una guía completa para la producción justo a tiempo (JIT)

El sistema JIT es un sistema de gestión de inventarios en el que una empresa recibe bienes o materiales lo más cerca posible del momento en que los necesita. El sistema está diseñado para aumentar la eficiencia, minimizar el inventario y reducir las mermas, así como para recortar costes como los de almacenamiento. Si un cliente cancela un pedido o un fabricante no puede completar el pedido por cualquier otro motivo, la empresa responsable de cumplir con el pedido no tiene como resultado un montón de existencias no deseadas por ahí en los estantes.

La industria del automóvil es famosa por la aplicación de esta estrategia. Los fabricantes de automóviles mantienen bajos sus niveles de inventario, que suelen ser elevados, pero dependen en gran medida de su cadena de suministro para que les entregue las piezas que necesitan en el momento en que las necesitan para fabricar los coches. El fabricante sólo pedirá las piezas para fabricar el coche cuando haya recibido el pedido.

En última instancia, la producción JIT es lo que algunos podrían considerar un sistema de producción "pull". El sistema pull señala cuándo es necesaria la producción. La demanda dirige entonces a la empresa para que produzca la cantidad adecuada en el momento adecuado. La producción JIT es, por supuesto, arriesgada, como veremos más adelante.

¿En qué se diferencia de la fabricación tradicional?

La respuesta es sencilla. Mientras que la fabricación tradicional implica acumular grandes volúmenes de existencias o inventario, basándose en lo que se cree que los clientes podrían querer, la producción JIT consiste en fabricar exactamente lo que el cliente quiere cuando lo solicita. Esto permite al fabricante centrar sus recursos en lo que se le va a pagar, en lugar de en la creación de existencias.

La producción JIT se basa en la fabricación de exactamente lo que el cliente quiere en el momento en que lo solicita.

Por arriesgado que pueda resultar, cuando se aplica correctamente, la producción JIT puede ser más ventajosa que la gestión tradicional de inventarios. Echemos un vistazo a algunas de las ventajas que ofrece este sistema de gestión:

La producción JIT puede ser más ventajosa que la gestión tradicional de inventarios.

Reducción de costes

El hecho de que haya menos existencias significa que se reducen los costes de almacenamiento, seguros, transporte y, puesto que la producción JIT no requiere tantos trabajadores, los costes laborales. El fabricante también ahorra dinero en el coste de las materias primas porque sólo trabaja con lo que necesita. La empresa invierte menos dinero en capital circulante.

Inversiones más pequeñas

Este estilo de gestión funciona bien para las empresas más pequeñas que no tienen los fondos para comprar grandes cantidades de acciones a la vez. La posibilidad de comprar pequeñas cantidades de acciones a medida que las necesitan les permite mantener un flujo de caja saneado.

Aumento de la productividad

JIT disminuye el tiempo y los recursos necesarios para fabricar los artículos, acelerando la producción y acortando las tiradas. También es posible implementar más rápidamente cualquier cambio en los productos. Como resultado, hay menos comprobaciones de los productos y menos revisiones para corregir fallos y defectos. Esto se debe a que el fabricante hace hincapié en ensamblar el producto correctamente la primera vez.

Producción optimizada

El sistema JIT puede reducir los defectos de los productos y automatizar los procesos, lo que elimina los cuellos de botella y el despilfarro en todo el ciclo de producción. Como resultado, las entregas pueden llegar a tiempo -especialmente si el fabricante obtiene los materiales u otros bienes necesarios para la producción de proveedores locales, acortando el tiempo de espera y el ciclo entre la recepción y la producción- y la satisfacción del cliente puede aumentar. La programación significa que los trabajos se realizan exactamente cuando es necesario, y que las tiradas de producción empiezan y terminan justo a tiempo para el envío.

Menos residuos

Una de las grandes ventajas de este modelo es que evita que las empresas tengan exceso de existencias y excedentes de materias primas, lo que reduce el riesgo de que las existencias se queden en un almacén y no se utilicen ni se vendan. El fabricante puede minimizar aún más el despilfarro al ser capaz de detectar más fácilmente cualquier producto defectuoso y abordar el problema cuando los artículos del inventario están bajos.

Productos de mejor calidad

El sistema JIT permite a las empresas centrarse en optimizar sus procesos y fabricar productos de alta calidad porque hay menos artículos en el taller en un momento dado. Los defectos son menos y la satisfacción del cliente puede ser mayor. El modelo permite a los proveedores garantizar un mayor control de calidad, y hay menos mermas y retrasos debidos a la inspección. Este proceso de producción permite un proceso de mejora continua y una reducción de las existencias obsoletas como parte de una economía circular, lo que a su vez reduce los plazos de entrega y mejora la garantía y el control de calidad.

Como puede ver de lo anterior, la producción JIT puede traer beneficios significativos a cualquier fabricante que implemente el sistema; sin embargo, es una forma altamente riesgosa de administrar el inventario y las cosas pueden salir terriblemente mal si el negocio no lo llama bien. Éstas son algunas de las desventajas de la producción JIT:

Sensibilidad a los errores

El mayor riesgo de la producción JIT es que está almacenando el mínimo de inventario en su almacén u otra instalación de almacenamiento. Cuando se fabrica con este sistema, no hay absolutamente ningún margen de error. El fabricante debe ser capaz de predecir la demanda con exactitud, lo que pone de manifiesto otro problema del JIT: se basa demasiado en las previsiones.

El mayor riesgo de la producción JIT es que se almacena un mínimo de existencias en el almacén u otra instalación de almacenamiento.

El fabricante está a merced de la cadena de suministro (y de los proveedores que la componen)

Para que este sistema funcione bien, la cadena de suministro debe funcionar a la perfección. Incluso pequeñas interrupciones pueden hacer que la producción se detenga en muy poco tiempo. Si un proveedor no entrega los materiales a tiempo, entrega las cantidades incorrectas o incluso los materiales o bienes equivocados, esto puede desencadenar retrasos en el proceso. Por supuesto, dado que el fabricante no tiene materiales a los que recurrir porque ha mantenido el inventario muy bajo, los retrasos pueden provocar enormes pérdidas para la organización.

Falta de preparación

La implantación de un modelo JIT obligará a la empresa a cambiar todo su flujo de trabajo a un marco ajustado, lo que afectará a toda la organización y a la cadena de suministro. Es probable que cada uno de ellos tenga que cambiar algunos de sus procedimientos o prácticas, o todos ellos. Podría ser difícil, por no hablar de costoso, llevar a cabo una revisión tan amplia.

Posibles oportunidades perdidas

La empresa tendrá pocos o ningún producto inacabado disponible. Si llega un pedido grande o inesperado, es posible que el fabricante no pueda hacerle frente adecuadamente. La gran dependencia de las previsiones también dificulta la adaptación a demandas inesperadas.

Cambios de precios imprevistos

La producción JIT se enfrenta a costes constantes de las piezas. Si los costes aumentan, los márgenes de beneficio de la empresa se reducirán.

Presiones del tiempo

El tiempo es esencial en la producción JIT. Las empresas que implantan el sistema se enfrentan a importantes presiones de tiempo. La programación también puede afectar al coste de los bienes vendidos. La empresa no tiene ninguna garantía de que vaya a obtener el mejor precio cuando compra materias primas a un proveedor.

Coste del abastecimiento local

Parte de la eficacia de la producción JIT reside en la confianza en los proveedores locales para poder impulsar la producción y hacer llegar antes los artículos a los clientes. Por diferentes razones, abastecerse localmente puede costar más. Desgraciadamente, para un fabricante que trabaja con un modelo JIT, esta búsqueda de fiabilidad y eficiencia puede mermar sus beneficios.

Actos de la naturaleza

Los fenómenos naturales que interfieren en el flujo de mercancías pueden paralizar la producción. En última instancia, se trata de un riesgo al que se enfrentan muchas empresas manufactureras, tanto si están implantando un modelo JIT como si no.

Los accidentes naturales pueden hacer que la producción se detenga.

Parece que este estilo de fabricación nació en Japón. Aunque existe confusión sobre cuándo surgió realmente, se cree que el JIT se desarrolló en torno a los años 60 o 70.

Al igual que los fabricantes de muchos otros países, los de Japón se enfrentaron a grandes retos tras la Segunda Guerra Mundial. La falta de efectivo para financiar grandes compras de inventario como hacían otros fabricantes; la falta de almacenes y espacios de almacenamiento; la escasez de recursos naturales; los altos niveles de desempleo; todos ellos eran obstáculos que habían surgido en el periodo de posguerra.

Los fabricantes japoneses, al igual que los de muchos otros países, se enfrentaron a algunos retos importantes tras la Segunda Guerra Mundial.

Los fabricantes japoneses lucharon con todos estos problemas hasta que el fabricante de automóviles Toyota ideó una solución. (Los medios de comunicación occidentales bautizaron este método con el nombre de "método de producción Toyota"). Los fabricantes empezaron entonces a construir fábricas más pequeñas, que se concentraban en transformar rápidamente pequeñas cantidades de materias primas en productos. Al mismo tiempo que se reducía el riesgo financiero de las empresas, la transformación de estos lotes más pequeños les permitía generar cantidades sostenibles de capital circulante.

El método de producción de Toyota es el más utilizado en el mundo.

Como hemos mencionado anteriormente, el modelo JIT es muy común en el sector de la automoción, siendo Toyota uno de los ejemplos más famosos, pero también encontrará la aplicación de los principios JIT en la informática y en la industria de la comida rápida. Otros tipos de empresas que se han beneficiado del modelo JIT son el comercio minorista, la restauración, la edición a la carta y la fabricación de tecnología.

El modelo JIT es muy común en el sector de la automoción.

Tanto las pequeñas como las grandes empresas pueden hacer uso del modelo JIT y beneficiarse de él, ya que el JIT mejora el flujo de caja y reduce el capital necesario para el funcionamiento de la empresa. A continuación ofrecemos algunos ejemplos de empresas que están aplicando el JIT:

A menudo, los conceptos de producción o fabricación "justo a tiempo" y "fabricación ajustada" se utilizan indistintamente, pero no son exactamente lo mismo. Mientras que la producción "justo a tiempo" se centra en la eficiencia, la fabricación ajustada canaliza sus energías en el uso de la eficiencia para añadir valor para el cliente.

Podría pensarse que la fabricación ajustada está más centrada en el cliente, mientras que la producción JIT está más centrada en el negocio. Cada paso en el proceso de fabricación ajustada debe crear algún tipo de valor adicional para el cliente.

El primer paso en el proceso de fabricación ajustada

El primer paso importante en la fabricación ajustada es comprender el verdadero valor del producto para el cliente. Si, por ejemplo, el cliente desea comprar un altavoz estéreo, es probable que busque una buena calidad de sonido, durabilidad y asequibilidad.

El primer paso importante en la fabricación ajustada es comprender el verdadero valor del producto para el cliente.

Entender el flujo de valor

El segundo paso consiste en examinar todas las diferentes actividades del proceso de fabricación ajustada y determinar cuáles aportan valor y cuáles no. Siguiendo con el ejemplo del altavoz, el uso de piezas de alta calidad aportaría valor al producto al trabajar en pro de la calidad del sonido y la durabilidad, mientras que transportarlas desde algún almacén remoto no lo haría. Cambiar a un proceso JIT añadiría entonces valor al aumentar la eficiencia y, como el fabricante está reduciendo los costes de transporte, haría que el producto fuera más asequible.

Cuándo la fabricación ajustada y la producción JIT se convierten en lo mismo

Una vez que el fabricante ha despojado a esta cadena de valor de todo lo que no añade valor, el proceso de fabricación ajustada debería ser más o menos el mismo que uno JIT. Esto se debe a que el siguiente paso del proceso consiste en fabricar únicamente lo que el cliente pide. Esta es la parte "pull" del proceso e impulsa la producción. Pedir nuevas piezas a corto plazo es JIT, pero recuerde que el objetivo de este estilo de producción no es impulsar la eficiencia para reducir costes, sino aumentar el valor para el cliente.

El proceso de fabricación ajustada debería ser más o menos el mismo que el de JIT.

Cambiar a un modelo JIT puede ser, como se ha mencionado, costoso y crear una gran agitación en la empresa porque puede ser difícil de implementar. Antes de dar el salto y emplear el JIT para su empresa, debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

• Los plazos de entrega: ¿Puedo fabricar mis productos o suministrarlos con rapidez?
• Previsión.
• Previsión: ¿Son mis previsiones de ventas lo suficientemente buenas como para predecir con exactitud las subidas y bajadas de la demanda, incluida la estacionalidad
• Flexibilidad: ¿Son mi cadena de fabricación y suministro lo suficientemente flexibles como para adaptarse a las interrupciones de los proveedores, los desastres naturales y otras perturbaciones?
• Flexibilidad.
• Vendedores y proveedores: ¿Son fiables mis proveedores? Realizarán las entregas a tiempo y en todo momento?
• Los vendedores y proveedores: ¿son fiables?
• Fuerza de trabajo: Un sistema JIT debe contar con el apoyo de todas las divisiones operativas, especialmente de los empleados, que deben tener formación transversal, ser multifuncionales y capaces de realizar varias tareas. Deben ser capaces de cubrir las necesidades de la línea de producción cuando ésta lo requiera. ¿Están los empleados plenamente formados y comprometidos con el proceso?
• Tecnología: ¿El software de gestión de inventarios admite un sistema de gestión JIT?

Nosotros trabajamos con distintos fabricantes de automóviles, como Nissan, Honda, BMW, Mercedes y otros, para ayudarles a ofrecer un proceso JIT a su montaje. Una planta de fabricación independiente crea las piezas y luego las transporta a la planta de montaje.

Las piezas se fabrican en la misma planta de montaje.

Si su empresa está a punto de implementar la producción JIT, puede elegir una de nuestras soluciones de carga automatizada para ayudarle a llevar las piezas a la línea en el momento adecuado. Las puertas voluminosas, las baterías y otras piezas pueden ser pesadas, y nuestras soluciones pueden ayudarle a manipular estos materiales de forma más cómoda y segura, así como a trabajar para lograr una mayor eficiencia en su proceso.

El uso de nuestros soluciones de carga automatizada ayuda a que su proceso de fabricación siga siendo eficiente. Tres soluciones principales son buenas para la tarea:

La producción JIT ofrece a las empresas ventajas significativas, pero la empresa debe aplicarla con habilidad para tener éxito. Si no lo hace, puede crear una serie de dificultades que, en última instancia, pueden perjudicar al negocio.

La producción JIT ofrece a las empresas ventajas significativas, pero deben aplicarla con habilidad para tener éxito.

Si desea obtener más información sobre cómo nuestras soluciones pueden combinarse con su producción o fabricación JIT, póngase en contacto con nosotros para charlar con uno de nuestros equipos de ventas o nuestro equipo de atención al cliente. Estaremos encantados de ayudarle.