El transporte y la logística es un sector muy regulado en materia de salud y seguridad. Las empresas se toman muy en serio su obligación legal de cumplir esta normativa. Aun así, en 2023, 55.000 trabajadores británicos sufrieron problemas de salud relacionados con el trabajo, y 29.000 trabajadores resultaron heridos.

Para proteger realmente a los empleados y a la empresa, el cumplimiento de las normas de seguridad es sólo el principio. Una extraordinaria mezcla de consideraciones externas también está influyendo en el entorno de los almacenes. Esto significa que las empresas de transporte y logística deben estar constantemente a la búsqueda de nuevos riesgos y de formas proactivas de mejorar y aplicar mejores prácticas de trabajo.

Con una alta proporción de accidentes que ocurren en o alrededor del muelle de carga, esta es una de las áreas más peligrosas que las empresas deben abordar en primer lugar. Nuestro Director de Ventas, Wouter Satijn, profundiza en esta cuestión...

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factores de influencia

Los empresarios tienen que prever nuevas formas de proteger a su personal de los factores que podrían estar socavando sus procedimientos de seguridad en zonas de alto riesgo, como el muelle de carga, entre ellos:

1. Pérdida de mano de obra:

Es bien sabido en el sector que factores como el envejecimiento de la población, las repercusiones socioeconómicas y el creciente déficit de competencias tecnológicas han contribuido a la escasez de mano de obra. Las empresas cuentan con menos empleados experimentados que conozcan sus operaciones, procesos y procedimientos de seguridad para predicar con el ejemplo.

El sector de la construcción se enfrenta a una grave escasez de mano de obra.

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2. Cambio de prioridades y expectativas:

Lo que los empleados buscan ahora en su trabajo y en su lugar de trabajo se percibe como opuesto a lo que los empresarios pueden ofrecer. Y parece que los empleadores están de acuerdo: 64% de los responsables de la cadena de suministro opinan que las diferencias generacionales en las preferencias de empleo tendrán un impacto a largo plazo en la disponibilidad de mano de obra.

Según investigaciones recientes, la Generación Y y Z buscan un mayor énfasis en el yo, más conciencia social, una clara progresión profesional y el uso de las tecnologías modernas, lo que significa que están menos dispuestos a asumir tareas que consideran mundanas o repetitivas. Aquellos que no están contentos o comprometidos con su trabajo corren un mayor riesgo de cometer un error o sufrir problemas de salud mental.

3. Retos de la contratación

Por las razones mencionadas, la contratación de nuevos empleados para reemplazar la mano de obra de logística ha demostrado ser extremadamente difícil. Una encuesta reveló que el 64% de las empresas de manipulación de materiales, distribución o cumplimiento habían perdido negocios por valor de más del 25% de sus ingresos en 2022 debido a problemas de personal. Las personas contratadas que no están familiarizadas con los procesos y los riesgos exigen muchas horas de formación y añaden presión sobre la plantilla restante para aumentar su productividad. Los errores de procedimiento son más probables, lo que puede dar lugar a accidentes o crear nuevos riesgos.

A Complete Guide To Warehouse Logistics 01 05

4. Elevados niveles de rotación de personal:

Cuando se contratan nuevos empleados, las empresas de almacenamiento y logística parecen experimentar niveles de rotación de personal superiores a la media. A pesar de que el sector de la logística emplea a más de 2,6 millones de personas, más del 90% nunca se ha planteado una carrera en el sector de la logística. A medida que se intensifica la escasez de mano de obra, el personal puede sentir que tiene que recortar gastos o apresurarse, lo que aumenta las caídas o los incidentes con los vehículos.

5. Cumplimiento a mayor velocidad

El mercado mundial de la logística ha experimentado un enorme crecimiento en los últimos años y se prevé que siga expandiéndose a una tasa de crecimiento anual de alrededor del 17,1% de 2023 a 2030. Pero el descenso de la plantilla, combinado con una mayor velocidad de ejecución y la consiguiente demanda de instalaciones logísticas y de almacenamiento más grandes, está creando una situación insostenible. Un ciclo de desafíos de personal corre el riesgo de comprometer el bienestar de los empleados y, como resultado, el rendimiento operativo.

ventajas de las soluciones de carga automatizada

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100% de automatización del final de línea

Menos mano de obra

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Reducción de todos los costes de explotación

Incluidos, personas, remolques y carretillas elevadoras (FLT)

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Salud y seguridad

Reducción de la tasa de accidentes durante las operaciones de carga y descarga de gran volumen.

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Reducción de CO2

No se necesitan carretillas elevadoras y se reduce el parque de remolques.

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mejorar la seguridad de la carga con la automatización

El muelle de carga se encuentra en el corazón de toda operación logística. Es un centro de actividad trepidante entre personas y vehículos, lo que la convierte en una de las zonas más peligrosas de un almacén o una fábrica. Las empresas pueden tener especiales dificultades para contratar y retener a nuevos empleados, lo que agrava aún más los problemas de seguridad.

Además de peligrosos, los muelles de carga son lugares de trabajo duros. La carga y descarga de mercancías en los remolques es muy repetitiva, lo que provoca lapsos de concentración. También hay que gestionar las limitaciones de espacio, así como el ruido constante y el riesgo de las carretillas elevadoras en movimiento. Si a esto añadimos las crecientes exigencias operativas, es fácil ver cómo las circunstancias actuales pueden aumentar la probabilidad de accidentes.


Mejore su seguridad de carga
Safety Guide Mock Up

La introducción de automatización en la zona de carga mejorará significativamente la seguridad y la fiabilidad durante todo el proceso de carga y descarga. Un sistema de carga automatizado mueve las mercancías rápidamente por los muelles de carga sin necesidad de carretillas elevadoras. Los procesos son más eficientes, lo que significa que se cumplen los plazos sin la presión adicional sobre el personal. El espacio puede optimizarse mejor en toda la instalación y es posible crear un entorno mucho más tranquilo y menos estresante, incluso en caso de problemas de personal o picos de demanda.

El sistema de carga automatizada permite que los productos pasen rápidamente por los muelles de carga sin necesidad de carretillas elevadoras.

El muelle de carga es un excelente ejemplo de un área que podría optimizarse utilizando la automatización para beneficiar a toda la operación empresarial. Los sistemas de carga automatizados alivian las tensiones de contratación y garantizan un entorno más seguro, satisfactorio y agradable para la mano de obra existente. Para obtener información sobre todos los factores que podrían estar socavando sus normas de seguridad en la zona de carga en este momento, y para descubrir cómo la automatización podría beneficiar a su empresa, descargue esta guía de forma gratuita.


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