los mejores equipos logísticos para almacenes

Es justo reconocer que la velocidad, la eficacia y la seguridad son tres de los valores más críticos que deben alcanzar los almacenes. Los almacenes deben procesar, almacenar y distribuir miles de artículos pesados a diario mientras cumplen plazos ajustados. El almacén típico tiene un ritmo acelerado, y es vital implementar soluciones para mejorar la eficiencia. Los equipos de manipulación de materiales para almacenes mejoran el flujo de mercancías a través del proceso logístico y evitan accidentes a los trabajadores o daños a los paquetes.

Los almacenes utilizan diversos equipos para llevar a cabo las tareas, y es importante tener en cuenta que los equipos de almacén deben complementar la mano de obra en lugar de sustituir al personal. El equipo adecuado puede mejorar el rendimiento de un almacén al tiempo que ahorra dinero y tiempo. En Joloda Conveyor Services, estamos especializados en equipos que permiten a los almacenes mover varios artículos de gran tamaño de forma simultánea.

La automatización de procesos específicos puede hacer maravillas para aumentar el rendimiento, y en las siguientes secciones se repasarán algunos ejemplos destacados de equipos logísticos.

Empecemos por nuestra especialidad: los sistemas transportadores. En términos sencillos, un sistema transportador consta de varios componentes mecánicos que ayudan a los artículos a desplazarse de un lugar a otro. Los trabajadores sólo tienen que colocar las mercancías en la cinta transportadora y éstas se desplazarán hasta el lugar donde deban estar, como un muelle de vehículos listo para ser cargado. El uso de un sistema transportador es más seguro y rápido que el transporte manual de mercancías a distintas zonas del almacén. Por no hablar de que reduce significativamente el riesgo de que los trabajadores sufran lesiones.

Dos sistemas transportadores primarios incluyen una cinta transportadora y un rodillo transportador. Ambos sistemas funcionan de forma similar en el transporte de artículos de un lugar a otro; sin embargo, el material que utilizan para sujetar las mercancías es diferente. Los transportadores de banda son ideales para productos embolsados, productos irregulares o cuando se necesita una inclinación/descenso. Por otro lado, los transportadores de rodillos son adecuados para acumular productos o diseñar una funcionalidad adicional.

Después de invertir en un sistema transportador, podemos ofrecerle un servicio para transportadores para mantener su sistema en excelentes condiciones de funcionamiento.

servicio para transportadores

A la hora de transportar mercancías verticalmente, un elevador es quizás la mejor solución a tener en cuenta. Un elevador de cangilones permite a los trabajadores transportar artículos pequeños y sueltos, como materiales a granel como el grano. Estos elevadores utilizan pequeños cangilones unidos a una cinta giratoria para recoger y descargar el material. Un elevador de granos es similar a un elevador de cangilones, excepto que es una estructura de torre más grande construida explícitamente para recoger y depositar granos.

El elevador de granos es la mejor solución para el transporte de granos.

¡El futuro es ahora! La tecnología moderna está más avanzada que nunca, y los robots automatizados han surgido para presentar soluciones viables para los almacenes. Las empresas pueden utilizar soluciones robóticas para diversas tareas que suponen un reto y consumen mucho tiempo, ayudando a los trabajadores con resultados precisos y aumentando la productividad.

El futuro es ahora.

Los robots pueden seguir rutas predeterminadas para mover artículos pesados sin interferencia humana. Son muy inteligentes y pueden ayudar a los trabajadores a encontrar las existencias sin perder tiempo ni perderse. Los robots clasificadores pueden clasificar rápidamente las mercancías sin cometer errores, una ventaja que resulta especialmente útil si hay que clasificar artículos a granel en pedidos individuales.

Los robots pueden seguir rutas predeterminadas para mover artículos pesados sin la interferencia humana.

Recientemente anunciamos nuestra asociación con Lodamaster, y son el ejemplo perfecto de un proveedor que utiliza la robótica inteligente para permitir la automatización de la cadena de suministro.

La robótica inteligente es un elemento clave en la automatización de la cadena de suministro.

Dos de los mejores equipos de manipulación de materiales utilizados en los almacenes son las carretillas elevadoras y las transpaletas. Los trabajadores que mueven cargas pesadas a menudo necesitan recurrir a las carretillas elevadoras. Las carretillas elevadoras son necesarias para levantar artículos que son demasiado pesados para que los lleven las personas. Cuando se maneja, una carretilla elevadora puede mover mercancías de un lugar a otro o elevarlas a un lugar más alto para cargarlas o almacenarlas. Una transpaleta, también conocida como camión bomba o transpaleta, es similar a una carretilla elevadora. Las transpaletas se manejan a mano o eléctricamente, y suelen ser más pequeñas y ligeras.

La siguiente pieza de equipamiento logístico de la que hablaremos es una tolva, también conocida como contenedor de recogida de partículas. Las tolvas suelen tener un embudo metálico en forma de cono de gran tamaño que puede almacenar partículas o materiales como polvo, frutos secos y semillas. La tolva retendrá el material hasta que sea necesario, en cuyo caso liberará entonces la cantidad exacta en la parte inferior.

Las empresas de logística necesitan a menudo vehículos comerciales como parte de sus tareas diarias. Por ejemplo, los camiones y furgonetas transportan mercancías desde un almacén hasta el lugar donde deben estar, como los centros comerciales o los domicilios de los clientes. Pero, ¿cómo se pueden cargar y descargar con seguridad objetos pesados en un camión? La respuesta a esta pregunta es una trampilla elevadora.

Un elevador trasero es un dispositivo mecánico que se instala en los vehículos comerciales, normalmente en la parte trasera. Los elevadores traseros permiten colocar las mercancías en una plataforma que puede elevarse o bajarse. Este equipo logístico es la técnica más segura y eficaz para cargar y descargar artículos en una furgoneta, un camión o un camión para transportarlos a su siguiente destino.

Los almacenes pueden encontrar diversos contaminantes en el aire en función del tamaño de sus instalaciones, los productos que almacenan y sus procesos. Entre los peligros transportados por el aire se incluyen el polvo, los humos, el vapor, la niebla y el amianto, por nombrar sólo algunos. Estos contaminantes pueden provocar graves riesgos para la salud cuando se inhalan.

Suele recomendarse un sistema LEV como solución óptima para extraer partículas del aire de forma segura, creando un entorno más limpio y evitando que los empleados inhalen contaminantes nocivos. Por ejemplo, cuando se llevan a cabo procesos de soldadura, la extracción de humos de soldadura es una forma excelente de capturar y eliminar los humos de forma segura.

Los sistemas de extracción de humos de soldadura (LEV)

extracción de humos de soldadura.

Los almacenes necesitan soluciones para almacenar grandes cantidades de mercancías antes de que salgan de las instalaciones, por lo que es posible que desee considerar los sistemas de estanterías y las unidades de estanterías. Estos equipos logísticos son similares, pero se considera que las estanterías son mejores para cargas ligeras y mercancías más pequeñas, mientras que las estanterías son adecuadas para artículos más grandes y voluminosos y, por tanto, la solución óptima para almacenes.

Los almacenes necesitan soluciones para almacenar grandes cantidades de mercancías antes de que salgan de las instalaciones.

Es esencial tener en cuenta elementos como el aprovechamiento del espacio, la gestión eficiente del inventario y la seguridad. Los almacenes son espaciosos en altura y anchura, por lo que querrá una solución vertical que maximice la capacidad de almacenamiento sin ampliar la superficie del almacén. Es fundamental elegir una solución que mejore la eficacia de la preparación de pedidos y la rotación del inventario, al tiempo que facilite la categorización y el almacenamiento sistemático de los productos. Por último, los almacenes pueden ser peligrosos, por lo que los sistemas deben estar diseñados para soportar cargas pesadas, ser estables y tener la capacidad adecuada, lo que ayuda a evitar accidentes por incidentes como la caída de artículos o mercancías dañadas.

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