34 brillantes consejos para optimizar el almacén

La optimización de almacenes es un proceso en el que un almacén hace un uso más eficiente de su tiempo, espacio y recursos planificando cuidadosamente e implementando la automatización. Esta optimización mejora la satisfacción y la experiencia del cliente.

Optimización de almacenes.

La optimización del almacén implica integrar todos sus procesos globales para determinar la mejor forma de realizar y enviar los pedidos. Debe tener en cuenta la mejor forma de recibir los pedidos, recogerlos y enviarlos.

Optimización del almacén.

En el lado de la oferta, la gestión de inventarios, la manipulación eficiente, el flujo de productos, el transporte y la entrega son partes importantes de la optimización. Cuando se trata de los clientes, el almacén tiene que cumplir todos los plazos de entrega y hacer frente a cualquier cambio o problema que se produzca en el proceso.

En el lado de los proveedores, la gestión de las existencias, el flujo de productos, el transporte y la entrega son partes importantes de la optimización.

La optimización del almacén es esencial porque su almacén es el vínculo entre la oferta y la demanda en la empresa. Una gestión ineficaz del almacén puede perjudicar a otras partes de la empresa, desde las operaciones diarias hasta el servicio al cliente. Esto es muy diferente a un almacén optimizado, que no sólo cumple los pedidos y los entrega a tiempo, sino que también mantiene a los trabajadores seguros mientras realizan sus tareas en el almacén. Un almacén desorganizado puede poner en peligro a los trabajadores.

Aquí tienes varias razones más por las que la optimización de tu almacén es importante:

Los almacenes son una parte clave del éxito de un negocio porque almacenan el inventario, la parte más importante del negocio. Los procesos internos deben ser lo más eficientes posible. De este modo, se garantiza la finalización de los pedidos a tiempo y, mediante una cadena de suministro eficaz, se minimizan los costes.

La cadena de suministro debe ser lo más eficaz posible.

La optimización de su almacén le permite aprovechar al máximo su espacio y crear un entorno de trabajo productivo y rentable, pero nunca a expensas de la seguridad.

Tu negocio puede ser nuevo o llevar varios años funcionando. No importa. La optimización de su almacén debe guiar los procedimientos internos. Una buena optimización del almacén sirve de base para el éxito del negocio, especialmente si se trata de una empresa nueva.

La optimización de su almacén debe guiar los procedimientos internos.

Si su almacén ya funciona a pleno rendimiento, mejorar la optimización de su almacén también puede repercutir a mejor en su estrategia de gestión de inventarios. La optimización del almacén le ofrece la oportunidad de corregir las áreas que no están rindiendo al máximo de su potencial.

La optimización del almacén le ofrece la oportunidad de corregir las áreas que no están rindiendo al máximo de su potencial.

Los almacenes pierden dinero todos los días por diversas razones: envío de artículos equivocados, gestión de devoluciones, recuento de inventario inexacto, errores humanos y mucho más. En la raíz de estos problemas hay una única causa: las prácticas ineficientes. Un buen sistema de gestión de almacenes (SGA), combinado con un sólido sistema de gestión de inventarios, puede mitigar los errores.

El sistema de gestión de almacenes (SGA) puede ayudar a mitigar los errores.

Un almacén optimizado es un almacén mucho más seguro. El trabajo de almacén implica la manipulación de materiales, y los trabajadores deben trabajar con equipos como carretillas elevadoras y transpaletas. Si la estructura de su almacén no tiene en cuenta el movimiento de estas herramientas y la seguridad de los trabajadores, esto puede ser perjudicial para la moral. Incluso podría dar lugar a reclamaciones a su seguro si uno de sus trabajadores tiene un accidente.

Si quiere que las operaciones internas de su empresa tengan éxito, debe hacer un uso eficaz del espacio y, al mismo tiempo, mantener la seguridad de sus empleados. Este es uno de los aspectos más desafiantes de la optimización de almacenes, si no el más desafiante. Incluso la mera presencia de medidas de seguridad, como extintores, salidas de emergencia, iluminación LED y espejos, puede proporcionar tranquilidad psicológica y comodidad a los empleados.

Seguridad en el almacén.

La optimización del almacén puede tener muchas ventajas:

Un almacén mejor optimizado le permitirá que los productos entren y salgan del almacén más rápidamente porque ha organizado el almacén correctamente. Esto reducirá los tiempos de espera de sus clientes. También significa que reducirá el tiempo de inactividad porque tendrá menos faltas de inventario.

Un almacén desordenado es un almacén más peligroso. Si se organiza todo correctamente, los peligros son más fáciles de detectar y evitar. En general, el lugar de trabajo será más seguro y habrá menos accidentes.

Su almacén puede estar funcionando a pleno rendimiento y no tener espacio suficiente para todo su inventario. Si optimiza su espacio, puede aumentar su capacidad de almacenamiento y aprovechar cada centímetro de espacio. Como resultado, puede mejorar sus operaciones y reducir sus costes.

Cuando organizas todo correctamente, puedes encontrar los artículos más fácilmente. Esto ahorra tiempo y aumenta la productividad.

Los trabajadores pueden moverse más fácilmente por el almacén cuando todo está en su sitio. Al poder desplazarse con mayor rapidez y eficacia, pueden ser más productivos.

Los trabajadores pueden moverse por el almacén con más facilidad cuando todo está en su sitio.

Podrá gestionar mejor su inventario si lo organiza mejor. Podrá hacer un seguimiento más eficiente de los niveles de existencias e identificar rápidamente las carencias. Como resultado, tendrá un mayor control sobre su inventario y podrá reducir sus costes.

Organizar mejor su almacén crea un entorno de trabajo más positivo. La moral será más alta, y los trabajadores pueden estar más contentos y ser más productivos.

Por supuesto, hay un montón de maneras diferentes de optimizar su almacén debido a todos los diferentes aspectos que puede optimizar. He aquí algunas sugerencias:

Optimización de almacenes.

Ya se trate de una falta de accesibilidad en términos de equipos, inventario o cualquier otra cosa, aumenta el potencial de que se materialicen situaciones peligrosas si las hay. Hacer que su almacén sea seguro desde el principio crea un entorno de trabajo accesible y navegable. Esto significa asegurarse de que puede almacenar su inventario y equipos en todo momento. El almacenamiento seguro debe ser siempre su prioridad a la hora de optimizar la distribución de su almacén.

Tu almacén, equipos e inventario pueden desencadenar problemas relacionados con la seguridad. Este puede ser el caso incluso si todo parece estar en perfectas condiciones; sin embargo, si algo no está funcionando exactamente como debería puede dar lugar a:

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• exposición a materiales peligrosos en el inventario;
• incidentes relacionados con equipos defectuosos;
• incendios, colapsos estructurales u otras situaciones de emergencia.

Es importante proporcionar a los empleados todo el equipo de seguridad necesario. Es decir, cascos, gafas o cualquier otro equipo que reduzca al mínimo el peligro de trabajar con determinados artículos.

Los trabajadores deben estar protegidos.

La formación en seguridad es una parte importante de la optimización de su almacén. Esto mantiene seguros a los trabajadores y hace que las instalaciones del almacén sean más seguras en general. Debe formar a sus trabajadores en todos los aspectos de las operaciones del almacén:

La formación en seguridad es una parte importante de la optimización del almacén.

• uso correcto de herramientas y equipos;
• navegación segura y eficaz por el almacén;
• protocolos de emergencia.

Como empresario, es su responsabilidad informar a sus empleados de las prácticas más seguras y asegurarse de que las cumplen en todo momento, lea nuestro blog, La guía definitiva para la carga y descarga segura de vehículos. Para conseguirlo, debe desarrollar protocolos y procedimientos específicos, y los documentos deben ser claros, concisos y específicos. Si no se ha seguido un procedimiento, debe tener un sistema para documentarlo y hacerlo con independencia de si el resultado ha sido peligroso o no.

Seguridad en la carga y descarga de vehículos.

El objetivo principal del proceso de entrada en almacén es trasladar las mercancías desde el muelle hasta el lugar óptimo para su almacenamiento. Hacerlo bien es importante porque afecta a los procesos posteriores. He aquí algunos consejos de buenas prácticas para optimizar su proceso de almacenamiento:

Cómo optimizar el proceso de almacenamiento.

En línea con el objetivo de localizar el mejor lugar del almacén para el almacenaje, recopila datos sobre lo siguiente:

• tamaño, peso y altura de la carga;
• frecuencia de recepción y expedición;
• tipo de carga;
• volumen de pedidos/ventas;
• disponibilidad de almacenamiento.

Su sistema de gestión de almacenes debe poseer capacidades adecuadas de recopilación de datos y análisis de datos continuos. A partir de ahí, debe recopilar los datos de la forma más eficiente y precisa posible para evitar errores de introducción y reducir los gastos generales.

En línea con el objetivo de localizar el mejor lugar del almacén para el almacenaje, recopila datos sobre lo siguiente:

• tamaño, peso y altura de la carga;
• frecuencia de recepción y expedición;
• tipo de carga;
• volumen de pedidos/ventas;
• disponibilidad de almacenamiento.

Su sistema de gestión de almacenes debe poseer capacidades adecuadas de recopilación de datos y análisis de datos continuos. A partir de ahí, debe recopilar los datos de la forma más eficiente y precisa posible para evitar errores de introducción y reducir los gastos generales.

Al controlar y almacenar la capacidad, puede reducir el tiempo de desplazamiento. Los almacenes pueden utilizar escáneres de códigos de barras y ubicaciones de contenedores para realizar un seguimiento del espacio de almacenamiento utilizado/no utilizado en las distintas zonas. Muchos sistemas de gestión de almacenes ya lo hacen; sin embargo, hay que tener en cuenta que este sistema es susceptible de errores humanos, ya que depende de que los empleados del almacén escaneen los artículos cada vez que realizan una tarea de almacenamiento o de picking.

El sistema de gestión de almacenes también puede utilizarse para controlar la capacidad de almacenamiento.

Reducir el tiempo de viaje consiste en reducir el tiempo de viaje de las mercancías desde la zona de recepción hasta la de almacenamiento. Para conseguirlo, puede realizar un análisis ABC para conocer la carga de alto volumen/alta frecuencia a las zonas de envío. A continuación, puede modificar la distribución del almacén para trasladar esta carga a las zonas de expedición y reducir el tiempo de desplazamiento.

Reducir el tiempo de desplazamiento.

Otra forma de reducir el tiempo de desplazamiento es definir el camino más corto hasta los almacenes. Al hacerlo, tenga en cuenta la distancia, la congestión del tráfico en el almacén y los posibles conflictos con otras operaciones que impliquen desplazamientos.

Utilizar la salida directa implica transferir las mercancías directamente de la recepción a su ubicación final sin pasar por la fase de puesta en escena del proceso. Este enfoque acelera el proceso y reduce los requisitos de manipulación y almacenamiento. Para lograrlo, su SGA debe ser capaz de asignar ubicaciones desde el punto de entrega en el muelle de embarque o aviso anticipado de embarque (ASN).

Si es posible, este es otro enfoque que puede aplicar para optimizar su proceso de almacenamiento. Una ubicación fija es un espacio de almacenamiento predeterminado, como un pasillo, una ubicación o una zona del almacén, y se asigna por criterios específicos. Puede tratarse de una categoría de producto, un destino final o un cliente. Disponer de ubicaciones fijas aumenta la eficiencia porque los empleados pueden memorizar dónde colocar exactamente determinados artículos de carga.

La ubicación dinámica crea flexibilidad al permitir que los empleados coloquen los artículos en el primer lugar que vean; sin embargo, debe contar con un buen sistema de gestión de inventario para que esto sea posible. Eso es primordial para hacer un seguimiento de los artículos.

La ubicación dinámica crea flexibilidad al permitir a los empleados colocar los artículos en el primer lugar que vean.

En el mundo COVID-19, la limpieza se ha vuelto más importante que nunca y ha aumentado la presión sobre los almacenes; pero mantener su almacén limpio puede ayudar a que las operaciones fluyan mejor y a reducir errores costosos. He aquí algunos consejos para una mejor limpieza de su almacén:

Una de las mejores formas de mantener los espacios de trabajo limpios y ordenados en los almacenes es no dejar nada al azar. Implemente un sistema que tenga objetivos y asignaciones claramente definidos. Si necesita dividir una tarea, hágalo. El lunes, por ejemplo, puedes reorganizar las estanterías: El martes, el día que retires el exceso de basura; el miércoles, el que friegues las zonas poco transitadas; etc. Decide tus objetivos, crea tu horario y cúmplelo.

No querrá estanterías o zonas de almacenamiento desordenadas cuando lleguen las vacaciones. Asegúrese de apartar constantemente las existencias obsoletas para mantener las zonas libres de desorden y optimizar el almacén para el negocio de temporada.

Las estanterías y las zonas de almacenamiento deben estar limpias.

Puede sonar un poco obvio implementar un sistema que permita a los trabajadores saber dónde está cada cosa fácilmente y llegar a ella rápidamente, pero no todos los almacenes lo hacen. Debe hacer que su sistema de almacenamiento y estanterías sea lógico y eficiente para que, cuando llegue una temporada de vacaciones, trabajar en el almacén no resulte un caos.

Los sistemas de almacenamiento y estanterías deben ser lógicos y eficientes.

La optimización de la preparación de pedidos en almacén es indispensable porque puede reducir sus costes de gestión de existencias y, dado que mueve más mercancías por el almacén, generar más ingresos. Y lo que es más importante, los clientes recibirán sus pedidos más rápidamente, lo que aumentará su satisfacción y les animará a realizar más compras con usted. Valiosos beneficios, estamos seguros de que estarás de acuerdo, así que aquí tienes algunos consejos para optimizar tu picking:

Cómo optimizar tu picking

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Organice su almacén en función del flujo de mercancías que circulan por él. Cada área funcional debe conducir lógicamente a la siguiente, lo que elimina la necesidad de que un artículo pase por un proceso posterior de camino a uno anterior. Otras buenas prácticas consisten en colocar señalización para ayudar a los trabajadores a encontrar los artículos más fácilmente, mantener las zonas limpias y organizadas, y asegurarse de que los pasillos no sean demasiado estrechos ni estén demasiado congestionados.

El almacén debe estar bien organizado.

Es difícil gestionar y mejorar algo que no se puede medir. Establezca KPI para comparar sus operaciones. Muchos KPI de preparación de pedidos cubren:

• espacio;
• rendimiento;
• precisión;
• trabajo.

Determina qué medir, cómo medirlo y con qué frecuencia lo medirás.

Determina qué medir, cómo medirlo y con qué frecuencia lo medirás.

Si ha almacenado su inventario en estanterías o estantes, los artículos serán más fáciles de encontrar si subdivide el almacenamiento en cajas, contenedores o separadores. Estas opciones son especialmente buenas para almacenar grandes cantidades de artículos más pequeños, al tiempo que permiten almacenar más artículos en el mismo espacio al mismo tiempo.

Divida su inventario en cajas, contenedores o separadores.

La elección de la estrategia de picking adecuada -siempre y cuando no sea una sola persona la que recoja un pedido a la vez- le permitirá completar más recogidas de pedidos al mismo tiempo. Algunas de las estrategias que puede considerar son:

• recogida por lotes, que consiste en agrupar varios pedidos que contienen muchos artículos iguales y pedir a un trabajador que los recoja todos en un solo viaje;
• recogida por zonas, en la que diferentes trabajadores están asignados a distintas ubicaciones dentro de las instalaciones y recogen únicamente los artículos de su zona asignada, antes de pasar el contenedor a la siguiente parte del proceso;
• Recogida por olas, en la que los pedidos se agrupan por criterios específicos.

El embalaje de pedidos en un almacén es sencillo, pero hay muchas cosas que pueden ralentizarlo. Estos son algunos consejos para optimizar el embalaje en el almacén:

Embalaje de pedidos.

Este es el primer método de embalaje eficaz. Si un pedido consta de más de un artículo, todos los artículos del pedido deben llegar a la estación de embalaje al mismo tiempo. Un artículo no debe llegar antes que el resto. De lo contrario, la persona que empaqueta debe esperar a que llegue todo lo demás para terminar de empaquetar el pedido.

Puede que quiera empaquetar el mayor número de artículos lo más rápido posible, pero no sacrifique la precisión. Hacer mal los pedidos puede provocar la insatisfacción del cliente, que no querrá volver a hacer pedidos con usted. Compruebe dos veces cada pedido o utilice un sistema de gestión de almacenes que reconozca los artículos por su código de barras, se asegure de que los artículos están embalados correctamente y gestione el envío de forma adecuada.

La gestión de almacenes es muy importante.

El embalaje es sólo una parte del sistema. Desde la realización de pedidos de existencias hasta el embalaje y el seguimiento de las entregas, todas las partes del sistema deben funcionar bien. Si no es así, el proceso puede ralentizarse.

El embalaje es sólo una parte del sistema.

Para que el proceso se desarrolle sin problemas, la distribución del almacén debe maximizar el espacio de almacenamiento y facilitar el acceso a los artículos. Los artículos deben estar en stock, y los preparadores de pedidos deben poder utilizar los SGA para localizarlos con rapidez, de modo que los empaquetadores puedan embalarlos rápidamente. Si un sistema de picking es ineficaz, un operario puede llevar al empaquetador un artículo equivocado. El empaquetador puede darse cuenta, pero tendrá que esperar a que el recolector traiga el artículo correcto.

El tipo de materiales utilizados en el embalaje puede influir en la velocidad del mismo. ¿Qué tipo de embalaje está utilizando? ¿Cajas? ¿Bolsas acolchadas? ¿Plástico, cartón ondulado? Pregúntese si se trata de la opción más eficiente, así como si el método de sellado lo es.

Piensa también en el tamaño de las cajas que utilizas. ¿Es el más eficiente? ¿El empaquetador tiene que añadir plástico de burbujas u otro tipo de acolchado para evitar que los objetos se muevan durante el transporte? Piense si una caja más pequeña podría reducir el tiempo dedicado a proteger los objetos.

Los empaquetadores pasan muchas horas empaquetando y piensan en cómo hacerlo más rápido. Si eres gerente o propietario de una empresa, escucha sus ideas sobre cómo hacer que el proceso de embalaje sea más rápido o eficiente. Si lo hace, podría aumentar su productividad y ahorrar dinero.

Aprovechar al máximo cada centímetro de espacio del almacén es esencial y debe hacerse siempre de forma segura. Aquí tienes algunos consejos para optimizar el espacio de almacenamiento de tu almacén:

Cómo optimizar el espacio de almacenamiento de tu almacén.

Esta es una de las formas más rápidas y sencillas de mejorar la utilización de su espacio: tenga en cuenta, sin embargo, que tiene trampas. Los montantes de la estantería o los montantes de la base pueden no tener el tamaño adecuado, por lo que debe confirmar con un ingeniero estructural si es viable ampliar la estantería verticalmente.

Instalar un altillo por encima de sus procesos a nivel del suelo puede duplicar su espacio de almacenamiento. Una vez más, tenga en cuenta los riesgos. Su entrepiso debe ser capaz de soportar la carga del piso. Las columnas y las placas base pueden caer al suelo y afectar a los procesos situados debajo de la entreplanta. En el mejor de los casos, añadir una entreplanta es mejor que ampliar el edificio.

Un pasillo ancho puede oscilar entre 10 y 12 pies, pero si puede reducirlo a 5 u 8 pies, puede ahorrar un buen porcentaje de espacio. Sin embargo, debe tener en cuenta el equipo de elevación cuando piense en reducir sus pasillos anchos. ¿Será el equipo capaz de operar en estos pasillos más estrechos?

Es probable que haya un espacio que nunca antes pensaste que tenías. Aprovéchelo al máximo. A menudo, encontrará espacio encima de las puertas de recepción o envío para materiales que se mueven lentamente o estanterías de palés de suministros.

Las estanterías de palés son el lugar perfecto para almacenar y transportar materiales.

Cambiar el medio de almacenamiento a una estantería de mayor densidad es otra opción para aumentar su capacidad de almacenamiento. El cambio de sistemas de simple profundidad a sistemas de doble profundidad es un ejemplo de ello, pero necesitará una carretilla retráctil para cargar los palés. Las estanterías autoportantes también son alternativas de mayor densidad. Todas ellas son buenas opciones, pero el sistema FIFO (primero en entrar, primero en salir) se convierte en un problema porque se hace más difícil acceder a los palés que entran primero.

El sistema FIFO (primero en entrar, primero en salir) se convierte en un problema porque se hace más difícil acceder a los palés que entran primero.

Por supuesto, usted quiere hacer llegar los pedidos a los clientes lo antes posible. Cuanto más rápido, mejor (siempre que el pedido sea correcto y se envíe de forma segura). Aquí tienes algunos consejos para optimizar tu proceso de envío:

El análisis constante de los costes y del proceso es necesario para ahorrar y mejorar. Asegúrese de conocer todos sus gastos de envío y el proceso, y de que los costes están todos contabilizados. Compárelos con las mejores prácticas para que pueda identificar dónde mejorar.

Los gastos de envío y el proceso deben estar siempre al día.

Algunos productos pueden llegar ya en cajas adecuadas para su envío inmediato. Otros puede que no. A menudo, los productos vienen en cajas grandes y hay que separarlos en pedidos individuales, lo que puede llevar mucho tiempo. Mida y pese sus productos, y determine cuáles son las mejores cajas que puede comprar. A continuación, coja los envases y desplácese por la línea, colocando cada artículo en la caja del tamaño adecuado. Esto agilizará el proceso de embalaje en su almacén.

Si sólo tiene unas pocas opciones disponibles, es más probable que sea eficiente. Reducir el número de transportistas disponibles es un ejemplo en el que podría disfrutar de una mayor eficiencia. Reducir la cantidad de tamaños de paquetes es otro. Estandarice sus procesos y asegúrese de que contienen el menor número de pasos posibles para ejecutarlos con éxito.

Es probable que sus clientes se encuentren en todo el mundo, por lo que es una buena idea colocar su inventario estratégicamente. Le convendrá almacenar el inventario en varios almacenes, en lugar de en uno solo. Cuanto más cerca esté de sus clientes, menores serán sus costes. También tendrá plazos de entrega más cortos.

Siempre hay una forma más barata, así que busque continuamente para reducir sus costes. Empiece por los costes más importantes. Si es posible, renegocie sus costes de transporte y envío. Discuta los procesos con los empleados y escuche sus comentarios. Ellos trabajan día tras día con los procesos y tendrán ideas valiosas sobre cómo mejorarlos.

La seguridad y la rapidez son fundamentales cuando se trata de cargar y descargar remolques. Usted quiere poder sacar sus mercancías a la carretera lo antes posible y descargar los artículos y despejar el muelle de carga lo más rápidamente posible. Afortunadamente, disponemos de excelentes Soluciones de carga automatizada que le permiten realizar estas tareas mucho más rápido sin sacrificar la seguridad. Ofrecemos tres opciones principales:

Hay muchas formas de optimizar su almacén para aumentar la productividad, mejorar la satisfacción del cliente y reducir costes. Si desea implementar una de nuestras soluciones de carga automatizada para conseguirlo, póngase en contacto con nuestro amable equipo de atención al cliente. Estaremos encantados de hablar con usted y discutir la solución adecuada para su almacén.