solución de problemas de cintas transportadoras: qué hacer si su sistema tiene problemas

La acumulación de material en la cinta, en los rodillos o en otros componentes, la reducción de la velocidad, el aumento del deslizamiento, la aceleración del consumo de energía y los ruidos o vibraciones inusuales durante el funcionamiento son algunos de los síntomas de la acumulación de material en sistemas transportadores.

Sistemas transportadores.

Para solucionarlo, compruebe que la correa no tenga sustancias adheridas a la superficie o a los bordes, inspeccione las poleas en busca de depósitos de material que puedan causar desalineaciones y asegúrese de que los conductos y las tolvas estén libres de obstrucciones y acumulaciones.

Se pueden emplear cepillos, rascadores o boquillas de aire para eliminar el material, y las soluciones de limpieza automatizadas, como los limpiadores de cinta o los rascadores, pueden eliminar continuamente los residuos del sistema durante el funcionamiento. También puede utilizarse agua o aire a alta presión para desprender y eliminar la suciedad más incrustada.

Los ajustes de componentes de la cinta transportadora también ayudan. Garantizar la correcta alineación de la cinta evita que el material se acumule en un lado, mientras que ajustar la tensión minimiza el deslizamiento.

La distribución uniforme de la carga de material evita la acumulación desigual, y el uso de bandas con superficies o revestimientos antiadherentes minimiza la adherencia de sustancias.

La desalineación de las correas se produce cuando el equipo se desvía de su trayectoria prevista, provocando que se salga de la vía. Esta asimetría puede provocar ruidos inusuales, vibraciones y huecos visibles entre la maquinaria y los rodillos o poleas. Con el tiempo, provoca un desgaste desigual del aparato y de otros componentes del transportador, lo que puede acortar su vida útil.

La asimetría de los rodillos y las poleas puede provocar que el equipo se desvíe de la trayectoria prevista.

Para solucionar el problema, el primer paso consiste en ajustar los mecanismos de guiado utilizando los tornillos de ajuste o los rodillos para realinear la cinta, asegurándose de que se desplaza centrada a lo largo del transportador.

A continuación, es esencial realinear los rodillos y las poleas y limpiar a fondo los dispositivos para eliminar cualquier resto de suciedad. Además, inspeccione y sustituya cualquier borde desgastado o dañado para mantener una alineación correcta y prolongar la vida útil del equipo.

Los rodillos y poleas deben estar bien alineados.

Los ruidos inusuales en un sistema transportador pueden manifestarse como rechinidos, chirridos, traqueteos u otros sonidos anormales durante el funcionamiento. Estos ruidos suelen indicar problemas mecánicos, como componentes desgastados, desalineación o lubricación insuficiente.

Los sistemas transportadores pueden presentar ruidos inusuales.

La solución es sencilla. Aplique lubricante a todas las piezas móviles de acuerdo con las especificaciones del fabricante, asegurándose de que los cojinetes, rodillos y otros componentes funcionen sin problemas.

La solución es sencilla.

Inspeccione los rodamientos en busca de desgaste o daños, y sustituya cualquier pieza que muestre signos de desgaste para restablecer un funcionamiento silencioso y eficiente. Del mismo modo, examine los rodillos y las poleas locas en busca de desgaste o desalineación.

Los rodillos y las poleas locas deben estar bien alineados.

Pernos, tuercas u otros herrajes sueltos pueden causar ruidos de traqueteo cuando el transportador funciona. Apriete todos los componentes sueltos y sustituya los herrajes que falten para eliminar estos ruidos.

Si el transportador no funciona correctamente, no se producirá ningún ruido.

Inspeccione el motor de accionamiento y la caja de cambios. Los sonidos fuera de lo normal procedentes del motor o la caja de cambios pueden indicar problemas mecánicos, como engranajes o cojinetes desgastados.

Si el motor o la caja de cambios no suenan correctamente, es posible que se produzcan daños.

Antes de intentar solucionar los problemas de sus sistemas transportadores, recuerde que estos equipos pueden ser peligrosos si no se manejan adecuadamente. Las actividades de mantenimiento a menudo requieren una estrecha interacción con cintas, poleas y rodillos, lo que puede causar lesiones graves. El uso de equipos de protección individual (EPI) adecuados, como guantes y gafas de seguridad, y la observancia de las directrices de seguridad pueden reducir significativamente el riesgo de accidentes.

Los equipos de protección individual (EPI) pueden reducir significativamente el riesgo de accidentes.