Eficiencia en el almacén: Pasos para identificar y eliminar los cuellos de botella

En el sector de la logística, lo que marca la diferencia entre el éxito y el fracaso es la eficiencia. Sin embargo, alcanzar este objetivo puede ser todo un reto para los jefes de almacén. El incesante aumento de la competencia, la presión por acortar los plazos de entrega y los costes en constante aumento pueden ser perjudiciales. En este escenario, los gestores menos experimentados pueden llegar a pensar que aumentar la eficiencia no es más que una utopía. Pero, como verás a continuación, sí que es posible hacer que tu empresa sea más productiva sin sacrificar la rentabilidad del negocio.

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consejos para identificar y eliminar los cuellos de botella

Se pueden adoptar diversas estrategias para aumentar la eficiencia y la productividad de los almacenes. Entre ellas, destacan las auditorías de distribución y diseño, la formación cruzada, la automatización y el mantenimiento.

Los almacenes deben ser eficientes y productivos.

auditoría de maquetación y diseño

Analizando y reconfigurando cuidadosamente la configuración de su almacén, puede mejorar significativamente la productividad y la eficiencia operativa. Comience por trazar un mapa de la distribución actual, incluidas las zonas de almacenamiento, los puestos de trabajo, los muelles de carga y los pasillos. Evalúe la eficacia con la que se utiliza el espacio disponible e identifique las zonas congestionadas y el espacio infrautilizado. Observe el movimiento de mercancías, equipos y personal para detectar ineficiencias y cuellos de botella.

optimización de almacenes

Para optimizar el almacén, considere la posibilidad de aprovechar el espacio vertical instalando estanterías más altas. Ajuste la anchura de los pasillos para lograr un equilibrio entre la maximización del espacio de almacenamiento y el movimiento eficiente de carretillas elevadoras y otros equipos. Considere la posibilidad de emplear soluciones de almacenamiento de alta densidad, como sistemas de estanterías para palés, estanterías drive-in y altillos para aumentar la capacidad de almacenamiento.

La optimización de los almacenes es un proceso que requiere mucho tiempo.

Diseñe vías despejadas y sin obstáculos para el movimiento de carretillas elevadoras, transpaletas y otros vehículos. Optimice la disposición de los muelles de carga y las zonas de espera para facilitar la carga y descarga rápida y eficaz de las mercancías. Coloque los equipos y herramientas de uso frecuente al alcance de los puestos de trabajo para minimizar los tiempos de inactividad.

Instale sistemas de estanterías de paletización que se adapten a sus necesidades de inventario, como estanterías selectivas para facilitar el acceso o estanterías drive-in para almacenamiento de alta densidad. Si su almacén maneja objetos pequeños, invierta en estanterías ajustables resistentes y de fácil acceso. Para artículos largos o voluminosos, considere las estanterías cantilever.

Cree zonas designadas para diferentes categorías de productos o SKU, facilitando la localización y recuperación de artículos. Además, organice diferentes áreas para distintas operaciones, como la recepción, la preparación de pedidos, el embalaje y el envío, para agilizar los procesos y reducir el tráfico cruzado. Si almacena artículos sensibles a la temperatura, establezca zonas con un control climático adecuado.

Considerar la formación cruzada

La implantación de un programa de formación cruzada garantiza que los empleados sean competentes en diversas tareas, fomentando la flexibilidad en la asignación de la mano de obra y mitigando los problemas relacionados con las ausencias por enfermedad o vacaciones anuales.

La formación transversal consiste en capacitar sistemáticamente a los empleados para que desempeñen múltiples funciones más allá de sus responsabilidades principales. Cuando se da a los empleados la oportunidad de aprender nuevas habilidades y asumir tareas variadas, se puede reducir la monotonía y aumentar su sensación de valor dentro de la organización.

La formación cruzada es un proceso de aprendizaje sistemático de los empleados para que desempeñen múltiples funciones más allá de sus responsabilidades principales.

Desarrolle un plan de formación estructurado que incluya formación práctica, acompañamiento de empleados experimentados y evaluaciones periódicas para garantizar la competencia. Es importante crear un programa de rotación que permita a los empleados adquirir experiencia en distintas funciones sin interrumpir el flujo de trabajo.

Automatizar el almacén

En este sentido, debemos ser claros: no hay aumento de la eficiencia sin automatización. Las cintas transportadoras, los vehículos guiados y los sistemas robóticos pueden reducir drásticamente los errores humanos, minimizar la escasez de mano de obra y agilizar los tiempos de procesamiento.

La automatización de los procesos de producción es una de las claves de la eficiencia.

Por ejemplo, nuestros sistemas transportadores, diseñados por Lodamaster, pueden transportar mercancías de forma rápida y eficaz por diferentes zonas del almacén, reduciendo la necesidad de manipulación manual y disminuyendo el riesgo de daños o pérdidas.

Los vehículos guiados, como los Vehículos Guiados Automáticamente (AGV) y los Robots Móviles Autónomos (AMR), pueden desplazarse por entornos complejos, transportar cargas pesadas y funcionar las 24 horas del día sin necesidad de pausas, lo que reduce significativamente la dependencia de la mano de obra y mitiga el impacto de la escasez de mano de obra.

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Estos sistemas pueden integrarse con software avanzado para optimizar las rutas de picking, garantizar una gestión precisa del inventario y adaptarse a los distintos niveles de demanda.

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Identifique las áreas en las que la automatización puede tener un impacto más significativo y elija soluciones que se alineen con sus objetivos operativos. Contacte con Joloda Conveyor Services para asegurarse de que las tecnologías seleccionadas se integran a la perfección en sus sistemas y procesos existentes.

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Inspeccione y mantenga su equipo

No nos cansaremos de repetirlo: El mantenimiento regular de los equipos desempeña un papel fundamental para mantener la productividad. Mediante la aplicación de un programa de mantenimiento sistemático, puede garantizar que todos los equipos, incluidas las carretillas elevadoras, las cintas transportadoras, los sistemas automatizados y otra maquinaria, funcionen sin problemas y de forma fiable. La maquinaria bien mantenida funciona de forma más eficiente, lo que se traduce en tiempos de procesamiento más rápidos, menor consumo de energía y costes operativos más bajos.

El mantenimiento sistemático de los equipos desempeña un papel fundamental para mantener la productividad.

Para establecer un programa de mantenimiento eficaz, empiece por crear un inventario exhaustivo de todos los equipos y maquinaria de su almacén. Desarrolle un programa de mantenimiento que describa las tareas específicas, los intervalos de inspección y el personal responsable. Este programa debe incluir las comprobaciones rutinarias, la limpieza, la lubricación, la sustitución de piezas y las reparaciones necesarias.

El mantenimiento de los equipos y la maquinaria es una de las principales tareas de la empresa.

Joloda Conveyor Services ofrece una gama de soluciones para ayudar a su equipo a rendir al máximo. Estamos especializados en servicio de averías en transportadores, mantenimiento preplanificado de cintas transportadoras, y gestión de activos de transportadores. Nuestro centro de llamadas está disponible 24 horas al día, 7 días a la semana, y nuestro equipo puede llegar a cualquier punto del Reino Unido en un tiempo récord.

cómo medir la eficiencia del almacén

Para garantizar que un almacén funciona con la máxima eficiencia, es fundamental medir y evaluar periódicamente su rendimiento. La mejor forma de hacerlo es utilizando indicadores clave de rendimiento (KPI). Los KPI que debe seguir son:

Precisión en la preparación de pedidos: Mide el porcentaje de pedidos correctamente recogidos y cumplidos sin errores.
Volumen de rotación: el ritmo al que se vende y se repone el inventario durante un período específico.
Tiempo de ciclo de un pedido: estima el tiempo total que se tarda desde que se recibe un pedido hasta que se envía.
Tiempo de ciclo del almacén
Utilización del almacén: Evalúa la eficacia con la que se utiliza el espacio de almacenamiento disponible.
Utilización del almacén.

Productividad laboral: Mide la producción por trabajador, normalmente en términos de unidades recogidas, empaquetadas o enviadas por hora.
Tasa de devoluciones.
Tasa de devoluciones: el porcentaje de pedidos enviados que son devueltos por los clientes.
Tiempo de almacenaje: Calcula el tiempo que se tarda en trasladar las mercancías desde el muelle de recepción hasta sus ubicaciones de almacenamiento designadas.
Tiempo de almacenaje.
Coste por pedido: Determina el coste medio en el que se incurre para procesar un pedido, incluidos los gastos de mano de obra, embalaje y envío.
Coste por pedido.

Con un enfoque integrado que combine tecnología avanzada y un equipo bien formado, las empresas pueden mejorar significativamente la eficiencia, reducir los costes operativos y aumentar la satisfacción del cliente. Las asociaciones con empresas especializadas, como Joloda Conveyor Services, ofrecen soluciones innovadoras que ayudan a transformar las operaciones de almacén, garantizando un rendimiento optimizado y sostenible.

mantenga sus transportadores con joloda conveyor services

Nuestro servicio de mantenimiento mantiene su sistema de transporte en funcionamiento de forma eficiente y segura. Nuestros ingenieros evaluarán su máquina y le aconsejarán si necesita servicio de cintas transportadoras, sustitución de piezas u otros trabajos esenciales. Señalaremos cualquier área de preocupación y el trabajo necesario para evitar futuros problemas. Nuestro equipo también comprobará si hay algo más inmediato que deba abordar en relación con la seguridad de la cinta transportadora.

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sobre Joloda Conveyor Services

Somos un proveedor de servicios único, centrado al 100% en reparaciones, mantenimiento y reacondicionamiento de sistemas transportadores. Nuestro equipo de cuidadores de transportadores son expertos porque no se distraen con un montón de servicios adicionales; cuando su equipo necesite atención, llevaremos a cabo la localización de averías en el transportador y solucionaremos el problema para que vuelva a estar operativo lo antes posible.

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