerosa como las técnicas de producción en masa, pero a menudo se espera que los trabajadores sean expertos en su campo.
La producción por lotes es excelente para cualquier fabricante que busque mantener un alto nivel de calidad en todo el proceso de producción.
Producción en masa
La producción en serie ofrece al fabricante la posibilidad de producir a mayor escala que la producción por lotes. Esto se debe a que el fabricante puede utilizar todas las máquinas en todo momento. A veces, la producción en masa puede incluso estar dotada de la sofisticación necesaria para crear diferentes productos en la misma línea, por ejemplo, hacer zumo de piña y zumo de naranja en la misma línea, para obtener un alto nivel de producción.
A menudo, los fabricantes emplean la producción en masa para producir mayores cantidades de productos más grandes. Este objetivo exige maquinaria más grande y, en el transcurso de la producción, los objetos tendrán que pasar por varias etapas de fabricación. Los coches son un ejemplo de ello.
Ejecución de la producción
Las líneas de producción pueden crear un número de unidades de forma continua. Es normal que una fábrica fabrique un conjunto de artículos hasta que haya producido la cantidad necesaria para el inventario. Este proceso de producción de los artículos durante un periodo de tiempo específico se denomina "serie de producción". He aquí algunos ejemplos de series de producción:
Producción por lotes
Cada mañana, una panadería lleva a cabo una producción de 14 lotes de galletas. Cada lote consta de 1 200 galletas. Cuando la panadería ha completado este ciclo de producción, la máquina se somete a un cambio. A continuación, la panadería comienza a producir pan.
Fabricación en serie
Una empresa de maletas vende cada mes 1.000 unidades de bolsas de mano pequeñas y las produce en una tirada de 10.000 unidades. Las unidades se almacenan hasta que la empresa las vende todas y, aunque la producción sólo dura cuatro días, el suministro es suficiente para 10 meses. Una vez que la empresa ha completado la producción de las bolsas, realiza un cambio en la línea de producción y pasa a fabricar un modelo diferente de bolsa.
Fin de producción
Un fabricante de paneles solares experimenta una gran demanda de sus productos y comienza una larga producción de 10 meses durante las 24 horas del día. Esta demanda es tan fuerte que supera a la oferta, por lo que nunca se acumulan existencias. El fabricante decide actualizar sus productos, y es entonces cuando finaliza la serie de producción. Entonces, la producción se detiene durante varias semanas mientras cambian y configuran las máquinas.
El fabricante decide actualizar sus productos, y es entonces cuando finaliza la tirada de producción.
Producción continua
La producción continua es un tipo de producción en el que los artículos que procesa el fabricante o productor están en movimiento constantemente. No hay interrupciones entre las distintas fases de producción; sin embargo, los fabricantes pueden parar la maquinaria para realizar tareas de mantenimiento, tras semanas de cuidadosa planificación.
La producción continua es un tipo de producción en la que los artículos que elabora el fabricante o productor están en constante movimiento.
A menudo, los fabricantes utilizan este tipo de enfoque para fabricar productos de gran volumen que no necesitan personalización. Podría tratarse de la fabricación de papel o pasta de papel y de productos petroquímicos. Las refinerías de petróleo y gas pueden utilizar este enfoque. También es posible que este enfoque se aplique a productos que se consumen continuamente, como plantas de tratamiento de agua o de producción de electricidad.
La producción continua contrasta enormemente con la fabricación por lotes. La maquinaria y el equipo están en uso constantemente, y a menudo hay poca variación en el proceso para producir diferentes productos. La fabricación por lotes puede ser más sencilla, pero la producción continua puede ayudar al fabricante a superar los cuellos de botella y a aumentar la calidad y la cantidad de los productos.
La producción continua puede ayudar al fabricante a superar los cuellos de botella y a aumentar la calidad y la cantidad de los productos.
Hacer a stock
Las empresas manufactureras pueden elegir entre la fabricación bajo pedido y la fabricación contra stock. La fabricación bajo pedido implica producir los pedidos cuando los reciben. Esto tiene varias ventajas, como permitir al fabricante minimizar los residuos, reducir la ineficacia y personalizar los productos para sus clientes. Por supuesto, como en todo, también hay desventajas: el fabricante puede experimentar picos o caídas en la demanda, debe estar preparado para empezar a producir los pedidos lo antes posible y los clientes deben esperar más tiempo por sus productos.
Fabricación bajo pedido.
Los pedidos de fabricación contra stock, por su parte, implican que los fabricantes fabriquen productos para inventario, basando las cantidades en las previsiones de ventas y las expectativas de demanda de los clientes. Se trata de una estrategia tradicional, cuyo objetivo es ajustar la producción y el inventario a las previsiones de demanda de los clientes; sin embargo, no es un objetivo fácil de cumplir, y puede dar lugar a existencias muertas, escasez o excedentes de inventario si se produce un error de cálculo.
La fabricación de productos para inventario es una estrategia tradicional.
Fabricar según existencias permite al fabricante organizar cuidadosamente sus recursos y maximizar su eficacia. El fabricante también podrá diseñar un programa de producción para garantizar un flujo de trabajo muy fluido. Y lo que es más importante, también puede minimizar el tiempo de espera de los clientes, ya que el fabricante puede enviar los productos a los clientes con rapidez.
Fabricar según existencias.
La fabricación contra stock depende en gran medida de las previsiones, pero, por desgracia, las tendencias de consumo pueden ser muy impredecibles. Los fabricantes que implantan un sistema de fabricación contra stock pueden experimentar picos o caídas repentinas en las ventas. Hacer previsiones de ventas precisas también es un reto y puede dejar a la empresa con demasiadas existencias o con muy pocas. La naturaleza de este sistema puede mantener al fabricante en un estado perpetuo de tener demasiado poco o demasiado mucho stock.
Previsión de existencias.
Sistemas empresariales colectivos
Es posible que un fabricante forme parte de un sistema empresarial colectivo. Normalmente, un sistema empresarial colectivo es una organización o asociación formada por un gran número de empresas, comerciantes o profesionales del mismo sector o de sectores similares. Estas organizaciones pueden incluir asociaciones profesionales, asociaciones comerciales, juntas de marketing, alianzas empresariales y organizaciones de normalización.
En un sistema empresarial colectivo, se ponen en común recursos, se comparte información y se ofrecen otros beneficios a las empresas, por el hecho de pertenecer al sistema. Además, el sistema puede ofrecer certificación y publicidad para ayudar a las empresas a competir con más fuerza en su mercado.
Sistema colectivo de empresas.
¿Cómo puede mejorar la eficiencia de fabricación de su línea de producción?
Hay varias maneras diferentes en las que puede mejorar la eficiencia de su producción. A continuación encontrará algunos consejos.
Evaluar la línea de producción
No puede realizar ningún cambio drástico o significativo en su línea de producción a menos que comprenda cómo funciona ya. Incluso los mejores fabricantes experimentan problemas. Haga preguntas como:
- ¿Qué áreas son eficientes?
- ¿Qué áreas son ineficientes?
- ¿Con qué frecuencia se averían determinadas secciones de la línea?
Mantener la línea de producción funcionando sin problemas requiere mucha coordinación de todas las diferentes partes de la línea. En sistemas grandes, un fallo en cualquier punto de la línea puede crear cuellos de botella, generando repercusiones posteriores en la línea. Evalúe su sistema y subsane los puntos débiles.
Medir la cadencia con precisión
La cadencia es el ritmo al que debe producir bienes o servicios para satisfacer la demanda de los clientes. Medir este tiempo con precisión es esencial para que pueda tanto sus objetivos de producción como las expectativas de sus clientes. La fórmula es la siguiente:
- Tiempo takt = minutos disponibles para la producción / unidades de producción necesarias
Cuando se dispone de una medición precisa de la cadencia, se puede compartir en la planta de producción, y entonces todo el mundo en la planta sabrá qué aspecto tiene el éxito para la unidad. Si detectan algún problema que pueda amenazar el nivel de producción necesario, podrán actuar cuanto antes para resolverlo. Detectar los problemas a tiempo es decisivo.
Identificar los cuellos de botella
Siempre que hay una avería en su línea, se produce un cuello de botella. Inmediatamente, se parte de la base de que hay un problema con la máquina.
La mayoría de los problemas se producen en las máquinas.
Sin embargo, la maquinaria no siempre tiene la culpa. A menudo, los componentes más "humanos" de la línea son los causantes del cuello de botella. Un programa de mantenimiento preventivo mal organizado puede ser la causa del cuello de botella, o un técnico puede tardar en responder a las incidencias y ayudar a que la producción vuelva a su cauce.
Los procesos administrativos son otras causas potenciales de cuellos de botella. Tal vez esté esperando la aprobación de una firma antes de poder continuar. Tal vez la aprobación de una pieza de repuesto está consumiendo tiempo de inactividad.
Crear instrucciones de trabajo visibles
Si alguna parte de la línea requiere interacción humana o montaje por parte de personas, establecer instrucciones claras e imprimirlas para los empleados es una forma rápida y sencilla de aumentar la eficiencia de su línea. Muchos empresarios se olvidan de proporcionar indicaciones visuales a las personas que trabajan en la línea, pero las instrucciones ayudarán a las personas que no participaron en el diseño del producto a participar correctamente en la producción o el montaje del mismo.
Si alguna parte de la línea requiere interacción humana o ensamblaje por parte de humanos, establecer instrucciones claras e imprimirlas es una forma rápida y sencilla de aumentar la eficiencia de la línea.
Estandarizar el trabajo
Esto es habitual en los grandes entornos de fabricación. Asegurarse de que ha formado bien a sus empleados y de que comprenden los aspectos básicos de la línea mejorará enormemente la eficiencia de la misma. No es necesario que sean expertos en áreas de la fábrica que requieren expertos altamente cualificados, pero podrá mantener la línea en producción si tiene a alguien que pueda intervenir cuando haya un problema. La estandarización del trabajo mantendrá la productividad de la línea y le ahorrará dinero.
Actualice su tecnología
La inversión inicial en tecnología puede ser considerable, pero es necesaria para mantener la eficiencia y conservar a sus empleados y clientes. También la necesita para mantenerse por delante de su competencia. Supongamos que un ordenador tarda cinco o diez minutos en cargarse: eso se traduce en un retraso para que la nueva información llegue a la línea de producción, que luego se traducirá en varias horas de productividad perdida al año (y por persona)
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Sin embargo, una buena tecnología es importante para algo más que la eficiencia; estar dispuesto a invertir en ella levanta la moral y mejora la retención del personal. Además, una actualización no siempre tiene por qué ser cara.
Proporcione una buena formación a sus empleados
Puede que haya invertido en equipos fiables, pero a menos que sus empleados sepan utilizarlos bien, su línea de producción no será todo lo eficiente que podría ser. Invertir en los empleados hace que se sientan apreciados y aumentará la motivación y la moral en la planta de fabricación. Aunque tenga un supervisor en la planta, debe asegurarse de que sus empleados se esfuercen al 100% independientemente de que haya o no un supervisor.
Automatizar con eficacia
Debe asegurarse de que una máquina no requiera supervisión y mantenimiento constantes. La automatización debe ser eficaz para ser eficiente. Debe complementar el valor de la mano de obra, que es su razonamiento, su lógica y su toma de decisiones. La(s) máquina(s) debe(n) liberar a sus empleados para que puedan maximizar su potencial para usted y aumentar la productividad en su lugar de trabajo.
La automatización debe ser eficaz para ser eficiente.
Seguridad de los equipos de la línea de producción
Operar con seguridad es crucial en la fabricación. Cuando se dirige una línea de producción, hay que asegurarse de que los trabajadores puedan realizar sus tareas con seguridad.
¿Cómo puede hacer que su línea de producción sea segura?
Cómo puede hacer que su línea de producción sea segura?
Mantener el equipo con regularidad
Programe una hora para realizar el mantenimiento de los equipos: todos los equipos necesitan un mantenimiento y, si no lo realiza, puede provocar accidentes, residuos e ineficacia en la producción.
Si no realiza el mantenimiento de los equipos, puede provocar accidentes, residuos e ineficacia en la producción.
Nota las quejas del personal
Escuche cuando el personal se queje de algo. Si se quejan de algo, a menudo es señal de que la causa de la queja está afectando a su trabajo. Este es especialmente el caso si la queja está relacionada con el equipo. Compruebe estas quejas inmediatamente. No comprobarlas podría permitir que las averías se agravaran aún más.
Reemplaza el equipo cuando sea necesario
Todos los equipos tienen su propia vida útil y usted debe conocerla para saber cuándo debe sustituirlos. De lo contrario, los equipos podrían acabar funcionando mal, así que piense en sustituir cualquier pieza que no funcione bien. Sin embargo, no se limite a sustituirlos automáticamente; estudie cómo podría reparar el artículo o reconstruirlo para obtener el mejor rendimiento.
El equipo puede acabar funcionando mal si no lo hace.
Proporcionar una sólida formación al personal
Formar bien al personal es vital para que su línea de producción sea segura. No dé por sentado que todo el mundo sabe lo que necesita saber. Tanto si la formación es mensual como semanal, ofrézcala con la frecuencia que crea que el personal necesita. Haga que la formación sea fácil de entender y práctica, y deje la palabra para preguntas. Tenga en cuenta que la formación es especialmente importante para los nuevos empleados, que es probable que no estén familiarizados con los procesos y, posiblemente, con el equipo.
Preparación del personal.
Actualización en materia de salud y seguridad
La salud y la seguridad ayudan a regular los entornos de trabajo y a mantenerlos no sólo seguros, sino también éticos. Usted debe tener su propia política de salud y seguridad, y debe actualizarla periódicamente. Asegúrese de que la política protege a sus empleados de cualquier posible lesión que puedan causar las operaciones de su empresa.
Seguridad y salud en el trabajo.
Delega uno o más roles
La seguridad en el suelo es fundamental, así que considere la posibilidad de tener a alguien encargado de supervisar la salud y la seguridad. Esta persona (o personas) podría encargarse de cosas como asegurarse de que el suelo no esté mojado o de que el personal no lleve comida ni bebida a las zonas de trabajo. Establecer y aplicar una estructura es importante. De lo contrario, podría producirse un accidente, y el trabajador lesionado podría reclamar una indemnización.
Las líneas de producción son una parte esencial de la fabricación. Si desea saber cómo podemos aumentar la eficiencia de su propia línea de producción con nuestras soluciones, póngase en contacto con nosotros y un miembro de nuestro equipo estará encantado de asesorarle.
