¿qué es la automatización del final de línea?

Exploración del paquete

Al implantar la automatización del final de línea, es esencial comprobar los envases para detectar materiales extraños como vidrio, metal, huesos o cualquier otra forma de contaminación. Esto se puede hacer manualmente, por supuesto, pero los operadores se han apresurado a emplear equipos de rayos X que identifican las anomalías y envían automáticamente los artículos contaminados a los contenedores de desecho. La línea de producción puede continuar, protegida al mismo tiempo contra la retirada de productos, una de las peores pesadillas de un fabricante de alimentos.

En esta parte del proceso, ha surgido la tendencia de combinar funciones como los rayos X, la comprobación del peso y el etiquetado en una sola máquina. En comparación con varias máquinas, esto deja una huella más pequeña y es útil en lugares de trabajo en los que el espacio es escaso. La combinación de funciones reduce el riesgo y puede mejorar la seguridad de la marca. Estas máquinas pueden disponer de bases de datos integrales a través de las cuales los fabricantes introducen programas en la línea de producción, como codificadores de fechas, y proporcionan un sistema a prueba de fallos.

La combinación de funciones reduce el riesgo y puede mejorar la seguridad de la marca.

Pesar paquetes

Por seguridad, cumplimiento de la normativa y eficiencia empresarial en general, el operario debe comprobar el peso de los paquetes. Comprobar con precisión el peso de los productos puede significar la diferencia entre beneficios y pérdidas. Los sistemas automatizados han hecho este proceso mucho más accesible. Si transporta productos cárnicos de distintos tamaños y pesos por una cinta transportadora de un solo peso, los sistemas modulares de clasificación pueden confirmar el peso correcto. También en este caso hay una tendencia a integrar procesos, y puede que el fabricante haya combinado el proceso con un sistema de depósito. Un ejemplo de ello serían las aplicaciones de tocino en las que el fabricante ha automatizado el salado y el curado del tocino.

Los sistemas de clasificación modular pueden confirmar el peso correcto.

Etiquetado de envases

El examen del etiquetado y la verificación de los envases deben ser precisos. Esto es fundamental, y ahora es posible disponer de dispositivos de inspección por visión de alta velocidad que evalúan los envases con una precisión milimétrica.

Control de calidad.

Estos métodos garantizan que las etiquetas superior e inferior se han colocado correctamente en el envase. Comprueban que cada carácter del código de fecha es válido y se puede leer fácilmente. También comprueban dos veces la posición de las etiquetas, las fechas de caducidad y los números de lote.

Las etiquetas superiores e inferiores se han colocado correctamente.

Envasado en cajas y paletización

En la mayoría de las situaciones, una vez examinado el producto, hay que agruparlo y empaquetarlo en cajas. El uso de sistemas de envasado robotizados completos o semiautomatizados permite apilar, clasificar, cargar, elevar y sellar productos. La flexibilidad en esta operación es indispensable debido a la amplia gama de envases y cajas que se emplean.

Empaquetado automatizado.

Además de cargar automáticamente envases individuales, algunos sistemas pueden manipular una variedad mixta de envases, ya sea en posición vertical o tumbada. A la hora de seleccionar una máquina, tenga en cuenta la velocidad y la facilidad con la que puede cambiar los distintos envases y formatos. Es importante reducir al mínimo el tiempo de inactividad para garantizar que los procesos de final de línea no se conviertan en un cuello de botella.

El tiempo de inactividad es un factor clave en el proceso de producción.

Los sistemas robotizados de paletización avanzados pueden paletizar varias líneas de producción al mismo tiempo, incluso en el mismo espacio de producción. Esto puede aumentar la producción y reducir los costes enormemente. Cajas, bandejas, bolsas, botellas o barriles pueden colocarse en un palet.

Los sistemas de paletización robótica más avanzados pueden paletizar varias líneas de producción al mismo tiempo, incluso en el mismo espacio de producción.

Las tendencias en la industria del envasado incluyen una demanda de envases sostenibles, líneas que ejecutan un mayor número de SKU, una mayor visibilidad de la cadena de suministro, la navegación de la escasez de mano de obra y la escasez de la cadena de suministro. A la hora de invertir en equipos de final de línea, los operadores deben tener en cuenta estas tendencias y también si las características de los equipos que están considerando cumplirán con estas tendencias y con la próxima generación de tendencias de envasado.

El sector del envasado está en constante cambio.

Cambios rápidos

Los cambios deben ser rápidos y sencillos para adaptarse a diversos formatos de envasado, como el material de envoltura y las necesidades de manipulación. Estos cambios rápidos son necesarios para mantener un alto rendimiento de la línea de envasado.

Adaptabilidad

¿Cuán adaptable es el equipo? Los fabricantes procesan un mayor número de referencias en sus equipos de final de línea, por lo que las máquinas deben ser capaces de manipular productos y envases de diferentes tamaños, pesos, materiales, tolerancias de resistencia y mucho más. El amplio número de factores variables en los productos significa que las máquinas deben ser lo suficientemente versátiles como para hacer frente a diferentes productos, pero manteniendo el mismo nivel de producción y hacerlo sin comprometer la integridad del producto.

Las máquinas deben ser lo suficientemente versátiles como para hacer frente a diferentes productos, pero manteniendo el mismo nivel de producción y hacerlo sin comprometer la integridad del producto.

Modularidad y movilidad

Los equipos de final de línea deben ser lo suficientemente modulares y móviles como para integrarse en las líneas existentes sin ningún contratiempo. Deben poder adaptarse a cualquier limitación de espacio y ser compatibles con los programas de producción.

Los equipos de final de línea deben ser lo suficientemente modulares y móviles como para integrarse en las líneas existentes sin ningún contratiempo.

Interfaces intuitivas

¿Es intuitiva la interfaz? La escasez de mano de obra está creando problemas a muchas empresas del sector del envasado. Lo ideal, como fabricante, es buscar maquinaria que, gracias a su interfaz intuitiva, los empleados puedan manejar sin tener amplios conocimientos del equipo. Cuando la mano de obra, cualificada o no, puede ajustar fácilmente las máquinas, usted puede llevar a cabo operaciones a un alto nivel y mantenerlas.

La escasez de mano de obra está creando problemas en muchas empresas del sector del envasado.

Inteligencia digital

Si activa el software de supervisión digital en su equipo de final de línea, podrá identificar cualquier eficiencia o ineficacia del equipo. A continuación, puede ajustar el equipo en función de sus necesidades. La supervisión preventiva puede ayudarle a coordinar la línea de producción, reducir el tiempo de inactividad y minimizar los costes de mantenimiento imprevistos.

Integración y conectividad

Varias líneas de producción se alimentan hasta el final de la línea, por lo que las máquinas de envasado deben ser capaces de rendir a las velocidades óptimas; sin embargo, esto es especialmente esencial para las máquinas de final de línea, que se ocupan de todos los diferentes tamaños de producto. Cuando se tienen objetivos de alto rendimiento, la línea debe funcionar a la máxima velocidad. La integración debe ser ultrasuave para que la línea rinda al máximo de sus capacidades. Las máquinas de final de línea incorporan sensores de máquina que pueden integrarse en un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) y recopilar más datos.

La integración debe ser ultrarrápida para que la línea rinda al máximo de sus posibilidades.

Automatización semiautomática

Si la velocidad de la línea es inferior a 10 por minuto, es mucho más difícil justificar una automatización completa de alto nivel. En este caso, la automatización manual podría ser más adecuada; sin embargo, aplicando la tecnología de formación de cajas semiautomática, podría reducir su mano de obra y mejorar la ergonomía en su lugar de trabajo.

La automatización manual podría ser más adecuada.

Embalaje de cajas de carga superior

Cuando la velocidad de la línea es de hasta 30 cajas por minuto, el encajado de carga superior ofrece una mayor versatilidad para envasar productos, rígidos o flexibles, en envases de ranura regular (RSC), bandejas expositoras o formatos envolventes troquelados de una pieza. La mayoría de las soluciones de carga superior funcionan con movimiento intermitente.

La mayoría de las soluciones de carga superior funcionan con movimiento intermitente.

Aunque modulares con células separadas para la elevación de cajas/bandejas, la agrupación de la producción, la carga y el sellado de cajas, los elevados costes de las propiedades para la producción han llevado al uso de soluciones de célula única. En estas soluciones, un único bastidor de máquina se encarga de varias de estas funciones. Esto se lleva a cabo en mucho menos espacio que con los sistemas modulares.

La clasificación y la carga de la producción son las áreas más personalizadas en lo que respecta a la automatización. El pórtico multieje o la carga robotizada suelen ser las tecnologías preferidas para cargar la mayoría de los productos.

Embalaje de la caja de carga lateral

Las soluciones de embalaje de cajas de carga lateral funcionan a altas velocidades y pueden embalar hasta 70 cajas por minuto en movimiento continuo. Muchas de estas aplicaciones emplean el estilo de caja envolvente de una pieza troquelada con sellado de cola caliente. Cuanto mayor es la velocidad, más complejos se vuelven los requisitos de manipulación para preparar el producto para la carga.

Soluciones de carga lateral.

La mayor parte de la ingeniería personalizada se centra en la alimentación y el acondicionamiento. En algunas áreas del mercado de carga lateral, los diseños mecánicos de eje de línea y leva siguen siendo populares, pero cada vez más operadores están convirtiendo sus diseños al control de movimiento eléctrico. Los tiempos en los que el método más preciso y repetible de control de movimiento, la servotecnología, sólo estaba disponible a un precio elevado han quedado atrás. Hoy en día, esta tecnología es rentable y la mejor solución.

Envasado

Hoy en día, el envasado por goteo es algo anticuado; sin embargo, durante décadas, fue la tecnología preferida cuando se trataba de envasar envases rígidos de plástico, vidrio o compuestos en RSC o bandejas.

El envasado por goteo es la tecnología preferida para envasar envases rígidos de plástico, vidrio o compuestos en RSC o bandejas.

Aunque algunos fabricantes siguen utilizando la tecnología de envasado por caída para las bebidas, un enfoque más controlado de la carga del producto ha superado al uso de la gravedad. Tradicionalmente, las envasadoras de caída son grandes y mecánicas, y requieren mucho más mantenimiento que las alternativas más modernas.

Dicho esto, y también tradicionalmente, han ofrecido a los fabricantes la ventaja de ser menos costosas que otras soluciones comparables, modernas y de carga superior.

Embalaje de la caja de carga inferior

Este tipo de envasado es popular en las industrias láctea y editorial. Requiere la preparación y agrupación de toda la carga de cajas por adelantado mientras la caja se registra y se coloca encima del producto. A menudo, este tipo de embalaje se limita a sólo 15 cajas por minuto. Muchas de las aplicaciones tradicionales de este método se han reconvertido a otras más modernas.

El encajado robotizado es un paso hacia la sostenibilidad. Su mayor precisión facilita la manipulación uniforme de materiales de envasado menos duraderos y no romperlos. Esto ahorra tiempo y dinero.

Los robots colaborativos (cobots) son fáciles de entrenar y se utilizan para llevar a cabo tareas tediosas, sucias o arriesgadas, lo que los convierte en un elemento de cambio para muchos fabricantes y organizaciones, aunque los robots aún no han tenido un impacto significativo en el envasado de cajas. En un sector en el que la escasez de mano de obra se ha convertido en un verdadero problema para las pequeñas y medianas empresas (PYME) y las demandas de producción van en aumento, la combinación de la robótica con las operaciones manuales está ayudando a las empresas a conseguir más con menos y a reducir los tiempos muertos.

Estos robots también reducen el coste de un puesto de trabajo en el que es necesario un envasado único. Mientras que los trabajadores pueden ocuparse de tareas más variadas o más complejas, los robots pueden ocuparse de las más repetitivas o aburridas.

Los robots también reducen el coste de los puestos de trabajo en los que se necesitan envases únicos.

Los robots elevan y apilan cajas, o apilan mercancías en un palé para preparar su transporte. Los principales tipos de robots paletizadores son:

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• Cartesianos: estos robots poseen articulaciones en tres ejes para realizar movimientos lineales (hacia delante, hacia atrás, hacia arriba, hacia abajo y de lado a lado). La naturaleza prismática de las articulaciones hace que el movimiento sea lineal.
• SCARA (Selective Compliance Robot Assembly Arm): Estos robots son un poco como los cartesianos porque se mueven en tres ejes; sin embargo, también giran. Son más rápidos que los robots cartesianos y más versátiles, pero son menos precisos.
• Los robots cartesianos son más rápidos que los cartesianos y más versátiles, pero son menos precisos.
• Paletizadores robóticos de brazo articulado: el brazo robótico se mueve como un brazo humano. En un brazo articulado estándar, hay seis ejes, y cada articulación sirve como un eje. Cuanto mayor sea el rango de movimiento del robot, más articulaciones tendrá. El brazo articulado es un dispositivo habitual para el paletizado de final de línea debido a su versatilidad y diseño reprogramable.
• El brazo articulado es un dispositivo muy utilizado para el paletizado de final de línea debido a su versatilidad y diseño reprogramable.

La principal ventaja de utilizar el paletizado robotizado de final de línea es la precisión con la que se puede montar la mercancía en la pila. De este modo se crea una pila bien ajustada que experimenta un movimiento mínimo durante el envío.

La colocación más precisa hace que la carga del palet sea más segura y también reduce el número de bolsas, paquetes, pilas y más que experimentan daños. Las pérdidas de material durante el almacenamiento del inventario, en los muelles de envío y durante el tránsito son menores. Como resultado, usted puede conseguir más mercancía en su camino a los minoristas o consumidores.

Otras ventajas de utilizar robots para paletizar mercancías son el aumento de la productividad sin necesidad de contratar más personal, gastar dinero en formación o asumir más responsabilidad laboral. El robot entregará palés bien apilados con rapidez y liberará a los empleados para otras tareas.

Uno de los principales sectores que utilizan la automatización del final de línea es el de los bienes de consumo de rotación rápida (FMCG). Esto puede significar alimentos y bebidas envasados, artículos de tocador, cosméticos y otros bienes que los minoristas pueden vender rápidamente a bajo coste. Los fabricantes de alimentos y bebidas lo tienen especialmente difícil por sus gastos de producción y por los gastos necesarios para cumplir la normativa de seguridad alimentaria. Esto les está convenciendo para recurrir cada vez más a la automatización como solución.

Los robots manipulan de todo en la línea: frutos secos, barras de pan, sopas, carne de vacuno, cerdo, quesos y mucho más. Estos robots tienen que poder trabajar en entornos higiénicos y someterse a lavados y procedimientos de desinfección periódicos. El reto al que se enfrentan es el de recoger y envasar a gran velocidad, moviendo artículos individuales de una cinta transportadora a otra y organizándolos para su correcta inserción en el envase exterior.

El objetivo de estos robots es mejorar la calidad de los productos envasados.

Los robots de la industria tratan con artículos que aparecen en orientaciones aleatorias, lo que requiere un sistema de visión que pueda inspeccionar la cinta transportadora y localizar los artículos correctamente. Estos sistemas de visión dependen de cámaras colocadas estratégicamente para suministrar una alimentación de datos constante que el software de automatización descodifica y aplica para ordenar la acción del robot.

El software de automatización descodifica y aplica para ordenar la acción del robot.

Al final de la línea, los efectores robóticos (las herramientas situadas en el extremo del brazo del robot en lugar de la mano) deben adaptarse a los retos que plantean el vidrio, el papel y otros materiales de envasado. Las bolsas, por ejemplo, se mueven con facilidad, lo que dificulta su manipulación en la fase de empaquetado y paletizado, mientras que las cajas son fáciles de agarrar para el robot. La automatización bien aplicada aumenta la productividad con respecto a las operaciones que requieren más mano de obra humana.

En una planta de producción o un almacén de distribución, la paletización plantea retos adicionales. Muchos artículos requieren envoltura estirable, pero aunque la endeble envoltura dificulta su recogida, los robots lo consiguen utilizando accesorios de vacío. El arroz, el grano y otros artículos pesados ensacados necesitan una pinza que agarre el exterior de la bolsa mediante púas (horquillas) y sujete la parte superior de la bolsa con un cilindro para apilarla sobre el palé. Los programas de automatización estabilizan los sacos paletizados programando los robots para que construyan una pirámide de paquetes, repartidos en las capas inferiores y luego colocados más juntos cerca de la parte superior de la pila.

En el otro extremo del espectro se encuentran materiales como latas o tarros. Estos necesitan una gestión de errores para evitar fallos de funcionamiento si un producto se vuelca o se atasca.

La gestión de errores es fundamental para evitar fallos de funcionamiento.

En las fábricas de cerveza, las aplicaciones de apilamiento desempeñan un papel fundamental. Las cajas pesadas no son seguras para que las carguen los humanos, pero son ideales para los robots que tienen una pinza de vacío. Los robots paletizadores recompensan a las cervecerías con la potencia, la fuerza, la velocidad y la visión necesarias para reducir sus tiempos de ciclo.

Otro sector que lleva mucho tiempo haciendo un buen uso de la automatización en la cadena de producción es el de la automoción. En la década de 1980, la industria la adoptó con fuerza. Desde entonces, las empresas han utilizado robots en el envasado y paletizado de una serie de productos, entre los que se incluyen los siguientes:

La automatización de las líneas de producción es una de las principales ventajas de la automatización.

• artículos eléctricos;
• artículos de ferretería;
• productos para el hogar;
• artículos industriales;
• productos de papel;
• productos para el cuidado de las mascotas;
• productos farmacéuticos;
• y productos tecnológicos.

Los fabricantes buscan constantemente nuevas formas de hacer que su producción de final de línea sea más productiva, y ahí es donde entra en juego la automatización. Si desea facilitar este proceso, la automatización del final de línea es lo que necesita.

Existen varias circunstancias en las que podría considerar la automatización de final de línea:

La automatización de final de línea es una de las principales ventajas de la automatización de final de línea.

• la necesidad de cumplir estrictos requisitos de salud y seguridad;
• un aumento de los costes laborales;
• una escasez de mano de obra;
• el cumplimiento de las leyes sobre el número legal de horas de trabajo;
• la necesidad de una mayor eficiencia de la línea;
• la necesidad de una mayor velocidad de la línea de producción.

Cualquier empresa que fabrique un producto, especialmente varios productos o productos colocados en palés de envío, debería plantearse la automatización del final de línea. El uso de robots le ofrece la flexibilidad de producir varias líneas de producción al mismo tiempo, reducir costes y aumentar la seguridad y el rendimiento. Puede hacer todo esto a la vez que utiliza menos espacio en sus instalaciones de fabricación.

Los robots también pueden ayudarle con los retos operativos. Uno de ellos, por ejemplo, podría ser si se enfrenta a cambios frecuentes en sus productos, impulsados por el mercado. Si no tiene tiempo para hacer cambios, le agradecerá haber invertido en robots.

Los robots también pueden ayudarle con los retos operativos.

La automatización del final de línea es algo maravilloso cuando se aplica correctamente. Por qué debería incorporarla a sus procesos de fabricación? He aquí once buenas razones:

Los niveles de uso de Internet y de compras en línea son elevados. El mundo se ha convertido en un mercado global y hay demanda de productos en todo el mundo. La necesidad no sólo se extiende a los productos básicos, sino también a los de lujo.

La demanda de productos es cada vez mayor.

A medida que aumente la población mundial, también aumentará la demanda de alimentos. Para satisfacer esta demanda, la producción de alimentos debe ser eficiente. La automatización del final de línea es esencial para cumplir todos los requisitos estándar y entregar los productos de forma eficiente. Esto puede evitar una escasez mundial de alimentos y otros productos básicos.

A medida que los trabajadores alcanzan la edad de jubilación, las empresas necesitan un flujo de nuevos empleados. El problema es que el trabajo pesado no tiene demanda; sin embargo, la automatización de final de línea puede solucionarlo, racionalizando la mano de obra y permitiendo a los empleados especializarse en otras áreas. Las empresas pueden asignar a sus empleados tareas más específicas y productivas.

Por ejemplo, los trabajadores pueden estar esforzándose al final de la línea empaquetando manualmente, pero podrían estar haciendo algo mucho más beneficioso para el negocio. La automatización del final de línea le brinda la oportunidad de aprovechar mejor sus recursos humanos y ahorrar dinero, mientras que el embalaje manual podría perjudicar sus posibilidades de competir con otros fabricantes y aumentar su margen de beneficios. El uso de maquinaria de embalaje de cajas o sistemas de paletización le permitirá hacer un mejor uso de sus recursos humanos.

La automatización del final de línea es una oportunidad para que aproveche mejor sus recursos humanos y ahorre dinero.

La sociedad y los consumidores son cada vez más críticos. Lo ideal es que los alimentos sean lo más frescos posible, trazables y, naturalmente, completamente seguros. La integración de robots que supone la automatización del final de línea puede mejorar la seguridad alimentaria. Hay menos interferencia de los humanos en el proceso de producción, lo que reduce la posibilidad de errores.

La automatización del final de línea puede mejorar la seguridad alimentaria.

La implantación de la solución adecuada puede generar un aumento significativo de la velocidad y la eficacia de la producción. Las máquinas automatizadas pueden embalar mercancías y productos de forma más segura, precisa y rápida que un ser humano, por ejemplo. En el caso del empaquetado automático de cajas, puede combinar varias operaciones de empaquetado en una sola frase. Esto libera no sólo a un empleado, sino a varios.

En definitiva, la automatización del final de línea agiliza los procesos y permite a las empresas transferir a sus empleados a tareas que requieren interacción humana o que se benefician de ella.

En la fabricación y el embalaje, donde los empleados realizan actividades repetitivas durante largos turnos, es habitual que padezcan trastornos musculoesqueléticos relacionados con el trabajo. Los procesos repetitivos ganan en consistencia y uniformidad, y esto hace que los sistemas automáticos de embalaje de cajas sean una buena opción. En las fases del proceso que implican acciones repetitivas, tiene sentido sustituir a los humanos por máquinas para reducir el riesgo de daños y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.

Los sistemas automáticos de empaquetado de cajas son una buena opción.

Los robots pueden garantizar un mayor cumplimiento de las normas de seguridad laboral. Gracias a los robots industriales, hay menos necesidad de que los trabajadores levanten y apilen paquetes pesados. Esto reduce el número de lesiones laborales y los problemas ergonómicos.

Al centrarse en el cliente y sus necesidades, trabajará con una variedad cada vez mayor de envases. Hoy en día, hay un tipo de producto específico para casi todos los clientes. La automatización del final de línea le ofrece un proceso de producción dinámico. Puede responder a lotes más pequeños y a muchas variaciones con cambios rápidos, y hacerlo de forma eficiente.

La automatización del final de línea le ofrece un proceso de producción dinámico.

Incorporar puestos de trabajo automatizados a sus instalaciones, ya sean un almacén o unas instalaciones de fabricación, le dará más libertad de diseño que cuando depende de trabajadores humanos para realizar los trabajos. Los trabajadores y las herramientas ocupan mucho espacio en almacenes y plantas de producción. Si los elimina de la ecuación y los sustituye por equipos automatizados, creará espacio para que pueda diseñar sus locales comerciales en función de sus necesidades.

La automatización de los puestos de trabajo le dará más libertad de diseño que cuando depende de trabajadores humanos para realizar los trabajos.

El uso de máquinas automatizadas mejorará su forma de enfocar el empleo como empresa. A menudo, los trabajos que las máquinas sustituyen no inspiran autoconfianza ni orgullo en los trabajadores. Es probable que estos trabajos impliquen mover artículos de un lugar a otro o encintar paquetes repetidamente. Deshacerse de ellos mejorará su embalaje de final de línea y su mano de obra.

Los robots de final de línea para envasado y paletizado suelen requerir menos mantenimiento. Tendrá que engrasarlos aproximadamente cada tres meses a seis años y cambiar la batería anualmente. Esto varía entre marcas, por supuesto, y puede ser un tema de garantía. Sin embargo, el número de componentes de los robots es significativamente menor, de media.

Los robots, con cambiadores automáticos de herramientas, pueden minimizar el cambio de producto o eliminarlo. Este es el proceso en el que el operario cambia la configuración de los ajustes del equipo de un producto a otro.

Los robots con cambiadores automáticos de herramientas pueden minimizar el cambio de producto o eliminarlo.

Podemos apoyar su automatización de final de línea con nuestras soluciones, que le ayudan a automatizar la transferencia de palés y otras cargas desde sus instalaciones al remolque de su empresa u operador logístico para su entrega a clientes, minoristas u otros agentes. Con Sistemas de carga automatizada, puede acelerar la carga y descarga de remolques, y hacerlo de forma segura y sin dañar la carga. Todo lo que necesita es pulsar un botón para que las cosas se muevan dentro o fuera del remolque.

Sistemas de carga automatizada.