Si ha trabajado en el sector de la logística, es probable que haya oído hablar de un modelo de gestión de inventarios denominado producción "justo a tiempo" (JIT). También es posible que escuche a algunos en la industria referirse a ella como 'fabricación justo a tiempo' o 'montaje justo a tiempo'.
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Empecemos por lo que es la Producción Justo a Tiempo (JIT)...
El sistema JIT es un sistema de gestión de inventarios en el que una empresa recibe bienes o materiales lo más cerca posible del momento en que los necesita. El sistema está diseñado para aumentar la eficiencia, minimizar el inventario y reducir las mermas, así como para recortar costes como los de almacenamiento. Si un cliente cancela un pedido o un fabricante no puede completar el pedido por cualquier otro motivo, la empresa responsable de cumplir con el pedido no tiene como resultado un montón de existencias no deseadas por ahí en los estantes.
La industria del automóvil es famosa por la aplicación de esta estrategia. Los fabricantes de automóviles mantienen bajos sus niveles de inventario, que suelen ser elevados, pero dependen en gran medida de su cadena de suministro para que les entregue las piezas que necesitan en el momento en que las necesitan para fabricar los coches. El fabricante sólo pedirá las piezas para fabricar el coche cuando haya recibido el pedido.
En última instancia, la producción JIT es lo que algunos podrían considerar un sistema de producción "pull". El sistema pull señala cuándo es necesaria la producción. La demanda dirige entonces a la empresa para que produzca la cantidad adecuada en el momento adecuado. La producción JIT es, por supuesto, arriesgada, como veremos más adelante.
La respuesta es sencilla. Mientras que la fabricación tradicional implica acumular grandes volúmenes de existencias o inventario, basándose en lo que se cree que los clientes podrían querer, la producción JIT consiste en fabricar exactamente lo que el cliente quiere cuando lo solicita. Esto permite al fabricante centrar sus recursos en lo que se le va a pagar, en lugar de en la creación de existencias.
La producción JIT se basa en la fabricación de exactamente lo que el cliente quiere en el momento en que lo solicita.
Por arriesgado que pueda resultar, cuando se aplica correctamente, la producción JIT puede ser más ventajosa que la gestión tradicional de inventarios. Echemos un vistazo a algunas de las ventajas que ofrece este sistema de gestión:
La producción JIT puede ser más ventajosa que la gestión tradicional de inventarios.
El hecho de que haya menos existencias implica una reducción de los costes de almacenamiento, seguros, transporte y, dado que la producción JIT no requiere tantos trabajadores, de los costes laborales. El fabricante también ahorra dinero en el coste de las materias primas porque sólo trabaja con lo que necesita. La empresa invierte menos dinero en capital circulante.
Este estilo de gestión funciona bien para las empresas más pequeñas que no tienen los fondos para comprar grandes cantidades de acciones a la vez. Ser capaz de comprar pequeñas cantidades de acciones como y cuando lo necesitan les permite mantener su flujo de caja saludable.
JIT disminuye el tiempo y los recursos necesarios para fabricar los artículos, acelerando la producción y acortando las tiradas. También es posible implementar más rápidamente cualquier cambio en los productos. Como resultado, hay menos comprobaciones de los productos y menos revisiones para corregir fallos y defectos. Esto se debe a que el fabricante hace hincapié en ensamblar el producto correctamente la primera vez.
JIT puede disminuir los defectos de los productos y automatizar los procesos, lo que elimina los cuellos de botella y el despilfarro en todo el ciclo de producción. Como resultado, las entregas pueden llegar a tiempo -especialmente si el fabricante obtiene los materiales u otros bienes necesarios para la producción de proveedores locales, acortando el tiempo de espera y el ciclo entre la recepción y la producción- y la satisfacción del cliente puede aumentar. La programación significa que los trabajos se realizan exactamente cuando es necesario, y que las tiradas de producción empiezan y terminan justo a tiempo para el envío.
Planificación de la producción.
Una de las grandes ventajas de este modelo es que evita que las empresas tengan un exceso de existencias y excedentes de materias primas, reduciendo el riesgo de que las existencias se queden en un almacén y no se utilicen ni se vendan. El fabricante puede minimizar aún más el despilfarro al ser capaz de detectar más fácilmente cualquier producto defectuoso y abordar el problema cuando los artículos del inventario están bajos.
El sistema JIT permite a las empresas centrarse en optimizar sus procesos y fabricar productos de alta calidad porque hay menos artículos en el taller en un momento dado. Los defectos son menos y la satisfacción del cliente puede ser mayor. El modelo permite a los proveedores garantizar un mayor control de calidad, y hay menos mermas y retrasos debidos a la inspección. Este proceso de producción permite un proceso de mejora continua y una reducción de las existencias obsoletas como parte de una economía circular, lo que a su vez reduce los plazos de entrega y mejora la garantía y el control de calidad.
Como puede ver de lo anterior, la producción JIT puede traer beneficios significativos a cualquier fabricante que implemente el sistema; sin embargo, es una forma altamente riesgosa de administrar el inventario y las cosas pueden salir terriblemente mal si el negocio no lo llama bien. Éstas son algunas de las desventajas de la producción JIT:
El mayor riesgo de la producción JIT es que está almacenando el mínimo de inventario en su almacén u otra instalación de almacenamiento. Cuando se fabrica con este sistema, no hay absolutamente ningún margen de error. El fabricante debe ser capaz de predecir la demanda con exactitud, lo que pone de manifiesto otro problema del JIT: depende demasiado de las previsiones.
El mayor riesgo de la producción JIT es que se almacena un mínimo de existencias en el almacén u otra instalación de almacenamiento.
Para que este sistema funcione bien, la cadena de suministro debe funcionar a la perfección. Incluso pequeñas interrupciones pueden hacer que la producción se detenga en muy poco tiempo. Si un proveedor no entrega los materiales a tiempo, entrega las cantidades equivocadas o incluso los materiales o bienes equivocados, esto puede desencadenar retrasos en el proceso. Por supuesto, dado que el fabricante no tiene materiales a los que recurrir porque ha mantenido el inventario muy bajo, los retrasos pueden suponer enormes pérdidas para la organización.
Los retrasos pueden provocar que la producción se detenga con muy poca antelación.
La implantación de un modelo JIT obligará a la empresa a cambiar todo su flujo de trabajo a un marco ajustado, lo que afectará a toda la organización y a la cadena de suministro. Es probable que cada uno de ellos tenga que cambiar algunos de sus procedimientos o prácticas, o todos ellos. Podría ser difícil, por no hablar de costoso, llevar a cabo una revisión tan amplia.
La empresa tendrá pocos o ningún producto inacabado disponible. Si llega un pedido grande o inesperado, el fabricante podría no ser capaz de atenderlo adecuadamente. La gran dependencia de las previsiones también dificulta la adaptación a demandas inesperadas.
La empresa tendrá pocos o ningún producto inacabado.
La producción JIT se enfrenta a costes constantes de las piezas. Si los costes aumentan, los márgenes de beneficio de la empresa disminuirán.
El tiempo es esencial en la producción JIT. Las empresas que implantan el sistema se enfrentan a importantes presiones de tiempo. La programación también puede afectar al coste de los bienes vendidos. La empresa no tiene ninguna garantía de que vaya a obtener el mejor precio cuando compra materias primas a un proveedor.
El tiempo es esencial en la producción JIT.
Parte de la eficacia de la producción JIT reside en la confianza en los proveedores locales para poder impulsar la producción y hacer llegar antes los artículos a los clientes. Por diferentes razones, abastecerse localmente puede costar más. Desafortunadamente, para un fabricante que trabaja con un modelo JIT, esta búsqueda de fiabilidad y eficiencia puede mermar sus beneficios.
Los fenómenos naturales que interfieren en el flujo de mercancías pueden paralizar la producción. En última instancia, se trata de un riesgo al que se enfrentan muchas empresas de fabricación, tanto si están implantando un modelo JIT como si no.
Parece que este estilo de fabricación nació en Japón. Aunque existe confusión sobre cuándo surgió realmente, se cree que el JIT se desarrolló en torno a los años 60 o 70.
Al igual que los fabricantes de muchos otros países, los de Japón se enfrentaron a grandes retos tras la Segunda Guerra Mundial. La falta de efectivo para financiar grandes compras de inventario como hacían otros fabricantes; la falta de almacenes y espacios de almacenamiento; la escasez de recursos naturales; los altos niveles de desempleo; todos ellos eran obstáculos que habían surgido en el periodo de posguerra.
Los fabricantes japoneses, al igual que los de otros países, se enfrentaron a algunos retos importantes tras la Segunda Guerra Mundial.
Los fabricantes japoneses lucharon con todos estos problemas hasta que el fabricante de automóviles Toyota ideó una solución. (Los medios de comunicación occidentales bautizaron este método con el nombre de "método de producción Toyota"). Los fabricantes empezaron entonces a construir fábricas más pequeñas, que se concentraban en transformar rápidamente pequeñas cantidades de materias primas en productos. Al mismo tiempo que se reducía el riesgo financiero de las empresas, la transformación de estos lotes más pequeños les permitía generar cantidades sostenibles de capital circulante.
El método de producción de Toyota es el más utilizado en el mundo.
Como hemos mencionado anteriormente, el modelo JIT es muy común en el sector de la automoción, siendo Toyota uno de los ejemplos más famosos, pero también encontrará la aplicación de los principios JIT en la informática y en la industria de la comida rápida. Otros tipos de empresas que se han beneficiado del modelo JIT son el comercio minorista, la restauración, la edición a la carta y la fabricación de tecnología.
El modelo JIT es muy común en el sector de la automoción.
Tanto las pequeñas como las grandes empresas pueden hacer uso del modelo JIT y beneficiarse de él, ya que el JIT mejora el flujo de caja y reduce el capital necesario para el funcionamiento de la empresa. A continuación ofrecemos algunos ejemplos de empresas que están aplicando el JIT:
Como pionera del JIT, Toyota es el ejemplo más claro. La empresa no lleva ninguna materia prima a la planta de producción hasta que una empresa le hace un pedido y el producto está listo para ser fabricado. Durante la producción, el fabricante no guardará ninguna pieza en el siguiente nodo o estación de producción a menos que sea necesario.
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La previsión precisa es importante para que la empresa mantenga las existencias en los niveles adecuados. Toyota también solo guarda pequeñas cantidades de materia prima en cada estación de producción, reponiéndola una vez que la han utilizado para tener siempre material suficiente para iniciar la producción en cualquier momento.
Las previsiones precisas son importantes para que la empresa mantenga los niveles adecuados.
Apple saca el máximo partido de los principios del JIT aprovechando a sus proveedores para conseguir que el JIT trabaje para ellos. La empresa ha establecido relaciones sólidas y estratégicas con sus proveedores y ha conseguido que la externalización de la producción sea un éxito. La subcontratación ha ayudado a Apple a reducir costes y evitar el exceso de existencias. Gran parte del inventario ya está en sus almacenes. La voluntad de los proveedores de mantener existencias a mano, más el hecho de que las tiendas de la empresa las conserven, han sido elementos importantes en el éxito de Apple.
La subcontratación ha ayudado a Apple a reducir costes y a evitar el exceso de existencias en sus tiendas.
La cadena de comida rápida McDonald's es una famosa empresa de alimentación que aplica la metodología JIT. Los restaurantes tienen todo lo que necesitan a mano pero, a excepción de unos pocos productos terminados en horas punta, no fabrican nada hasta que han recibido el pedido del cliente.
McDonald's.
Este proceso estandarizado permite a McDonald's ofrecer una experiencia uniforme a sus clientes. Además, la cadena satisface a sus clientes porque la comida siempre está fresca.
Mientras tanto, los camareros vigilarán el estante para asegurarse de que la cantidad de hamburguesas no disminuye demasiado a medida que los clientes hacen sus pedidos. Si el inventario baja demasiado, el gerente pide más carne picada para que el restaurante pueda seguir produciendo hamburguesas. En última instancia, el cliente desencadena una cadena de demanda que fomenta un tirón de materiales a través del sistema.
El fabricante de equipos informáticos Dell es otro buen ejemplo de una aplicación de JIT con éxito.
Dell comenzó a ofrecer ordenadores personalizados a los consumidores en la década de 1990 porque la empresa no almacenaba materias primas hasta que alguien les hacía un pedido. Podían pedir los materiales, fabricar el producto según las especificaciones exactas del cliente y entregarlo más rápido que las empresas que tenían ordenadores preconstruidos.
La empresa se convirtió en un referente en el sector de los ordenadores personalizados.
A menudo, los conceptos de producción o fabricación "justo a tiempo" y "fabricación ajustada" se utilizan indistintamente, pero no son exactamente lo mismo. Mientras que la producción "justo a tiempo" se centra en la eficiencia, la fabricación ajustada canaliza sus energías en el uso de la eficiencia para añadir valor para el cliente.
Podría pensarse que la fabricación ajustada está más centrada en el cliente, mientras que la producción JIT está más centrada en el negocio. Cada paso del proceso de fabricación ajustada debe crear algún tipo de valor añadido para el cliente.
El primer paso importante en la fabricación ajustada es comprender el verdadero valor del producto para el cliente. Si, por ejemplo, el cliente desea comprar un altavoz estéreo, es probable que busque una buena calidad de sonido, durabilidad y asequibilidad.
El primer paso importante en la fabricación ajustada es comprender el verdadero valor del producto para el cliente.
El segundo paso consiste en examinar todas las diferentes actividades del proceso de fabricación ajustada y determinar cuáles aportan valor y cuáles no. Siguiendo con el ejemplo del altavoz, el uso de piezas de alta calidad aportaría valor al producto al trabajar en pro de la calidad del sonido y la durabilidad, mientras que transportarlas desde algún almacén remoto no lo haría. El cambio a un proceso JIT añadiría entonces valor al aumentar la eficiencia y, dado que el fabricante está reduciendo los costes de transporte, haría que el producto fuera más asequible.
Una vez que el fabricante ha despojado este flujo de valor de todo lo que no añade valor, el proceso de fabricación ajustada debería ser más o menos el mismo que uno JIT. Esto se debe a que el siguiente paso del proceso es fabricar únicamente lo que el cliente pide. Esta es la parte "pull" del proceso e impulsa la producción. Pedir nuevas piezas a corto plazo es JIT, pero recuerde que el objetivo de este estilo de producción no es impulsar la eficiencia para reducir costes, sino aumentar el valor para el cliente.
El proceso de JIT es un proceso de producción en el que los procesos de fabricación se basan en la fabricación de piezas nuevas.
Cambiar a un modelo JIT puede ser, como se ha mencionado, costoso y crear una gran agitación en la empresa porque puede ser difícil de implementar. Antes de dar el salto y emplear el JIT para su empresa, debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
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La producción JIT ofrece a las empresas ventajas significativas, pero la empresa debe aplicarla con habilidad para tener éxito. Si no lo hace, puede crear una serie de dificultades que, en última instancia, pueden perjudicar al negocio.
La producción JIT ofrece a las empresas ventajas significativas, pero deben aplicarla con habilidad para tener éxito.
Si desea obtener más información sobre cómo nuestras soluciones pueden combinarse con su producción o fabricación JIT, contáctenos para charlar con uno de nuestros equipos de ventas o nuestro equipo de atención al cliente. Estaremos encantados de ayudarle.
Nosotros trabajamos con distintos fabricantes de automóviles, como Nissan, Honda, BMW, Mercedes y otros, para ayudarles a ofrecer un proceso JIT a su montaje. Una planta de fabricación independiente crea las piezas y luego las transporta a la planta de montaje.
Trabajan en un proceso JIT.
Si su empresa está a punto de implementar la producción JIT, puede elegir una de nuestras soluciones de carga automatizada para ayudarle a llevar las piezas a la línea en el momento adecuado. Las puertas voluminosas, las baterías y otras piezas pueden ser pesadas, y nuestras soluciones pueden ayudarle a manipular estos materiales de forma más cómoda y segura, además de trabajar en pro de una mayor eficiencia en su proceso.
Su empresa está a punto de implantar la producción JIT.
El uso de nuestro Soluciones de carga automatizada ayuda a que su proceso de fabricación siga siendo eficiente. Tres soluciones principales son buenas para la tarea:
El sistema Suelo Móvil es ideal para empresas del sector de la automoción, ya que les permite cargar y descargar mercancías paletizadas o sin paletizar de forma segura y eficaz. Es muy resistente y resulta excelente para ayudar a las empresas a descargar o cargar neumáticos para que puedan llevarlos a la parte correcta de la planta de montaje. La automatización también minimiza cualquier daño a las piezas, lo cual es importante para el éxito de la producción JIT.
El sistema Slipchain es duradero y modular, por lo que sólo tendrá que realizar un mínimo de cambios en los remolques o en las estructuras existentes. Se conecta directamente con los transportadores de la línea de producción, o puede cargar la carga en el sistema utilizando un vehículo de guiado automático (AGV) o una carretilla elevadora. Al igual que el sistema de suelo móvil, es de alta resistencia, lo que le permite transferir palés y le permite realizar grandes volúmenes de carga y descarga con total seguridad.
El sistema de suelo móvil es de alta resistencia, lo que le permite transferir palés y le permite realizar grandes volúmenes de carga y descarga con total seguridad.
El sistema Trailerskate sirve a muchas empresas diferentes de forma fiable y funciona bien con empresas que emplean un sistema JIT por su capacidad para aumentar la productividad y la eficiencia. Se trata de un sistema sencillo en el que cuatro raíles se asientan en el suelo del remolque y los patines se encargan de la carga y descarga, mientras que la elevación propiamente dicha se realiza desde el raíl situado debajo. Puede combinar el Trailerskate con los sistemas de transporte o AGV existentes para automatizar al 100% el final de la línea. La carga es extremadamente segura, incluso cuando se trabaja con grandes volúmenes, y los materiales sufrirán pocos daños, si es que sufren alguno.
El Trailerskate es un sistema de carga y descarga muy seguro.
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