En el ajetreado mundo de la logística, el funcionamiento de una lanzadera para transportar mercancías de forma segura y eficaz es un componente fundamental de las operaciones logísticas de las empresas.

A continuación veremos qué es un shuttle run, los pros y los contras de operar con un shuttle run, cómo un sistema automatizado de carga de remolques puede mejorar sus operaciones logísticas y las ventajas de hacerlo. También analizamos las principales diferencias entre las soluciones de remolques modificados y no modificados para que pueda determinar cuál es la más adecuada para su empresa.

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¿qué es una carrera de lanzadera?

Un shuttle run es el transporte seguro y eficaz de mercancías, normalmente de una fábrica a un almacén y, en algunos casos, también de un almacén a una fábrica. Los transportes lanzadera son habituales en una amplia gama de industrias que necesitan mover grandes volúmenes de productos de forma rápida y segura. Estas industrias incluyen Bienes de consumo de alta rotación, Envasado, alimentos y Bebidas, construcción y Automotriz.

Nuestro Director Comercial, Wouter Satijn, amplió esta definición de una carrera de lanzadera en el informe del editor STIQ ‘Automatización de carga y descarga 2024’. Nos lo explica: "Existen soluciones automatizadas de carga de remolques modificados que suelen utilizarse para la intralogística de A a B, los milk-runs. Luego tenemos Sistemas automatizados de carga de remolques no modificados que suelen ser de carga unidireccional, cargas el remolque y te despides".

cómo le ayudan las lanzaderas en su logística

En la mayoría de los casos, las empresas implantan recorridos de lanzadera para productos acabados con el fin de optimizar los procesos de manipulación de materiales de entrada o salida. El sector de la automoción es un ejemplo de implantación de lanzaderas para los procesos de manipulación de entrada de materiales en una industria. Para justo a tiempo (JIT) Para satisfacer las demandas de producción, los fabricantes de la industria del automóvil tienen fábricas satélite que producen componentes acabados, como ruedas, asientos o salpicaderos completos, para transportar los componentes acabados, listos para su instalación, a la línea de montaje. En cuanto al uso de lanzaderas para procesos de manipulación de materiales de salida, lo encontrará en la mayoría de las industrias de alimentación y bebidas, bienes de consumo de alta rotación o envasado, donde la producción ininterrumpida en la fábrica implica que los productos acabados deben transportarse a almacenes o centros de distribución para su almacenamiento, listos para su envío al cliente final.

Pero no se trata sólo de entrar o salir. El servicio de lanzadera puede utilizarse en dos sentidos para apoyar tanto el flujo de entrada como el de salida de mercancías en las operaciones logísticas. Un ejemplo es el transporte de materias primas del almacén a la fábrica para su transformación en productos acabados, antes de devolverlos al almacén para su almacenamiento. Así se aprovecha y optimiza el espacio tanto en la fábrica como en el almacén.

Encontrará un ejemplo de ello en el reciente estudio de caso de nuestro proyecto con la renombrada empresa de fabricación de suelos Bjelin. El fabricante implantó un ATLS modificado para optimizar el trayecto entre su fábrica de Viken y su nuevo almacén de Helsingborg (Suecia). Puede leer el estudio de caso completo, Un gran paso adelante: El sistema de suelo móvil transforma el transporte de los fabricantes de suelos de madera, en la sección "Estudios de casos" de nuestro sitio web.

Nigel Tadyanehondo God2mdnujuu Unsplash

las desventajas de operar con una lanzadera

La dificultad de las lanzaderas tradicionales es que conllevan responsabilidades. Requieren muchos recursos y, a menudo, plantean diversos retos a los responsables de operaciones y logística. Pueden surgir problemas a la hora de emplear equipos de conductores de camiones y carretilleros, gestionar flotas de camiones, remolques y carretillas elevadoras y, al mismo tiempo, gestionar los riesgos de errores humanos y contratiempos.

Para las empresas que operan un servicio de lanzadera en un radio de 31 millas (50 km), las distintas responsabilidades son especialmente problemáticas y causan ineficiencias. Depender del servicio de lanzadera para gestionar el rendimiento puede resultar costoso para la producción si la operación logística no sale según lo previsto.

Además, la dependencia de la mano de obra y de las flotas de equipos puede aumentar el riesgo de percances o accidentes y provocar retrasos importantes. La empresa debe mantener los equipos en buen estado para funcionar, y las tareas de los empleados son repetitivas y mundanas. Todo esto puede agravarse, lo que se traduce en una menor productividad, un mayor riesgo de percances y unos costes operativos más elevados.

La seguridad debe ser siempre lo primero

Los muelles de carga y descarga son uno de los entornos más peligrosos del lugar de trabajo, y el riesgo de percances y accidentes es elevado. Esto hace que la gestión de la seguridad en el lugar de trabajo sea un reto constante, que requiere medidas de cumplimiento estrictas.

Lograr un equilibrio entre seguridad y altos volúmenes de producción para cumplir los objetivos de las lanzaderas es difícil. Mientras que los directivos están muy pendientes de los objetivos, los carretilleros se aseguran de que el siguiente remolque esté listo para salir y los camioneros están ansiosos por volver a la carretera. A su vez, el proceso de lanzadera puede hacer que los empleados presten menos atención a su entorno.

Estadísticas recientes demuestran lo peligroso que es el sector del transporte y el almacenamiento, por no hablar de los riesgos a los que se enfrentan a diario las personas que trabajan en él, ya sean mortales, relacionados con lesiones u orientados a la salud mental. El Health and Safety Executive (HSE) del Reino Unido, en ‘Estadísticas de transporte y almacenamiento en Gran Bretaña 2023’, informa que: En 2022/23 se produjeron 15 lesiones mortales entre los trabajadores", mientras que "29.000 trabajadores sufrieron lesiones no mortales en el trabajo durante un periodo medio de tres años, 2021-2023". Además, "se calcula que 55.000 trabajadores sufrieron enfermedades relacionadas con el trabajo (nuevas o de larga duración)" y "se calcula que 20.000 trabajadores sufrieron trastornos musculoesqueléticos relacionados con el trabajo (nuevos o de larga duración)".

Además, hemos encontrado ejemplos en los que las medidas de salud y seguridad de las empresas han sido inadecuadas y han provocado accidentes. Estos han tenido consecuencias catastróficas para los implicados en el accidente, sus familias y sus compañeros, y han tenido repercusiones importantes para la empresa.

FATALIDADES

  • In April 2024, an Oldham-based haulage company fue multado con más de 85.000 libras tras la muerte de un conductor de carretilla elevadora mientras cargaba un vehículo pesado.
  • En noviembre de 2023, una empresa manufacturera con sede en Newark fue multado con 500.000 libras tras la muerte de un conductor de carretilla elevadora mientras trabajaba.

LESIONES

  • En julio de 2023, una empresa de ropa de Blackpool recibió una multa de 40.000 libras después de que un hombre fuera atropellado por una carretilla elevadora y resultara gravemente herido.
  • En mayo de 2024, tres empresas multadas después de que un técnico de carretillas elevadoras resultara gravemente herido mientras trabajaba en una fábrica de neumáticos de Carlisle.
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Operaciones intensivas en mano de obra

La operación tradicional de lanzadera requiere una gran cantidad de mano de obra para mantener el rendimiento de la fábrica. El trabajo se realiza en uno de los entornos laborales más peligrosos y es la receta perfecta para que se produzcan altas tasas de rotación de personal, percances y accidentes.

Los equipos de operadores de carretillas elevadoras y conductores de camiones deben trabajar en tándem y en armonía unos con otros, pero la gestión de estos equipos en cada turno es compleja y aumenta los costes de funcionamiento y de coordinación de los mismos. Contabilizar las ausencias autorizadas/no autorizadas y los retrasos complica aún más la gestión de la mano de obra, amplificando la tensión y la presión a la que están sometidos los responsables para mantener el funcionamiento de la lanzadera.

Esta no es la única preocupación de la dirección. También deben lidiar con los elevados índices de rotación del personal y los costes recurrentes de contratación. Aun así, los costes no acaban ahí. La empresa debe proporcionar formación inicial y continua obligatoria para mantener un entorno de trabajo seguro para todos. Como resultado, los costes laborales por sí solos agravan los costes de funcionamiento y mantenimiento de la lanzadera.

Cuellos de botella operativos

Los procesos logísticos de lanzadera pueden ser propensos a la ineficacia y crear cuellos de botella operativos. Las consecuencias pueden ser enormes, sobre todo si vuelven a la fábrica y afectan al rendimiento. En la medida de lo posible, los equipos de gestión deben minimizar el riesgo de que esto ocurra.

Una operación de lanzadera tradicional puede poner rápidamente de manifiesto el número de "eslabones de la cadena" y la vulnerabilidad de cada "eslabón" del proceso. Un eslabón roto en la cadena puede crear cuellos de botella operativos y alterar los objetivos de la cadena de lanzaderas para el día, la semana o incluso el mes, así como el rendimiento de la fábrica. Es necesaria una supervisión constante para mantener los niveles de productividad y garantizar que el proceso logístico no se ralentice.

Los problemas laborales también pueden provocar cuellos de botella operativos, al igual que las averías de los equipos, como remolques o carretillas elevadoras, si no se mantienen o no están en condiciones de uso.

Spanish Reduce Product Damage

Mayor riesgo de daños

Una lanzadera tradicional que utiliza mano de obra con carretillas elevadoras para llevar a cabo el proceso de carga y descarga crea la posibilidad de que se produzcan errores humanos, que pueden ocurrir de diversas maneras:

  • Podrían cargarse palés equivocados o aumentar el riesgo de daños.
  • Pueden producirse daños en los productos acabados o en los equipos, como carretillas elevadoras, camiones o remolques, o en la infraestructura, por ejemplo, en las puertas de persiana de la fábrica o el almacén. Dependiendo de la magnitud del daño, los daños accidentales pueden tener repercusiones inmediatas en la marcha de la lanzadera, deteniéndola en el acto; pueden tener repercusiones a más largo plazo, incluido el coste de las reparaciones y/o el coste; o ambas cosas.

Todo ello ejerce aún más presión sobre el presupuesto logístico.

Puede obtener más información sobre cómo reducir el riesgo de daños en los productos leyendo nuestro útil artículo: Cómo reducir los daños en el producto al cargarlo, que puede consultar en nuestra página "Noticias".

Elevados costes de equipamiento y mantenimiento

Reducir los costes financieros asociados a los elevados costes de equipamiento y mantenimiento al tiempo que se intentan contener los costes variables de un servicio de lanzadera o de operaciones logísticas es fundamental para los equipos directivos y los directores financieros. En un servicio de lanzadera tradicional, la adquisición y el mantenimiento de camiones, remolques, carretillas elevadoras y otros equipos son esenciales para mantener el ritmo de producción de la fábrica.

Los equipos pueden ser propensos a los gastos de reparación y están sujetos a tiempos de inactividad por trabajos de reparación o de mantenimiento preplanificado (PPM). La solución a corto plazo es adquirir equipos adicionales para tenerlos en reserva en caso de contingencia, sin que ello afecte al funcionamiento de la lanzadera.

Además, los camiones, remolques y carretillas elevadoras están sujetos a costes variables, como el combustible, los artículos perecederos (neumáticos, etc.) y los seguros. A la hora de revisar el coste macrofinanciero del servicio de lanzadera tradicional, hay que tener en cuenta todos estos costes.

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Tenemos más de 60 años de experiencia proporcionando soluciones tecnológicas de vanguardia a la industria logística y hemos ayudado a innumerables empresas de todo el mundo a aligerar su carga.


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automatización de la lanzadera con un sistema automatizado modificado de carga de remolques

Aunque automatizar el proceso de carga de remolques es música para los oídos de la mayoría de los directores de logística, es importante aclarar que, siendo realistas, la única forma de conseguirlo es con una solución automatizada de carga de remolques modificada.

A continuación, nos sumergiremos en las diferencias entre las soluciones de carga de remolques modificados y no modificados y por qué cada solución tiene sus usos específicos dentro del proceso logístico.

¿Cuál es la diferencia entre un ATLS modificado y uno sin modificar?

La diferencia clave entre si un sistema modificado o no modificado es adecuado para su empresa es si está automatizando el proceso de carga y descarga o sólo el de carga. Si automatiza ambos procesos, lo mejor es un ATLS modificado, mientras que si sólo automatiza el proceso de carga, lo mejor es un ATLS sin modificar.

¿Va a utilizar un sistema automatizado de carga de remolques modificado o uno sin modificar?

Un ATLS modificado, por ejemplo con un Slipchain, Trailerskate o Moving Floor sistema requiere cambios significativos en los remolques. En un mundo ideal, las empresas que tienen una fábrica y un almacén separados dentro de la misma operación para poseer los remolques encuentran que es una solución preferible y logística porque les permite controlar totalmente las operaciones logísticas.

Sin embargo, no siempre es así. Hemos trabajado con varias empresas que recurren a su proveedor externo de servicios logísticos (3PL) para abastecerse, modificar y gestionar las operaciones logísticas. Un ejemplo de ello es MM Packaging en sus instalaciones de Deeside, en el Reino Unido. Allí han subcontratado a Farrells Group para que posea, gestione, dirija y mantenga su operación logística. Puede obtener más información en nuestro estudio de caso,‘Industria del embalaje: Revolucionar los procesos de carga con la carga automatizada’. Tenemos muchos otros ejemplos de empresas de primer orden con marcas mundiales que recurren a los 3PL para externalizar por completo sus operaciones logísticas automatizadas, como Heinz.

Un ATLS sin modificar, por su parte, es ideal para empresas que buscan automatizar la carga del remolque y no descargar en el centro de distribución o almacén. Estas soluciones se adaptan perfectamente a las empresas que tienen fábricas que distribuyen mercancías a través de empresas de logística de terceros (3PL). Pueden seguir trabajando con los socios logísticos, pero sin ser propietarios de los remolques. El hecho de no poseer los remolques significa que es posible utilizar cualquier remolque para recoger y entregar las mercancías.

 

Por cierto, acabamos de adquirir la empresa finlandesa Actiw Oy, especializada en soluciones automatizadas para el mercado de remolques no modificados. Su gama de productos complementa la nuestra. Combinando nuestra experiencia con la suya, podemos ayudar a las empresas con soluciones no modificadas que eliminan la necesidad de una flota especializada. Esto es especialmente útil en Europa, donde los remolques recorren a veces distancias extremadamente largas entre fábricas y almacenes sin descargar. A veces, los muelles de ambos extremos del trayecto tampoco funcionan bien con remolques modificados para la carga automatizada.

Véalo en acción

ver el vídeo

Ayudamos a una empresa de envasado a revolucionar sus procesos de carga de producción de envases liberando el poder de los sistemas de carga automatizados.

En este vídeo, vea cómo nuestra tecnología automatizada mejora el funcionamiento de las lanzaderas. Nuestro innovador sistema Slipchain carga automáticamente los palés de la línea de producción directamente en el remolque.

tipos de sistemas de carga automatizados

Suelo Móvil Moving Floor

Sistema de carga con rodillos y cadenas para palés Slipchain

Sistema Trailerskate

Trailerskate automated truck loading solution being used in the beverage industry

las ventajas de nuestras soluciones automatizadas para la carga de remolques

Los trayectos de lanzadera le ofrecen un caso perfecto para instalar una de nuestras soluciones de carga automatizada. Nuestros sistemas beneficiarán a su lugar de trabajo de numerosas maneras, incluyendo el rendimiento de la operación, la mejora de los costes financieros y, lo más importante, la seguridad y el bienestar de los empleados en el trabajo.

The Ultimate Guide To The Safe Loading And Unloading Of Vehicles Spanish

Carga más segura

La incorporación de un sistema automatizado modificado de carga de remolques a su lanzadera reducirá el riesgo de accidentes al eliminar las carretillas elevadoras y sus operarios del proceso de carga. El conductor de la carretilla puede acoplarse, cargar automáticamente y desacoplarse. Esta importante reducción del tráfico de carretillas elevadoras y de personas en el proceso de carga hace que el lugar de trabajo sea más seguro para todos.

En Joloda Hydraroll, la seguridad en el trabajo es primordial. Queremos ayudar y orientar a otras empresas para que piensen igual, por lo que hemos elaborado una guía, Las cuatro formas de mejorar la seguridad en el muelle de carga con la automatización: Transformar las prácticas de trabajo para proteger a su personal y su empresa. La guía destaca las estadísticas clave y proporciona una guía de cuatro pasos y una lista de comprobación para ayudarle a determinar si la automatización es viable para su operación de transporte.

También puede informarse sobre la carga y descarga seguras de vehículos en nuestra "Guía definitiva para la carga y descarga seguras de vehículos".

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Menores costes laborales

Los sistemas automatizados de carga de remolques eliminan la necesidad de operadores de carretillas elevadoras en la carga y descarga y reducen el número de conductores de camión necesarios. Un remolque típico cargado con 26 palés puede tardar entre 35 y 45 minutos en cargarse y descargarse, mientras que la automatización del proceso de carga puede reducirlo a tan sólo dos minutos.

Éste no es el único coste laboral que puede reducir un ATLS. Las empresas pueden reducir los costes asociados a la contratación de mano de obra, los salarios de los empleados y los requisitos de formación inicial y continua. Tras la instalación de un ATLS, también se reducirán los costes de gestión, como los derivados de la contratación de un equipo de gestión para organizar a los conductores de carretillas elevadoras y camiones, y de la variación de los niveles de personal debido al absentismo.

Aunque reducir la plantilla está ligeramente mal visto, hacerlo disminuye el riesgo de cuellos de botella derivados de la operación de carga en lanzadera. Mientras tanto, las otras ventajas de automatizar los procesos de carga y descarga permiten a las fábricas aumentar los volúmenes de producción. La empresa puede así aumentar los equipos de producción, redistribuir al personal o contratar a nuevos trabajadores.

Este proceso automatizado y racionalizado implica una menor intervención humana durante la operación de carga y reduce la probabilidad de errores y accidentes en el proceso de producción, así como en el muelle de carga, una de las zonas más peligrosas de cualquier fábrica.

Mayor eficiencia de carga

La incorporación de un sistema automatizado de carga de remolques a su servicio de lanzadera le permitirá cargar y descargar remolques en menos de dos minutos, sin errores y con sólo pulsar un botón. Esto reducirá significativamente los tiempos de entrega y mejorará la eficiencia. Las empresas podrán optimizar sus líneas de productos y el flujo de mercancías entre la fábrica y el almacén y minimizar los retrasos y los cuellos de botella logísticos. También podrán aumentar el rendimiento de la fábrica sin errores.

 

A Complete Guide To Warehouse Logistics 01 03

Daños mínimos en productos y equipos

La implantación de una solución automatizada de carga de remolques para la operación de lanzadera reducirá el riesgo de daños a mercancías, camiones, remolques, carretillas elevadoras, fábricas y almacenes al eliminar el margen de error humano. El movimiento automatizado, preciso y controlado de una solución de carga de remolques de un solo tiro garantiza que los palés se manipulen de forma correcta y eficaz, lo que mejora la gestión del inventario.

Además, en función de cómo haya configurado la empresa su final de línea, una solución automatizada de carga de remolques modificada le ofrece la flexibilidad de cargar de una sola vez o paso a paso.

How To Reduce Your Logistics Costs On Transportation Linkedin

Ahorro en equipos

Al implantar un ATLS, las empresas pueden reducir el número de carretillas elevadoras y remolques necesarios, lo que disminuye los costes de adquisición y mantenimiento. Aunque la integración de un sistema automatizado de carga de remolques modificado para su servicio de lanzadera conllevará algunos costes relacionados, un retorno de la inversión (ROI) típico le permitirá recuperar su inversión en un plazo de tres años, lo que demuestra que se trata de una solución rentable.

El menor consumo de combustible es otra ventaja importante de la instalación de nuestros sistemas de carga. Aunque recorra la misma cantidad de kilómetros de trayectos para transportar mercancías, los sistemas automatizados le ayudarán a utilizar menos combustible y a reducir los costes asociados. Por ejemplo, puede especificar que los trayectos de las lanzaderas sólo se realicen fuera de las horas punta o de gran afluencia. Los conductores pueden aprovechar estas horas para hacer descansos, de modo que la empresa consuma menos combustible y consiga más kilómetros por litro.

Para saber más sobre estrategias de ahorro de costes en logística, considere la posibilidad de leer nuestra guía completa: "Cómo reducir sus costes logísticos en el transporte". Este artículo ofrece valiosas ideas y consejos prácticos para las empresas que pretenden racionalizar sus operaciones de transporte y recortar gastos de forma significativa.

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Optimización del uso del espacio en fábricas y almacenes

Un sistema automatizado de carga de remolques modificado le permite aprovechar mejor el espacio de la fábrica y el almacén. Esto se debe a que sólo necesita un muelle de carga automatizado para conseguir el mismo rendimiento que un muelle tradicional. Esto es aplicable tanto a la configuración de una fábrica como a la de un almacén.

Al reducir el espacio necesario para las operaciones de carga, las empresas pueden destinar más espacio a la producción o al almacenamiento.

En nuestro artículo exploramos una serie de tácticas y avances tecnológicos destinados a aumentar la utilización del espacio de almacén y la planificación de la capacidad: "Soluciones para mejorar la utilización del espacio de almacén y la planificación de la capacidad." Las empresas pueden aumentar su eficacia operativa y mejorar la gestión de recursos investigando estas tecnologías de vanguardia.

The Benefits Of Sustainable Logistics Spanish

Mayor sostenibilidad

El menor consumo de combustible y la mayor eficiencia de los trayectos gracias al uso de sistemas automatizados de carga y descarga se traducen en menores emisiones de CO2. Además, la eliminación de los kilómetros recorridos por las carretillas elevadoras durante la carga y el menor número de carretillas y remolques en los que invertir y cuyo mantenimiento contribuye a reducir la huella de carbono de las lanzaderas. Dado que los palés sufrirán menos daños a causa de las carretillas elevadoras, las emisiones de CO2 derivadas de la producción de palés también disminuirán.

En general, con una operación de lanzadera más sostenible, la automatización del proceso se alinea con los esfuerzos globales de empresas y gobiernos para suavizar el impacto medioambiental.

Se ha producido un notable cambio en las operaciones logísticas hacia técnicas sostenibles debido a la creciente concienciación sobre los problemas medioambientales. En nuestro artículo, "Ventajas de la logística sostenible," examinamos cómo la incorporación de prácticas respetuosas con el medio ambiente en la gestión de la cadena de suministro puede mejorar la productividad y el medio ambiente.

ventajas de las soluciones de carga automatizada

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100% de automatización del final de línea

Menos mano de obra

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Reducción de todos los costes de explotación

Incluidos, personas, remolques y carretillas elevadoras (FLT)

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Salud y seguridad

Reducción de la tasa de accidentes durante las operaciones de carga y descarga de gran volumen.

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Reducción de CO2

No se necesitan carretillas elevadoras y se reduce el parque de remolques.

vídeo explicativo

¿por qué invertir en una solución de carga automatizada?

Le explicamos por qué debería plantearse invertir en una solución de carga automatizada, las características y ventajas de nuestras soluciones y el rendimiento de la inversión que puede esperar de una solución de carga automatizada a medida.

menos significa más...

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MENOS FLTS Y CAMIONES/REMOLQUES

Menos consumo de combustible

Joloda Icon Environment

DESCONGESTIONAR EL TRÁFICO

Menos consumo de combustible

Joloda Icon Product Damage

ELIMINAR LOS DAÑOS AL PRODUCTO

Menos residuos de productos

¿algún contra?

Entendemos que nuestros sistemas suponen una gran inversión y que puede que desee tener en cuenta lo siguiente:

El factor distancia

La distancia en una lanzadera ATLS modificada es un factor importante; es cierto. Los ATLS son más eficaces en distancias cortas. Idealmente, a menos de 31 millas (50 km). El aumento de eficacia en estos escenarios es sustancial. Para distancias más largas, se pueden combinar sistemas convencionales y automatizados estratégicamente para mantener el rendimiento sin modificar la flota de forma extensiva.

Clasificación y costes de los sistemas complicados

Proporcionamos distintos sistemas adaptados a necesidades específicas, ya sea un proceso de lanzadera o directo al cliente. Colaboramos estrechamente con los clientes para determinar la mejor configuración del sistema y garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos. El ahorro a largo plazo en mano de obra, equipos y costes operativos compensa la inversión inicial en modificar los remolques.

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folleto de sistemas de carga automatizada

¿Se pregunta si una solución de carga y descarga automática es la adecuada para su almacén, fábrica o negocio?

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casos prácticos

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rentabilidad de la inversión

ejemplo típico de caso empresarial

En el supuesto de que una empresa produzca y envíe un elevado número de palés al día, hemos elaborado un ejemplo de caso de negocio típico de un sistema de carga automatizado para ayudar a explicar las ventajas y cómo se puede obtener un ROI con la inversión de un sistema de carga automatizado.

Si una empresa realiza un trayecto de ida y vuelta de una fábrica a un almacén, se beneficiará de un sistema de carga automatizado con menos personas, camiones y carretillas elevadoras.


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Quítate un peso de encima...

¿por qué elegirnos?

Ayudamos a las empresas a aligerar las cargas y gozamos de gran prestigio como proveedor líder mundial de soluciones de carga y descarga en el sector de la logística. Durante los últimos 60 años, hemos ayudado a miles de empresas a racionalizar sus operaciones logísticas para que sean más rentables, más sostenibles y más respetuosas con la salud y la seguridad. Obtenga más información Acerca de nosotros, aquí.

Como expertos en todo tipo de soluciones de descarga y descarga, podemos ayudarle a innovar, automatizar y agilizar sus problemas de final de línea de producción, esté donde esté.

Póngase en contacto con nuestros expertos hoy mismo para saber cómo podemos proporcionarle un entorno de trabajo seguro, llame a nuestro amable equipo al +44 (0) 151 427 8954, en nuestro Chatemos página, por correo electrónico en sales@joloda.com o en LinkedIn...

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NUESTRA RED

un líder mundial, con socios locales

En todo el mundo se nos conoce como el número uno; el líder global en soluciones de carga y descarga. Y no solo porque seamos los más grandes, sino también los primeros: somos pioneros en soluciones de carga desde 1962.

Lo que realmente nos hace grandes es nuestro fantástico surtido de productos respaldado por los mejores socios de todo el mundo. Contamos con una experimentada red de más de 30 distribuidores que también respaldan una red de posventa, lo cual es clave, especialmente para la carga y descarga automáticas.

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