guía para mejorar la seguridad en los almacenes

Por supuesto, la salud y la seguridad también son una cuestión de sentido común. Al desempeñar sus funciones en torno al almacén, los empleados deben conocer al menos algunas normas básicas de salud y seguridad para trabajar en estos lugares de trabajo:

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• Haga de la seguridad una prioridad en todo lo que haga;
• utiliza guantes, cascos, protección ocular, calzado de seguridad y cualquier otro equipo EPI adecuado;
• manténgase alerta a los peligros e informe de ellos cuando los vea;
• mira por dónde vas y concéntrate en tus tareas;
• esté atento a cualquier señal de advertencia y obedézcala;
• presta atención también a lo que hacen los demás, especialmente cuando se trata de carretillas elevadoras;
• apilar y almacenar los materiales correctamente, lo que significa hacerlo de forma segura y protegida para que no provoquen un riesgo de incendio o cualquier otro peligro para la salud y la seguridad.
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Una buena limpieza es otro aspecto crucial de la salud y la seguridad en el almacén, y los empleados deben seguir estas sencillas normas:

• evita dejar objetos en los pasillos, en el suelo o posados de forma insegura sobre una superficie;
• Limpie inmediatamente cualquier derrame;
• no bloquee nunca las salidas de incendios, los aspersores o los extintores;
• volver a colocar los objetos en su sitio inmediatamente, en lugar de moverlos de un lugar a otro;
• no dejes cúteres ni otras herramientas afiladas por ahí;
• mantén los cables alejados del suelo;
• informe sobre suelos sueltos, suelos dañados y cualquier peligro de tropiezo que no pueda solucionar;
• deshágase de la basura inmediatamente en los contenedores adecuados.

El mundo del comercio electrónico ha impuesto grandes exigencias especialmente a los almacenes, que tienen que trabajar duro para seguir el ritmo. Los operarios de los almacenes tienen que enfrentarse a diferentes problemas:

Presupuesto para la seguridad

Bajo la presión de mantener el ritmo de la demanda, los operadores pueden sentir la tentación de contratar a alguien que pueda desempeñar el papel de director de producción y director de seguridad. Si los indicadores clave de rendimiento (KPI) de eficiencia y producción reciben una mayor ponderación que los de seguridad, esto se convertirá en un problema. Cuando tienen objetivos urgentes que cumplir, los directivos pueden restar importancia a los problemas de salud y seguridad y a los cuasi accidentes que exigen una atención inmediata.

Los indicadores clave de rendimiento (KPI) de eficiencia y producción son más importantes que los de seguridad.

Peligros de almacenamiento y salida

Reducir costes contratando menos personal y, al mismo tiempo, empaquetar y enviar mercancías constantemente significa que los pasillos y otras zonas podrían no cumplir las normas. Las cajas y el desorden pueden obstruir pasillos y puertas. Incluso si las dejas allí solo unas horas, te estás buscando problemas. Estas zonas deben estar siempre despejadas.

Ergonomía

Empaquetar, etiquetar, retorcer y clasificar; todo ese movimiento continuo y repetitivo provoca malestar físico. El calor elevado, los altos niveles de ruido o las temperaturas interiores extremadamente frías pueden aumentar el estrés. Debe diseñar las instalaciones de su almacén, los procesos y la disposición del suelo para reducir este estrés en primer lugar.

Formación de los empleados

Puede que los turnos sean ininterrumpidos y el ritmo rápido, pero no debe descuidar la formación de los trabajadores. Celebre reuniones de salud y seguridad sobre las fuentes habituales de lesiones que causan bajas laborales a los trabajadores.

Los turnos pueden ser redondos y el ritmo rápido, pero no debe descuidar la formación de los trabajadores.

Nunca se salte la formación, aunque esto pueda ahorrarle tiempo y dinero. Saltarse la formación puede dar lugar a incidentes que desencadenen quejas y demandas judiciales, lo que a la larga le costará más tiempo y dinero. Proporcionar una buena formación a los empleados ayudará a que el almacén funcione al máximo de su potencial, mientras que recortar en formación impedirá que las cosas funcionen con la fluidez que podrían o deberían.

No se olvide nunca de la formación.

Flujo de trabajo constante y cambios en la carga de trabajo

El trabajo en un almacén es físicamente exigente. Los trabajadores caminan, se agachan, levantan peso y, en general, están de pie gran parte del tiempo, y las cargas de trabajo son dinámicas, cambian de un día para otro e incluso de una hora para otra.

El trabajo de almacén es físicamente exigente.

Las altas o bajas temperaturas, el ruido, la mala iluminación y otros factores ambientales también pueden repercutir en la seguridad de los trabajadores en el almacén. Estos factores deben gestionarse eficazmente.

Resbalones y tropiezos

Los resbalones y tropiezos pueden ser más sencillos de evitar, pero en los almacenes ocurren muchos accidentes relacionados con ellos. Entre las formas sencillas de evitar resbalones y tropiezos se incluyen deshacerse de cualquier causa potencial como materiales sueltos en el suelo, cajas, líquidos, zonas mal iluminadas y escalones o baches innecesarios en el suelo. La cinta antideslizante puede mejorar el agarre al suelo.

Equipos pesados

Cuando se trabaja habitualmente en un almacén, es fácil acostumbrarse a trabajar con equipos pesados pero olvidarse del peligro de la propia máquina. Los empleados deben conocer todos los peligros que entraña el uso de las máquinas en un almacén, incluidos los peligros de las carretillas elevadoras. Ten cuidado cuando manejes maquinaria pesada para que puedas hacer todo lo posible para evitar cualquier accidente.

Caídas

Las caídas constituyen otro gran número de accidentes en el almacén. Los empleados deben estar siempre atentos a su entorno. Asegúrese de que hay barandillas adecuadas en todas las áreas relevantes. Comprenda por qué las necesita y cómo puede instalarlas en su almacén.

Peligros de incendio

Un incendio en un almacén puede tener un impacto devastador en su negocio, pero es uno de los peligros más olvidados y pasados por alto cuando se trata de la salud y la seguridad en los almacenes. La buena noticia es que este tipo de peligro se puede prevenir en gran medida. Equipe el edificio con extintores y señalice las salidas. Evite dejar fugas de fluidos inflamables y cables expuestos por el almacén, y no pase cables por debajo de la alfombra.

La seguridad en el almacén es uno de los mayores riesgos.

Piezas móviles

Lo más probable es que, cuando trabajen en un almacén, los empleados vayan a trabajar con maquinaria pesada. Al hacerlo, deben prestar mucha atención a las etiquetas de advertencia de las máquinas. Algunas máquinas cuentan con piezas móviles, y éstas pueden llegar a ser muy peligrosas si los operarios no las utilizan correctamente. El uso inadecuado de las máquinas puede provocar lesiones graves o incluso la muerte.

Materiales pesados

Desgraciadamente, puedes morir aplastado cuando trabajas en un almacén con materiales pesados. Esto suele ser consecuencia de no recibir la formación adecuada. Cuando se trata de máquinas de prensado, debe proporcionar a cada uno de los empleados una formación más que suficiente.

Las máquinas de prensado son una parte importante de su trabajo.

Los muelles de carga son otra zona en la que usted o sus empleados pueden tener que lidiar con materiales pesados. Lo ideal es evitarlos siempre que sea posible. Tenga cuidado con cualquier material pesado que pueda caerse y aplastarle a usted o a uno de sus empleados.

Los muelles de carga son otra zona donde usted o sus empleados pueden tener que lidiar con materiales pesados.

Objetos que caen

Muchos almacenes apilan los artículos a gran altura, lo que significa que la caída de objetos siempre será un peligro para la salud y la seguridad, especialmente cuando están apilados a gran altura. Apile las cargas pesadas de forma ordenada para que la carga no se desplace sobre usted cuando la transporte. Si los objetos son cilíndricos, apilarlos correctamente puede evitarle el problema de que rueden fuera de la estantería en la que los ha apilado.

Los objetos pesados deben estar bien apilados.

Sustancias nocivas

Esto dependerá más del almacén y de dónde se trabaje, pero sustancias nocivas como el amianto pueden causar importantes problemas de salud y seguridad. Los empleados deben sentirse seguros. Si no lo hacen, pueden denunciarlo a un tercero y desencadenar una inspección.

Escasez de talento

Afrontar la escasez de mano de obra es otro problema importante para los almacenes; de hecho, no solo los almacenes están luchando contra la escasez de talento, sino también el sector de la conducción de camiones y la cadena de suministro en general. Puede obtener más información al respecto en nuestro blog sobre la escasez de conductores de camiones y lo que su empresa puede hacer al respecto.

Dada la complejidad del almacenamiento y las cadenas de suministro, no hay una causa única. Los operadores deben hacer frente a varios factores diferentes que contribuyen a la escasez:

La escasez de mano de obra en los almacenes es un problema grave.

Demografía

Estados Unidos, el Reino Unido, Europa Occidental y muchos otros países están luchando con la demografía. Los baby boomers se jubilan y muchas empresas se encuentran con que no tienen directivos con experiencia que puedan sustituirlos. La generación del milenio está entrando en el mercado laboral y es capaz de ocupar puestos de nivel inicial, pero es en los mandos intermedios donde las empresas tienen más dificultades.

El mercado laboral está cambiando.

Reducción de costes

La recesión económica ha llevado a las empresas a reducir su plantilla y a cancelar o reducir los programas de formación y desarrollo. Esto ha agravado la escasez. Los trabajadores no han contado con los recursos necesarios para desarrollar sus capacidades y hacer frente a los retos de la logística actual.

La crisis económica ha llevado a las empresas a reducir su plantilla y a cancelar o recortar los programas de formación y desarrollo.

Cambio de competencias

Puede que los directivos con experiencia se estén jubilando, pero los operadores buscan ahora empleados que tengan habilidades más amplias que las personas a las que sustituyen. Los almacenes están incorporando cada vez más tecnología a sus operaciones, por lo que los candidatos deben poseer cada vez más conocimientos técnicos y analíticos, incluso para puestos como conductor de carretillas elevadoras.

El sector de la construcción está en auge.

Las empresas también buscan contratar a personas cuyas competencias trasciendan la fabricación, la logística y otros compartimentos tradicionales. Mientras tanto, el papel de los gestores de la cadena de suministro se está volviendo más estratégico, lo que les obliga a desarrollar habilidades de comunicación, gestión de relaciones y otras habilidades interpersonales, así como capacidades de gestión de proyectos y liderazgo.

La retención es otra cuestión. Entre las razones que algunos pueden elegir para dejar una empresa y trabajar en otra se incluyen:

La retención es otro problema.

• salarios más altos;
• más oportunidades de ascenso;
• mejor formación;
• mejores prestaciones;
• horarios de trabajo más flexibles;
• programas de incentivos para los trabajadores.

Cómo afrontar la escasez

Una forma de hacer frente a la escasez es contar con procesos que minimicen el impacto. La automatización y la tecnología son dos formas de conseguirlo. Incluso con una mano de obra más reducida, el uso de la robótica y la automatización le ayudará a mantener las cosas en funcionamiento a cierto nivel; sin embargo, esto no significa que deba sustituir a todo el mundo por tecnología.

Piense en los procesos que se beneficiarían de la automatización. Considere lo siguiente a la hora de determinarlo:

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• información sobre los costes de procesar un pedido;
• el número de empleados que necesita por turno;
• los detalles de los procesos de preparación de pedidos y embalaje;
• el número de pedidos que tiene abiertos;
• la tasa de error.

La naturaleza físicamente exigente del trabajo de almacén puede impedir que resulte atractivo para las generaciones más jóvenes; sin embargo, además de invertir en tecnología, existen formas de atraer talento y retenerlo, en lugar de perderlo a manos de los competidores del sector. Estos son algunos consejos para mejorar sus índices de retención:

• mantenga su almacén limpio, seguro y bien organizado;
• establezca puestos de trabajo y equipos ergonómicos;
• ofrezca salarios y beneficios competitivos;
• proporcionar formación y apoyo continuos;
• mantener horarios de trabajo flexibles;
• formar en flexibilidad para que los trabajadores puedan realizar más de un trabajo;
• crear un programa de incentivos;
• comuníquese y comprométase con los empleados regularmente;
• escucha a los empleados y muéstrate abierto a sus ideas y sugerencias.
• cree un programa de incentivos.

Huelga decir que la pandemia ha repercutido en el sector. En enero de 2022, The Independent online informó de que el Reino Unidoestaba siendo testigo de una escasez de espacio para almacenes, provocada por un aumento de la demanda de emplazamientos logísticos en 2021. Detrás de este aumento estaba el crecimiento de la demanda de venta al por menor en línea creado por la pandemia.

Un experto de la consultora inmobiliaria Collier predijo que la demanda continuaría a lo largo de 2022, al igual que los altos niveles de actividad ocupacional. Este experto atribuyó ambos acontecimientos a la continua expansión de las cadenas de suministro de los ocupantes para seguir el ritmo de las ventas del comercio electrónico y las entregas en línea.

La demanda de locales comerciales se mantendrá a lo largo de 2022.

Otros expertos han comentado que el sector también ha visto cómo se abandonaba el modelo "justo a tiempo". Las pandemias han obstaculizado la distribución, y los problemas de la cadena de suministro han sorprendido a los minoristas, dejándoles con pocas existencias o sin ellas. El Brexit también ha repercutido y complica la importación de mercancías. Para contrarrestar ambos problemas, las empresas británicas están almacenando más existencias.

La logística estadounidense también lucha contra el auge del comercio electrónico

El Reino Unido no es el único país que ha informado de un auge de su comercio electrónico; Bloomberg informó en enero de 2022de cómo la demanda de comercio electrónico se había disparado en EE UU debido a la pandemia. Los cheques de estímulo del gobierno estadounidense habían proporcionado a algunos consumidores más en qué gastar.

En respuesta a la demanda, los minoristas han intensificado su inversión en almacenes para guardar sus mercancías. La demanda de centros logísticos ha sido tan gigantesca que los precios de los espacios industriales subieron más que los de las oficinas y los apartamentos durante la mayor parte de 2021.

Los precios de los espacios industriales subieron más que los de las oficinas y los apartamentos durante la mayor parte de 2021.

De los cinco mayores minoristas del índice S&P 500, Amazon había acaparado la mayoría de las compras de almacenes al hacerse con 21 espacios entre marzo de 2020 y noviembre de 2021, frente a solo cuatro en el mismo periodo anterior. Walmart se situó en segundo lugar, comprando 11. Al igual que Amazon, la cadena sólo había comprado cuatro en el mismo periodo anterior.

La gestión de la seguridad en el almacén abarca los procesos, protocolos y normativas vigentes en un almacén. Estos elementos maximizan 1) la seguridad de los empleados, el inventario, los equipos y las instalaciones; y 2) mantienen al mínimo la cantidad de riesgo y la gravedad de los factores de riesgo que conllevan las operaciones de almacén. A la hora de llevar a cabo la gestión de la seguridad en los almacenes, hay que tener en cuenta tres aspectos fundamentales:

disposición de su almacén

La seguridad es una parte importante de la creación de un almacén accesible por el que los empleados puedan navegar desde el principio. Si el equipo, el inventario u otros elementos del almacén no son accesibles, aumenta la posibilidad de que surjan situaciones peligrosas, mientras que un almacén seguro siempre permitirá almacenar el equipo y el inventario de forma segura y protegida en todo momento.

La seguridad es una parte importante de la creación de un almacén accesible por el que los empleados puedan navegar desde el principio.

En este sentido, siempre existirá cierto nivel de riesgo, especialmente en el caso de artículos grandes o pesados; sin embargo, a la hora de crear la distribución de su almacén, el almacenamiento seguro debe ser su máxima prioridad.

Seguridad.

inventario, selección y mantenimiento de equipos e instalaciones

Además del propio almacén, el equipo y el inventario del almacén pueden causar riesgos de seguridad en el curso de las operaciones diarias. Este es el caso incluso si todo está en las mejores condiciones; sin embargo, si algo no funciona como debería, pueden surgir riesgos de seguridad importantes:

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• exposición a materiales peligrosos entre el inventario;
• incidentes relacionados con equipos defectuosos;
• colapso de estructuras, incendios y otras situaciones de emergencia.

Provea equipos de seguridad como cascos, gafas de seguridad, guantes y cualquier otro equipo necesario. Estos elementos pueden minimizar el peligro cuando se trabaja con determinados tipos de inventario o equipos.

formación sobre seguridad y documentación de procedimientos

La formación en seguridad es esencial para garantizar la seguridad de su equipo y para que las propias instalaciones sean seguras. La formación debe abordar todos los aspectos de las operaciones de almacén. Eso significa:

• el uso correcto de herramientas y equipos;
• la navegación eficaz y segura por el almacén;
• y los protocolos de emergencia.
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Mantener seguros a sus trabajadores le ayudará a mantener seguro su almacén.

Es su responsabilidad informar a sus empleados de las prácticas más seguras y asegurarse de que las cumplen en todo momento. Para conseguirlo, debe desarrollar protocolos y procedimientos para que los sigan. Los documentos deben ser claros, concisos y específicos, sin dejar lugar a ninguna confusión sobre cómo proceder.

La seguridad en el trabajo es una de las principales preocupaciones de la empresa.

Al mismo tiempo, tendrá que poner en marcha procesos para documentar los casos en los que los empleados no siguieron el procedimiento correcto y ocuparse de ello. Deberá hacerlo tanto si el resultado ha sido peligroso como si no.

Tenga en cuenta que es completamente imposible evitar los problemas de seguridad. La siguiente mejor forma de actuar es formar a su equipo para que sepa qué hacer si se encuentra con una situación peligrosa en el desempeño de sus funciones.

Seguridad en el trabajo.

Hemos insistido en la importancia de impartir a sus empleados una formación eficaz sobre la seguridad en el almacén. Tal vez se pregunte cómo hacerlo. He aquí algunos consejos:

Identifique sus riesgos para la salud y la seguridad

Antes de hacer nada, inspeccione su almacén en busca de peligros para la seguridad. A menos que sepa exactamente de qué peligros está tratando de proteger a sus trabajadores, su formación será ineficaz.

El Ejecutivo de Salud y Seguridad proporciona una plantilla de muestra para realizar evaluaciones de riesgos en almacenes. La evaluación de riesgos le ayuda a reflexionar sobre los peligros existentes en su empresa y las medidas que deben adoptarse. Una plantilla puede ayudarle a registrar:

• a quién puede perjudicar y cómo;
• qué está haciendo ya para controlar los riesgos;
• las medidas adicionales que necesita para controlar los riesgos;
• quién tiene que actuar;
• cuándo debe llevarse a cabo la acción.
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Controlar los peligros

Controlar los peligros es mucho mejor que limitarse a identificarlos. Un modelo a aplicar para ello es la jerarquía de controles, que crea un patrón sencillo a seguir cuando se trata de controlar los peligros:

Controlar los peligros.

1. eliminación;
2. sustitución;
3. controles de ingeniería;
4. controles de prácticas laborales;
5. equipos de PPE.

Tenga en cuenta que el equipo EPI es el último recurso. En algunos casos, también puede combinar el control, como los controles de ingeniería y el EPI.

Conocer las normas de formación en seguridad

Es importante conocer las normativas que los organismos reguladores de la salud y la seguridad pueden imponer en su lugar de trabajo. En última instancia, debe hacerlo porque tiene que cumplir la ley, pero comprobar la normativa es esencial por otros dos motivos: 1) para identificar cualquier elemento que puedas haber pasado por alto; y 2) para que puedas establecer un mínimo básico de formación que luego puedas superar.

Cumplir la normativa.

Establezca los objetivos de aprendizaje de su formación

Al diseñar su formación, deseará establecer algunos objetivos de aprendizaje al principio del proceso. Estos objetivos son las cosas que quiere que los empleados hagan en su trabajo gracias a su formación. Si elige los objetivos de aprendizaje adecuados para su formación, podrá diseñar la formación de modo que los empleados realicen esas tareas y, a continuación, podrá realizar pruebas para comprobar si pueden realizar esas tareas correctamente.

Diseño de la formación.

Conoce a tus empleados

Si diseña su formación teniendo en cuenta las preferencias de sus empleados, tendrá más posibilidades de formarlos con éxito y convertirlos en trabajadores más seguros. ¿Prefieren la formación sobre el terreno o en un aula? ¿Les gusta hacer e-learning y luego discutir el contenido o las actividades en grupo? ¿Saben ya algo sobre el tema de la formación? Cuanto más sepa acerca de sus empleados, más eficaz podrá hacer su formación.

Sé consciente del problema de "¿Qué gano yo?" y reconócelo

Sus empleados prestarán mucha más atención a su formación si entienden por qué es importante para ellos. Un buen comienzo sería explicarles cómo la formación les mantendrá seguros y cómo se relaciona con sus puestos de trabajo. No cometa el error de limitarse a leerles las normas de seguridad. Esto es demasiado abstracto y difícil de entender. En lugar de eso, diseñe la formación de modo que se centre en cómo trabajan las personas.

Realiza cómo escribir y hablar

Cuando cree materiales de formación, o cuando hable durante una sesión de formación, tiene que utilizar el tipo de lenguaje adecuado. Para que su formación sea más eficaz, utilice un tono conversacional y el tipo de lenguaje que utilizan los propios trabajadores.

Para que su formación sea más eficaz, utilice un tono conversacional y el tipo de lenguaje que utilizan los propios trabajadores.

Entender el poder de combinar palabras e imágenes

Los elementos visuales como vídeos, imágenes y objetos de la vida real son poderosos. La mayor parte de la información que recibimos nos llega a través de los ojos. La formación que combina palabras y elementos visuales puede ser aún más eficaz debido a la naturaleza de nuestros cerebros, que tienen dos "centros": uno para procesar imágenes y otro para procesar texto.

Ser consciente del aprendizaje activo

El aprendizaje activo es importante. Las personas no aprenden simplemente sentándose y escuchando una conferencia, sino más bien cuando son activas. Puede ser dirigiendo ellos mismos la sesión de formación, participando en una sesión de preguntas y respuestas, participando en una formación práctica, compartiendo experiencias e ideas y mucho más. Si diseña su formación sabiendo que los trabajadores necesitan participar activamente en ella, se beneficiarán en mayor medida de la formación, desarrollando un lugar de trabajo más seguro.

Aplicar el valor del 'chunking'

Los seres humanos sólo pueden mantener una pequeña cantidad de información en su memoria de trabajo. Si se les suministra más información que cuatro piezas, se verán abrumados. No retendrán nada de la información o sólo una pequeña parte de ella.

Los seres humanos sólo pueden retener una pequeña cantidad de información en su memoria de trabajo.

Por eso es importante dividir la formación en pequeños trozos. De este modo, sus trabajadores recordarán más fácilmente lo que les ha enseñado.

Apreciar la importancia de las pruebas

Aunque la formación es importante, es igualmente esencial comprobar que sus empleados entienden conceptos importantes y/o pueden demostrar que son capaces de realizar tareas de forma segura antes de salir al almacén. Las pruebas le ayudarán a confirmar que han aprendido, en lugar de obligarle a esperar que lo hayan hecho.

Aprenda a evaluar la eficacia de su formación en seguridad

No puede limitarse a dar por sentado que su formación en salud y seguridad ha funcionado; salga a la planta y evalúe los resultados. Observe lo que hacen los trabajadores. Compruebe sus registros de cuasi accidentes, lesiones, incidentes y enfermedades. ¿Está teniendo la formación el impacto deseado? Lo ideal sería recopilar datos de indicadores clave de rendimiento (KPI) sobre seguridad antes y después de la formación, para poder comparar los resultados y calibrar el impacto de la formación.

Temas de las reuniones de seguridad en el almacén

La eficiencia en el almacén desempeña un papel crucial en el éxito de una empresa. En ellos tienen lugar las entregas, el almacenamiento y el procesamiento. Los daños, las lesiones y los incidentes son riesgos costosos de operar en un almacén; sin embargo, una formación sólida y conversaciones sobre salud y seguridad en el almacén pueden minimizar los incidentes. Cuando se reúna con sus empleados, debería comentar con ellos lo siguiente:

Seguridad y salud en el trabajo.

• Muelles de carga: Asegurar los remolques a los muelles de carga es sólo un aspecto de la seguridad en los muelles de carga. Los muelles de carga conllevan un alto potencial de ser escenarios de accidentes si no se habla de la seguridad y las normas de la empresa y si sus empleados no las cumplen.
• Seguridad en los muelles de carga.
• Seguridad de carretillas elevadoras y peatones: el número de lesiones relacionadas con las carretillas elevadoras asciende a miles cada año. Asegúrese de que sus empleados comprenden las directrices de seguridad de las carretillas elevadoras y las siguen. Esto es importante para limitar el riesgo de su almacén y de los productos que hay en él para las personas.
• Seguridad de los peatones.
• Seguridad de las cintas transportadoras: Una inspección, protección y formación correctas reducirán el riesgo de que los trabajadores sufran lesiones por la caída de productos, por quedar atrapados en puntos de pellizco o porque los trabajadores no los levanten correctamente o por un sobreesfuerzo.
• Seguridad en las cintas transportadoras.

Otros temas que deben incluir las reuniones de salud y seguridad son:

• gatos para paletas;
• comunicación de peligro;
• peligros de salida y pasillo;
• transmisión mecánica de potencia;
• ergonomía;
• protección respiratoria;

La naturaleza ajetreada del almacenamiento y las diversas tareas que conlleva este elemento de la cadena de suministro significa que hay mucho que tener en cuenta. Estos son los aspectos que debe comprobar al realizar una inspección de salud y seguridad de su almacén:

¿Hay daños en el edificio o en el lugar?

Revise las paredes, puertas, ventanas, suelos y techos. Tienen algún desperfecto? Anota cualquier problema.

¿Hay algún obstáculo?

Las obstrucciones pueden ser algo tan simple como embalajes delante de las salidas de incendios o en el centro de los pasillos. Los puestos de trabajo deben estar despejados. Los vehículos deben estar en la posición correcta. También hay que tener cuidado con los cables eléctricos.

¿Está bien iluminado el almacén?

Si la iluminación del almacén es deficiente, a los trabajadores les resultará más difícil moverse por él. Confirme si los muelles de carga, los puestos de trabajo, los pasillos, las salidas de incendios, las oficinas, las salas de personal e incluso los baños están bien iluminados.

Los operarios deben saber que el almacén está bien iluminado.

¿Está limpio el almacén?

En los almacenes hay mucho movimiento y los trabajadores utilizan vehículos, por lo que no es realista esperar que el almacén permanezca impoluto; sin embargo, aún es posible tirar los residuos innecesarios para que no se conviertan en un peligro de tropiezo. Asegúrese también de que los puestos de trabajo, las salas de personal y los baños estén limpios e higiénicos.

¿Cumple usted las normas de seguridad contra incendios?

¿Funcionan todos los aspersores y mangueras contra incendios?

¿Funcionan los extintores y tiene suficientes en las posiciones correctas? Tenga en cuenta también los productos químicos. Si el fuego se descontrola y alcanza los productos químicos que almacena, ¿podría producirse una explosión?

¿Funciona bien la ventilación?

Los almacenes generan mucho polvo debido a todos los embalajes. Esto significa que debe comprobar la ventilación.

Los almacenes generan mucho polvo debido a todos los embalajes.

¿Sus salidas de incendios están bien iluminadas y son fáciles de encontrar?

Los trabajadores deben poder encontrar sus salidas de emergencia en caso de incendio. ¿Las ha señalizado? También debe haber marcadores de guía para dirigir a los trabajadores a las salidas de incendios.

¿Cómo se colocan las señales de emergencia?

¿Sus señales de emergencia están en el lugar correcto?

¿Son lo suficientemente claras y grandes para que la gente las lea con facilidad?

¿Tienes un buen drenaje?

Un almacén debe tener suficientes desagües para evitar que los trabajadores resbalen y para que los materiales de papel puedan permanecer secos. Asegúrese de que no haya obstrucciones en los desagües. Si su almacén está expuesto a la intemperie, debe tener un suelo inclinado para que la lluvia pueda escurrir.

¿Están correctamente etiquetados los materiales peligrosos?

¿Es correcto el etiquetado de los materiales peligrosos? La comunicación de peligros es una infracción común de las normas de salud y seguridad.

¿Los pasillos llevan identificación?

Los pasillos del almacén deben contar con algún tipo de identificación para que los trabajadores puedan guardar los materiales o artículos en el lugar correcto. También deben ser lo suficientemente anchos para las carretillas elevadoras. Los vehículos deben poder recorrerlos y realizar las tareas con distancias libres seguras.

¿Sus estanterías están en buen estado?

¿Sus estanterías de almacenamiento tienen algún daño? ¿Están limpias? Compruebe también que se apilan correctamente. La pila no debe ser tan alta que los bultos de mercancías se caigan.

Las estanterías deben estar limpias.

¿Cómo de seguro es su muelle de carga?

En su muelle de carga, debe realizar comprobaciones de las carretillas elevadoras y otros vehículos. Estas pueden formar parte de su inspección general del almacén, o puede delegarlas e incluir una inspección de la documentación en su lista de comprobaciones de seguridad. Asegúrese de que el muelle de carga esté libre de obstáculos y de que sea posible abrir las puertas de los muelles de carga sin problemas.

Las puertas de los muelles de carga deben estar libres de obstáculos.

¿Son seguras sus escaleras?

Si no tiene barandillas en un lugar donde debería, es un peligro de caída. También debe comprobar que todas sus escaleras sean similares en diseño y altura. Los trabajadores que esperan que una escalera sea como las demás al pasar a plataformas y pasarelas podrían tropezar. ¿Cuenta con barandillas para evitar caídas?

¿Llevan los trabajadores el EPI adecuado para sus tareas?

Cada tarea requiere su EPI, especial para la tarea. Debe asegurarse de que todos sus trabajadores lleven el equipo que deben llevar para sus funciones.

¿Existe un registro de las inspecciones de herramientas y equipos?

Deberían realizarse inspecciones periódicas de las herramientas y equipos para que pueda estar seguro de que son seguros y eficaces. Como parte de sus comprobaciones de salud y seguridad, también debe solicitar ver la documentación de estas comprobaciones.

Las inspecciones periódicas de las herramientas y el equipo deben realizarse para que pueda asegurarse de que son seguros y eficaces.

Los procedimientos normalizados de trabajo, a menudo abreviados como "PNT", cubren todas las operaciones de su almacén. El almacén es un elemento vital de cualquier cadena de suministro, y sus PNT pueden tener un gran impacto en diversos aspectos, desde la satisfacción del cliente hasta el seguimiento del inventario. Si gestiona un almacén fiable, o se asocia con un proveedor fiable, podrá cosechar una gran variedad de beneficios.

Seguimiento de inventario

Los PNT optimizados ofrecen una mejor visibilidad en cada etapa. Esta mayor visibilidad le permite ver los niveles de inventario y ver las demandas de la cadena de suministro antes de que interrumpan la cadena de suministro. Cuando establece procesos claros, puede atender mejor a sus clientes con un servicio más claro y optimizado.

Los procedimientos normalizados de trabajo (PNT) optimizados producen una mayor visibilidad en cada etapa.

Consistencia en la calidad

Incluso los pequeños errores pueden tener grandes consecuencias. Los PNT garantizan el mismo nivel de calidad en toda la cadena de suministro. Al mismo tiempo que comprueban la calidad, ayudan a reducir los errores y a aumentar la salud y la seguridad.

Eficacia

Los PNT son pilares de la eficiencia operativa. Si busca un almacén o un proveedor logístico externo, debe comprender cómo le benefician sus PNT. Independientemente del sector en el que opere, la forma en que gestione su almacén afectará a su negocio. Elija un operador que tenga bases sólidas en lo que respecta a los PNT.

Los PNT bien optimizados reducen los errores y agilizan y ponen de manifiesto los problemas antes de que generen pérdidas significativas. Si evita estos errores ahora, no tendrá que gastar tanto dinero más adelante para resolver los problemas.

Los PNT son pilares de la eficiencia operativa. Si busca un almacén o un proveedor logístico externo, debe comprender cómo le benefician sus PNT. Independientemente del sector en el que opere, la forma en que gestione su almacén afectará a su negocio. Elija un operador que tenga bases sólidas en lo que respecta a los PNT.

Hay diferentes maneras de llevar a cabo inspecciones formales. Depende de usted como empresario y de sus representantes decidir la mejor manera de llevarlas a cabo. Los diferentes formatos incluyen:

• Recorridos de seguridad: se trata de inspecciones generales del lugar de trabajo.
• Muestreo de seguridad: se trata de un muestreo sistemático de actividades, procesos o áreas peligrosos específicos.
• Inspecciones de seguridad: se trata de inspecciones generales de actividades, procesos o áreas peligrosas específicas.
• Inspecciones de incidentes: se trata de inspecciones que lleva a cabo tras un accidente que provoca una lesión o una víctima mortal, o un cuasi accidente, del que podría haberse derivado una lesión o una víctima mortal, o un caso de mala salud y que se ha notificado a una autoridad encargada de velar por la salud y la seguridad.

Cuando un representante de salud y seguridad señale sus conclusiones de una inspección, debe tomar nota y considerar las medidas que debe adoptar a continuación.

Los representantes de salud y seguridad deben ser conscientes de los resultados de las inspecciones.

Inspecciones en el lugar de trabajo

Los representantes de salud y seguridad designados por los sindicatos pueden inspeccionar su lugar de trabajo. Deben avisar por escrito con una antelación razonable cuando tengan previsto realizar una inspección y no la hayan realizado en tres meses. Si se producen cambios importantes en las condiciones de trabajo o si el HSE publica nueva información sobre los peligros, los representantes pueden inspeccionar su lugar de trabajo antes de que hayan pasado tres meses, o si es por acuerdo.

La naturaleza del trabajo determinará la frecuencia de las inspecciones. En los entornos de bajo riesgo, como las oficinas administrativas, las inspecciones pueden ser menos frecuentes, mientras que las áreas específicas de un lugar de trabajo de alto riesgo o que cambian rápidamente pueden justificar inspecciones más frecuentes.

La naturaleza del trabajo determinará la frecuencia de las inspecciones.

Aquí tienes algunos consejos sobre buenas prácticas para realizar inspecciones:

• planificar un programa de inspecciones: usted y sus representantes pueden planificar su programa de inspecciones con antelación;
• Planificar un programa de inspecciones.
• acordar el número de representantes que participarán en las inspecciones formales;
• planificar un programa de inspecciones: usted y sus representantes pueden planificar su programa de inspecciones con antelación;
• coordine las inspecciones: planifique sus inspecciones si hay más de un representante para que puedan coordinar sus inspecciones y evitar duplicidades;
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• inspeccione conjuntamente, lo que favorecerá su relación con los representantes de seguridad y salud;
• si hay un responsable de seguridad o un asesor especializado, consúltele;
• desglosar las tareas de inspección para los lugares de trabajo más grandes, ya que puede que no resulte práctico inspeccionar formalmente todo un lugar de trabajo en una sola sesión.
• Inspeccionar los lugares de trabajo más grandes.

Seguimiento tras una inspección

Cuando estés en el extremo receptor de una inspección, después deberías:

• Explique a sus representantes las razones de cualquier medida que haya tomado. Es una buena idea hacerlo por escrito.
• Permita que el representante que le avisó de la inspección inspeccione de nuevo su lugar de trabajo y compruebe si los problemas planteados suscitaron el nivel de atención adecuado, y deje constancia de sus conclusiones.
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• Comparta las medidas de seguimiento en toda la empresa y, si existe, con el comité de salud y seguridad.

A veces, las medidas pueden no ser apropiadas, puede que no sea capaz de realizar el seguimiento de la inspección en un plazo determinado o que sus representantes de salud y seguridad no consideren adecuadas las medidas que tome. Sus decisiones en materia de salud y seguridad son responsabilidad suya y, si es sincero con sus representantes y les explica las razones de las medidas que ha tomado, demostrará que ha tenido en cuenta sus consejos.

Por supuesto, los almacenes presentan muchos riesgos de seguridad diferentes. A continuación veremos diferentes aspectos de la salud y la seguridad en el almacén y cómo puede minimizar los accidentes en estas áreas. Antes de esto, sin embargo, vamos a ver algunas normas generales de salud y seguridad cuando se trata de almacenes:

Mantén las zonas limpias y organizadas

Deshágase inmediatamente de la basura y los objetos reciclables, y mantenga las superficies de trabajo lo más despejadas y ordenadas posible. Puede mejorar el movimiento de los empleados agrupando los elementos de trabajo similares en un flujo lógico y utilizando cinta adhesiva para delimitar las zonas de trabajo. Tenga preparados procedimientos para derrames y, si se produce alguno, límpielo.

Sólo permita que el personal certificado maneje el equipo

Aunque esto pueda resultar obvio, debemos subrayarlo. La certificación permitirá a los operarios aprender a cargar y descargar correctamente una carretilla elevadora, a levantar y apilar cajas de forma adecuada, a mantener el equipo y a cómo guiar una carretilla elevadora.

Certificarse.

Rutas de carretillas elevadoras

Esto es sencillo: asegúrese de que los caminos de las carretillas elevadoras y transpaletas estén claramente definidos.

Las carretillas elevadoras y las transpaletas deben estar claramente definidas.

Suministre y utilice equipos de protección individual (EPI)

Su EPI debe adaptarse al entorno de su almacén. Puede incluir botas con puntera de acero, chaleco de seguridad y casco. También puede incluir mascarillas quirúrgicas, gafas de seguridad y guantes para reducir el riesgo de propagación de enfermedades contagiosas.

Realizar inspecciones periódicas de los equipos

De nuevo, esto es sencillo: inspeccione sus estanterías, cintas transportadoras y equipos de elevación, y realice su mantenimiento, con regularidad.

Los equipos de elevación, las cintas transportadoras y las estanterías deben estar en buen estado.

Proporcionar formación periódica sobre seguridad

Realice una formación inicial sobre seguridad para cualquier persona que contrate y programe sesiones continuas periódicas según sea necesario para sus empleados. Prevea tener que implantar nuevas normas de seguridad en respuesta a cambios dentro o fuera del almacén, como nuevos equipos de seguridad o factores medioambientales.

Las normas de seguridad deben ser coherentes con las normas de la empresa.

Optimice la distribución de su almacén

Desarrolle un flujo lógico y facilite al máximo el traslado de personas y equipos. Reduzca cualquier movimiento difícil.

Formar un plan

Diseñe procedimientos de preparación para emergencias como incendios y cualquier catástrofe natural probable en su zona, como inundaciones. Practicar simulacros ayudará a los empleados a actuar mejor en emergencias reales. También se sentirán más tranquilos si se producen estas situaciones.

Invitar a la comunicación

Pida opiniones a los empleados sobre el terreno. Un buzón de sugerencias de seguridad es una forma de fomentar las aportaciones, y además permite a los empleados hacer sus sugerencias de forma anónima. Las reuniones de opinión sobre seguridad son otra forma de fomentar las aportaciones y descubrir pequeños o grandes cambios que podrían reducir las lesiones y preservar la salud de los empleados. Estas reuniones también pueden mejorar la moral de los empleados.

Apilado, carga y descarga

Exceder los límites de peso, una distribución desigual del peso, no utilizar todo el espacio de carga y un embalaje inadecuado pueden hacer que los palés se vuelvan inestables, y un solo palé inestable puede hacer que toda la pila se venga abajo. Estos son algunos aspectos que hay que tener en cuenta al apilar palés cargados:

Apila el palé más pesado en la parte inferior

Cuando cargue palés, debe colocar los productos más pesados en la parte inferior del palé. A continuación, el palé más pesado debe ir en la base de la pila para soportar el peso de varios palés cargados a la vez. La paleta más pesada bajará el centro de gravedad y ofrecerá más estabilidad a toda la pila.

La paleta más pesada bajará el centro de gravedad y ofrecerá más estabilidad a toda la pila.

Utilizar un método de almacenamiento de palés

Los métodos de almacenamiento de palés desempeñan un papel importante en la optimización del espacio del almacén, tanto vertical como horizontalmente. Cuando se utiliza el método de apilado en bloque, en el que los operarios apilan los palés unos encima de otros sin ningún equipo especial, los palés deben estar en buenas condiciones para evitar que la pila se vuelva peligrosamente inestable.

Los palés deben estar en buenas condiciones para evitar que la pila se vuelva peligrosamente inestable.

Puede aumentar la estabilidad de la pila eligiendo el método de doble pila. Este método consiste en colocar ayudas de elevación como estabilizadores o barras entre las paletas para crear más estabilidad dentro de la propia pila.

Apila los palés uniformemente

Si un palé tiene artículos que sobresalen o que sobresalen, esto supone un peligro para la seguridad, ya que pueden hacer que una pila de palés vuelque. Cuando apile palés en bloque, asegúrese siempre de que los ha apilado uniformemente y de que no hay productos que sobresalgan por los bordes.

Los productos que sobresalgan por los bordes pueden provocar un vuelco.

Sigue un patrón de apilamiento

Cuando se apilan palés, los productos que contienen suelen apilarse siguiendo un patrón de columnas o de enclavamiento. En el patrón de columnas, el operario apila los artículos de los palés unos encima de otros hasta que alcanzan una altura determinada. Apilar los artículos en los palés de esta forma es mejor si se apilan palés unos encima de otros porque tienen una mayor resistencia a la compresión. Para evitar que la carga se mueva, debe flejar o enfardar los palés, independientemente del patrón de apilamiento.

Inspeccione sus palés

Es rutinario inspeccionar los palés antes de cargarlos y después de descargarlos, pero tenga especial cuidado cuando reutilice palés de madera. Los clavos que sobresalen de la superficie de estos palés podrían perforar el envoltorio de plástico que mantiene unida la carga, lo que podría hacer que la propia carga se desplazara y se volviera inestable. Las tablas de la tarima deformadas o rotas también pueden hacer que la carga sea inestable.

Precauciones adicionales necesarias

Al realizar tareas de apilado, carga y descarga en un almacén, también debe:

• apilar las cargas de forma recta y mantener los artículos lo más uniformes posible;
• elimina los peligros de tropiezo de las zonas de almacenamiento;
• pintar las paredes o postes para mostrar la altura máxima de apilado;
• centrar las cargas lo más cerca posible del mástil de la carretilla elevadora y centradas en las horquillas;
• mantenga cualquier material peligroso que pueda desencadenar incendios, explosiones o plagas en las zonas de almacenamiento designadas;
• mantenga espacios libres seguros para cualquier pasillo en el que los empleados deban utilizar equipos de manipulación mecánica;
• instruir al personal para que no se suba a los palés, camine sobre ellos o se apoye en ellos porque podría dañarlos fácilmente o tirar algo de la estantería sin darse cuenta;
• asegúrese de que el personal utiliza escaleras u otro equipo adecuado para alcanzar las estanterías más altas, no carretillas elevadoras o palés;
• asegúrese de que el personal respeta la altura de apilamiento segura y la capacidad de peso que el fabricante ha recomendado.

¿Qué pasa con la carga y descarga de remolques? Puede aprenderlo todo sobre la carga y descarga segura de sus remolques de camión en lapágina Carga de camiones de nuestra sección Soluciones o en laGuía definitiva para la carga y descarga segura de vehículos publicada en nuestra sección de Noticias.

Guía definitiva para la carga y descarga segura de vehículos publicada en nuestra sección de Noticias.

Evite dejar su carretilla elevadora desatendida

Nunca deje su carretilla elevadora desatendida cuando la esté manejando. Tampoco debe dejar las llaves en la carretilla elevadora si está desatendida. Esto es un gran peligro para la seguridad.

Conozca la capacidad de su carretilla elevadora

Conoce y comprende la capacidad de elevación de la carretilla, y resiste la tentación de sobrecargarla para poder hacer menos viajes. Las cargas que caen en picado porque has superado la capacidad son un peligro para los demás y, además, obstaculizan tu visión.

Cuidado con el tráfico.

Aparcar y repostar

Al final de su turno, aparque la carretilla elevadora únicamente en la zona designada. Baje las horquillas completamente hasta el suelo y accione el freno de estacionamiento antes de apagar la carretilla. Reabastezca el vehículo sólo en las estaciones designadas cuando esté apagado.

Siempre alerta

Esté siempre alerta y atento a su entorno. Para evitar peligros en el suelo, evite los baches o la carga o descarga en rampas. Haga saber a los demás que está cerca haciendo sonar la bocina o utilizando su voz, y mantenga una distancia de seguridad con otros trabajadores y carretillas elevadoras. Deténgase sólo cuando tenga espacio suficiente para parar con seguridad.

Mantenga el control de su carretilla elevadora

Mantenga siempre el control total del vehículo manteniendo su armazón dentro del vehículo y permaneciendo en su asiento. Utilice el cinturón de seguridad en todo momento en caso de que la carretilla elevadora vuelque. No permita nunca que nadie no autorizado conduzca o maneje la carretilla elevadora.

Asegúrate de tener una visibilidad clara

Nunca maneje la carretilla si no tiene buena visibilidad. Para una mejor visibilidad hacia delante, lleve las cargas bajas hasta el suelo o, en su lugar, opte por ir marcha atrás. Si está apilando, asegúrese de que puede ver bien la estantería que está apilando. Si la visibilidad es escasa, solicita un vigía o ayudante para comprobar que no estás poniendo en peligro a nadie.

En general, debe evitar dar marcha atrás si es posible y, si usted es el operario del almacén, establezca un sistema unidireccional. Planifique las rutas para que los conductores puedan ver por dónde van. Si no tienen más remedio que dar marcha atrás, de nuevo deberían tener un puesto de observación para asegurarse de que no se está poniendo a nadie en peligro.

Cuidado con el tráfico.

No aceleres

Aunque nadie debería tener que decírselo, vamos a incluirlo por si acaso. Nunca sobrepase el límite de velocidad cuando conduzca una carretilla elevadora. Para evitar vuelcos, toma las curvas y los giros despacio, y cuando te detengas, hazlo de forma gradual en lugar de frenar bruscamente.

Para evitar vuelcos, toma las curvas y los giros despacio.

Si es usted empresario, adopte una política de tolerancia cero con la conducción peligrosa, como las carreras, y debe colocar señales alrededor del almacén para recordar a los trabajadores los límites de velocidad. Los conductores no deberían ir a más de 8 km/h.

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Evitar el uso inadecuado de la carretilla elevadora

Nunca deje que nadie viaje en la carretilla elevadora a menos que haya un segundo asiento. Estos vehículos están diseñados para transportar cargas, pero no cuerpos adicionales.

Las carretillas elevadoras son un medio de transporte muy eficaz.

Vestir ropa adecuada

Se deben llevar siempre cascos, zapatos de seguridad y chaquetas de alta visibilidad. La ropa también debe ajustarse razonablemente para que los trabajadores no la cojan con ninguna maquinaria.

Los trabajadores deben llevar ropa de seguridad.

Por supuesto, trabajar en un almacén frigorífico es diferente a trabajar en un almacén normal. Estos son algunos consejos de salud y seguridad para proteger a los trabajadores que operan en este tipo de entorno de almacén.

Educar a la población sobre los peligros de la exposición al amoníaco

Los almacenes de la cadena de frío suelen utilizar sistemas de refrigeración basados en amoníaco. Lo que los empleados quizá no sepan es que el amoníaco no sólo es potencialmente corrosivo para los ojos, la piel y los pulmones, sino que también puede volverse inflamable en un volumen de entre el 15 y el 28% en el aire. Si usted es un empresario, debe alertar a sus empleados sobre los peligros potenciales para la salud y la seguridad en torno al amoníaco.

Ofrecer orientación sobre prendas de vestir

Guantes gruesos, abrigos y pantalones ajustados son prendas habituales para las personas que trabajan en almacenes frigoríficos. Si eres empresario, puedes ayudarles a adquirir la ropa que necesitan, ya sea recomendándoles marcas específicas adecuadas para trabajar en ese entorno, comprándoles la ropa como gratificación o, si esto no es posible, comprando la ropa en su nombre y descontándosela después de su salario. Estas dos últimas opciones ahorran tiempo a los empleados que tratan de encontrar la ropa adecuada y, al mismo tiempo, le proporcionan a usted la confirmación y la tranquilidad de que disponen de la ropa adecuada para sus funciones.

Por ejemplo, si usted les recomienda marcas específicas adecuadas para el entorno en el que trabajan, puede comprarles la ropa como gratificación.

Cuidado con los riesgos de incendio

En un almacén frigorífico, los riesgos de incendio podrían ser lo último que esperaría que existiera, pero es una posibilidad muy real. Los almacenes frigoríficos suelen contener artículos combustibles en grandes cantidades, y los materiales que los almacenan y en los que los almacenes los envían también pueden suponer un peligro de incendio. El poliestireno y el cartón son dos ejemplos de este tipo de materiales.

Instalar rociadores es un buen primer paso, y los responsables de seguridad deben comprobar que se encienden cuando es necesario, pero sin disparar una falsa alarma. Otra medida a tomar sería aconsejar a los empleados sobre qué hacer si se produce un incendio en el almacén. Puede hacerlo colocando recordatorios por el almacén.

Limite la exposición cuando sea posible

Los empleados deben hacer pausas periódicas para evitar la exposición frecuente y prolongada a temperaturas bajo cero. Si su respiración se ralentiza o si experimentan escalofríos extremos, somnolencia o pérdida de equilibrio, deben salir inmediatamente del almacén porque son signos precoces de hipotermia. Las bajas temperaturas también pueden reducir la destreza y ralentizar las reacciones mentales, mientras que los atuendos voluminosos para abrigarse pueden dificultar el movimiento.

Las temperaturas bajo cero también pueden reducir la destreza y ralentizar las reacciones mentales.

Tan complejas como pueden llegar a ser las operaciones de almacén, predominan tres categorías principales de tareas: colocación y recogida; embalaje, y recepción y envío. Cada tarea tiene sus riesgos, pero hay formas de hacerlas más seguras.

Colocación y recogida

Usualmente, colocar y recoger artículos implica depositarlos en estanterías o en cubos del sistema de almacén, o recuperar artículos de ellos. Los empleados pueden utilizar una carretilla elevadora o un mecanismo de elevación para realizar las tareas, utilizar un recogepedidos para recoger artículos desde diferentes alturas o utilizar un carro para recoger artículos desde el nivel del suelo manualmente. En el caso de la recogida y colocación, los riesgos se presentan en la forma en que los trabajadores manipulan los productos. El peso de los artículos, la postura y la frecuencia son factores que influyen. Entre las medidas que pueden adoptarse para proteger a los trabajadores, o que éstos pueden adoptar para protegerse a sí mismos al realizar tareas de recogida y colocación, cabe citar:

• El trabajador alinea su cuerpo con la ubicación del artículo en el almacén de forma que no se vea obligado a torcerse.
• Posicionar al trabajador de forma que la actividad, ya sea levantar, tirar, empujar, colocar u otra, tenga lugar entre la altura de los hombros y la de las rodillas. Los objetos pesados deben colocarse entre la altura de los nudillos y la de los codos.
• Utilización de técnicas de levantamiento adecuadas.
• Levantamiento de objetos pesados.
• Uso de asistencia mecánica, como poleas o elevadores, al levantar objetos pesados o incómodos.
• Mantener las ruedas de los carros en buen estado de funcionamiento. No mantener bien los carros obliga al trabajador a emplear más fuerza para moverlos.
• Mantener las ruedas en buen estado.
• Evitar sobrecargar los carros. Mantener la carga de los carros dentro de las especificaciones de diseño del carro.
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• Evite apilar artículos demasiado altos en los carros. Esto impide la visibilidad, dificultando el movimiento del carro y, como resultado, aumentando el riesgo de chocar con artículos o de rodar sobre artículos en el suelo. Apilar los carros a demasiada altura también podría obligar a la persona que lo maneja a adoptar posturas corporales incómodas.
• Evite apilar los carros a demasiada altura.

Embalaje

Por lo general, el embalaje consistirá en preparar los artículos recuperados para su envío. Esto podría implicar asegurar los artículos en cajas pesadas o palés grandes y podría implicar el uso de envoltorios retráctiles; embalar los artículos en cajas e incluir los materiales de embalaje pertinentes, y completar el papeleo para el envío.

Preparación de los artículos para el envío.

La forma en que se embalan, reciben y envían los productos entraña riesgos. El peso de los artículos, la postura de los trabajadores mientras los manipulan y la frecuencia con que lo hacen presentan riesgos para la seguridad. He aquí algunas formas de hacer que el embalaje sea más seguro:

• Coloque la orientación de los productos de modo que no requieran giros ni estiramientos prolongados.
• Trabaje lo más cerca posible de la postura neutra.
• Trabaje lo más cerca posible de la postura neutra, que implica un cuello recto, espalda recta con las curvas apoyadas de forma natural, hombros rectos hacia abajo, codos en ángulo recto y muñecas rectas.
• Uso de técnicas de levantamiento adecuadas.
• Mantenga las fuerzas aplicadas al mínimo. Estas fuerzas pueden provenir de tirones, empujones, agarres y pellizcos mientras se realiza el encintado, el llenado de paquetes con material, la recuperación de albaranes y otros papeles, y otras tareas similares.
• Minimización de la necesidad de transportar artículos mediante el uso de cintas transportadoras, carros y mesas de rodillos.
• Trabajar en equipo.

Recibo y envío

A menudo, las tareas de recepción y envío implican la construcción o el desguace de palés. Ejemplos de tareas de recepción y envío incluyen asegurar artículos grandes o pesados en cajas, lo que puede requerir el uso de retractilado; empaquetar artículos en cajas e incluir los materiales necesarios para asegurar los artículos durante el envío; y completar el papeleo para el envío.

Tareas de recepción y envío.

La forma en que se embalan, reciben y envían los productos entraña riesgos para los trabajadores. Estos pueden provenir del peso de los artículos, la postura de los trabajadores mientras los manipulan y la frecuencia con que lo hacen. A continuación se indican algunas formas posibles de hacer que la recepción y el envío de mercancías sean más seguros:

• Utilización de técnicas de elevación adecuadas.
• Utilización de asistencia mecánica siempre que sea posible.
• Colocación de las cargas entre los hombros y las rodillas cuando sea posible. Colocar pesos pesados entre los nudillos y la altura de los codos.
• Colocar pesos pesados entre los nudillos y la altura de los codos.

Otros consejos para la elevación y la ergonomía son:

• Utilizar equipos motorizados siempre que sea posible en lugar de levantar objetos manualmente.
• Levantar objetos manualmente.
• Formar a los trabajadores sobre cuándo y cómo utilizar equipos de elevación manual.
• Utilizar siempre las piernas al levantar peso y mantener la espalda en una posición natural.
• Levantar objetos pesados.
• Prueba el peso, el tamaño y el bulto de la carga antes de decidir cómo levantarla.
• Prueba el peso, el tamaño y el bulto de la carga antes de decidir cómo levantarla.
• Nunca se tuerza mientras transporta una carga, sino que utilice pequeños pasos para mover direcciones.
• Pedir ayuda si una carga es demasiado voluminosa o pesada.
• Asegurarse de que los trabajadores conocen los límites de peso de la manipulación manual cuando se trata de levantar objetos manualmente (20 a 25 kilos es mucho peso para mucha gente) y cómo utilizar las técnicas de manipulación manual adecuadas para mantener el esfuerzo al mínimo.
• Asegúrate de que cualquier persona que maneje equipos de elevación conoce la carga máxima de trabajo segura, que el fabricante habrá impreso en el equipo y/o incluido en las instrucciones. Es fundamental respetar estos límites para evitar esfuerzos, que podrían hacer que la carga se desprendiera y desgastara el equipo.
• Cuidado con la carga.

Un incendio puede dañar su almacén y sus mercancías, perjudicar a sus empleados, así como hacerle perder tiempo y mermar su productividad. Estos son algunos consejos para mantener una buena seguridad contra incendios:

• Realice simulacros de incendio al menos una vez al año: Estos simulacros le ayudarán a establecer que sus vías de evacuación en caso de incendio funcionan en la práctica. También le ayudarán a confirmar si el personal sabe dónde están las ubicaciones de las salidas de incendios y los puntos de reunión.
• Realice simulacros de incendio al menos una vez al año.
• Comprueba semanalmente las alarmas contra incendios y mensualmente las alarmas de humo: Comprueba también cualquier otro equipo, como rociadores y extintores.
• Prueba semanalmente las alarmas de incendios y los detectores de humo mensualmente.
• Crea un plan de emergencia y evacuación en caso de incendio. Revise este plan con regularidad y actualícelo cuando sea necesario.
• Prepare un plan de emergencia y evacuación en caso de incendio.
• Designe un responsable de incendios: las responsabilidades de esta persona serán minimizar los riesgos de incendio, crear planes de evacuación y hacerse cargo en caso de emergencia.
• Asegúrate de que has instalado iluminación de emergencia: tus rutas de escape en caso de incendio, salidas y señales deben estar bien iluminadas para que tus trabajadores puedan verlas desde lejos y navegar por el almacén de forma segura.
• Maneja los materiales con seguridad: El personal debe retirar las cajas y los embalajes y manejar los materiales peligrosos con cuidado. Asegúrese de saber cómo almacenar los productos químicos de forma segura en un almacén.
• Los productos químicos deben almacenarse de forma segura.

Los resbalones, tropiezos y caídas, por desgracia, son habituales en los almacenes, pero puedes poner en práctica algunas medidas sencillas para evitarlos o, al menos, minimizarlos:

Los resbalones, tropiezos y caídas, por desgracia, son habituales en los almacenes.

• Asegúrese de que el personal sabe cómo realizar una buena limpieza. Los empleados deben limpiar los derrames, despejar los cables y eliminar cualquier obstrucción.
• Asegúrese de que el personal coloca las señales de advertencia adecuadas. Debe intentar realizar la limpieza fuera de las horas normales de trabajo para que haya menos riesgo de resbalones, tropiezos o caídas. Asegúrese también de que los limpiadores utilicen los detergentes adecuados para el suelo de su almacén.
• Utilice pintura antideslizante. Esta pintura impide que se acumule el polvo, reduce la calidad deslizante de la superficie, mantiene el desgaste al mínimo y también ayuda a mejorar la limpieza.
• Pintura antideslizante.
• Usa cinta y zapatos antideslizantes. Este tipo de cinta es útil para escaleras y cualquier otra zona en la que no sea posible utilizar pintura antideslizante. Si las personas llevan suelas antideslizantes, estarán más seguras incluso si se encuentran con un peligro de resbalón.
• Este tipo de cinta es muy útil en escaleras y otras zonas donde no es posible utilizar pintura antideslizante.
• Haga que los suelos estén nivelados: Las personas pueden perder el equilibrio si el suelo no está nivelado. Esto es especialmente peligroso si están transportando una carga.
• Cuidado con el suelo.
• Emplea cubiertas para cables de alta resistencia: si es absolutamente necesario pasar cables por el suelo, utiliza estas cubiertas. No sólo le ayudarán a evitar tropiezos, sino que también protegen los cables en caso de que los vehículos pasen por encima.
• Emplee fundas para cables resistentes
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• Formar al personal para trabajar de forma segura cuando se trabaja en altura: Las escaleras inestables y no utilizarlas correctamente pueden causar lesiones graves o incluso la muerte. Los trabajadores no deben utilizarlas más de 30 minutos, deben mantenerse alejados de los tres peldaños superiores y mantener tres puntos de contacto, como dos pies y una mano.
• Las escaleras de mano deben ser seguras.

Independientemente del papel que desempeñe una persona en el almacén, la salud y la seguridad deben formar parte de la cultura de la empresa. He aquí algunas formas en las que una empresa puede crear una cultura positiva de salud y seguridad:

La salud y la seguridad deben formar parte de la cultura de la empresa.

Comunicarse

Las líneas de comunicación entre la dirección y los empleados, y entre la empresa y el público, deben estar siempre abiertas. Esta transparencia garantiza que todo el mundo esté de acuerdo en materia de salud y seguridad y pueda trabajar por los mismos objetivos. No sólo eso, sino que, si surgen problemas, es posible resolverlos de forma rápida y eficaz.

La comunicación entre la dirección y los empleados, y entre la empresa y el público, debe ser siempre abierta.

Preocuparse por el bienestar de los trabajadores

Una auténtica preocupación por el bienestar de los trabajadores es el punto de partida para desarrollar un entorno de trabajo seguro. Esto comienza desde el momento en que la empresa contrata al empleado y continúa durante todo el servicio del empleado a la empresa. Cuando los empleados sienten que los directivos se preocupan por ellos, a menudo rinden más.

Presta atención a los comportamientos peligrosos

Incluso si un trabajador sólo se está comportando de forma arriesgada y bromista, es una señal de alarma. Si ve a algún trabajador gastando bromas, molestando o intimidando a otros trabajadores, o participando en payasadas, aborde la cuestión. Este tipo de comportamiento podría dar lugar a conductas más graves e inseguras y mostrar un desprecio por su cultura de salud y seguridad.

Seguridad en el trabajo.

Premiar la seguridad

El refuerzo positivo es eficaz cuando se trata de fomentar la salud y la seguridad en el lugar de trabajo. Entre las posibles formas de hacerlo se incluyen:

El refuerzo positivo es eficaz cuando se trata de fomentar la salud y la seguridad en el lugar de trabajo.

• Fijar objetivos razonables y alcanzables a largo y corto plazo. Aspirar a una asistencia del 100% en la próxima reunión de salud y seguridad es un ejemplo sencillo de ello.
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• Combinar diferentes tipos de programas y ofrecer recompensas monetarias y de mercancía como parte de ellos.
• Reconozca los esfuerzos de los trabajadores públicamente y con frecuencia. Esto tiene dos beneficios: 1) ver que otros empleados se esfuerzan y reciben recompensas por sus esfuerzos motiva a los trabajadores, y 2) esta medida refuerza la cultura de seguridad de la empresa.
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• Otorgue recompensas pequeñas y frecuentes. Esto mantiene las recompensas alcanzables y hace que sea más probable que los empleados quieran ganárselas.
• Las recompensas frecuentes y pequeñas.

Invertir en el desarrollo del liderazgo

Una forma de continuar con la cultura empresarial de salud y seguridad es crear líderes versados en estas ideas y creencias. Las empresas deberían invertir en programas de liderazgo para crear la próxima generación de líderes. Aunque los trabajadores no asciendan a puestos más altos en la empresa, los programas de liderazgo desarrollarán en ellos un sentido de pertenencia. Permanecerán leales y trabajarán duro, y cuando prediquen con el ejemplo, es más probable que los demás empleados comprendan la importancia de la salud y la seguridad y por qué la empresa le concede tanta importancia.

La empresa debería invertir en programas de liderazgo para crear la próxima generación de líderes.

Si está buscando una forma segura y eficaz de mover cargas por su almacén, así como de cargarlas y descargarlas en vehículos o desde ellos, ¿por qué no considera nuestro Sistema modular de camas rodantes, que hemos diseñado especialmente para almacenes?

Sistema modular de camas rodantes.

El sistema es excepcionalmente bueno para tratar con dispositivos de carga unitaria (ULD) y carga aérea en general, y es posible instalar el sistema en un día, lo que le permite transformar rápidamente su almacén y aprovechar las ventajas del sistema. Puede cargar o descargar palés de carga aérea en camiones en cuestión de minutos sin necesidad de utilizar una carretilla elevadora y, en general, mover las cargas mucho más fácilmente por su almacén.

El diseño modular del sistema lo hace muy flexible y le permite una gran libertad a la hora de decidir el diseño, que podrá modificar si lo desea. Además, el sistema viene prefabricado con una plataforma de aluminio y raíles de rodillos de subida y bajada neumáticos integrados, por lo que no tendrá que realizar ninguna modificación ni obra civil en sus estructuras existentes. Puede colocar la cama de rodillos modular sobre su suelo fácilmente, fijarla con tornillos y luego, si lo necesita, desmontarla. Esto hace que el sistema sea ideal si está alquilando el almacén.

La seguridad en el almacén es crucial, y nunca debe anteponer la eficiencia a ella. Hacerlo puede costarle caro a largo plazo. Si desea incorporar nuestro sistema modular de camas de rodillos a su almacén y hacer que sus operaciones sean seguras, pero al mismo tiempo disfrutar de una eficiencia aún mayor, póngase en contacto con nosotros. Estaremos encantados de asesorarle sobre la incorporación del sistema a su estructura y también podemos instalarlo por usted.

Camillas de ruedas modulares.