ventajas de los sistemas de carga automatizados

Sin un sistema de carga automatizado, las operaciones de carga requieren mucha mano de obra y equipos de empleados que trabajen las 24 horas del día para garantizar que la producción de la fábrica se desarrolle según lo previsto. Los equipos de personal que manejan carretillas elevadoras u otros equipos de carga de palés trabajan tanto en la fábrica como en el almacén, además del equipo de conductores de camiones que transportan los palés de un lado a otro. Los costes de personal, gestión y formación se reducen con una mano de obra más reducida pero más productiva gracias a nuestros sistemas de carga automatizados.

Además, con más variables, hay más posibilidades de que ciertos procesos de la operación salgan mal y se produzcan rápidamente cuellos de botella. Esto puede traducirse en mano de obra en otras áreas de la operación logística.

La automatización de su sistema de carga ahorra dinero a su empresa. Requiere menos mano de obra implicada en el proceso de almacenamiento y manipulación y menos personas significa menos dinero gastado en costes laborales.

Un sistema de carga automatizado también puede ayudar a reducir los daños en piezas de maquinaria, como carretillas elevadoras o remolques, durante los procesos de carga y descarga derivados de errores humanos. Un problema habitual en el que se suelen producir daños es cuando las carretillas elevadoras se introducen una y otra vez en el remolque y alinean los palés a ambos lados y se dañan las horquillas de la carretilla, el remolque de cortina o caja, los palés o incluso la carga.

El sistema de carga automatizado también puede ayudar a reducir los daños en piezas de maquinaria, como carretillas elevadoras o remolques, derivados de errores humanos.

Con un sistema de carga automatizado, se gana independencia entre las operaciones internas y las operaciones logísticas de carga. Esto significa que la empresa puede gestionar eficazmente las dos operaciones de forma independiente, lo que hace que cada proceso sea más eficiente y productivo.

Sistema de carga automatizado.

El trabajo en un almacén requiere una precisión exacta y un procesamiento "justo a tiempo". PepsiCo, distribuidor mundial de productos alimentarios, utilizó nuestro sistema de carga totalmente automatizado en su oficina de los Países Bajos. Nuestros sistemas automatizados de paletización permitieron que sus envíos quedaran perfectamente alineados en los palés y que cada palé se llevara al muelle automático.

El trabajo en el almacén requiere una precisión exacta y un procesamiento "justo a tiempo".

Dado que nuestros sistemas proporcionan cifras exactas sobre la medición de distancias, el equipo del almacén pudo decidir en el último momento si los remolques cercanos podían recoger cargas de PepsiCo. La utilización de los sistemas hace que el trabajo de PepsiCo sea más fácil y eficiente.

Cuidado con los camiones.

Los sistemas de carga automatizada pueden reducir significativamente la cantidad de Co² que genera su empresa. Al automatizar y agilizar las operaciones logísticas de su empresa con el uso de nuestros sistemas de carga automatizada, podemos ayudarle a reducir sus propias emisiones y a operar de una forma más respetuosa con el medio ambiente. Nuestras soluciones de carga automatizada, muy útiles cuando se trabaja con muchos palés, aligeran la carga al eliminar la necesidad de utilizar carretillas elevadoras. Al mismo tiempo, reducen sus emisiones al eliminar esta necesidad; y, dependiendo de cómo alimente sus carretillas elevadoras, esto reduce su propio consumo de combustible (y sus costes). La automatización también reduce los daños en los productos, lo que se traduce en menos residuos. Más información sobre Los beneficios de la logística sostenible, aquí.

¿Sabía que el 25% de los accidentes en fábricas y almacenes se producen en el muelle de carga o en sus alrededores? Es una estadística preocupante que demuestra una enorme infravaloración de los riesgos que implica el movimiento de mercancías listas para su transporte o almacenamiento. Está claro que está teniendo un impacto significativo en la industria en su conjunto a pesar de centrarse en la prevención de lesiones.

Los muelles de carga son prósperos centros de actividad durante las horas operativas, con mercancías embaladas listas para su carga que son trasladadas por carretillas elevadoras (comúnmente denominadas FLT) a una variedad de vehículos de transporte, desde camiones de gran tonelaje y camiones articulados hasta remolques y furgonetas. El método de carga puede cambiar de una carga a otra, ya que el método de embalaje, el tipo de vehículo y el espacio de carga crean riesgos y peligros. Descubra cuáles son nuestros Los 3 mejores consejos de seguridad para muelles de carga, aquí.

En el supuesto de que una empresa produzca y envíe un elevado número de palés al día, hemos elaborado un ejemplo de caso de negocio típico de sistema de carga automatizada para ayudar a explicar las ventajas y cómo se puede conseguir un ROI con la inversión de un sistema de carga automatizada.

Si una empresa realiza un trayecto de ida y vuelta de una fábrica a un almacén, se beneficiará de un sistema de carga automatizado con menos personas, camiones y carretillas elevadoras.

Si una empresa realiza un trayecto de ida y vuelta de una fábrica a un almacén, se beneficiará de un sistema de carga automatizado con menos personas, camiones y carretillas elevadoras.

El sistema Slipchain está diseñado para todos los clientes que tienen casos de lanzadera logística de gran volumen con una pequeña flota de remolques dedicados.

En todo el mundo se nos conoce como el número uno; el líder mundial en soluciones de carga y descarga. Y no sólo porque seamos los más grandes, sino también los primeros; llevamos siendo pioneros en soluciones de carga desde 1962.