Maximizar la eficiencia y la rentabilidad en toda la cadena de suministro es un objetivo en constante movimiento para los responsables de la cadena de suministro. Ante los constantes cambios en las demandas de los clientes y las influencias económicas, incluso las cadenas de suministro más sofisticadas requieren mejoras continuas.
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Los responsables de la cadena de suministro deben tener siempre presente que la cadena no empieza con los proveedores de la empresa. Por el contrario, comienza con los proveedores de sus proveedores: los que les suministran materias primas, componentes y, posiblemente, servicios. Es esencial saber quiénes son estos proveedores, sus productos, sus costes y sus plazos de entrega, ya que este conocimiento puede aprovecharse para negociar precios por volumen.
La cadena de suministro es una parte importante de la cadena de suministro.
Puede que ya se haya negociado un acuerdo con los proveedores, pero eso no significa que no pueda renegociarse si han optimizado sus procesos internos. Los proveedores buscan constantemente formas de reducir sus costes, por lo que debería ser posible que los responsables de la cadena de suministro renegociaran los costes interanuales (del orden del 3-5%) incorporados en el acuerdo con ellos.
La cadena de suministro puede haber negociado ya un acuerdo con los proveedores, pero eso no significa que no pueda renegociarse si han optimizado sus procesos internos.
Los proveedores harán todo lo posible por ofrecer lo que se necesita, pero lo harán gastando el menor dinero posible.
Los proveedores harán todo lo posible por ofrecer lo que se necesita, pero lo harán gastando el menor dinero posible.
Si una empresa y sus proveedores no comparten información sobre la demanda, existe el riesgo de que no tengan acceso a suficientes suministros. Lo contrario también podría ser cierto, y los proveedores podrían tener demasiado inventario. En ese caso, habrán gastado más de la cuenta al intentar satisfacer la demanda. Como resultado, se comunique o no, el coste se repercutirá.
Es importante comprender las implicaciones financieras de ambas situaciones, lo que significa saber qué revisar y qué cancelar. Los plazos de entrega de un proveedor deben comprobarse con frecuencia para asegurarse de que aún pueden reaccionar ante cualquier cambio en el pedido.
Aunque los clientes parecen saber lo que quieren y cuándo, una correcta planificación de la demanda puede demostrar lo contrario. Las previsiones de los clientes son un buen punto de partida, pero sus necesidades pueden comprenderse y planificarse mucho mejor con un análisis del mercado, un vistazo a su historial, la estacionalidad, el panorama competitivo y mucho más. Este tipo de planificación sólida también puede ayudar a reducir los costes en la cadena de suministro.
Los sistemas de gestión de almacenes son una forma excelente de mantener un registro exacto del inventario, pero los controles físicos siguen siendo recomendables. Los recuentos cíclicos y los inventarios físicos periódicos y sistemáticos son la única forma de garantizar una precisión total. Sin esto, es más probable que se envíen productos a los clientes con retraso o que se compren existencias que no se necesitan.
Los sistemas de gestión de almacenes son una excelente forma de mantener un registro preciso del inventario, pero siguen siendo recomendables.
La planificación es crucial. Muchas cosas pueden ir mal en una cadena de suministro, y es necesario gestionar ese riesgo. Eso significa tener un plan estándar, un plan de respaldo e incluso un plan de respaldo para el plan de respaldo. Estar tan preparado como sea posible planificando cualquier acontecimiento ayudará a mantener las cosas en movimiento y evitará que la empresa pierda dinero cuando las cosas no vayan según lo previsto. Para prepararse para casos de condiciones meteorológicas extremas, por ejemplo, es necesario planificar rutas alternativas o identificar transportistas alternativos con antelación.
Prepárese para cualquier eventualidad.
Los gestores de la cadena de suministro deben considerar con frecuencia los procesos logísticos individuales y su impacto en la eficiencia global de la cadena de suministro.
< />Por ejemplo, ¿podría y debería automatizarse ese proceso? Cómo podría afectar a la productividad, la eficiencia, el servicio al cliente y el ahorro de costes? A veces puede sorprender a los responsables de la cadena de suministro, pero la automatización de la carga y descarga de los camiones que transportan sus mercancías entre las fábricas y los almacenes obtiene puntuaciones muy altas en todos estos criterios.
Por ejemplo, ¿podría y debería automatizarse ese proceso?
Por un lado, la manipulación automatizada de palés reduce drásticamente el riesgo de retrasos en el servicio, accidentes y daños durante la carga o descarga. Ahorra miles de arduas horas de mano de obra y elimina por completo la necesidad de costosas carretillas elevadoras.
La manipulación automatizada de palés reduce drásticamente el riesgo de retrasos en el servicio, accidentes y daños durante la carga o descarga.
Además, con un proceso de carga y descarga más rápido y fiable, se necesitan menos camiones para transportar el número necesario de palés al día. Esto se traduce en menos tiempo perdido en ralentí y más tiempo ganado para la elaboración de estrategias, como adaptar las rutas a las posibles restricciones de tráfico, evitar las horas punta de tráfico o ajustar el horario de servicio a los flujos de trabajo internos más productivos.
La carga y descarga más rápidas y fiables permiten reducir el número de camiones necesarios para transportar el número de palés necesarios al día.
Las exigencias de las cadenas de suministro evolucionan constantemente, pero tener en cuenta estos siete puntos puede ayudar a garantizar su optimización continua. De este modo, los gestores de la cadena de suministro podrían conseguir grandes ahorros en costes de proveedores, procesos manuales ineficientes, mala gestión de inventarios y mucho más.
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