¿qué es la logística de producción?

La logística de producción caracteriza la fase entre la logística de compras y la logística de ventas y tiene como objetivo lograr la mejor combinación posible entre el flujo de información, material y valor durante la mejora continua de la producción. La simplificación, la mejora y el ahorro son objetivos de la producción.

La logística de producción consiste en garantizar que cada estación de una línea de producción disponga de todos los materiales y demás recursos que necesite en el momento en que los necesite, para crear productos. En pocas palabras, es el flujo de materiales dentro de una empresa o fábrica.

La planificación, el control y el empleo del transporte y el almacenamiento de materias primas, materiales de explotación, materiales auxiliares, piezas de recambio, piezas compradas, productos acabados, productos semiacabados y actividades de apoyo relacionadas dentro del proceso de producción forman parte de la logística de producción. Todos los procesos de producción deben recibir la calidad y la cantidad adecuadas de factores de producción, además de estar coordinados espacial y temporalmente.

La logística de la producción es una parte integral del proceso productivo.

Al distinguir entre tipos de logística, es necesario hacer una separación inicial entre la logística interna, como la adquisición y el almacenamiento, lo que se conoce como "intralogística", y la logística externa, que implica el transporte y la entrega de pedidos, etc. A partir de ahí, hay que reconocer que existen varios tipos básicos de logística en la cadena de suministro: aprovisionamiento, fabricación, distribución y todo lo relacionado con la posventa. A continuación se hace un rápido repaso de ellos:

Logística de compras

La logística de aprovisionamiento consiste en gestionar el suministro necesario para fabricar y vender productos acabados, productos semiacabados y materias primas. Las empresas tienen tres formas principales de gestionar su logística de aprovisionamiento:

El aprovisionamiento es la gestión de la cadena de suministro.

• Justo a tiempo: la empresa recibe los materiales cuando son necesarios para completar la producción y no antes, lo que elimina la necesidad de almacenarlos.
• Sincronización con la producción: la planificación del suministro se realiza con vistas a anticipar las necesidades de fabricación.
• Sincronizado con la producción: la planificación del suministro se realiza con vistas a anticipar las necesidades de fabricación. Se sabe de antemano cuánta mercancía se va a recibir y si se va a almacenar temporalmente.
• Sincronizada con la producción.
• Stock de seguridad: este enfoque consiste en almacenar más de lo que necesita en caso de que surja algún imprevisto, como un cambio en la demanda o un retraso del proveedor.

Garantizar una logística de aprovisionamiento eficiente requiere tener en cuenta diferentes variables. Estas son:

• la selección de proveedores;
• la cantidad exacta de existencias que solicita;
• la frecuencia de aprovisionamiento;
• su modelo de gestión de inventario;
• y la(s) unidad(es) de carga que utiliza para almacenar, manipular y transportar los productos.
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Logística de fabricación

La logística de fabricación optimiza los procesos que tienen lugar desde la compra de las materias primas hasta la creación del producto final. El principal objetivo de este tipo de logística es reducir los plazos de fabricación, es decir, el tiempo que transcurre desde que se genera un pedido de producción hasta que se completa la producción del pedido.

La logística de fabricación optimiza los procesos que tienen lugar desde la compra de materias primas hasta la creación del producto final.

Las dos estrategias más comunes son:

• Make to stock: El fabricante produce los bienes con antelación y luego se almacenan en el almacén. El departamento de ventas sólo vende los bienes disponibles.
• Hacer bajo pedido: el fabricante produce el pedido cuando lo recibe del cliente.

Logística de distribución

La logística de distribución, también conocida como logística de transporte, consiste en garantizar que los productos lleguen al cliente de forma rápida y eficaz. Un producto puede ser atractivo, funcional y asequible, pero el cliente debe poder recibirlo a tiempo, en la cantidad adecuada y en buenas condiciones. De lo contrario, el producto tiene poco sentido.

La logística de distribución entra en escena después de la fabricación del producto y abarca el transporte, el almacenamiento del producto, la preparación del pedido y la entrega al cliente.

La logística de distribución es una parte importante de la cadena de suministro.

Existen dos enfoques principales para la logística de distribución:

• Indirecta: en lugar de a los clientes finales, el fabricante envía los productos a mayoristas o minoristas, que a su vez los venden a los consumidores.
• Por lo tanto, el fabricante se encarga de distribuir el producto al consumidor final.

Logística inversa

La logística inversa abarca el conjunto de prácticas relacionadas con la gestión de devoluciones y reembolsos de productos. La logística inversa se puede clasificar en:

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• Logística de devoluciones: este tipo de logística se ocupa de los artículos que se devuelven a los centros de distribución. Es el tipo más común de logística inversa y ha crecido debido al comercio electrónico.
• Logística de devoluciones.
• Logística de residuos: este tipo de logística se ocupa del reciclaje, el tratamiento y la recuperación de residuos para aprovecharlos o eliminarlos para detener cualquier daño al medio ambiente.

Las actividades implicadas en la logística inversa son, en esencia, las mismas que en otras operaciones logísticas; sin embargo, el operador debe planificarlas adecuadamente para que no interfieran con otras operaciones del almacén.

Las actividades implicadas en la logística inversa son, en esencia, las mismas que en otras operaciones logísticas.

La logística de producción desempeña un papel importante dentro de la gestión moderna de la cadena de suministro, sirviendo de puente entre la gestión de la cadena de suministro y la gestión de la producción. Como resultado, la logística de producción desempeña un papel vital en la creación de valor.

Una cosa que un fabricante debe evitar es que la logística de producción se convierta en un silo, lo que podría desencadenar una desconexión entre el abastecimiento y la producción si se produce. Los directores de producción pueden saber dónde tienen que estar los materiales, pero deben compartir esta información con los equipos encargados del plan de producción y el abastecimiento. Si no lo hacen, la producción podría ralentizarse o sufrir interrupciones.

Tendrá existencias suficientes para garantizar un flujo de trabajo fluido, incluso si la oferta y la demanda en el mercado cambian repentinamente, y no tendrá que pedir materias primas inmediatamente, lo que sería más caro.

Cuando se trata de control de inventarios, hay varias prácticas que podrías implementar para tener un sistema de control de inventarios más efectivo:

• Cree un plano organizado: debe organizar su almacén de forma que tenga sentido. La sala debe tener la señalización y las etiquetas correctas, y debes colocar los artículos más populares cerca de la zona de envío para obtener la máxima productividad. A medida que la oferta y la demanda cambien con el tiempo, modifique su plano de planta.
• Prepárese para hacer frente a los cambios.
• Utilice etiquetas y señalización claras: Un buen etiquetado permite un cumplimiento rápido y más eficiente. Debe tener etiquetas claras y concisas en todas las estanterías, cubos y productos. Las etiquetas de inventario, los códigos de barras, los escáneres y los sistemas RFID son herramientas que también puede utilizar para un control de inventario más sencillo.
• Aplique el recuento cíclico: El recuento cíclico implica contar los artículos en pequeñas secciones a lo largo de ciclos específicos. Contar todo a la vez lleva mucho tiempo, mientras que el recuento cíclico permite mantener un control eficaz del inventario e identificar las imprecisiones con rapidez.
• Aplicar el recuento cíclico.
• Implante un sistema de gestión de almacenes: Los SGA y los sistemas de control de inventario le permiten realizar un seguimiento eficaz de los artículos y reducir los posibles errores humanos. Los escáneres de códigos de barras, las etiquetas, las aplicaciones y otros elementos le proporcionan un seguimiento en tiempo real de fácil acceso en estos sistemas.
• Los sistemas de gestión de almacenes y de control de inventario le permiten realizar un seguimiento de los artículos de forma eficiente y reducir posibles errores humanos.

Los costes de envasado afectan a casi todos los aspectos de la cadena de suministro, desde el inicio del ciclo de producción hasta las fases de manipulación y distribución. Un buen diseño de envases le ayudará a reducir el coste total de su logística. Además, ahorrará dinero en gastos innecesarios relacionados, como mano de obra, transporte, pérdida de ventas, inventario dañado, etc.

Costes de embalaje.

Además de ser funcionales, los envases deben mostrar un diseño inteligente, estar estratégicamente diseñados y adaptarse a las necesidades del cliente:

Los envases deben ser funcionales, estar estratégicamente diseñados y adaptarse a las necesidades del cliente.

• Todos los productos tienen sus propias características, y el diseño del envase debe tenerlas en cuenta. Un diseño de embalaje personalizado es una forma de hacerlo y de dar cabida a estas características.
• El diseño de un embalaje personalizado es una forma de hacerlo y de dar cabida a estas características.
• Un embalaje personalizado permitirá a la empresa meter más productos en cada contenedor, envío o camión, lo que le ahorrará dinero.
• Si ha optimizado bien el embalaje, éste facilitará un empaquetado y una carga seguros y sencillos.
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• El embalaje debe ser capaz de soportar las tensiones del transporte y evitar fugas o daños. Estos incidentes pueden costarle tiempo y dinero, y tendrá que reponer la mercancía dañada, lo que supone dedicarse a un proceso redundante.
• Los embalajes deben ser capaces de soportar las tensiones del transporte y evitar que se produzcan fugas o daños.
• Cuanto más espacio ahorre, más podrá ahorrar en gastos generales, y más rápido podrán los empleados almacenar los productos envasados y acceder a ellos cuando lo necesiten.

El envasado desempeña muchas funciones en la cadena de suministro:

• Protector: el embalaje debe proteger la mercancía de factores externos y permitir que sobreviva a la manipulación durante el transporte.
• Protector: el embalaje debe proteger la mercancía de factores externos y permitir que sobreviva a la manipulación durante el transporte.
• Almacenamiento: el embalaje debe permitir un almacenamiento cómodo al mismo tiempo que cumplir los requisitos de almacenamiento, ya que varios lugares diferentes pueden almacenar un producto antes de que llegue a su destino final.
• Transporte: Un embalaje decente hace posible una fácil manipulación, estiba y apilamiento durante el transporte, y lo hace de forma que se aproveche al máximo el espacio disponible.
• Transporte.
• Función terciaria: se refiere más bien al soporte protector adicional que protege la primera y la segunda capa del embalaje. Este envase cumple una función organizativa y agrupa productos individuales en una caja. Dado que los clientes esperan que las empresas muestren consideración por el medio ambiente, es mejor utilizar envases respetuosos con el medio ambiente para este embalaje adicional.
• Los clientes esperan que las empresas muestren consideración por el medio ambiente.

Aquí tienes algunos consejos para sacar más partido a tu diseño de envases:

Evite la redundancia en sus envases

Pida el embalaje exacto necesario para sus pedidos de producción. Para cubrir los errores en la producción y mantener los residuos al mínimo, solo debería tener un pequeño porcentaje sobre los márgenes.

Solicite el embalaje exacto que necesita para sus pedidos de producción.

Suministre las materias primas adecuadas

La forma de abastecerse de materiales dependerá del producto. Comprender en profundidad cada paso del flujo de trabajo e identificar los materiales necesarios para el envasado puede evitar retrasos en la producción.

Cómo se abastece de materiales.

Optimizar la producción y la impresión

El envasado optimizado es importante para el proceso de producción e impresión. Debe mostrar los códigos de barras, las instrucciones, las advertencias de peligro, la identificación y otra información relevante de forma clara para que sea fácil de ver. Asegúrese de finalizar el diseño del envase y confirmar que contendrá toda la información necesaria. Así evitará cambios de última hora que podrían afectar negativamente a los procesos de producción o impresión.

Gestione eficazmente los costes de transporte

Los costes de transporte abarcan desde el fabricante hasta los distribuidores y las actividades implicadas en la manipulación y el almacenamiento. Una formación de envasado más eficiente puede reducir sus costes de manipulación, almacenamiento y transporte, ya sea por tierra, mar o aire.

La formación de envases más eficiente puede reducir sus costes de manipulación, almacenamiento y transporte, ya sea por tierra, mar o aire.

Controlar el stock de envases

No querrá que sus operaciones se detengan sólo porque no tiene suficientes envases en stock; sin embargo, al mismo tiempo, y al igual que ocurre con la gestión de las existencias almacenadas, no querrá que sus envases ocupen demasiado espacio en su almacén. A la hora de elegir a su proveedor de embalajes, compruebe que tiene plazos de entrega cortos y que suministra los materiales con rapidez.

Automatización del proceso de envasado

La resistencia y la calidad del material no son los únicos aspectos que marcan la diferencia. Por ejemplo, es mucho más rápido montar las cajas automontables que las cajas tradicionales y, además, se ahorra cinta adhesiva. Lo mismo cabe decir de las cajas con autocierre y de las cajas y paquetes preparados para devoluciones. Todas ellas hacen la vida más fácil a los clientes y, en logística inversa, a usted.

Cuando se trata de automatizar tu proceso de empaquetado, tienes un par de opciones útiles:

Preparación de paquetes.

• Enfardadoras de palés: Estas alivian a los operarios del montaje de palés porque lo automatizan, y además ahorran mucho tiempo. A menudo, trabajan junto con flejadoras de palés y sistemas de identificación, que leen los códigos automáticamente y transmiten la información al SGA.
• Las envolvedoras de palés.
• Máquinas de relleno: Estas máquinas colocan relleno en los espacios vacíos de los paquetes de forma automática. Una máquina de llenado puede arrugar el papel de estraza, inflar bolsas de aire o crear moldes de espuma para amortiguar los impactos durante el transporte.
• Las máquinas de llenado: estas máquinas colocan relleno en los espacios vacíos de los paquetes de forma automática.

Creación de puestos de picking y preparación de pedidos ergonómicos

La prevención de riesgos laborales es un aspecto del proceso que puede influir en la productividad. Los trabajadores cansados pueden cometer más errores y dedicar a las tareas más tiempo del necesario. Además, el acondicionamiento de pedidos puede provocar trastornos musculoesqueléticos, debido a los movimientos repetitivos que realizan los trabajadores al permanecer de pie durante largos periodos de tiempo. Equipar los puestos de picking con alfombrillas antifatiga y regular la altura de las superficies de trabajo son dos medidas sencillas que puede adoptar.

Los trabajadores cansados pueden cometer más errores de los necesarios y emplear más tiempo en las tareas.

Gestionar la operativa de pedidos con un SGA

La forma en que organiza las tareas para la preparación de pedidos puede afectar a la manipulación de sus materiales de embalaje. El uso de un SGA puede ayudarle a:

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• ordenar y secuenciar las tareas de acondicionamiento;
• guiarle en la elección del tamaño de embalaje adecuado para cada paquete;
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• ayudarle a verificar e identificar los pedidos.

La gestión de la producción se centra en lograr un proceso de producción fluido que incluya una planificación y un control eficientes de las operaciones empresariales. Su función es lograr el equilibrio adecuado:

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• calidad correcta;
• cantidad correcta;
• tiempo correcto;
• coste correcto.

El objetivo final es optimizar su fabricación con su capacidad actual. Esto significa decidir cuál es el mejor proceso para la empresa, que podría ser:

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• fabricación repetitiva: una producción las 24 horas del día que la automatización de los procesos de fabricación, como la robótica y las cintas transportadoras, hacen posible;
• fabricación discreta: una línea de producción que fabrica diversos productos y debe configurarse y adaptarse en función del producto;
• fabricación en taller: un proceso más discreto en el que el fabricante crea productos a medida en estaciones de trabajo y zonas de producción;
• fabricación por lotes: un proceso en el que el fabricante produce un producto en la cantidad necesaria para satisfacer las demandas del cliente;
• producción continua: un proceso de producción durante las 24 horas del día, pero que suele tratar con materias primas como gas, líquidos y lodos.
• Fabricación por lotes
• producción por lotes

Aquí están las funciones de la gestión de la producción con más detalle:

• Control de producción: en este proceso, usted supervisa el proceso para confirmar que todo el mundo está ejecutando los planes correctos en el proceso de fabricación. Esto sirve para asegurarse de que todo funciona correctamente y para reaccionar con rapidez si la producción se desvía del plan.
• Control de producción.
• Control de costes y calidad: este aspecto de la gestión de la producción consiste en producir un producto de la máxima calidad al menor coste posible. Aquí no sólo es importante ahorrar dinero para la empresa, sino también fijar un precio más justo del producto para sus clientes.
• Control de costes y calidad
• Control de costes y calidad.
• Mantenimiento de la maquinaria: no querrá que todas sus herramientas y maquinaria se averíen o rindan por debajo de lo esperado y paralicen la producción, por lo que tendrá que mantener este equipo en buenas condiciones.

La importancia de la gestión de la producción

La gestión de la producción es esencial. Si no gestiona bien la producción, el negocio podría tener dificultades para producir pedidos y podría perder clientes. Comprender la importancia de la gestión de la producción le capacita para:

Gestionar la producción es esencial.

• Cumplir los objetivos empresariales: El análisis de su producción y operaciones le permitirá cumplir los objetivos empresariales mediante la producción eficiente de bienes y servicios que satisfagan los requisitos de sus clientes.
• Potencie su imagen de marca.
• Reforzar su imagen de marca: Podrá labrarse una reputación como empresa que fabrica productos de calidad y los ofrece a precios justos.
• Reforzar su imagen de marca: Podrá labrarse una reputación como empresa que fabrica productos de calidad y los ofrece a precios justos.
• Vuélvase más competitivo: la certeza de que los productos adecuados se entregarán en el momento oportuno y en la cantidad adecuada hará que la empresa sea competitiva en todos los mercados relevantes.
• Los costes de fabricación se reducen gracias a la optimización de la producción.
• Optimizar los recursos: Una buena gestión de la producción optimizará la mano de obra, los equipos y los recursos durante la producción. Esto puede reducir los niveles de residuos y crear un entorno de trabajo positivo y equilibrado para los empleados. La conciliación de la vida laboral y personal y las iniciativas ecológicas se han convertido en aspectos importantes de la vida empresarial, y un proceso de gestión de la producción que optimice el uso de los recursos puede cumplir ambos objetivos.
• Gestión de la producción

La gestión de operaciones es similar a la gestión de producción, pero se ocupa del funcionamiento diario de la empresa. El objetivo de la gestión de operaciones es garantizar que las operaciones empresariales y la producción se desarrollen sin problemas y de forma eficiente dentro de la empresa. La gestión de operaciones incluye la gestión de la administración, de la fábrica y de los servicios.

La gestión de operaciones se centra en el cliente. Los clientes satisfechos son señal de que las cosas van bien. A pesar de centrarse en el cliente, la gestión de los recursos también es competencia del director de operaciones. La empresa quiere mantener contento al cliente, pero quiere hacerlo con el menor despilfarro posible y sacar el máximo partido de sus recursos.

La gestión de operaciones se centra en el cliente, señal de que las cosas van bien.

La gestión de las operaciones desempeña varias funciones principales:

• Estrategia de producto: Desde la gestión del inventario de materias primas hasta la fabricación de rutas, en la gestión de operaciones debe desarrollar planes y tácticas que le permitan lograr un inventario ajustado y un flujo fluido. Esto es para obtener una ventaja competitiva sobre otras empresas que ofrecen el mismo producto (s) en su industria.
• Estrategia de producto.
• Diseño del producto: aquí es donde investigas si tu producto satisface las necesidades de los clientes y sigue la tendencia del mercado. Aunque su producto satisfaga sus necesidades, las necesidades y deseos de las personas cambian. Debe ser capaz de adaptar su producto o servicio a las tendencias y predicciones.
• Previsión: La planificación de la demanda le permite comprender cómo está funcionando su producto en el mercado. A continuación, puede decidir sus próximos pasos. Eso podría ser aumentar la producción, disminuir la producción o incluso detener la producción por completo.

En definitiva, la principal diferencia entre la gestión de la producción y la gestión de las operaciones es que la primera consiste en supervisar y gestionar la fabricación de los productos, mientras que la gestión de las operaciones se centra en los servicios que se ofrecen al cliente y en el trabajo que la empresa debe realizar para terminar el producto.

La gestión de la producción se centra en los servicios que se ofrecen al cliente y en el trabajo que la empresa debe realizar para terminar el producto.

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