El negocio prospera. Cada día llegan al almacén docenas de camiones con miles de cajas, mercancías y productos que deben despacharse a los clientes o enviarse a otros lugares en un tiempo récord. Para colmo, estos artículos tienen dimensiones y pesos diferentes, y seleccionarlos manualmente sería humanamente imposible. Por eso, empresas de diversos sectores confían en los sistemas de clasificación para mantener la eficiencia de su negocio.

La selección manual de los artículos es imposible.

Los sistemas de clasificación son máquinas automatizadas diseñadas para clasificar, organizar y dirigir artículos en función de criterios específicos. Estos dispositivos se utilizan ampliamente en diversas industrias para agilizar los procesos, aumentar la eficiencia y reducir el trabajo manual.

Los sistemas de clasificación son máquinas automatizadas diseñadas para clasificar, organizar y dirigir artículos en función de criterios específicos.

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tipos de sistemas de clasificación

Los sistemas de clasificación se pueden clasificar en varios tipos en función de sus mecanismos y aplicaciones, como los diferentes tipos de clasificación. Joloda Conveyor Services ofrece una amplia gama de soluciones para agilizar sus operaciones, incluyendo:

Sistemas de clasificación

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1. Clasificador de cinta transversal

Utiliza pequeñas cintas individuales montadas perpendicularmente sobre una cinta transportadora mayor. Estas pequeñas cintas pueden mover artículos a ambos lados del transportador principal. Son ideales para la clasificación a alta velocidad de paquetes y correo en logística y comercio electrónico.

2. Clasificador de zapatos

Incorpora zapatas deslizantes fijadas a la cinta transportadora que empujan suavemente los artículos hacia un lado en puntos predeterminados. La máquina se utiliza para clasificar mercancías planas o con una superficie inferior estable, especialmente en almacenes y centros de distribución.

3. Clasificador de bandejas divididas

Contiene bandejas que se abren en el destino de clasificación correcto, permitiendo que las mercancías caigan en los contenedores o tolvas designados situados debajo. Esta tecnología suele utilizarse para artículos ligeros y pequeños, como cartas, paquetes y paquetes pequeños.

4. Clasificador de bandejas deslizantes

Similar a los clasificadores de bandejas divididas, pero las bandejas se deslizan en lugar de dividirse para depositar los artículos en contenedores. Esto la hace ideal para clasificar productos frágiles, especialmente en el comercio electrónico y la distribución minorista.

Clasificadoras de bandejas divididas.

5. Clasificador Roll-on

Utiliza una serie de rodillos en un sistema de clasificación por cinta transportadora para mover los artículos. Los rodillos pueden cambiar de dirección para clasificar las mercancías. Los clasificadores de rodillos se utilizan normalmente para productos más pesados y grandes que requieren una manipulación cuidadosa.

6. Clasificador Switch/Divert

Este sistema de clasificación modular utiliza tecnología de ruedas pivotantes para permitir el desvío de artículos a 90°. Todo se gestiona mediante un controlador lógico programable (PLC). Es apto para su uso en una gran variedad de industrias, manipulando diferentes tipos de mercancías, desde paquetes hasta bultos de gran tamaño, y puede desviar los productos 90°.

Sistema de clasificación modular.

7. Clasificador de cinta estrecha

Este dispositivo emplea ruedas de desvío de alta fricción que se elevan entre las cintas para redirigir con precisión los productos en un ángulo que oscila entre 30 y 90 grados por el carril de desvío. El clasificador de cinta estrecha se utiliza con frecuencia en operaciones de clasificación de alta densidad, como los centros de distribución de comercio electrónico.

8. Clasificador LR

El clasificador LR tiene un diseño flexible y escalable en forma de L que admite la clasificación unidireccional y bidireccional, con clasificadores de bandejas basculantes. Es perfecto para tareas complejas en industrias manufactureras y de alta tecnología en las que la precisión es crucial.

qué tener en cuenta para obtener la mejor solución

Hay que analizar varios criterios para decidir qué sistema ofrece la mejor relación coste-beneficio para tus necesidades.

Evalúe sus necesidades de volumen

En primer lugar, evalúe los requisitos de volumen y velocidad. Determine el número de artículos que deben clasificarse por hora y asegúrese de que el sistema puede gestionar sus volúmenes más elevados de forma eficiente, especialmente durante las horas punta.

Sistema de clasificación de artículos.

Evaluar el tipo de carga

El tipo de artículos que maneja también es crucial. Asegúrese de que el clasificador puede acomodar la gama de tamaños y pesos, y si maneja productos frágiles, opte por un sistema que los manipule con cuidado para evitar daños.

El tipo de artículos que maneja también es crucial.

Evaluar el espacio

Evalúe el espacio disponible y elija un clasificador que se ajuste a esos límites. Además, considere si el sistema puede ampliarse o modificarse a medida que crece su negocio. Por otra parte, busque equipos con bajos índices de error para minimizar los fallos y considere aquellos con sistemas de detección avanzados, como escáneres de códigos de barras o RFID, para una clasificación precisa.

Preguntas frecuentes.

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Considerar la integración

Para evitar malgastar dinero, asegúrese de que la clasificadora se integra a la perfección con su actual sistema de gestión de almacenes u otro software operativo. Decida el nivel de automatización que necesita y asegúrese de que la clasificadora puede funcionar en armonía con otros sistemas automatizados.

La clasificadora se integra perfectamente con su sistema de gestión de almacenes u otro software operativo.

Evaluar la durabilidad

Elija un sistema duradero con un historial probado para evitar averías frecuentes, y tenga en cuenta la facilidad de mantenimiento, junto con la disponibilidad de piezas de repuesto y servicios de asistencia. Además, tenga en cuenta la inversión inicial, incluidos los gastos de instalación, y piense en los costes operativos corrientes, como el consumo de energía, el mantenimiento y los posibles tiempos de inactividad.

Elección de un sistema duradero con un historial probado para evitar averías frecuentes.

Considerar la reputación del proveedor

Por último, tenga en cuenta la reputación y el apoyo del proveedor. Elija un socio con un sólido historial y experiencia en el suministro de sistemas transportadores de clasificación. Asegúrese de que ofrecen un sólido servicio de atención al cliente, que incluya formación, asistencia técnica y servicio posventa.

Servicio posventa.

Joloda Conveyro Service 01

acerca de joloda conveyor services

Somos un proveedor de servicios único, centrado al 100% en reparaciones, mantenimiento y reacondicionamiento de sistemas transportadores. Nuestro equipo de cuidadores de cintas transportadoras son expertos porque no se distraen con montones de servicios adicionales; cuando su equipo necesite atención, llevaremos a cabo la localización de averías en la cinta transportadora y solucionaremos el problema para que vuelva a estar operativo lo antes posible.

Somos un proveedor de servicios único centrado al 100% en reparaciones, mantenimiento y reacondicionamiento de sistemas de cintas transportadoras.


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nuestros servicios...

REPARACIÓN DE CINTAS TRANSPORTADORAS AVERÍAS

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MANTENIMIENTO PREPLANIFICADO DE CINTAS TRANSPORTADORAS

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GESTIÓN DE ACTIVOS DE TRANSPORTE

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beneficios y expectativas tras la instalación de sistemas de clasificación

Los sistemas de clasificación automatizada aumentan significativamente la velocidad de procesamiento de artículos, gestionando grandes volúmenes con rapidez y precisión. Esto se traduce en tiempos de entrega más rápidos y una mayor eficacia del flujo de trabajo, lo que se traduce en mayores niveles de cumplimiento de pedidos. Además, minimizan los errores durante la clasificación y reducen la necesidad de mano de obra, lo que permite a su personal centrarse en tareas más complejas.

Otras ventajas son el mejor aprovechamiento del espacio disponible en el almacén, el aumento de la seguridad operativa, la escalabilidad y la flexibilidad, así como las capacidades avanzadas de datos y análisis.

Seguridad operativa.

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Cualquiera que sean sus necesidades o prioridades, el equipo de Joloda Conveyor Services está aquí para ayudarle. Nuestros sistemas de clasificación son fabricados por Lodamaster, un integrador global de soluciones de transporte y otros equipos intralogísticos. Nuestro equipo está formado por más de 100 ingenieros mecánicos y eléctricos cualificados.

Nos obsesiona hacer que sus operaciones sean más rápidas, precisas y fiables.

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